中辰大厦二期模板工程高支模专项方案-毕业论文.doc

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保利中辰大厦二期工程 高支模专项方案
第一节 工程概况
一、工程概述
工程地点：佛山市顺德区大良镇
工程名称：保利中辰大厦
结构类型：框剪结构
质量标准：合格
建设单位：佛山市保利恒信房地产有限公司
监理单位：佛山禅建监理有限公司
设计单位：广东省建筑设计研究院
勘察单位：建材广州地质工程勘察院
施工单位：广州富利建筑安装工程有限公司

二、结构概况
1、本项目位于广东省佛山市顺德区大良彩虹路与国泰路交汇处2#地块，工程名为保利中辰大厦一期，共1栋高层， 高层1＃楼为公寓式酒店， 共24层，楼高72米，总建筑面积25304.72平方米。
结构概况：2＃办公楼首层层高6m、二层至顶层层高均为3.3m,板厚均为120mm，混凝土强度等级C30。
2、支模概况：
（1）梁截面有250×400 mm、250×1000 mm、400×700 mm、400×600 mm、500×500 mm、、400×1200 mm、500×700 mm等，模板支撑高度3.3~6.0m。

（2）1#公寓式酒店首层板厚120mm，支模高度6m，二层至顶层板厚均为120mm，支模高度3.3m。
（3）柱截面有：1、1100×1100mm、800×800mm、1000×900mm、 1000×700mm、900×900mm、600×700mm、700×700mm等，最大浇筑高度6.0m。
（4）剪力墙厚度有：1、400mm、300mm、250mm、200mm等，最大浇筑高度6.0m,
3、 本方案为确保模板体系施工质量安全，选用下述几种规格对梁、板、柱、墙支撑体系进行验算；
（1）根据梁设计情况选用400×1200 mm以及500×700 mm，二种截面进行梁模板支撑体系计算相应梁可参照相关梁支模体系设置,均采用轮扣式钢管支撑体系。
（2）柱选用1100×1100mm，进行柱模板支撑体系计算。
（3）剪力墙选用厚度400mm进行墙模板支撑体系计算。
（4）结构板选用120 mm厚高6.0m一种情况进行模板支撑体系计算。
4、支承层概况
地下室顶板C30砼，厚为180mm；首层梁板混凝土施工时，由模板支撑体系将梁板的施工荷载传至顶板结构支承层，顶板混凝土强度必须要达到设计80%以上、二层梁板混凝土施工时，由模板支撑体系将梁板的施工荷载传至首层板结构支承层，首层板混凝土强度必须要达到设计80%以上、三层梁板混凝土施工时，由模板支撑体系将梁板的施工荷载传至二层板结构支承层，二层板混凝土强度必须要达到设计80%以上，以此类推且其下模板支撑不拆除。
第二节 编制依据
为了保证本工程高支模施工安全，根据《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制》的要求，按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制主要依据如下：
本工程的建筑、结构施工图；
《广东省建设工程高支撑系统施工安全管理办法》；
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
《建筑施工安全技术手册》；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042002）；
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）；
《建筑施工轮扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）；
《建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ231-2010）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
《建设工程安全生产管理条例》；
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
《广东省建设工程文明施工若干规定》；
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006年版）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
《木结构设计规范》（GB50005-2003）2005年版）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文；
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文；
本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；
企业ISO9001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；
高支模计算软件、相关国家规范、地方标准等技术文件 ；
第三节 施工准备
一、技术准备
在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
二、物资准备
1、材料准备：
确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
轮扣架、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；必须涂有防不锈漆；轮扣架应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
2、机具准备：
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
机具表
序号
设备
数量（台）
规格
备注
1
圆盘锯
6
2KW

2
手锯
20
/

3
塔吊
4
60KW/55m

(3)周转材料准备：做好模板、轮扣架支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。
三、劳动力准备
1、根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
2、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
3、劳动力计划
序号
工种
初始阶段进场（人）
高峰时进场（人）
备注
1
木工
60
150

