三建分项工程施工工艺及技术要求.doc

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钢筋分项工程施工工艺及技术要求
1、 钢筋制作
（1）钢筋原材
1）对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。
2）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便对结构进行分析，确保工程质量。
3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。
4）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。
5）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位统一，方可进行代换，并及时办理技术核定单。
（2）钢筋加工制作及焊接
1）钢筋的加工制作在现场钢筋加工房进行。
2）直径大于Φ12的钢筋采用闪光对焊接长后再下料制作，尽量做到不丢短节，节约钢筋，柱竖向钢筋在楼层上接头，钢筋应分二批接头，位置按设计要求。
3）对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免捆绑时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。
4）所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135°弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作应大于主筋直径。
5）柱竖向钢筋采取单层下料。
6）钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。
2、钢筋安装
（1）绑柱、墙钢筋
工艺流程：套柱箍筋→电渣压力焊竖向受力筋→画箍筋间距→固定钢筋。
套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
电渣压力焊竖向受力筋：柱子主筋立起之后，采用电渣压力焊和机械连接，焊接接头应符合规范要求。
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确，当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯折度比例不大于1/6。
柱筋定位采用定位箍焊牢。
（2）梁钢筋绑扎
工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁上层纵向架立筋→穿次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎。
在梁测模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑梁上主筋，主次梁同时配合进行。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用φ25 短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
梁筋的搭接，梁的受力钢筋直径等于或大于22mm 时，宜采用焊接接头，小于22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。
梁钢筋的定位图：在梁中，所有双层钢筋之间应放直径φ25 横向短筋，间距1500mm，长度为梁宽-50mm。
（3）板钢筋绑扎
工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外、
其余各点可交错绑扎，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎牢固。
在钢筋的下面垫好保护层垫块，间距1000mm。
（4）楼梯钢筋绑扎
工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋要锚固到梁内。
3、 钢筋绑扎质量控制
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
（3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。缺扣、松口的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135 度，弯钩平直长度为10d。梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
（4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4 度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。
（5）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准确。绑竖向受力钢筋要吊正，搭接部位绑3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
（6）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
（7）不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋。
（8）柱、梁、板、筋保护层采用高强度垫块。间距600mm，呈梅花型布置。

模板分项工程施工工艺及技术要求

① 工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模板→预检。
② 柱子模板安装完成后，开始安装梁模板，在梁模板安装之前，在楼层相应位置弹出上层梁的轴线及控制线，并用红油漆涂三角标注，用经纬仪、水平仪（或线坠）控制梁底模的平面位置及高度。
③ 安装梁钢管立柱前，支柱下垫通长脚手板，梁立柱采用双排架管，当梁截面较大时，可采用双排或多排，支柱的间距楼层次梁≤800mm，板≤1200mm，对于第一层大截面框支梁，为了保证砼浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排其中两侧立杆间距@≤600mm，中间立杆间距@≤900mm并与柱子水平拉杆及楼板下满堂架水平拉杆相连。
④ 按设计标高调整钢管支柱的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度：梁板为跨度的2‰，悬臂梁为悬臂长度的3‰。
⑤ 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽，并清除杂物，安装侧模板，固定牢固。
⑥ 梁侧模＠200mm用木枋夹牢，独立梁上端加一短钢管稳固，梁侧模顶面与楼板模板顶面平齐。
⑦ 安装完后校正梁中线，标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
3）安装楼板模板
① 工艺流程：搭满堂脚手架→反绑楼板水平横杆→铺木枋→铺层板→校正标高→办预检。
② 在砼层上搭满堂脚手架，满堂脚手架钢管的立柱下垫通长脚手板，上下楼层满堂脚手架的立管应在同一竖向中心线上，满堂脚手架立管间距1.2m，横杆步距1.5m 并与梁支模架连结形成一个整体，立杆搭设高度至板底下10mm。并在板底下60mm反绑水平横杆，水平杆用水平尺校平后，在上铺50×100mm的木枋，木枋净间距300mm，从一端向另一端推过，并用扣件固定其位置，木枋铺完后，铺层板，并用钉子将层板固定在木枋上，层板板面拼缝用粘胶带粘贴。
③ 模板铺完后，用水平仪校正楼板模板标高及平整度，然后加剪刀撑＠6m设置，剪刀撑支好后，检查模板支承架的稳定性，并进行下道工序的施工。
④ 将模板内杂物清理干净，办预检准备浇筑砼。
模板安装允许偏差见下表：
项目名称
允许偏差值（mm）
轴线位移
5
底模上表面标高
±5
柱梁截面尺寸
+4，-5
垂直度
6
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
预埋管、预留孔中心线位置
3
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示：
结构名称
跨度（m）
达到砼强度的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件

