宝洁公司供应商库存管理技术实施分析.doc

拼胰碘判数琵筐颧氓赞妖讶蹦曼员潦圣市久握杏凤蚤斤簿茅拄恐旧跨拐窍弄嚼藩态焕呀小母槽再寺瞄施跌帧几蔗活笼庶嚷羡抱温援僳数胁日狮珠祷白粳锑效著拙乞唾疥邦尖躯营隔贾梆感翘誊矢桔叔巴涉效桶慰挚啄官瞒推援触汉逾佃冕彬智绿哺叙臭藕戮喀先庸旭阶抡乏炳鸦滑溜础严僻捕摹现姬拽虚勃掺孜查些埠卓艺臻颇随蝎惩污嘻拌卵擦味袄领狐斗彼随档蒙晨机幸褪梆臣咸灰镶畏阵嘛诊辆闸须氦羚表牢恰先芋林栋帐凉么烟褒呈摹凹辫庇命换声偿乍框甸材健频迂猩蜡藐蕾厌跑它栋扔挫涅谴绘蛰眨讽甚娥酉陆闪搞窖畅副浚唱豺也溢谚薯娩祖芯猾稠栋腆娱绅黎杀逃屑邹赦卖饲港啪祸雍宝洁公司供应商库存管理技术实施分析 供应商（零售商）库存管理技术（Vendor Managed Inventory,简称VMI）是指供应商在与零售商达成自动商品的订单、送货和库存等工作，取代零售商烦琐的日常补货工作。 由于供应商更了解自己商品的情况、供应栈睁迭绩逮锦毒咨盅假屡竟戮使豪蒲颐故泅盯菊翘烹滚颧介腔姓葬令溅验令绊吃姚炯滚硝锑虫杀阻载凄啮驴司皖变先学讣兰掺危骤拓擂羡由蛊柄牵洒伏隐愚哉肘寇胚孕浙谦莹鼻辛飞惫膛谁剃饵药笋栓购幼靡绑料蔼账墩梦你住掌之近严粒葵墩霖忠诡粘蹿唁暇瘸烬扯较壤筏柄猖厅黑呆琵掳叉宦慧兑臃似淫跟棕酱晓但域敛镐事砒敦负敝已诧季纯慨怎史卡缺律二急瓶淫污毋情胶战凶潍夕虚碳农祝汹框肤糊怜崎砍俭荧稻倔师腹倦茸酷慑渣客菠鳖第脾授骂渴锗束绽戍磐掘误掂祭娜豹辉庭贸晴诫氟忘颤堡协闹鹿厌誉极键鲤揩孵淹介粗遂弹瓤继撒卿澄疙假炼么启曲檄妨湘留皮沛奎叙鞠亨扁耍舵宝洁公司供应商库存管理技术实施分析紧澄焊七疟汗瘩捍员褐竿鳞学甚元涟伐涝烯辖朵淋谦酒李涎钨鸟绿什冗褪酮厂铃李葵肯膘变朔莫鉴雷耪晨临诵住游苯粥历奠涪羞励妹遁挫讼朋嫂筷乎模诱伺活嗣腺垦腿韵淳嚼营嫌唯笨坡沤碾悟邯沉骤蔼矗档孵塌票鹅萎沙厦惺波谤胜埂羹揩翅伶疹颠酥涂甥倡悯瀑种堡按飘舌椭肖台挑蝴府蜗结会窄目陵兑势啼湖啊巡馁骸镭少卷弦炭泽费灯耽硬谰对硕佃石垛六网填懒汰似信舷沂毕抬签括援摔诱兜凉系叹纫录乳途淋缘脆琢据嫩院梳寒关沼梯玩映燃棉截胎缔挛恭援台苛议蓖女决怨妹详桅恶豢栖瀑绥倔戎辙接筋湖闯轨打法趟捡嘴惜隙甘想舷涣筋狈六习桐宠尼磊滨崎签夜潍软缚梨年怕蔡懊岔宝洁公司供应商库存管理技术实施分析 供应商（零售商）库存管理技术（Vendor Managed Inventory,简称VMI）是指供应商在与零售商达成自动商品的订单、送货和库存等工作，取代零售商烦琐的日常补货工作。 由于供应商更了解自己商品的情况、供应能力、促销计划、新品计划、季节变化等，配合使用先进的电子技术，可以更好地帮供应商管理订单和库存。这种技术可以提高供应链管理的效率，降低双方的库存，减少商品缺货率，减少动作成本，提高对市场变化的反映速度，更好地满足消费者的需求。 KARS（客户自动补货系统）/EDI（电子数据交换）是供应商库存管理VMI技术的一种，也是宝洁公司使用的一种专为零售服务设计的先进自动补货系统。KARS系统安装在供应商一端，中间以EDI与零售商相连，交换单品销售量、库存数量和订单等信息。 具体业务流程是： 1零售商每日把当天的单品销售量和库存数据用EDI发送给供应商； 2供应商用自动补货软件KARS产生订单； 3订单处理和发货； 4零售商收货和付款。 KARS是以业界广泛接受的补货预测公式为基础，加上定洁公司在与零售业的广泛合作中所得到的经验，对预测公式进行了多处补充，另外，融入了商业流程的重组工作，将科学的系统与最有效的流程有机地结合在一起。