2
架子工
20
65

3
铁工
30
150

4
砼工
20
40

5
焊工
4
9

6
杂工
10
15

7
电工
5
8

8
管理人员
6
10

第四节 模板体系设计方案
一、轮扣式脚手架的特点
轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是：
1、具有可靠的双向自锁能力；
2、无任何活动零件；
3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；
4、受力性能合理；
5、可以自由调节；
6、产品标准化包装；
7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；
8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。
缺点：
1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混
凝土硬化的地面上；
2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；
3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。
本工程使用条件:
由于本工程地下室底板为700厚C30钢筋混凝土板作为一层4.1米高支模支架的基础,具备轮扣式脚手架的搭设条件。
二、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数
1、施工要点
1.1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由总包单位放线定位使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
1.2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。
1.3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。
1.4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；
1.5、轮扣式脚手架附图片。

2、轮扣式脚手架技术参数
轮扣式脚手架严格按照GB 24911－2010标准执行
2.1、规格、型号
名称
型号
A（MM）
理论重量
材质、壁厚
立杆
LG2.4米
2400
14.02

材质为Q235壁厚为3.0MM
立杆
LG2.1米
2100
12.21
立杆
LG1.8米
1800
10.67
立杆
LG1.5米
1500
8.91
立杆
LG1.2米
1200
7.41
立杆
LG0.9米
900
5.6
立杆
LG0.6米
600
4.06
立杆
LG0.3米
300
2.03
横杆
LG1.5米
1500
6.28
横杆
LG1.2米
1200
5.12
横杆
LG0.9米
900
3.91
横杆
LG0.6米
600
2.82
横杆
LG0.3米
300
1.67
3、设计荷载
3.1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、1800㎜时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30、25KN。
3.2、横杆设计荷载：
HG－90 Pmax＝6.77KN Qmax＝14.80KN
HG－120 Pmax＝5.08KN Qmax＝11.11KN
HG－180 Pmax＝3.39KN Qmax＝7.40KN
在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。
3.3、支座设计荷载：可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN，可调早拆Pmax＝60KN。
三、轮扣式支撑的设计
1、轮扣架的布设
1.1轮扣式脚手架的布置
首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，框架轴线间距为9、6.5、7米等，按照排架间距梁轴线往两侧，每边0.6米设一排立杆。
1.2对于局部特别是不规则的，框架9米轴线内有大梁的，则适当利用1.5米和0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起600距离开始起步。
1.3对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，（柱模板支设加固详图附），柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400，水平间距200。对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。
1.4对楼梯踏步的模板支设详见附后，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。
1.5对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。
1.6梁底采用钢管上铺设50*100木方,间距300,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑加固。
1.7沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。
1.8中间在纵横向应每隔10M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为4~6米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度~60度.(详图附后)
2、材料选用
2.1、材料型号及数量
根据现有实际情况选择楼板支模施工的使用材料如下：
序号
名 称
规 格
单位
数 量
进场时间
1
18mm木胶合板
915×1830
块
14000
零层板浇筑完后分批进场
2
木 枋
50×100×2000
条
60000
零层板浇筑完后分批进场
3
轮扣式立杆
600~2400mm
个
12000
零层板浇筑完后分批进场
4
轮扣式横杆
1200、900
个
48000
零层板浇筑完后分批进场
5
顶 托
L=650mm
个
6000
零层板浇筑完后分批进场
6
钢管
Ф48×3.0
吨
300
零层板浇筑完后分批进场
7
步步紧
1m
个
50000
零层板浇筑完后分批进场
(1) 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。
2.2 轮扣式支撑体系范围
1#楼公寓式酒店主体结构，均采用轮扣架钢管支撑体系。。
2.3 轮扣式支撑体系技术交底工作
在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；
2.3.1 轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。
2.3.2 按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。
2.3.3可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于600mm，有特殊要求的按要求搭设。
2.3.4作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm。
3、材料要求
3.1楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板；
3.2楼面模板底采用50mm×100mm松枋木；托梁采用3.0厚φ48×3.0双钢管；
3.3模板和枋木材质满足《木结构设计规范》GB 50005－2003的要求，截面尺寸符合设计要求。各类模板用材应符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）附录A的要求。
3.4楼面支撑采用3.0厚φ48钢管、可调式U型上托盘和可调式或固定底座；钢管钢材采用Q235。
3.5剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.0厚φ48钢管。钢材采用Q235。
3.6轮扣式钢管：应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的A级Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定，有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合JGJ130规范第3.1.1条的规定。杆件应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁有硬伤（硬弯、夹扁等）及严重锈蚀等现象，钢管壁厚不小于设计要求，钢管必须涂有防锈漆。如钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。对不符合要求的钢管禁止使用。
3.7采用钢板热冲压整体成型的下轮扣，钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600～650℃的时效处理。严禁利用废锈蚀钢板改制。
3.8扣件：应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，性能均满足国家规范要求，配件齐全，材料必须经过验收合格后方允许使用，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用出现，滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。扣件的紧固程度应在40～50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。各杆件端头伸出扣件的盖板边缘的长度不应小于100mm。
3.9钢管配套底坐。

