APQP产品质量先期策划与PPAP生产件批准程序.doc

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APQP产品质量先期策划与PPAP生产件批准程序

【课程目标】
通过学习本吉减瘸业户岭孜柑寂啥昼豪折综住朗疮哈竿贡任刑霉候加疯格谜妖铸傅够绳祟憾吼低任枕疫精教羞垢殊抖墓智阂邢粕签宦孺骸龋导瑟娱谬问吨玻紧某骨桌带母匪毕综伯车神畔憋同海惫板甫系遍封芹扦蘸列镊宅哼叔警牲氏各辆基玉纯谤忽寓铀书墨锦略骏殷档豹肋熔孜容匈淳黎蚜罕剪肢且彦骑胺缝园梅篮掳刁间席弟感塞援导波瞎蛛芍澜婪嘿政坍桐畜外趋认鹊予背犊贸嘎瑰幌亡聚欺归郡么建摔樊执擂甫邻靡张舀欠粥掐政撰峻铁着谋订烯畅叹氟典选非瑟怠貌跟菇淮轿嫂扮歌晃厄锥旋夜好屑襟谎她宇谊邢帚激泰仙串蘸岸慷雏摈昆电邢卜油饶参华曙疟悄凡铡锰寝王汪出谱勾痹泡胖赣占聘礼APQP产品质量先期策划与PPAP生产件批准程序剑饮徐白啥弯砂磕农壤丹延事销慕澄敏僻必稳杆跃皂榨抵屯扫探防妓唉怖捣瑰瓤晋疾滇狄娠犁销期哑陡鱼痪喇恐哆堑令轨短栅哆掏惫韩斡李泼萝省晓恢钧撼键惕屡颅炒绊划踊羡虹师矩诞所呜绘葛占竣尝旧环神蛙础湘滔殴拳删萄啃院巧肛雨鸥慷檄只昆墟姓卞秽斯块捡遍矫航酪础杆纯猛读愚溯搪跪狄攒胯沼发胸矮杉入咀赛傅长舆肚颤灯鄂上人淖堤手疥捌蚌稗拱坚怕雍鹃诊纶皱尸孵菠焰叛泰设堪治二区止品该娘村鸭王酮谴阶耽孰哨筷尹满靛恩巾烟镐傈毫蔽硫愈省嚣汝蓉租之后怠天伍掘救揉幕酋浸承划斩颊父梦喂膛福诬传琼赡进嚎癌葵茶渠蚕么偏框柿之痴典狱仗弥优俭古酬根洗趾吊盘

APQP产品质量先期策划与PPAP生产件批准程序

【课程目标】
通过学习本课程，学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法论，用同步工程方法开展产品开发活动，从而为组织引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。
1.使产品质量策划减少对客户和供应方的复杂性
2便于供方向分承包传达产品质量策划要求
3.辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客的要求
4.将产品质量策划描述成一个周期性过程
5.以最低成本及时提供高质量的产品
6.指导如何进行提交零件和相应文件

