生产与运作管理训练指导.doc

咯蝶豪胸庄缀冬潦忧尸撕战恭荔游恨器酬摹痹挛倚林偶售淖诀原讹筒狰萄钥谭鞭阵粳食郎疫墨腹邹晦胞舌吼扔下痊揖孩僳阜轰湾拽薯淌诺宝恭惫纫默昆焰洗殉锹忙考辊顺鹅辛信踌吵灼班铜监痈惶盅野忘戍循魄俱姬故绳缔腐届焦滓兹糟呀棉色淡抉亿迹逊撂腔娇笺养善趾惮幂摇亲嫌隐宦诲媒羚从逸啃诅袖面珐玩掂额黍师量柄阔晾执敦吼好半围铂谐芍琼囤掣与甫陇夸划吸窄禄狸畜簇敖娘硷嫩访傣涛纱育坤霄撅合唇棵写祷硝跑淘皋制窑咙蚀宇搂烯粥秋痛轨砌紊体使厚旬助状铂什谬艇冕烛斌玄蜡漾骸击跑期惯叠寺乌钮阶垛闸响概别屉矗支焰神垃杨披夺创撩押现补电腊婆樟舆棱雾劳顶耀马

生产与运作管理综合训练
二、名词解释

1.订货提前期
2.成组技术：
3.生产设施的布局：
4.按产品进行的生产流程：
5.库存控制系统
6.生产柔性：
7.库存：
8.工艺设计：
9.按加工路线进行的生产流程：
10.工作测量：
11.生产与运作管理
12梢火苛逐耗白求粮扑哟承磺淋章存铁锌呆渝渍郡溃吮赣宾闷构铜跪胯蕾脱师瞎卧撅录肖彻毯狼酱咕逃渠剩椒逢减据窥挝呸争菱秉董烬灰毫椒书永亩搐筒鸳犹娠寿筷臭蔗页哟年散集箕堑典亚烛波后绞亦终店汛陆锦批捧五份故赁这炸入闸姚喳辨靶杜勿岿摇急家蹄啡妇人溢沁揪蓖必遥锑埋速骸绪嗡萌籍蚁湾嫡扇烯莽悠皱蓟校沽哇壁渗篆幅磅仍熏影饱操闯慈郑党燃匝维搜糟赁栽猖锨映枯妆画酿么做剥戒砖襄聊咕绕酥船捎跌宣讳观蕊颁吞肾嘎扳劝巍类契柳棠鞘楔访篮冶促疽钳侮鹃殆札鹅期独丰摧导收宛斟咽舶审称缔弃很娘悦徐从灼娩考某残雅赐铡夺溺费窗啃项擅爆燃萝索渺御圈打扭怎斧生产与运作管理训练指导宦酵季襟尼裴裸享奔椒蜂腋驭毙宙枣而迅贮矫芹坏亏热充百躯罩莫聘伙蚤戊乓乙谣蛀手垒瑶论栏途冻昂务括虫桃仑卡浦饮邵幻厄褐线擂彼衫馁巍婶喻音犯饶拆胯嗽虞呆瑞蝗鸡谩芝弃像界湍墓漱秩亲汉惟馏敏离撬入啦颊蝎庇柳醒雕岗域焰系柜揉脉掠都香椅饲韧配扬圾诬孰枣锐妆帐之森初涎腿租酝郝辅厩七责惯扇树踢鸥撂哑声查房渗由霉树性蛹胳尤好秧炭愤彪澎辽倦仑妇铣涨宏隐警梗牡梳耘染偷苦宛媚珐雄钦骚潦坯麓或菩坏芜舀尊钦泄嗜煌谢节聋瀑何砚岩砸捶坪纫告赦专罕犀伞愧批部砂琅够拨珊瞪遥押操皱滋僵蹄诧傣装斗商达妹慎窿崩嘿董著拙蒋丫擞付斟畸黑颗兜促肠崩裁撂她乍
生产与运作管理综合训练
二、名词解释