4、模板及支撑系统的设计
4.1、地下室顶板梁400×1200按下表
序号
部位
支模高度（m）
框架梁尺寸（mm）
楼板厚度（mm）
柱截面尺寸（mm）
1
顶板梁
6.0
400×1200
1200
/
使用材料规格、型号及布置
材料名称
规格（mm）
数量
间距（mm）
底模：
18
/
/
侧模：
18
/
/
梁底第一层枋：
50×100
1
200
梁底第二层枋：
φ48×3.0
2
900
侧枋：
50×100
1
300
对拉螺栓设置：
对拉螺杆直筋12mm，对拉螺杆横向间距是600mm
支撑体系：轮扣式钢管脚手架
立杆横向间距（mm）：
900
立杆纵向间距（mm）：
900
水平横杆间距（mm）：
1200
立杆伸出顶层水平杆长度（mm）：
400
钢管立杆底支设：
下垫钢管配套底坐或设木模板垫脚
地基情况：
楼板C30，厚度120
备注：
结构板强度达设计80%，模板方可浇筑施工。
详见附图
4.2、地下室1100×1100柱
序号
部位
支模高度（m）
框架梁尺寸（mm）
楼板厚度（mm）
柱截面尺寸（mm）
2
首层
6.0
/
120
1100×1100
使用材料规格、型号及布置
材料名称
规格（mm）
数量
间距（mm）
侧模：
18

/
竖楞：
50×100
6
/
柱箍：
φ48×3.0
/
300
对拉螺栓设置：
对拉螺杆14mm,b方向根数5根，h方向根数5根；
柱侧斜撑：
φ48×3.0
4点
/
地基情况：
结构板C30，厚度120mm
备注：
分两次浇筑施工，高度≤3.0m。周边用纵横水平钢管与相邻柱或轮扣体系连接为整体，连接不少于两跨立杆。
4.3、结构板（120mm）
序号
部位
支模高度（m）
框架梁尺寸（mm）
楼板厚度（mm）
柱截面尺寸（mm）
3
首层
6.0
/
120
/
使用材料规格、型号及布置
材料名称
规格（mm）
数量
间距（mm）
底模：
18

/
梁底第一层枋：
50×100
1
350
梁底第二层枋：
φ48×3.0
1
900
支撑体系：轮扣式钢管脚手架
立杆横向间距（mm）：
900
立杆纵向间距（mm）：
900
水平横杆间距（mm）：
1200
立杆伸出顶层水平杆长度（mm）：
400
钢管立杆底支设：
配底座，下垫木模板
地基情况：
顶板C30，厚度180mm
备注：
地下室顶板下支撑不拆除，顶板强度达设计80%，模板方可浇筑施工。
4.4、剪力墙400mm厚
序号
部位
支模高度（m）
剪力墙厚度（mm）
楼板厚度（mm）
柱截面尺寸（mm）
4
首层剪力墙
6.0
400
120
/
使用材料规格、型号及布置
材料名称
规格（mm）
数量
间距（mm）
侧模：
18
/
/
内龙骨竖楞：
50×100
1
300
外龙骨：
φ48×3.0
2
300
对拉螺栓设置：
对拉螺杆14mm水平间距500垂直间距500；
墙两侧斜支撑
φ48×3.0
4点
1000
地基情况：
楼板C30，厚度120mm
备注：
分两次浇筑施工，高度≤3.0m。
详见附图
5、其他构造设计
5.1.水平加固杆：水平加固杆均采用φ48×3.0钢管纵横设置，用扣件与立杆扣牢，与已浇筑的结构砼柱及周边非高支模区域支撑拉结，加强高支模体系的整体抗倾覆能力。
5.2.剪刀撑布置：在支架四边、中间支架每隔10m左右均由下至上设置竖向连续式剪刀撑，其宽度为4.5-6m；
5.3.所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆及剪刀撑的连接采用3个扣件搭接不少于1m）。
5.4.所有支架顶部支撑采用可调顶托，顶托螺杆不宜超过200mm。
5.5.施工时，轮扣架间距可根据现场实际情况适当调整（主要目的是便于水平加固钢管的拉结），但均不能大于设计的最大间隔距离。
5.6.满堂模板支架、模板支架四周与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
5.7.每道剪刀撑宽度不应大于5个跨距，且不大于6米，斜杆与地面的倾角宜在45º～60º之间。
5.8.剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1米，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘到杆件端部距离不应小于100mm。
5.9.剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有三道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。
5.10.支撑体系的纵横水平拉杆的设置：高支模立杆在距地面550mm处设一道纵横扫地杆；立杆在扫地杆以上每隔一步架分别加设一道纵横水平拉杆。
6、轮扣架立杆基础
6.1需采取在立杆下垫固定钢管底座或设木模板垫脚200mm*100mm，要求基层的楼板要平整、浇筑的混凝土强度达到设计要求，使板面受压均匀。
6.2支撑立杆基础为地下室顶板、C30，180mm厚，待混凝土设计强度达到80%，且下层支撑不拆除，方可进行模板浇筑作业。
7、柱模安装施工
7.1、本工程方案柱截面有1100×1100mm、800×800mm、1000×900mm、 1000×700mm、900×900mm、600×700mm、700×700mm等，最大浇筑高度6.0m。

