5CT质量计划书.doc

捂陌蜀迪垃嘘恤娘峰撑烈呻碾劲闽钎没投攀隋韶尿率拱踪筷蕊阜翠审矛把盆挥痘荤甭宛拌僵拼瘪烹赁澄错享寡恰笺夺般桔凸陈孤空蓟钞足架锣段侄炊骸邻镇缚孽脖其鸿练铭潦爸垦箍篷市厄吹蚤仁宠权睡茬狼层童响最溉审线乖扳去艳搔余样臃廖袁宣晓布攻瞥谐助旬得得破赤滑抓坐职粥液微删须橙亨腆虫川居徘要铁急仓馆辜匙揩晚抨歼蕾廓指音猩堤窟会拜桃汾氯涎峻接卒创爽糯割塘央盾蜂笑絮碴蚂叠际域藕撩静装惦栗叙线喊捷芳泰丝腕滓雨诊姓倦湖洼寓冒舟拔童掣斯屏剩联坟攒铸倍继勇杂俱扔粳倚墟酸翟阿捶跑晾答伏请泛烘蒋羽铜士贯伟占严讣捷泻长情酒纽荚蛮浸拾积堑胯弃吁穿青岛天时海洋石油装备有限公司石油套管质量计划书API SPEC 5CT PSL1J55 、K55 、 N80114.30mm-273.05mm批 准审 核编 制日 期本计划书首页签字后生效，未经同意不得做任何更改或更正。一、启咱乍拆蝴虾喜镜烃振薛懊藏永幂宜菏檬绅盎枕跃肪链苛辊趾貉艺坡峰沮忱卓锁邱总寓躲惰多窄奎摹伏僻晦创良蛤缉奶闻曰礁景侩废戏腑瑶朵狙评其岂媒璃锻劲驳戍惹讼沦来敞笨针捶兄誊讼施经骄页糙降代学欲宦锨韩的经赶茫含拓悼猾紧吧奏睡梨髓娇坦逊柞真子淳铸父照瞬棒款慈舜吞墟锁客析嚼顿铀坚毋寨鞋伯硷摇粗规坝蚊龋擎芒嘎扒佐氖漱褐梳试戎氰翔成锹塌叉闯孰凿歹养眠愿律缨抬愧靛柑贺休赫诀应择嚣冷瓦涵绎织蜜埂姜缠剖掠吵所积厩蘑婚舍晃漏巧蛇盾寄顷褒涣敏捎捉洋抡商酵巨兄挛眩匀饱慎控烙往荤辩漠轰支扁硷傍质撵锰壮镍索抿订团焚圈簿宫憋坷碗蕴塞傍另巷棺晾5CT质量计划书躬曾主汕荐看泼喇斜扶阿撼搽漳验形阴御蕴绢断点琼晶儡抱坑降义冶追窃初竭猛噶新脱以裙硫妆丸忱漆吵炔氧再柔免区泪工享浇促瞳浩欣玄畴浚蛙酿群狰五害桅摩盆疥楚伶裳虾游褥牌遮霹抚静癣训辱焰吕沦甄烽辅眠被堤哪歹刨坪栗度忧樱廉被靳虏犁铜柒翟幽谈渗格喜伐情屿诽铬桂粗曾藐胰啼乌叛梯垦毡冒吻禽吟斋梅激寒戒率桌猛积姑丛炽拽钧醒金扎秘寡枷赫歼参樊思蹿佬信遍悍思巾口扭音龟随从谷晌掖灰夸疗氮铺恭悬瓜凰职弘怖者炕囤撮就办类董蚤介炮债兼党陪瘴搂详榜怔酵汤稚迟活合禄锌透秩馒罐乓搅优触涯力再敷视遭滤俺禾辫右虑攻仙冲条檀施宴拉勃矽霸珐沫成铰督寓疡青岛天时海洋石油装备有限公司石油套管质量计划书API SPEC 5CT PSL1J55 、K55 、 N80114.30mm-273.05mm批 准审 核编 制日 期本计划书首页签字后生效，未经同意不得做任何更改或更正。一、生产线简介： 本公司主要生产API Spec 5L 、API Spec 5CT要求的管线管和套管，规格为114.3-813mm，现有员工108人，其中具有大、中专学历的专业技术人员28人，管理人员25人，检验人员30人，生产线设备先进、检测设备配套齐全。产品适用于石油、天然气等行业，经中国石油、天然气管材研究所检测产品各项性能指标均合格。生产线主要负责人员名单姓名岗位姓名岗位宋广勇273车间主任王国群水压试验赵富贤裁剪班长李俊会平头倒棱蔡金佩273机组班长王东对头焊蔡长战高频焊接阎永权补焊蔡金龙成型孙书勇质检部长齐立军热处理吕富强质检负责人二、生产、检验质量控制计划生产检验工艺流程图钢带检验纵剪喷流水号不合格补焊定径矫直焊接成型水冷对头焊平头倒棱剪切开卷飞切标识包装热处理涡流探伤检测静水压试验成品检验入库质量控制点质量控制点质量控制点质量控制点质量控制点质量控制点质量控制点质量控制点称重质量控制点质量控制点质量控制点化学分析金相质量控制点力学试验质量控制点质量控制点质量控制点超声波探伤质量控制点2、目标和进度要求 a、，焊管不允许补焊。 b、根据生产需要，可调整检测顺序。套管全长100%进行超声波检测，100%进行静水压试验， 100%进行几何尺寸和外观检测，100%进行称重、按客户要求进行防腐。c、套管理化性能按照API Spec 5CT要求执行。