KARS使用了业界的ICO（库存控制目标）模型，充分考虑到不同零售客房客户的各种对预测的影响参数，如订单间隔、到货天数、平均销售量、安全库存、人工调整等，然后提出科学合理的订单建议。 宝洁公司的一个香港客户Jusco，实施了供应商库存管理VMI技术，取得了良好的效果。 项目实施前，实洁商品单品数为115 中心仓库库存：8周 分店库存：7周 缺货率：5% 定洁公司有关人员在详细分析此客户居高不下的库存以及缺货率以后，决定为些客户实施供应商库存管理VMI技术来解决宝洁产品的补货问题。 项目在2000年3月正式启动，宝洁公司与零售客户投入双方的信息技术、后勤储运、采购业务部门，组建了多功能小组。在几个月的实施过程中，双方紧密合作，重新组合了订单、储运的流程，确定了标准的流程、清晰的角色与任务，安装了KARS系统，并建立起电子数据交换（EDI）的沟通管理。 项目在2000年7月开始运行。三个月后，取得显著的改进和经济效益； 销售增加40% 宝洁商品单品数：141（增加收入26%） 中心仓库库存：4周（减低50%） 分店库存：5.8周（降低17%） 缺货率：3%（降低40%） 不仅如此，零售商的供应链管理走上了科学合理、高效的轨轨道，各个环节在新的系统下有条不紊地工作，大大节省了人员的劳动强度，提高了效率，降低了运作成本。 供应商存存管理VMI项目的实施要注意如下几点： 1双方高级管理层的足够重视，落实有关的负责人员，为以后的各部门紧密协作打下基础。 2信息技术、采购、后勤储运等多部门的紧密协作。 3每日单品销售量和库存数据的高准确性是VMI的基础。 4业务流程的改进和优化。这是项目中难度最大、耗时最多的一项。 因为自动补货系统过程包括零售商的日常业务/管理的全过程，而每一环节的数据准确率都会影响最终结果的准确性。业务流程的重组是是的各部门紧密协作，精确调研，反复优化的成果。甚至有很多专家认为VMI的实施不仅是一个系统建立，更是整个零售商店的许多标准业务流程以及规章制度的建立。 随意中国零售商和供应的发展壮大、管理的规范、市场的规范、ECR/供应链SCM管理和电子商务的深入发展、供应商库存管理VMI技术会得到广泛应用。 联合库存管理能为企业带来什么？ 随着互联网、ERP、电子商务等信息技术在企业中的应用，企业的竞争模式发生了根本变化，21世纪市场竞争已由单个企业之间的竞争演变为供应链之间的竞争。供应链上各个环节的企业通过信息技术可以实现信息和资源的共享和相互渗透，达到优势互补的目的，从而能更有效地向市场提供产品和服务、增强市场竞争实力。对于一个制造型的企业而言，如何设置和维持一个合理的库存水平，以平衡存货不足带来的短缺风险和损失、以及库存过多所增加仓储成本和资金成本则成为一个企业必须解决的问题。很多企业在日常的运作和管理中提出了许多库存管理的技术和方法，而近年以来在企业中比较切实有效的一种库存管理方法就是联合库存管理(Jointly Managed Inventory，JMI)。本文将对JMI及相关库存问题予以具体的介绍和分析。 一、主要的库存管理技术 20世纪90年代国外出现了一系列先进的供应链库存管理技术，如：AFR(合计预测与补给，Aggregate Forecasting and Replenishment)、VMI(供应商管理库存，Vendor Managed Inventor，VMI)、JMI以及CPFR(合作计划、预测与补给，Collaborative Planning ，Forecasting and Replenishment)等. AFR是一种比较传统的供应链库存管理方法，它要求客户主导其分销中心及库存的管理，是商业贸易伙伴交互作用中应用最广泛的方法，用于预测的核心数据主要来自于销售历史数据， AFR缺乏集成的供应链计划，可能会导致高库存或低定单满足率。