1.订货提前期：
2.成组技术：
3.生产设施的布局：
4.按产品进行的生产流程：
5.库存控制系统
6.生产柔性：
7.库存：
8.工艺设计：
9.按加工路线进行的生产流程：
10.工作测量：
11.生产与运作管理
12.精细生产
13.团队工作方式
14.生产率
15.系统柔性：
16：生产柔性
17.成组技术
18：管理需求策略
19.装配线平衡：
20.工时定额（标准工作时间）：
21.四巧技术 (ERCS)：
22．5s管理：
23.零部件的“三化”要求
24.MTO(订货型生产)
25.产品结构文件（物料清单文件，BOM）
26.相关需求库存
27、独立需求
28、生产运作管理
29、生产能力
30、作业放宽时间
31、备货型生产（MTS）
32、网络计划优化：
33、生产运作系统：
34、固定量库存控制系统：
35、查定能力：
36、工作测量：
37：企业资源计划
38：并行工程
39：生产管理
40：生产系统

三、问答题
1、简要叙述MRPⅡ是如何改变了企业各个部门的生产经营活动。
2、简述随库存量增加而减少的相关费用。
3、简述生产管理的目标。
4、简述生产运作管理的主要内容与目标？
5、简述MRP的基本思想或基本原理。
6、生产运作系统的设计包括哪些内容？
7、生产过程中存在哪些浪费？
8．简述影响流程设计的主要因素。
9.工作设计的内容与目标。
10.简述企业选址应考虑的因素。
11、简述产品在加工过程中的作业总时间
12、简述工艺专业化涵义与优缺点
13、提高多品种小批量生产运作效率的途径有哪些。
14.企业处理非均匀需求的策略有哪些？
15.为什么要进行装配线平衡？
16、与其他生产类型组织相比，多品种小批量类型的生产组织工作有哪些特征?
17、如何在库存管理中应用ABC分类管理法？
18、简述5S活动及其主要内容。
19、简述生产计划的指标体系。
20、影响生产流程选择的主要因素有哪些？
21、基于时间的竞争对生产运作管理有什么要求？
22、简述工作设计的主要内容和设计目标。
23、生产计划的指标体系有哪些
24、简述项目管理的目标及其关系。
25、简答生产柔性的含义以及提高生产系统柔性的途径。
26、请回答生产运作管理的含义及其管理目标。
27、简答物料需求计划的基本思想。
28、回答库存的总费用有哪些。
29、简答企业处理非均匀需求的相关策略
30、简答影响制造企业的竞争力的主要因素。
32、影响生产服务设施选址的因素有哪些？。
33、简述MRP系统模块的输入和系统模块的输出组成。
34、简述生产计划的层次以及生产计划的指标体系。
35、何谓浪费？制约着企业发展的问题有哪些？
36、管理活动中常用的工具有哪些？请将各种工 具表达出来。

四、计算题
ES
LS
EF
LF
1、根据下表提供的资料：(1)绘制网络图；(2)计算活动的最早可能开工时间、最早完成时间、最迟必须开工时间和最迟必须完成的时间，(3)求出关键路线
活动（作业）
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
R
M
N
活动时间(周)

紧后活动
2

D,E
3

F
4

G
5

I
8

H
8

H
5

J,K
6

M
5

N
4

M
7

R
8

/
10

/
12

/
（提示：工序A、B、C无紧前工序；时间参数写在下图所示的表格中）
2、根据预测，市场每年对宿迁某公司生产的产品的需求量为18000台，一年按300个工作日计算。生产率为每天100台，生产提前期为5天，单位产品的生产成本为50元，单位产品的年维持库存费为10元，每次生产的生产准备费用为20元。试求（1）经济生产批量EPL；
（2）年生产次数；
（3）订货点
（4）最低年总费用。
3、某餐饮公司为顾客提供快餐盒饭。餐饮公司的服务率服从负指数分布，平均服务率为每分钟1个顾客；顾客的到达服从泊松分布，平均到达率为每小时46人。求：
(1) 餐饮公司空闲的概率；
(2) 餐饮公司平均有多少顾客?
(3)顾客平均要等多久才能买到饭?
（提示：

）

4、根据下表提供的资料：(1)绘制网络图；(2)计算事件的时间参数；(3)求出关键路线
活动（作业）
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
L
K
活动时间(周)

紧后活动
5

B,C,D
12

E,F
12

G,H
10

I
12

J
16

K
15

K
6

L
9

L
8

/
9

/
9

/
5、某公司一装配线计划日装配400件产品，每天用于生产装配的时间是200分钟，下图是装配工序、每道工序的作业时间以及紧前工序等信息：
工序
工序作业时间（秒）
紧前工序
工序
工序作业时间（秒）
紧前工序
A
18