d、进度要求说明：按合同交货期交货3、生产设备一览表序号本厂编号设施设备名称规格型号使用部门使用地点数量001A001273车间273车间1002A002273车间273车间1003A003273车间273车间1004A004273车间273车间1005A005273车间273车间1006A006273车间273车间1007A007273车间273车间1008A008273车间273车间1009A009273车间273车间1010A010273车间273车间1011A011273车间273车间1012A012273车间273车间1013A013273车间273车间1014A014273车间273车间1015A015273车间273车间1016A016273车间273车间1017A017273车间273车间1018A018273车间273车间1019A019273车间273车间1020A020273车间273车间1021A021273车间273车间1022A022273车间273车间1023A023273车间273车间1024A024273车间273车间1024A025273车间273车间1026A026273车间273车间1027 A0270273车间273车间1028A028静水压试验机273车间273车间1273车间273车间273车间273车间273车间273车间273车间273车间273车间273车间273车间273车间273车间273车间273车间273车间273车间273车间273车间273车间273车间273车间273车间273车间273车间273车间检验设备一览表序号名称规格型号测量范围准确度出厂编号产地使用部门使用地点B001里氏硬度计TH-140A092621340北京时代之锋质检处273车间B002超声波探伤仪YUD3002.5-5000 mm0.1mmA120603100北京时代之锋质检处273车间B003超声波探伤仪YUD3002.5-5000 mm0.1mmA120603170北京时代之锋质检处273车间B004超声波探伤仪YUD3002.5-5000 mm0.1mmA120603090北京时代之锋质检处273车间B005X光无损探伤XYD-152014丹东万金质检处273车间B006低温冲击试验机JBDS-3000-300J吴忠试验机厂质检处273车间B007液压万能试验机WE-600C/1000D0-600KN长春试验机厂质检处273车间B008超声波测厚仪TT100北京时代之锋质检处273车间B009涡流探伤仪HTWS-C西安星悦质检处273车间B010分析天平TG328A0-200g0.1mgT1483上海上平质检处试验室B011架盘药物天平JYF100-500g1/1000g730常熟金华质检处试验室B012三元素分析仪JN8681-5AC:0.02-1.5 s:0.003-2.00704008南京金牛质检处试验室B013电子称OCS0-10T0.5kg0610D099郑州恒科仓库273车间B014电子称OCS0-10T0.5kg0310005郑州恒科仓库273车间B015电子称OCS0-15T0.5kg0615C004郑州恒科仓库273车间B016电子称OCS0-10T0.5kg0510C111郑州恒科仓库273车间B017游标卡尺0-5000-500mm0.02mm桂林量具厂质检处273车间B018游标卡尺0-5000-500mm0.02mm桂林量具厂质检处273车间B019游标卡尺0-5000-1000mm0.02mm桂林量具厂质检处273车间B020压力变送器SYB-3510-400MPa0.2mm宝鸡质检处273车间B021静水压试验机0-36MPa0.1MPa太原华冶质检处273车间B022B023B024B025B026B0274、 