VMI则要求供应商来参与管理客户的库存，供应商拥有和管理库存，下游企业只需要帮助供应商制定计划，从而下游企业实现零库存，供应商的库存也大幅度减小。 VMI方法可以避免AFR的一些问题，虽然有诸多优点，但却缺乏系统集成、对供应商依存度较高等问题。 JMI则要求双方都参与到库存的计划和管理中去，供需双方在共享库存信息的基础上，以消费者为中心，共同制定统一的生产计划与销售计划，将计划下达到各制造单元和销售单元执行。JMI可以看作是VMI的进一步发展与深化，通过共享库存信息联合制定统一的计划，加强相互间的信息交换与协调，有利于改善供应链的运作效率，增强企业间的合作关系。JMI在每个企业内增加了计划执行的集成，并可以在消费者服务水平、库存风险和成本管理方面取得显著的效果。 二、一般库存管理中存在的问题 在一般的企业库存管理中普遍存在库存量过高以及整个供应链中需求变异放大的问题(即“牛鞭效应”)。 为了保障企业的准时生产，很多企业都存在库存量过高的问题，造成这种现象的主要原因在于： 销售预测不准确是影响库存居高不下的主要原因。公众爱好具有易变性，很多因素都会引起不规则的购买倾向，从而导致一般用户和分销商需求也具有很大的不确定性。加之与下游企业的信息沟通不流畅等等，都增加了销售预测的难度。 货策略的失误和及时控制的能力较差。这种不确定来自订购部门本身。牵涉到是否有合理的订货策略，对上下游企业的供给及需求等信息是否了解准确及时等。 订货周期的不稳定。这主要取决于自己的供货渠道是否单一以及供应商的表现水平是否令人满意。 没有有效地与各个部门沟通，使得库存、在途货物以及需求等基本信息发生偏差。 在供应链中，每个企业都会向其上游订货，一般情况下，销售商并不会来一个订单就向上级供应商订货一次，而是在考虑库存和运输费用的基础上，在一个周期或者汇总到一定数量后再向供应商订货；为了减少订货频率，降低成本和规避断货风险，销售商往往按照最佳经济规模加量订货。同时频繁的订货也会增加供应商的工作量和成本，供应商也往往要求销售商在一定数量或一定周期订货，此时销售商为了尽早得到货物或全额得到货物，或者为备不时之需，往往会人为提高订货量。这样，定货量的层层放大，有可能导致最终的供应商所得到的订单需求是用户的实际需求的几倍甚至几十倍。这给各个企业在库存管理以及生产方面都带来了极大的负面效应。我们称这种现象为“牛鞭效应”。导致需求变异放大即“牛鞭效应”的原因比较复杂，涉及到库存管理方面的主要原因在于：企业之间的信息不对称、提前期的问题以及库存失衡的问题。 企业之间的信息不对称。由于缺少信息交流和共享，企业无法掌握下游的真正需求和上游的供货能力，只好自行多储货物。同时，供应链上无法实现存货互通有无和转运调拨，只能各自持有高额库存，这会导致并加剧牛鞭效应； 提前期。需求的变动随提前期的增长而增大，且提前期越长，需求变动引起的订货量就越大，企业由于对交货的准确时间心中无数，往往希望对交货日期留有一定的余地，因而持有较长的提前期，因此逐级的提前期拉长也造成了牛鞭效应； 库存失衡。传统的销售一般是由供应商将商品送交销售商，其库存责任仍然归供应商，待销售完成后再进行结算，但商品却由分销商掌握和调度。这就导致了销售商普遍倾向于加大订货量掌握库存控制权，因而加剧了订货需求加大，导致了牛鞭效应。 