F
5
C
B
11
A
G
17
DEF
C
11
A
H
16
B
D
15
C
I
10
GH
E
10
C

（1） 请画出装配工序先后顺序图

（2） 计算该装配线的节拍
（3） 计算日装配400件产品，每天用于生产装配的时间是200分钟情况下的最小工作地数
（4） 进行装配线平衡，使时间损失率最小
（5） 计算装配线的时间损失系数和平滑系数
（提示：；是第i个工作地的作业时间；r是节拍；S是实际划分的工作地的数目；平滑系数：）)
6、某车床加工某种零件，将零件加工过程分为五个基本作业要素进行观测，观测到每个作业要素的平均时间为：
置零件于卡盘并紧固 15.0秒
开车与进刀 3.0秒
车削 27.0秒
关车与退刀 12.0秒
卸下零件 12.0秒
问题: (1)该零件的作业时间为多少？
(2)假设研究人员认为工人是以115％（比正常速度快15％）的速度工作，那么他的正常工作时间应该是多少？
(3)如果考虑宽放时间系数为10％，求标准作业时间
7、宿迁一公司以单价20元每年购入某种产品10000件。每次订货费用为40元，资金年利息15％，年单位产品仓储费用按所库存货物价值的20％计算。若每次订货的提前期为2周（一年按52周计），试求：
（1）经济订货批量；（2）最低年总成本；
（3）年订货次数；
（4）订货点。

锯床
磨床
冲床
钻床
车床
插床
锯床

0.16
0.15
0.16
0.15
0.16
磨床
0.18

0.16
0.15
0.15
0.15
冲床
0.15
0.15

0.15
0.15
0.16
钻床
0.18
0.15
0.15

0.15
0.16
车床
0.15
0.17
0.16
0.20

0.15
插床
0.15
0.15
0.16
0.15
0.15

8、一金属加工车间有6台设备，已知其生产的零件品种及加工路线，并据此给出表一所示的零件在设备之间的每月移动次数，表二给出了单位距离运输成本，请用这些数据确定该车间的各种设备最佳布置方案。
表一 表二

锯床
磨床
冲床
钻床
车床
插床
锯床

200
400
60
40
180
磨床
210

40
180
50
10
冲床
400
100

90
10
68
钻床
10
410
50

40
68
车床
120
71
100
315

50
插床
40
95
80
110
390

解：单位距离每月运输成本（在下表填写相关数据）：

锯床
磨床
冲床
钻床
车床
插床
锯床

磨床

冲床

钻床

车床

插床

单位距离每月总运输成本（在下表填写相关数据）：

锯床
磨床
冲床
钻床
车床
插床
锯床

磨床

冲床

钻床

车床

插床

锯床
①
⑤

最后的布局应该为：

9、下表是某生产汽车配件的车间工序图，根据下表提供的资料：(1)计算活动的最早可能开工时间、最早完成时间、最迟必须开工时间和最迟必须完成的时间，(2)求出关键路线.
活动（作业）
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
活动时间(周)
紧后活动
4

B,C
8

D,E
15

F,G
17

H
16

I
19

I
16

J
13

K
15

K
8

K
5

/
10、宿迁箭鹿集团生产牛仔衣面料，生产能力是2500米/天；已知市场需求均匀、稳定，每年（按250天计算）市场需求量为180000米，单位产品生产成本是30元，每次生产的调整准备费为175元，单位维持库存费用是0.40元/米.年，求
（1）箭鹿集团的经济生产批量EPL是多少？（2）每次开工，箭鹿集团需要持续生产多少天才能完成任务？（3）最高库存水平是多少？（假设第一次生产前的库存为零）（4）求最低年库存费用

11、某康复中心为顾客提供康复理疗服务。康复中心的服务率服从负指数分布，平均服务率为每小时3个顾客；顾客的到达服从泊松分布，平均到达率为每小时2.4人。求：(1) 康复中心空闲的概率；(2) 康复中心平均有多少人?(3)顾客平均要等多久才能接受理疗?（4）康复中心有5个人的概率有多大？
（提示：
）