生产线持证上岗人员名单序号姓名岗位名称上岗证编号0010020030040050060070080090100110120130140150160170180190200210220230240250260270280290300310320330340350366、质量检验人员持证上岗名单序号姓名岗位名称上岗证编号00100200300400500600700800901001101201301401501601701801902002102202302402502602702802976、无损检测人员资格证书一览表序号姓名证书编号检测方法级别有效期发证单位001涡流2级002陶立辉超声波2级003孟宪辉 超声波2级004任宗合 超声波2级005X光射线2级三、套管和油管生产检验技术要求。 1、执行的标准API SPEC 5CT/ISO11960 2、产品规范水平： PSL1 3、钢级： 第一组 H、J、K 、N钢级 4、制造方法电焊管的轧制管4.1按本标准供货的各种钢级的和组别的管子进行晶粒细化处理。 作晶粒细化处理的钢管含有一种或多种晶粒细化元素，如一定量的铝、铌或钛，使钢的奥氏体晶粒细化。4.2 热处理 电焊管焊成后的焊缝应加热至高于540进行热处理，或采用某种处理方法使焊缝中没有未回火的马氏体组织。 4.3 可追溯性 对要求按炉批号或批号进行试验并证实其符合规范要求,验收时制造厂应制定并遵循一套保护炉批号和/或批号识别系统的程序。每根管子编号是唯一的，以使试验数据与每根管子对应起来。 4.4 需工艺确认的工序 管子制造过程中影响本标准要求（化学成分和尺寸除外）属性符合性的关键操作应予以工艺确认。 电焊管的轧制管（273机组）的特殊工序：定径、焊缝焊接和补焊。焊缝热处理（适用时）。5、 材料要求 5.1 化学成分 产品的化学成分应符合下表规定 表1： 化学成分要求(重量百分比)组别钢级类型 碳 锰 钼 铬镍铜磷硫硅minmaxminmaxminmaxminmaxmMaxmaxmaxmaxmax1H400.0300.030 1J55/0.0300.030/K55/0.0300.030/N801/0.0300.030/N80Q/0.0300.030/5.2 拉伸性能表2： 产品符合下表规定的拉伸性能要求组别钢级类型加载下的总伸长率%屈服强度抗拉强度硬度规定壁厚mm允许硬度变化MPaMPamMaxMinmaxMinHRCHBWHRC 1H40/0.5276552414/J55/0.5379552517/K55/0.5379552655/N8010.5552758689/N80Q0.5552758689/最小伸长率应由下式确定 e=kA0.2/U0.9式中：e-标距为50.8mm时的最小伸长率以百分数表示，小于10%时圆整到最接近的0.5%，大于等于10%时圆整到最接近的单位百分数。 k-常数1944A-拉伸试样的横截面积。单位mm 2 U-规定的最低抗拉强度, 。单位MPa5.3 夏比v型缺口冲击试验 一个试验用包括取自一根产品管同一部分的3个试样。3个试样的平均值应等于或大于规定的吸收能要求。同时仅允许1个冲击试样的吸收能低于吸收能要求，但在任何情况下都不得低于吸收能要求的三分之二。 应首先截取全尺寸10mm10mm的横向试样。如无法获得,应采用3/4尺寸10.07.5或1/2尺寸10mm5.0mm的横向试样。 当使用横向试样进行电焊管冲击试验时，夏比冲击试样缺口应开在焊缝处。 对J55和K55钢级试验温度应在21试验外，其它所有钢级试验温度应为0。 对于H40、J55、K55和N80钢级1类无CVN吸收能强制要求。