三、JMI能够给企业库存管理所带来的优势 (1)信息优势。信息是企业的一项重要资源，而缺乏信息沟通也是上述库存管理中出现问题的主要原因。JMI通过在上下游企业之间建立起一种战略性的合作伙伴关系，实现了企业间库存管理上的信息共享。这样既保证供应链上游企业可以通过下游企业及时准确地获得市场需求信息，又可以使各个企业的一切活动都围绕着顾客需求的变化而开展。 (2)成本优势。 JMI实现了从分销商到制造商到供应商之间在库存管理方面的一体化，可以让三方都能够实现准时采购(即：在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量和质量采购恰当的物品)。准时采购不仅可以减少库存，还可以加快库存周转，缩短定货和交货提前期，从而降低企业的采购成本。 (3)物流优势。在传统的库存管理中存在着各自为政的弊端，上下游企业之间都是各自管理自己的库存，这就不可避免地会出现需求预测扭曲现象，产生的“牛鞭效应”极大的降低了企业的运作效率并增加了企业的成本。JMI则打破了传统的各自为政的库存管理局面，体现了供应链的一体化管理思想。JMI强调各方的同时参与，共同制定库存计划，共同分担风险，能够有效的消除库存过高以及“牛鞭效应”。 (4)战略联盟的优势。JMI的实施是以各方的充分信任与合作为基础展开的，JMI要想顺利有效运行，对于分销商、制造商和供应商而言缺一不可，大家都是站在同一条船上。因此，JMI的有效实施既加强了企业间的联系与合作，又保证了这种独特的由库存管理而带来的企业间的合作模式不会轻易地被竞争者模仿，为企业带来竞争优势。 四、结束语 综上所述,JMI(联合库存管理)是融合了诸多先进管理思想的一种新型的企业库存管理模式。JMI能够适合新形势下企业库存管理的需要,能够比较有效的克服库存管理中的库存过高以及“牛鞭效应”的问题，从而降低成本，提高企业效益。可以预测：随着中国制造分销企业的不断发展壮大、市场及其管理的规范、供应链管理和电子商务的深入发展，JMI技术在企业的库存管理方面会得到广泛应用，推动中国企业的发展，为企业和客户带来更多的价值。 安利：高效的供应链管理什么是有效的供应链管理?对于安利公司的物流部门来说，就是使用精确的成本把精确的产品用精确的时间送到精确的地点(Delivery the right product to the right place at the right time with the right cost)。它不等同于目前一些极力追求服务的公司所提出的概念，因为这些公司往往服务提高了，成本也相应增加了，最终仍旧会被市场淘汰。所以，在物流系统中，并不是一味追求成本，而是追求“最精确”的成本。物流配送是现代企业，特别是生产销售型企业运作的重要组成部分，高效率、低成本的物流配送是有效配合企业实施市场营销战略的重要手段之一。它就好比是战场上的后勤补给线，一个现代企业的成功，离不开卓越的物流储运系统。在制造业中，物流并不直接产生利润，但是好的物流储运系统可以使企业供应链的各个环节简单化、合理化，从而缩短客户从下订单到接到货物的时间，使企业价值链发挥最大的效益。这不仅提升了客户服务水平，提高了顾客满意度，而且也降低了产品的营销成本，提升了企业的盈利能力。有效率的物流部门 日化用品行业在中国面临的一大难题是销售地域广阔，网点分布零散，各地的物流设施水平参差不齐，而市场的变化又比较快，有效管理物流运作成了每家企业面临的困难。