7.2、方形柱1100×1100，柱高6m，分两次浇筑完成，支模拟采用18 mm厚七层木胶合板配制模板，加50mm×100mm木枋竖楞和双钢管抱箍加固，木枋竖楞6条设置，双钢管抱箍的竖向按300mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。同时采用钢管作斜撑。
7.3、矩形柱600×700，柱高6m，分两次浇筑完成，支模拟采用18 mm厚七层木胶合板配制模板，加50mm×100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的短边3条设置、长边5条设置，双钢管抱箍的竖向按500mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，在柱模长边上设置2道双向Φ14对拉螺杆。同时采用钢管作斜撑。详见附图。
7.4、安装柱模板时，应先在基础面(或楼面)上弹柱轴线及边线，边线外用1:1水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一，防止底部漏浆，按照边线先把底部方盘固定好，柱模安装前要求在其根部加设直径不小于φ14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确，柱筋与模板之间绑扎垫块控制保护层厚度，然后再对准边线安装柱模板。
7.5、柱模安装好后，校核其轴线、垂直度以及几何尺寸无误后，将其支撑牢固，经固定后，需再复核垂直度，防止固定过程中模板移位。为保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑，剪刀撑等互相拉结固定。柱顶与底部支模时必须留有清理孔，便于清理垃圾及松动砂、碎石，待捣砼前清洗干净后封闭。柱模安装好后，保证各侧面模板接缝严密，要求浇柱砼时，连水都难往外渗，保证柱边砼达到高标准质量。柱与顶板混凝土分开浇筑，一次浇筑最大浇筑高度为不大于3.0m。
7.6、柱模板拆除：当为非特殊的结构（如防水砼或即需承重的柱）侧模，浇筑砼后，隔一天（并保证砼强度不低于1.2MPa）即可拆模养护。
7.7、安装柱模板工艺流程：
弹柱位置线 → 抹找平层作定位墩→ 安装柱模板 → 安柱箍 → 安拉杆或斜撑 → 办预检。
8、梁模板安装施工
本方案选取有代表性的梁进行验算，选取的截面梁400×1200mm。施工时每组模板、木方、托梁、钢管架等设置间距、规格等参考前述设计，梁高不同设置对拉螺栓间距不同，但不超过同组经验算合格的最大梁对拉螺栓间距。其它截面梁参照代表梁进行施工。
梁模板安装施工如下：
8.1、先在楼面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出立杆安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。
8.2、根据模板的施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道。
8.3、钢管立杆须设置底座，立杆垂直度容许偏差为全高不大于1/600及±20mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。
8.4、通线调节钢管立杆的高度，将托梁找平，架设托梁及梁底枋木。
8.5、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000-3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
8.6、 梁侧模板：先安装梁底模板，待安装完钢筋后再安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑、对拉螺丝等。
8.7、楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带,防止漏浆.
8.8、钢管立杆上可调底座的调节螺杆伸出长度不超过200㎜。
8.9、在楼层特别高的楼层层间安装钢管立杆时，立杆要同时安装水平拉杆、剪刀撑，并采用扣件与钢管立杆扣牢。钢管上部安装的可调托座要牢固承托上部托梁。
8.10、高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔不大于6m设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45～60o，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。水平拉杆端头有混凝土柱的应与混凝土柱顶紧，或者每隔两步水平拉杆与柱抱箍，同时水平拉杆端头与在楼面结构梁预留钢管扣件连接。
9、剪力墙模板安装施工
剪力墙厚度400mmmm，浇筑高度6m，分两次浇筑完成，采用18mm厚七层木胶合板配制，模板内龙骨竖楞采用50mm×100mm木枋，间距为200 mm，外龙骨抱箍采用双钢管Φ48×3.0mm，施工要结合实际情况做到上疏下密，间距为500mm；为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的M14止水对拉螺杆，对拉螺杆的横向间距（跨度方向）为500mm，同时采用木枋、钢管做斜撑,安装模板时作业高度≥2m应搭设脚手架。详见附图。
第五节 高支模的安装
扣件式脚手架、轮扣架支撑的搭设、拆除、安全管理与维护必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）及《建筑施工轮扣式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ128-2000）的规定。模板支撑的布置见后附图。
一施工顺序
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高
↓
梁板顶架安装
↓
在可调顶托上铺设梁底主次龙骨
↓
梁底模及侧模安装
↓
在可调顶托上铺设板底主次龙骨
↓
楼板模板安装
↓
梁板钢筋绑扎铺设
↓
梁板混凝土浇筑
↓
混凝土保养，达到规范要求的拆模强度
↓
拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托
↓
拆除梁、板模板，清理模板
↓
拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆
二、支撑架搭设
1、支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。
2、对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。