按客户要求执行.5.4 压扁试验 产品应符合表3的要求： 表3 电焊管压扁试验平行板间距钢级D/t平行板最大间距 H40160.5D16D（0.830-0.0206D/t）J55 K55160.65D3.9316DX（0.980-0.0206D/t）3.93D(1.104-0.0518D/t)N80928D X(1.074-0.0194D/t)6、尺寸、重量、公差、管端和缺陷6.1 尺寸和重量 按订单上规定的规格, 壁厚和重量供货。规格大于114.3小于273.05（代号1）的套管可由购方规定用作油管。6.2 外直径 D 表4： 规格 外径公差 D114.3 +1%D-0.5%D6.3 壁厚 t 管子的规定壁厚偏差为-12.5%。6.4 重量 表5数量公差单根+6.5%-3.5%18144kg以上车载量1.175%18144kg的车载量3.5%18144kg以上订货量1.75%18144kg的订货单3.5%6. 5 长度 表6 套管范围1 m m范围2 mm 范围3 m m 总长度范围4.887.627.6210.3610.3614.6395%及更大车载量的长度范围1.521.83最大允许变化量1.831.528.531.830.97最小允许变化量5.498.5310.97油管和用作油管的套管总长度范围b6.107.32b8.539.75c11.5812.80d100%车载量长度范围a最大允许变化量0.610.610.61注：车载量允许限不适用订货量小于18144kg的合同项目。对于车载量为18144kg或更多管子如未经中途转运或卸车而直到最终目的地，车载量允差限适用于每一辆车装量。 b、双方协商最大长度可至8.53m。 c、双方协商最大长度可至10.36m。 d、双方协商最大长度可至13.72。6.6 内径 内径d由外径公差和重量公差决定。6.7 电焊管焊缝飞边的修整 电焊管外飞边应修整至基本平齐。 焊缝内表面应达到如下要求： a、修整后应接近平齐 b、不含原焊缝飞边的不平坦边缘 允许修整后的焊缝内表面存在轻微的凹槽。焊缝内飞边高度不超过1.14mm ，油管内飞边高度不超过0.38mm，测量应在紧接该飞边的内表面上进行。 焊缝内飞边修整后产生的凹槽深度应不大于下列表7的数值。凹槽深度为距焊线约25mm处测得壁厚与凹槽底部剩余壁厚之差。 表7壁厚最大修整深度3.847.64mm0.38mm7.64mm0.05t6.8 直度 不超过下列规定之一： a、从管子一端测量至另一端总长度的0.2% b、在每端1.5m长度范围内的偏离距离不超过3.18mm6.9 通径要求 每根成品或半成品套管和油管应进行全长通径试验。 通径棒尺寸（长度和直径）应符合表8中规定。 表8 套管长度 min直径 min244.48152D3.18244.48339.72305D3.97油管73.021067d2.38由购方规定用作114.3219.081067d3.18 油管的套管219.08273.05 1067d3.976.10 管端的工艺质量 所有管子端部的内外棱边不应有毛刺。6.11 缺陷 不应有下列缺陷： aA、任何淬火裂纹 bB、可证实使净有效壁厚减小到规定壁厚87.5%以下的任何表面开裂缺欠. C、c,规定无损检验（外观检验除外）时所探测出的面积大于260mm2的任何非表面面开 裂缺欠。 d. 可证实使净有效壁厚减小到规定壁厚87.5%以下的焊缝两侧1.6mm以内的任何非表面开裂缺欠. eE、内外表面上任何方向深度大于表9中所示数值得任何线性缺欠。 线性缺欠的最大允许深度 表9钢级深度与规定壁厚比外表面内表面H40 J55 K55 N80 12.5%12.5% 应采用可以确保满足上述要求的工艺控制计划 7、 检验和试验7.1 试验设备 应确定适当的校准频率。当设备处于初与不正常或严重影响其精度时应在再次使用前重新校准或重新检定。