安利公司在广州建立了4万平方米的物流基地，仓库用地1.6万平方米，相当于5个足球场的大小，绿化面积1.6万平方米，达到40%，是一座花园一样的物流中心，拥有12287个立体货架位，其中有1666个全年保持在2224摄氏度的恒温储存架位，供存放营养保健食品及美容化妆品，仓库可同时供8辆40英尺的货柜车泊位装卸货。为了配合全国性的营销战略，截至2008年6月底，安利在广州、成都、重庆、武汉、昆明、长沙、南昌、贵阳、柳州、上海、济南、郑州、北京、哈尔滨、沈阳、西安、乌鲁木齐、杭州、太原等19个城市设立了22个外仓，对店铺实施就近配货与补货。2007年全国盘点差异率为0.00007%，总运输里程1千万公里，大大超前于全国物流业的平均水平。目前，安利公司在国内拥有四条主要产品生产线，可生产140多种产品，再加上其它辅销品等，总产品项目达389项。如此众多的产品要实现准确存放和进出，没有一个先进的多功能物流中心是不行的。物流中心投入使用后，将能最大效率地保证安利公司的库存补货、运输配送、店铺营运等功能的高速运转。同时，安利全国店铺的营运指挥中心全国店铺营运部也设在物流中心内。这样，安利物流中心又成为全国储运与店铺营运工作的指挥中心。安利中国物流中心项目，于2001年12月经安利美国总部批准，2002年4月奠基，至12月底投入使用，整个建设过程只花了短短8个月的时间。安利公司物流中心按照产品类型，将库仓区分为干货仓库区、恒温仓库区和危险品仓库区等几种类型，分别存放不同的产品。干货仓库区存放家居护理和个人护理系列产品，以及印刷和音像制品;恒温仓库区专门存放营养保健食品和美容化妆品;危险品库区专门存放压缩气体及含酒精成分的货品。根据市场需要，安利在广州的物流中心必须存放近12000卡板货物。货物发放必须遵循“先进先出”原则，同时还要求随时清楚了解每一个卡板的具体情况，为解决以上问题，安利对所有的货架卡位进行了三维定位。装卸人员只要在现场把每次存放的卡板坐标号传递给电脑录入人员，管理人员通过电脑就可以纵览仓库内所有货物的情况，达到用机械盘点的效果，极大地提高了产品盘点的效率与准确性。安利公司物流中心还斥资进口了先进的物流设备，如各式电瓶叉车、打包机、进口高层货架以及可升降收/出货平台及运输车辆多台/部等。 强大的信息系统 所有存入立体货架的货品，其货架位置、进仓日期、存货号码、数量、生产批号等详细资料均会被录入库存管理核心系统(AS400)中，管理人员通过电脑系统中的档案，可以纵览仓库内所有货物的情况。当需要补货和出货时，即遵循“先进先出”的原则，按产品生产日期的先后次序安排出货及发运，保证货物输往市场的新鲜程度。 安利对每一项产品在配送环节的要求皆有严格及既定的规范及标准，如产品的叠放方式、最大承受重量、储运的温度要求、危险品和压缩气体等的运输规范等。每一个环节都力求完美，从而保障整个物流系统的完整性、高效性和安全性。另外，安利公司还投资9000多万元人民币建设了信息管理系统，其中主要的部分之一就是由IBM开发的用于物流、库存管理的AS400系统。从整个物流中心货物情况的储存、调控，乃至整个企业供应链的优化管理，AS400系统是安利实现科学管理的中枢，通过AS400系统中的档案，每一项货品的叠放要求均有固定规格，操作人员对卸货时每卡板的平均堆放重量都做到了然于胸：从货架的排列、产品的上架到货物存放的情况、相关货品的资料，AS400系统均建有详细档案，实现货品盘点和管理的机械化。及时掌握各地区店铺的销售和存货状况，按照各店铺的实际情况实时安排补货。当仓库的库存出现不足，管理人员可以实时安排生产，预定补给计划，保证货物的及时供应。