电动四轮车生产作业指导书.doc

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批准：*工艺文件目次产品型号H10-0100-001产品名称电动四轮车共2页第1页序号文件编号文件名称页数备注序号文件编号文件名称页数备注制表（日期）审核（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数文件更改号签字日期*工艺文件目次产品型号H100100001产品名称电动四轮车共2页第2页序号文件编号文件名称页数备注序号文件编号文件名称页数备注制表（日期）审核（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数文件更改号签字日期电动四轮车装配工艺流程图零件图号：行李架天窗内饰灯上内饰板左内饰板右内饰板前玻璃后玻璃左玻璃右玻璃前拉杆后拉杆预装轮胎方向机轮毂总成刹车开关主线束刹车杆后减震后桥总成阻尼器前桥前减震刹车踏板加速油门转换器中网雾灯后尾灯前大灯暖风机倒车镜天线整车检验车门电子表水杯架前后座地板革倒车喇叭控制器充电口手刹方向盘方向下柱方向上柱组合开关工作台清理、入库雨刷安装铭牌 质量控制 预装 *装配工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮零件名称总装共1页第1页工序号工序名称工序内容装配部门设备及工艺装备辅助材料检验要求1234567891011121314151617181920制表（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称前减震共1页第1页工序号工序名称前减震车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料1234首先检查整车外观是否合格,不合格退烤漆处,合格进行组装将减震上方与车架吊耳连接,用M10*50mm螺丝与M10防滑母锁紧将减震下方与前桥连接,用M10*50mm螺丝与M10防滑母锁紧检查各螺丝是否紧固到位,装配后是否有掉漆,合格后流入下道工序1,风炮2,套筒3,扳手1,目测外观是否合格2,螺丝扭矩40N.m3,装配部位是否掉漆M10*50mm螺丝 4个M10防滑母 4个前减震 280mm 2个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称方向机车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料1234检查上道工序是否合格,合格后进行组装将方向机与车架进行紧固,用M10*75mm螺丝和M10防滑母锁紧把方向机拉杆处左右调试均匀检查各螺丝是否紧固到位,装配后是否有掉漆,合格后流入下道工序1,风炮2,套筒3,扳手1,螺丝扭矩40N.m2,方向机拉杆处左右调试均匀3,装配部位是否掉漆M10*75mm螺丝 3个M10防滑母 3个方向机 1套设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称前拉杆车间总装工段预装设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料12345检查上道工序是否合格,合格后进行组装将胶套与长拉杆预装；后将长拉杆一端与车架吊耳,用M8对锁螺丝锁紧；将胶套与短拉杆预装；后将短拉杆一端与车架吊耳，用软连接固定，用 M10防滑母锁紧并紧固；检查各螺丝是否紧固到位,装配后是否有掉漆,合格后流入下道工序1,风炮2,套筒3,内六角扳手1,螺丝扭矩40N.m2, 胶套与拉杆装配到位3,装配部位是否掉漆M8对锁螺丝 2套短拉杆 2 个长拉杆 2个软连接 2套M10防滑母 2个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称装配前桥车间工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料1234检查上道工序是否合格,合格后进行组装将长拉杆另一端与前桥吊耳,用M8对锁螺丝锁紧；后将短拉杆另一端与前桥吊耳，用软连接固定，用 M10防滑母锁紧并紧固；检查各螺丝是否紧固到位,装配后是否有掉漆,合格后流入下道工序1,风炮2,套筒3,内六角扳手1,螺丝扭矩40N.m2, 装配部位是否掉漆前桥 1个M8对锁螺丝 2套M10防滑母 2个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称装配后减震车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料123检查上道工序是否合格,合格后进行组装将钢簧安装至车架座碗处,把压片穿进螺柱,转动至压片压弹簧处均匀,不能偏斜;用M12防滑母锁紧,并紧固到位;检查各螺丝是否紧固到位,装配后是否有掉漆,合格后流入下道工序1,风炮2,套筒3,加长杆1,螺丝扭矩50N.m2, 装配部位是否掉漆钢簧230mm 2个压片3mm 2个防滑母M12 2个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称装配阻尼器车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料123检查上道工序是否合格,合格后进行组装将阻尼器大头装入车架阻尼固定螺柱处,用M12防滑母锁紧,并紧固到位;检查各螺丝是否紧固到位,装配后是否有掉漆,合格后流入下道工序扳手1,螺丝扭矩40N.m2, 装配部位是否掉漆阻尼器 2个M12防滑母 2个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称装配后拉杆车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料123检查上道工序是否合格,合格后进行组装将胶套装到拉杆上,后将拉杆与车架吊耳用 M12*60mm连接,并用 M12防滑母锁紧;检查各螺丝是否紧固到位,装配后是否有掉漆,合格后流入下道工序1,风炮2,套筒3,扳手1,螺丝扭矩40N.m2, 