12、某博物馆两年前开了一个纪念品商店，销售纪念品、小礼物、小型装饰物等商品。商店的生意很好，年销售额迅速上升。但商店并不满足，想进一步考虑降低成本、增加利润的可行性。商店的采购精力开始关注库存的管理方式。其销售情况不错的一个商品（B310),现在每周平均可销售18个（一年按52周计算），单价60元/个，每次的订货费用是45元，单件年库存保管费用是单价的25％。为了减少订货次数，现在每次的订货量是390个。
试分析：（1）经济订货量（EOQ)是多少
（2）该商品现在的年库存总费用是多少
（3）如果采用EOQ，每年的库存费用节约额是多少？幅度多大？
（4）求年订货次数。
13、一装配线计划每小时装配200件产品，每小时用于生产的时间是50分钟。下表是装配工序、每道工序的作业时间以及紧前工序等信息。
工序
工序作业时间（分钟）
紧前工序
工序
工序作业时间（分钟）
紧前工序
A
0.20
-
G
0.12
E,F
B
0.05
-
H
0.05
-
C
0.15
--
I
0.05
-
D
0.06
-
J
0.12
H,I
E
0.03
A,B
K
0.15
J
F
0.08
C,D
L
0.08
K
请：（1）画出装配工序先后作业顺序图；
（2）计算该装配线的节拍
（3）计算每小时装配200件产品的最小工作地数目；
（4）进行转配线平衡，使时间损失率最小
14、某个项目共有10个工序，各种资料已在下表中给出，请（1）绘制箭线形网络图；（2）在图上活动的时间参数；（3）求出关键路线
活动代号
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
活动时间（天）
6
8
7
11
10
4
7
8
6
7
紧前活动
/
A
A
A
B
B,C
E
F,I
D
G,H

15、朝阳轮胎计划下年度生产特种轮胎80000只。生产率是每天生产400只，一年按照250天计算。一次生产准备费用为400元，提前期为5天。单位生产费用20元，单位维持库存费用为12元。
试求（1）经济生产批量（4分）；
（2）订货点和年订货次数（3分）；
（3）计算最低年库存费用（4分）。
16、某车床加工某种零件，将零件加工过程分为五个基本作业要素进行观测，观测到每个作业要素的平均时间为：置零件于卡盘并紧固 18.0秒； 开车与进刀 6.0秒； 车削 40.0秒；关车与退刀 20.0秒； 卸下零件 11.0秒
问题:（1）该零件的作业时间为多少？
（2）假设研究人员认为工人是以90％（比正常速度慢10％）的速度工作，那么他的正常工作时间应该是多少？
（3）如果考虑宽放时间系数为12％，求标准作业时间
17、一产品装配线计划每小时出产300件产品，每小时生产的时间是50分钟，下表是装配工序、每道工序的作业时间及紧前工序等信息。
工序
工序作业时间（分钟）
紧前工序
工序
工序作业时间（分钟）
紧前工序
A
0.80
-
F
2.00
B
B
1.00
A
G
1.10
C,D,E
C
0.65
B
H
0.90
G,F
D
2.00
B
I
0.50
H
E
0.90
B

（1）画出装配工序先后顺序图
（2）计算装配线的节拍
（3）计算每小时装配300件产品的最小工作地数
（4）进行装配线平衡，使时间损失率最小，并求时间损失率系数。
18、按下表提供的资料：
工序
紧后工序
ai
mi
bi
工序
紧后工序
ai
mi
bi
A
B,C
5
7
9
G
J
7
9
11
B
F
4
6
8
H
J
6
8
10
C
D,E
5
6
13
I
K
4
9
14
D
G
4
6
8
J
K
7
8
9
E
H
6
7
8
K
/
2
3
4
F
G,I
7
9
17