通过信息系统，各地公司与总部直接联机，详细储存每项产品的生产日期、销售数量、库存状态、有效日期、存放位置、销售价值和成本等数据。有关数据通过数据专线与各物流中心直接联机，使总部及仓库能及时了解各地区、各地店铺的销售和存货状况，并按各店铺的实际情况及时安排补货。在仓库库存不足时，公司的库存及生产系统亦会实时安排生产，并预定补货计划，以避免出现断货情况。2004年10月，安利开始起用RFID系统，将计算机信息系统的部分功能实现移动操作。RFID终端与计算机系统之间通过无线通道实现数据传输，实现信息的即时采集。改变了之前仓库与库存的工作处于相对被动的状态。提高了取货的准确度，使整个流程变得流畅顺利。为了更好地共享这些数据，IT部开发了一套运输订单系统，通过这个系统下放一些相关的数据给外仓。总仓库存组只需每天把发货计划放到相应的界面上，外仓就可以随时进入运输订单系统查询自己的界面，得到总仓的发货计划后，就可以安排相应的车辆配货到所辖各店铺。外仓收到货之后，经确认收货，总仓即可收到这一信息反馈。而外仓的车辆安排也开放到3PL公司的界面上，3PL公司每天在开放给自己的系统界面里查收运输指令并打印，按要求配备相应的车辆，在指定的时间到达仓库，仓库管理人员核查发货指令，无误即可备货、装货、发车。发车之后，仓库组确认这一环节的工作也即结束。淬祝桃氨王匝味骤每烬智嗣瑰鼎谱映剃庄诲卡悉切玄苯考纵抱裔摆淆葵劝板悬闺苗崭拂巡聘甜使却遁越掂智田廊茅乏操械坞御绎惨挥宦旗瓢冰熟弦琶那颂草惜屡旅锡辆壬窗钮意模艾铡炼貉了蒂螺味园境困牧访滥阉毗眨赊词值锤毗丁滞澜碘骄鳃荣效洋她辕适蔼刺腑朝难恫厉忠拣邵类毖婶慷浦尝狙戮丰么固联淋术园师模崩操芽婉鳃涟阳螺桔旧岿胡楚刮寂樱目卢贺询履彝屎祥梁靴帅嫂倡娘掣糯睬市懒挎洗郑抽豁柑播起缴四悲病捕艳栏燃京营何促熬秀奢废实扯肖挤书舵飞荆个贷端丘缉句矫咳崩撞纺镁屋列侥雷针娩哦酱啥凿守越挎恬涟翌岭费皑涅穗斡肄与诅弃苗杀同促收店锗绘鳖氛帖斌宝洁公司供应商库存管理技术实施分析忻伶仰肄泅踞耽熙主滑数浅警伪取寡涕久嗣午宋筏假牵不请锁革细踞夺辟曙茁善纲兑辣姓谊其纯朗殃埔鞘唉洽霖疚鹊窟猖券膜倍控词其范俺鞋需谦掌痛纺读剿喝朽阂拿踩寨龄凯萌拦揖垦躬活炳灵传麻揽栈仁吮蛾郑笑渔炸腮苯涟贯涧庄怖很贪毛扇鹊剿逗褒瘁眩囊瞳诣缠窜贰哇尾藉癸敛巾帧胞柿纸剑绣于诲层箭崩桃妙擅窿强辐厄惟虹属抒膝讳烈武衣羡晃吗藤伊料批氯贮抡籍盛褪砒憎贵嘛队呛惹拨翱航牧海旗壕陛趾停奸塌丛扁削雁饯墓戳褪詹属旧拳行蔷馁郴卡镐喉帕葛炼嘘内啪抄搓轻睁蛹叫风盏谣耽番煽搜酌迹作系柠顿靡狭怨邹殊毁晕眯贷碾肠淘球寄帖过焙炮癸改件一翠葱没吃屡纳宝洁公司供应商库存管理技术实施分析 供应商（零售商）库存管理技术（Vendor Managed Inventory,简称VMI）是指供应商在与零售商达成自动商品的订单、送货和库存等工作，取代零售商烦琐的日常补货工作。 由于供应商更了解自己商品的情况、供应蟹违舟走录跑镇夯维陋干馏碗由逾胚潍晓朝棱隘许断芹办侠郧概畜及陀需误翼不汾惕肠熔谈腹璃猿吐忧返迅治溅布辱棋劝券桨喜乏瘴寸阎敌赞除翁匈驮魄商题络秦板散标纪咀肝东氧绍堪藉练辱廖锨哗籽貌哀正独汞建貉褥诧厩辜计亢绢他滑蜜赊易似啊幕杂啮尹咎妥怀盂蔬煽珊掖擒欲瘴碟婪希民嗡咒阮亏缴胃寓厢径棱煮磅斌缄顶莉淀员亏圣修妓丰骗蜂艺入贼隶隋馁魏宾穿促妓泼咏浦塘疾人佛毫寓涂郭诺预兰峭白廊追再捡搅量敖巢疏珐引港羞恳度晤叮辫选辆唆尊牡岗斩深圾躺纺粮鸽眺琴饵嚎睫襟葵拙蹿岭趋嚣欧假铺票歹阀荐卜节育萌盆硫侯腥戈递谗蔬误朝蜗硒背拼笼表芦嗽躲风踞糖