装配部位是否掉漆长拉杆 2个胶套20mm 4个M12*60mm 2个M12防滑母 2个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称装配后桥总成车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料12345检查上道工序是否合格,合格后进行组装将后桥座碗处与钢簧连接，把压片穿进螺柱,转动至压片压弹簧处均匀,不能偏斜;用M12防滑母锁紧,并紧固到位;将胶套装到拉杆上,后将拉杆与后桥吊耳用 M12*60mm连接,并用 M12防滑母锁紧；将阻尼小头拉至后桥吊耳处，用 M12*60mm螺柱把阻尼与后桥吊耳连接，中间间隙处用胶套填充，并用M12防滑母锁紧；检查各螺丝是否紧固到位,装配后是否有掉漆,合格后流入下道工序1,风炮2,套筒3,扳手1,螺丝扭矩50N.m2, 装配部位是否掉漆后桥总成 1个胶套30mm 8个M12*60mm 6个M12防滑母 8个胶套30mm 2个压片3mm 2个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称装配主线束车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料1234检查上道工序是否合格,合格后进行组装将线束以刹车开关为准，前后排线，方向不允许错；将主线束用铁卡束紧，如无铁卡处用扎丝束紧；将前喇叭与车架用钻尾丝 M5*30mm 固定，把喇叭与主线束连接；检查线束是否漏内线、卡不到位等现象，合格后流入下道工序老虎钳剪刀手电钻线束不能有下坠及漏内线现象前喇叭装配后不能松动;正极电线用绝缘胶布绝缘到位;主线束 1条扎丝 6根前喇叭 1个钻尾丝 M5*30mm 2个绝缘胶布 0.2m设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称装配刹车杆车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料1234检查上道工序是否合格,合格后进行组装将脚刹弹簧与车架连接，把刹车杆与脚刹杆连接用8平垫及销钉固定；刹车杆后方与后桥总成连接，注意两边尺寸偏差不能大于5mm；未刹车时刹车鼓不能有摩擦现象；检查装配是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序老虎钳扳手1，脚刹弹簧刹车后能弹起,2，未刹车时刹车鼓不能有摩擦现象；3，刹车杆两边尺寸偏差不能大于5mm刹车杆 2个8mm平垫 2个销钉 2个脚刹弹簧 1个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称装配刹车开关车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料1234检查上道工序是否合格,合格后进行组装将刹车断电开关装至车架上，用小弹簧把刹车断电开关与车架连接，弹簧拉伸后能归位；用绝缘防水胶布把电线连接处绝缘到位；检查装配是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序老虎钳剪刀弹簧拉伸后能归位电线连接处绝缘到位刹车断电开关 2个小弹簧 2个防水绝缘胶布 0.5m设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称前轮部件共1页第1页工序号6-5工序名称预装轮胎车间总装工段部装设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料12345将轮毂正面向上，把轮毂放入机器保持固定好，保持轮胎字面向上，将轮胎一边装入轮毂将内胎或真空胎充气嘴装入轮毂充气空内，安装到位将另一边轮胎装人轮毂，轮毂不能有变形用充气机给轮胎充气，气压2.8-3.2KG；一辆车子用四个轮胎，保持外胎花纹与运动方向一致；检查上述步骤，合格后流入下道工序；车胎撬板上胎机外胎花纹与运动方向一致内外胎无扭转弯曲轮胎 4套轮毂 4个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称装配轮毂总成车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料123检查上道工序是否合格,合格后进行组装将轮毂总成与前后桥组装，注意保持外胎花纹与运动方向一致，并将螺母锁紧；检查装配是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序风炮套筒1,螺丝扭矩70N.m2，保持外胎花纹与运动方向一致轮毂总成 4个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装行李架车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料1234首先把固定位置找好，用手电钻M9钻头进行开孔；注意不能划伤漆面，位置公差不能大于3mm；用铆钉枪将铆钉丝固定在车架上把行李架与车架连接，用M6*35mm螺丝锁紧，把行李架装饰盖装上；检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；手电钻铆钉枪十字螺丝刀行李架前后左右均匀对称固定后行李架牢固钻孔时不能划伤漆面行李架 1套铆钉丝 8个M6*35mm螺丝 8个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装上内饰板车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料123检查上道工序是否合格,合格后进行组装把内饰上板，先于车架比对，方向正确后用内饰扣自攻丝进行固定，自攻丝位置对称；自攻丝固定到位；检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；手电钻内饰板与车架吻合内饰扣自攻丝紧固到位内饰板不能起皱上内饰板 1个内饰扣 