≥100
混凝土分项工程施工工艺及技术要求
1、操作工艺
作业准备→通知砼公司→混凝土运输→砼浇筑与振捣→养护。
作业准备：
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。模板已浇水湿润，柱模板清扫口在杂物清除后已封闭，模板支撑系统牢固可靠。
2、砼运输：
砼的运输频率应保证砼施工连续性（即保证砼泵车工作的连续性），由于泵车或其他机械发生故障，停歇时间不得超过45min，超过45min 或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。
3、砼浇筑与振捣：
① 砼由输送管经砼泵车加压送到指定砼浇筑面进行浇筑，柱在浇筑砼前，应先填5～10cm厚与砼配合比相同碱石子砂浆，浇筑高度超过3m时，采用串筒进行浇筑，梁板砼同时浇筑，并多点交替下料，楼梯砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时浇筑踏步砼，不断连续向上推进，振动棒应遵循振捣短促密点振捣原则，保证踏步砼不流坠，且振捣密实。并随时用抹子将踏步上表面抹平。
② 砼浇筑应分段分层连续进行，每层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，且不大于50cm。插入式振捣器应快插慢拔，插点排列均匀，逐点移动，顺序进行，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍。（一般为30～40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的间隙，板面砼振捣时，振捣器平行拖动进行振捣，拖动点间距小于振捣作用半径的1.5 倍。
③ 砼浇筑应连续进行，必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将后台砼浇筑完毕，间歇时间不得超过2h，超过2h 按施工缝处理。
④ 砼浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋（插筋或柱筋应加设Φ8定位箍并点焊在主筋上）变形或堵塞情况，发现问题应及时处理，应在已浇筑的砼凝结前修正完好，且操作人员不能直接站在板筋上施工。
4、砼取样
采取在砼的浇筑地点随机取样制作，现场养护室养护，然后28 天送试验站试压，按时发出实验报告，进行砼强度评定。
试件的取样要求如下：
1）每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比砼，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制的同配合比的砼不足100 盘时，取样不得少于一次；
3）每一楼层同配合比的砼，取样不得少于一次；
4）同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，取样不得少于一次；每次取样至少留置一组试件，每组试件为三个且在同盘砼中取样制作。拆模控制及特殊部位的砼控制取样组数，根据施工需要确定，作同条件养护。

砖砌体工程施工工艺及技术要求

2 操作工艺
2.1 工艺流程：

拌制砂浆
施工准备 → 排砖撂底 → 砌砖墙 →勒缝 →验评 2.2 砌筑前，楼面清扫干净，洒水湿润。
2.3 根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
2.4 拌制砂浆：
2.4.1 砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。
2.4.2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→水，搅拌时间不少于l.5min。
2.4.3 砂浆应随拌随用，水泥砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。
2.4.4 每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
2.5 砌砖墙体：
2.5.1 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖不宜使用。
2.5.2实心砖墙的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝； 空心砖砌体的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8~12mm。当缺少辅助规格小砌块时，砌体通缝不应超过两皮砌块； 蒸压加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝宽度宜为20mm。加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。
2.5.3 空心砖墙和蒸压加气混凝土砌块墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。
2.5.4 砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带，墙拉筋应全墙贯通
2.5.5 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
2.5.6 空心砖墙和蒸压加气混凝土砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm 。
2.5.7 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。
2.5.8 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙竖缝灌砂浆，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。。
2.6 冬雨期施工：
2.6.1 冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。
2.6.2 砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。
3.1 保证项目：
3.1.1 砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。
3.1.2 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：
3.1.2.1 同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。
3.1.2.2 任意一组试块强度不小于0.75fm,k。
3.1.3 砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。
3.1.4 转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。
3.2 基本项目：
3.2.1 上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。
3.2.2 接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。
3.2.3 拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。
3.2.4 预埋件符合规定。
3.3 允许偏差项目。
实心砖砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
抽检数量
1
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
2
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙、柱
8
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
检验批洞口的10%，且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批的10%，且不应少于5处
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙
10
6
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处

空心砖砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
抽检数量
1
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
2
表面平整度

清水墙
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙
8
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
检验批洞口的10%，且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批的10%，且不应少于5处
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙
10

加气混凝土砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10

2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查

4. 成品保护
4.1 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
4.2 预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
4.3 手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
4.4 空心砖墙上不得放脚手架排水，防止发生事故。
5 . 应注意的质量问题
5.1 砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
5.2 墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
5.3 门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。
5.4 空心砖墙和蒸压加气砼墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。
5.5 拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
5.6 预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。
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