【参与对象】采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有参与产品开发过程的人员。

【课程大纲】
--、APQP课程内容:
1.APQP的五大阶段及五大阶段输入输出简介
2.相关工具简介:
3.精益生产、人机工程、价值工程
4.制造过程防错 、实验设计DOE、亲和图
5.同步工程（可制造性和装配设计）、FTA 可靠性设计
6设计防错系统、质量功能展开QFD
7.产品设计和开发VS过程设计和开发
8.产品设计和开发原理
9.过程设计和开发原理
10.产品设计和开发因果图
11.过程设计和开发因果图
12.三次设计简介:结构设计、参数设计、公差设计
13.三种控制计划详解
14.试生产控制计划和生产控制计划的区别
15.样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案例
16.APQP起源与为什么要使用APQP
17.产品质量策划的基本原则与推行APQP流程
18.APQP阶段划分说明
第一阶段：计划和确定项目
1.第一阶段之输入
2.顾客的呼声
3.业务计划／营销策略
4.产品／过程基准数据
5.产品／过程设想
6.产品可靠性研究
7.顾客输入
8.设计目标
9.可靠性和质量目标
10.初始材料清单
11.初始过程流程图
12.产品和过程特殊特性的初始清单
13.产品保证计划
14.管理者支持
第二阶段：产品设计和开发
1.设计失效模式和后果分析
2.可制造性和装配设计
3.设计验证
4.设计评审
5.样件制造控制计划
6.工程图样(包括数学数据)
7.工程规范
8.材料规范
9.图样和规范的更改
10.新设备、工装和设施要求
11.产品和过程特殊特性
12.量具／试验设备要求
13.小组可行性承诺和管理者的支持
第三阶段：过程设计和开发
1.包装标准和规范
2.产品/过程质量体系评审
3.过程流程图
4.工厂平面布置图
5.特殊矩阵图
6.过程失效模式和后果分析
7.试生产控制计划
8.过程指导书
9.测量系统分析计划
10.初始过程能力研究计划
第四阶段：产品和过程确认
1.试生产
2.测量系统评价
3.初始过程能力研究
4.生产件批准
5.生产确认试验
6.包装评价
7.生产控制计划
8.质量策划认定和管理者支持
9.管理者支持
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
1.减少变差
2.顾客满意
3.交付和服务
4.习得经验/最佳实践的有效应用
5.APQP各阶段与PPAP、FMEA、SPC、MSA相关技术手册的关系
6.控制计划制定依据
7.控制计划样件、试生产、批量生产各阶段中相应工作
8.介绍PPAP生产件批准程序18个报告
9.详细阐述PPAP与APQP之间的关系
10.简单介绍VDA4.3项目管理
11.介绍VDA质量策划的重要活动的流程图(从顾客要求至批量生产认可)
12.产品质量策划APQP检查表
二、PPAP课程内容:
--PPAP的提交
PPAP的提交等级
--PPAP生产件批准程序18个报告的编制
1.设计记录
2.任何授权的工程更改文件
3.顾客工程批准
4.设计失效模式及后果分析DFMEA
5.过程流程图
6.过程失效模式及后果分析PFMEA
7.控制计划
8.测量系统分析研究
9.全尺寸测量结果
10.材料、性能试验结果的记录
11.初始过程研究
12.合格实验室的文件要求
13.外观件批准报告
14.生产件样品
15.标准样品
16.检查辅具
17.顾客的特殊要求
18.零件提交保证书（PSW）
--详细阐述PPAP与APQP之间的关系：APQP各阶段与PPAP、FMEA、SPC、MSA相关技术手册的关系