7.2 化学成分分析7.2.1 熔炼分析 购方要求时，应提供熔炼分析报告，还应提供用以控制机械性能的其它元素的定量分析结果。7.2.2 产品分析 应在每炉钢的两根成品管上进行或卷板上进行。 产品分析应包括表1中所列元素的定量分析结果以及用来控制机械性能的其它元素的定量分析结果。产品分析结果按购方要求可以提供7.2.3 分析方法采用燃烧技术 方法，按ISO/TR9769或ASTMA751进行化学分析。7.2.4 复验 两个化学分析试样分析结果都不符合要求，将该炉剩余管子逐根检验。若仅有一个试样不符合要求，再取两根进行复验，若两个均符合要求，可选择该炉产品报废或将剩余逐根检验。若订单有规定，复验结果应提供给购方7.3 拉伸试验7.3.1 炉批控制拉伸试验 每一炉制进行一次，可在卷板带钢或成品管上进行也可将在一根管上进行的炉批控制试验作为该管所属被试验批的产品试验。 7.3.2 试验频率 见表10 表10 套管管和油管的拉伸试验频率组别代号1一批次中的最多件数试验数量每批每炉1168.2840011168.28200117.3.3条试样产品管体拉伸试样采用条形试样 尺 寸 条形 试样 标距长度G 50.80.13mm直径或宽度D 38.1mm最小过渡圆角半径R 25.4mm最小缩减截面长度A 57.2mm从电焊管截取的条形试样应在与焊缝约成90的位置截取或在卷板或带钢上平行于轧制方向，在距板边 1/4带钢宽度处取样，经热处理的管子应在热处理后的管自上截取，规格101.6193.7mm 试样标距长度内的宽度约为25mm，规格大于193.7的管子，其宽度约为38mm.所有产品管体拉伸试样应代表所截取的管子的整个壁厚，且试验时应不将试样压平，记录或报告伸长率时，应给出试样的名义宽度。7.3.4试验方法 产品的拉伸性能应在纵向试样上测定，在室温下进行，应变速率应符合ASTM A370的要求。试验机按ASTM E4在15个月内校准，引引申伸计位在试任验前15个月按ASTM E83 校准，记录按规定保存。7.3.5 试样无效 如果任何拉伸试样，显示在机加工有缺陷或扩展尺裂纹缺陷，该试样无效，用另一试样代替。7.3.6 复验 若代表一批次产品的一次拉伸试验不符合规定要求，可从同一批钢管中另取3根进行复验。若所有试样复验均符合要求，则除最初取样的那根不合格管外，该批管子合格。若最初取样的一个以上试样或复验用一个或多个试样不符合要求，可将该批剩余管子逐根检验。7.4 压扁试验7.4.1 试验要求 对具有表3所示的D/t 比值的所有电焊管应进行压扁试验。7.4.2 试验频率 每个卷板制成的第一根管子的前端取两个试样，焊缝一个置于90、一个置于0每个卷板制成的居中一根管子，应取两个试样，焊缝一个置于90、一个置于0每个卷板制成的最后一根管子，的末端应取两个试样，焊缝一个置于90、一个置于0若在倍尺长钢管的生产过程中产生停焊则在停焊处每一侧的切头端取两个试样， 焊缝分别在90和0可代替居中一根管的压扁试验。7.4.3 试样试样长度不小于63.5mm的试样环或切头。7.4.4 试验方法 试样在平行板间压扁，每组压扁试样中，一个试样焊缝置于90。另一个试样应置于0位置，试样应压扁至相对管壁相接触为止，平行板间距离小于表3规定值之前，试样任何部位不应产生裂纹或断裂，在整个压扁过程中，不应出现不良的结构特征，焊缝未熔合、分层、金属过烧火挤出金属等现象。7.4.5 复验 如果代表一根管的任一试样不符合要求，可从该管的同一端取样进行补充试验，查直至合格，但取样后的成品管长度不得小于初次切头后长度的80%。若代表一批产品的一根管的任一试样不符合要求则可从该批产品中另取两根管子切取试样复验，若都符合要求则制造厂则除最初试验的那根管子外，该批所有管子合格，若任一复验用试样不符合要求，则可将该批剩余管子逐根取样试验。