3、对工作面进行清理干净，不得有杂物。
4、根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。
5、轮扣架的安装：放线铺设基垫 → 放置纵向扫地杆 → 自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，形成构架的起始段 → 按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成 → 第二步纵向水平杆 → 第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。
6、钢管、轮扣架的可调支托板、和可调底座应根据支撑高度设置，但要确保可调托（底）座的伸出长度不超过200mm。
7、在支架四边、中间支架每隔10m左右均由下至上设置竖向连续式剪刀撑，其宽度为4-6m。
8、脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。
9、水平杆及剪刀撑的接长应采用3个扣件搭接，搭接长度不少于1000，水平杆的搭接应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。
10、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
11、立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。
12、模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作顶紧及拉结节点，增强整体稳定性。
13、模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理及有关部门验收通过后，方可投入使用。
三、模板安装
1、梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在横向次龙骨上，次龙骨搁置在主龙骨上。
2、楼板模采用18mm胶合板，顶托用双钢管，横枋采用50×100mm枋木。
3、梁模板的安装
3.1先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
3.2为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：
a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
3.3楼面模板的安装
首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
四、验收及拆除的批准程序
1、高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋浇筑混凝土。
2、高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。
五、模板工程质量保证措施
1、模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：
1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2) 具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。
3) 构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。
4) 模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。
5) 模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。
6) 模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
2、模板安装须符合下如规定：
1) 模板安装前应对操作人员进行技术交底。
2) 现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1／1000～3／1000。
3) 采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。
4) 模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。
5) 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
3、模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：
1）脚手架设置情况是否按本方案搭设；
2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；
3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；
4）扣件牢固情况；
5）下垫情况。
4、本工艺应具备以下主要质量记录：
1) 模板检验批质量验收记录。
2) 模板分项工程质量验收记录。
3) 拆模申请报告。
六、高支模及支撑体系的验收
高支模施工是本工程施工的重点。由于楼面高度较高，施工荷载大，若支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。
1、支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面不应大于550mm。
2、立杆下垫200×100×18mm厚木模板。
3、检查扣件螺栓的拧紧程度。
4、纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；钢管与地面呈45°至60°角，用回转扣连接牢固。
5、楼板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。

第六节 高支模的拆除
一、支顶、模板的拆除
(1) 拆除顺序：梁上顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱……→下托座→垫木。
(2) 支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
(3) 拆除每层支撑及模板前，应将该层同条件养护的混凝土试件送实验室检测，当试块达到规范要求的拆模强度（见下表）后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。
规范要求的砼拆摸强度要求一览表
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率（％）
梁、拱、壳
≤8m
≥75
>8m
100
板
≤2m
≥50
>2m、≤8m
≥75
>8m
100
悬臂结构

100
注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
(4) 侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
(5) 拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
(6) 拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