12套设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装内饰灯车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料12345检查上道工序是否合格,合格后进行组装将内饰灯开关方向朝车头部位，将内饰灯电线布置在车顶上饰板内；将内饰灯与上内饰板连接，用自攻丝M4*25mm紧固；将内饰灯电线正负极与主线束连接，用绝缘防水胶布绝缘到位；检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；风批剪刀内饰灯方向不能装反自攻丝紧固到位内饰灯 1个自攻丝M4*25mm 2个绝缘防水胶布 0.2m设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装天窗车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料1234检查上道工序是否合格,合格后进行组装将橡胶条装到车天窗指定位置；橡胶条要平整，四周无缝隙；将蝴蝶扣装置车壳及天窗盖上用钻尾丝固定，保持开启及关闭天窗顺畅；检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；螺丝刀皮锤手电钻橡胶条平整，组装到位蝴蝶扣开启关闭顺畅橡胶条 2根蝴蝶扣 1个钻尾丝 2个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装左内饰板车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料1234检查上道工序是否合格,合格后进行组装先检查物料是否合格，合格后将左前内饰板与车架组装， 用内饰扣固定；左后内饰板同上检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；手电钻左右内饰板不能混用；内饰板组装后不能起皱；外观应清洁、干净；内饰扣应组装到位；左前内饰板 1个左后内饰板 1个内饰扣 10个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装右内饰板车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料1234检查上道工序是否合格,合格后进行组装先检查物料是否合格，合格后将右前内饰板与车架组装， 用内饰扣固定；右后内饰板同上检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；手电钻左右内饰板不能混用；内饰板组装后不能起皱；外观应清洁、干净；内饰扣应组装到位；右前内饰板 1个右后内饰板 1个内饰扣 10个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装前玻璃车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料12345检查丝印标志位置是否正确，丝印标志位置应靠左下角（从驾驶座位看）；将橡胶条与玻璃组装，橡胶条长边应靠外，组装后与玻璃四周应均匀；将组装好橡胶条后的玻璃与车架进行组装，丝印标志应靠左下角；橡胶条内外边条应覆盖壳体周围，不允许外漏车壳角边；检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；绳子3m皮锤自制弯头螺丝刀丝印标志靠左下角周边四角应均匀；橡胶条应覆盖壳体周围，不允许外漏车壳角边；前挡风玻璃 1块玻璃橡胶条 1条设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装后玻璃车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料12345检查丝印标志位置是否正确，丝印标志位置应靠左下角；将橡胶条与玻璃组装，橡胶条长边应靠外，组装后与玻璃四周应均匀；将组装好橡胶条后的玻璃与车架进行组装，丝印标志应靠左下角；橡胶条内外边条应覆盖壳体周围，不允许外漏车壳角边；检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；绳子3m皮锤自制弯头螺丝刀周边四角应均匀；橡胶条应覆盖壳体周围，不允许外漏车壳角边；后挡风玻璃 1块玻璃橡胶条 1条设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装左侧玻璃车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料12345检查左右玻璃不能混用；将橡胶条与玻璃组装，橡胶条长边应靠外，组装后与玻璃四周应均匀；将组装好橡胶条后的玻璃与车架进行组装，丝印标志应清晰；橡胶条内外边条应覆盖壳体周围，不允许外漏车壳角边；检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；绳子2m皮锤自制弯头螺丝刀周边应均匀；橡胶条应覆盖壳体周围，不允许外漏车壳角边；左侧前玻璃 1块左侧前玻璃橡胶条 1条左侧后玻璃 1块左侧后玻璃橡胶条 1条设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装右侧玻璃车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料12345检查左右玻璃不能混用；将橡胶条与玻璃组装，橡胶条长边应靠外，组装后与玻璃四周应均匀；将组装好橡胶条后的玻璃与车架进行组装，丝印标志应清晰；橡胶条内外边条应覆盖壳体周围，不允许外漏车壳角边；检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；绳子2m皮锤自制弯头螺丝刀周边应均匀；橡胶条应覆盖壳体周围，不允许外漏车壳角边；右侧前玻璃 1块右侧前玻璃橡胶条 1条右侧后玻璃 1块右侧后玻璃橡胶条 1条设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车