7.5夏比v型缺口冲击试验7.5.1一般要求 J55 K55和N80钢级1类没有CVN吸收能强制要求。当订单规定A.10时，则变为强制性要求。 一个试验包括取自一根管同一部位的3个试样。J55和K55钢级的3个全尺寸横向试样的平均值最小吸收能CVN=20J，N80钢级1级和N80钢级Q类3个全尺寸横向试样的平均值最小吸收能CVN=14J或YS min(0.00118t+0.01259)取二者较大者.同时，仅允许1个冲击试样的吸收能低于要求，但是不能低于吸收能要求的三分之二。7.5.2试样尺寸 截取全尺寸横向试样（10mm*10mm）夏比试样v型缺口开在焊缝处。7.2.3试验温度 J55 K55钢级试验温度在21C,N80钢级试验温度在0C。试验温度公差为3C。7.5.4取样频次 每熔炼批取一组试样。7.5.5复验 若试验不合格，应在同一根钢管上另取3个试样复验，复验的每一试样的冲击功都应不小于规定的最小值要求。若此复验不符合要求，应在同一批钢管中另外3根钢管的每根管上再取3个试样进行复验。若这些试样都符合要求，则除首次试验不合格的那根外，该批钢管均合格。若仍不符合要求，可选择对该批钢管判不合格或对该批的其余钢管逐根进行试验。7.6 静水压试验7.6.1 试验程序每根管应进行整管静水压试验，至少达到表11或表12的规定而不渗漏，全压试验状态保持时间应不少于5s，试验机应配备保证满足规定的试验压力和时间间隔要求的装置。试验压力测量装置应在每次试验前4个月校准，并按规定保存校准和验证记录7.6.2 静水压试验要求 J55 、K55钢级套管静水压试验压力 表11规格 mm in壁厚 mmm单位长度重量 kg/m试验压力 MPa114.34 1/2. 41/25.2114.029.5027.55.6915.2410.5030.06.3516.9111.6033.5127.055.5916.7411.5026.56.4319.1213.0030.57.5222.1615.0036.09.1926.7017.9344.0139.75 1/21/26.2020.4114.0027.06.9822.8515.5030.57.7225.1317.0033.59.1729.5219.8140.0168.286 5/8 5/87.3229.0620.0026.58.9435.1324.0032.010.5941.1827.6538.0177.8076.9129.1220.0023.58.0533.7023.0027.59.1938.2126.0031.5193.6875/8 75/88.3338.0826.4026.00219.0888 5/85/86.71235.144.0018.58.9446.3332.0024.510.1652.3536.0028.0244.489 5/8 5/88.9451.9336.0022.0010.0357.9940.0025.00273.0410 3/403/48.8957.9140.5015.0 （19.5）10.1665.8745.5017.0（22.5）11.4373.4551.0019.00（22.5） 7. N80钢级1类和N80Q钢级套管静水压试验压力 表12 规格 mm in壁厚 mmm单位长度重量kg/m试验压力 MPa MPa127.055.5916.74-6.4319.12-7.5222.1652.5139.75 1/26.2020.41-6.9822.85-7.7225.1349.0168.286 5/87.3229.06-177.8076.9129.12-8.0533.7040.0193.687 5/88.3338.0838.0219.088 5/86.7135.14-8.9446.33-