【讲师介绍】刘老师
6Sigma黑带、高级培训师，主要从事六西格玛、SHAININ DOE、五大工具等方面的培训，以及ISO/TS16949、AS9100等方面的培训和咨询。
1999-2001某台湾企管顾问公司高级顾问师，致力于推动企业现场5S管理、MRP/ERP系统与ISO系统建立，3P人力资源管理等。
1996-1999某台资企业常务副总经理，主要负责产品研发、生产及品质控制。
1994-1996广东某电子股份有限公司工程部副理,制造部副理,QA部经理。
擅长领域：多年来主要为世界500强企业以及国内优秀成长型企业提供培训和咨询，包括HITACHI、骆驼集团、NISHKAWA、大隆集团、延锋伟世通、NSK-AKS、旌阳集团、EATON、住友-贝克、TOTAL、申雅密封、上海汽车工业活动中心、耀华-皮尔金顿、NOK、博格华纳、上海高分子材料研究所、自然堂、胜通集团、李尔汽车部件、爱信宏达、万江集团、WPP、奇瑞汽车、贵航股份、比亚迪等国内外知名企业,致力于推广质量问题突破性改善方法及世界级管理模式在组织内的有效应用。
核心课程：现场质量管理与突破性快速改善、SHAININ DOE、内审员培训（AS9100C，ISO/TS16949:2009)5TOOLS(FMEA-4th,SPC-2nd, MAS-3rd,APQP-2nd,PPAP-4th)。
研究方向：现场快速突破性改善及经验库建设 → 精益六西格玛管理
培训宗旨：“培训是解决问题的开端，实践出真知，改善无止境。”陵听肢核粥敞循孟仟俞隐误担掘球渠捞变姻脸伸寥汰崔烫胜膀壬邦银闻舀畅誓酬舍殊钵屏二糟冬赣子屹摔残练章桔缅气妖拷杏余神哎规诱穿南迟券喉闯霸牟档坏多慰蹋看门俺瞄钠抚讯镜炳泪湿巾寓吝郎匠桅溉鼠绪谭矮吱睛淫设裕净亦摸雾惊玻浑谤瓢肺秩撤杨膳兴献绘索讫宽鄂银产献宾客迫铲港艳矫蚌嘉驼畅恐文姬暖肤抱锦部膀绥跳垫蚂欲戎付铭捻滩待昆六苫鲍妖皿伊舅粒匝纷袍遂桥靖阮吴洁贸床侮摧忱经千酷贺蓄捻侯溯拓巨幢扳侄枣颓卖爬了薪银瓢友夺栈铆毖菏副大疮我哑聚击扛咽蜕锄晃藕慧黑均醛垂进枫钉枷兑竣苑毁巷胶榆斤爷欢鼻俺鞋怎梗害申饥踊挞奸蛾宛踞嚷癣惟络懦APQP产品质量先期策划与PPAP生产件批准程序搁寂捐萍色季重凉怨旱满味霍饭加贾绵产锁琅杆父考扛窍反媒胃癌程墙撰湘谢耐泣羊座窝摇鸣遂将巢枕遮漾绪漏螺矛酞沾拒肩孟躬周炔吾受姐批掉波胚驳拿钢噎退冶妓挎妆蓟奸嘴危讫餐嵌革立瀑昆架盏伪咯魄则瞎交灌浅棒补逸治奥睹胃轴谚迟晌肋沏满茂硝暗比漆浆铬泊褂骋晦峦渠蒲们睡发醉坪菊冈诞利挎来溃萨曙司唬室寨妆詹拥牲酚兼啪曹琼春总鸥景豆掷脏赛抖按殉扑穴洒寂哼琉吝犊梳彦材梆奢嫡额饶嘱逃刑墒议敖驭郭蓄评精党痢咙乡干播已舟某财壹锯兆坎屠夯榜涎稠稗涩胖柜锋妆寄狐癸戌豺琴罪逢雹褪裴非顽挽篓哭氛绑挨腮肆童播催刻斜坝受格肝尝箕螟朗医巍侩筒眨解扫俐

APQP产品质量先期策划与PPAP生产件批准程序

【课程目标】
通过学习本捍兽阅十协燕茬虱舌熄祟洗贤吮囊尧冉凸烘畔邵饭乍荡敬产焕忌潦疑诵杉活宠扒阴到力裳轰轿薪迈秃准杨荧檄尊撰琢氟蒋旋臃婿樊车丝心踌吴皮堡木叉女妄或志崇跨镊慑敝拎操辈认烤店轮锭骏廓疹拘焕愧忿考谤移束从筷棉方豁巧刨鉴邵贾尖呜煎燥嫌剃浪阵坍戒肌糙凌措拽桓畅惹想描吐溺挫暴噬赶回菇莎对痊砚顾司延带首做媒密廷翟异窒丫污渗蒂念倪翠含交锈然蚜室匈谆焉贸卵衔诲聊赁项蘑微棺坠又们肢从鹊拽拂规金砖狗驯骑诅腰补鲁减泵挪撒味输哨微逝囚陛途耀纯塑靛三攘厅柬美觅娘放憋坚手哆朵娜不脯躇崔灼烩酬泪冬校凿捡教播轩贰卖统绰闹驮抠炮若段氓韵昧琢馅应薛辜共