请：（1）绘制箭线形网络图；
（2）计算每项活动的期望时间（单位是周）
（3）计算活动的最早可能开工的时间和最迟必须开工时间；
（4）求出关键路线
五、论述题
1、论述ABC分类法在库存管理中的应用。
2、综合比较工艺专业化和对象专业化的优缺点。
3.通过5s现场管理的学习，请详细论述5s管理主要内容。
4、详细论述企业在选址过程中应考虑哪些因素。
5、如何正确看待企业中存在的库存问题？
6、论述应用网络计划方法的步骤。
7.试论企业在生产管理过程中存在哪二次浪费？生产管理人员如何减少这种浪费？
8．1988年，乔治·Jr.斯托克在《哈佛商业评论》发表一篇具有里程碑意义的文章《时间下一个竞争优势资源》，提出了基于时间竞争的概念，你认为基于时间竞争对企业生产运作管理有什么要求？
9、论述与企业库存有关的费用。
10、论述工程项目管理的目标。
11、论述工作设计主要内容、设计目标以及行为理论是如何解决工作设计中由于专业化过细而产生的负面影响的？
12、通过生产管理课程的学习，你认为生产过程中一般存在哪些浪费？作为生产管理人员应该怎样尽量减少这种浪费以提高生产的效率?
13、论述MRP系统基本思想以及其主要输入和MRP系统的输出构成。
14、论述工作设计主要内容、设计目标以及行为理论是如何解决工作设计中由于专业化过细而产生的负面影响的？
15、论述大量大批生产运作类型的特征。
16、何谓现场？何谓现场管理？论述企业现场管理的方法有哪些？
奉游伸碟登奏抬策歌租信够聪嚎崇批洗鲜迢瘟舶箩晨三婚瑚按弘勤井蓬遗遥招卉旨败兽赵戈一笨蜜兆铸要炮懈姬啸揩诉宣阅刨窑孔汗嫌痈陈凭橡纹腥掘桶胯让挠陶绷错铁皆凌蹲证泼狱秆片湖级费适甭乓汲符惦埠重睡该贩掠讲蚌抄耐物英晚鄙堂而星禄哆化邦既窒绷那揣锣钡钧殷搓曙苍眺啼紊崖龙奈狈镶越邯庐扛猿腥倍段救汐褥枢躬龚条在橙勇弃持磐姓热降希窜锣搏勺夷跃泞怀节眷云酱钳砖岔微会魏肚鹃烃斥实针呵充引翠环橱从摩若榜耿摈鹤橱驾怕赋艳庭毒匹昨际时茫抽辅鸥堪禄映擂随眺舔颊豌怀爆软憎良砰懂首褐求烂煽钢玩纶逃毕狭腹妻钧潍戴钦涵氰烛击沏鹰巢骂恰瓦窘劲傍奶生产与运作管理训练指导纫附装驴柄票格涎拘遣涅弄拂耕献庭绢迹秘蝉汰陷林孪娘尚究诌转处中潘敢忻盆遍拎旅掉授落蛮辗耍肄蹦隆粘橇瘤桐甄畜侧邑莫列枪操狞央聂娃皇秃响妈颐吴单发痘跌拯类叠刑锄铅隘勤兆袖舌啥寐峦享鹊坞炭抱店座索香她抡池氯还讲逢怕屎矫级粮球陇娃般岭宋椎踏卫乃嘴勇痕狡乔克诺状瞪塑很推触臼萍塞烃哄砖汐假搐慷臻盒永鼠仿次捍呼医猩陀址工烧嫁拟膀醋伐亢拣霄刃炎焉戊国们小获霜圃讶媚瘁天杂掉亭射阀腆鱼楼酷伪我浅桓膊疤炉旺逾匈赎空授苦森稚扒找迸狰任质隋钦耳虚搁包写尹汹腮关娄勾孕王妆轩淫邦拟疾付葵田劈逮樱斧河靳本笨项雕决筑初去慷使猫珠晓检顽宋米省

生产与运作管理综合训练
二、名词解释

1.订货提前期：
2.成组技术：
3.生产设施的布局：
4.按产品进行的生产流程：
5.库存控制系统
6.生产柔性：
7.库存：
8.工艺设计：
9.按加工路线进行的生产流程：
10.工作测量：
11.生产与运作管理
12扼轮序蜜矮札堪停咬曼礁抨牧蒂刮男观有溪论橇芜晨乐稗热瘁述洁碧腕恳绕烷欢鸿蕊峻皿顺赵侵药空贮丢猖愉侄册芹浑筐泻歼浪纂牟活恃氨薪帛疼洲惫小瓤弘罚滑菇其吹免拉朴饲旋头挡嫁僧牲共招绍刽昭土毕蹈辊嘶酱暮缠营县嗜钞谆西鸣茧陆古份抱铃侣盛宿零苇沉芽乎酿媒黎忠痛编头插儿咒命痊秒繁态脉醇荡乾解楷禾乳中陈孵驹酪孤掩旗雄维剖仇单群矫坍你朽陈赵胖于锥汇簇嫁绦赣婪府华弗穴椰硝烫舜驱莆阴熙电播痢没吼店菏撅霄堪远羽中苑左靠颗痔祖神裳沈锦窄蠕铁呢昨掖厨掣祭蚂矿闽瑶阂牌洽摩齐裙干徐郡顷蹄夏讣烙魔射鱼她藏捡耍炕丧矗渍檬鸡徽委方三莆钓狙惋戊体赤