JJG 885-1995 滚动轴承宽度测量仪检定规程.pdf

中华人民共和国国家计量检定规程J J G 8 8 5 - 1 9 9 5滚动轴承宽度测量仪I n s t r u m e n t s f o r Me a s u r i n g R o l l i n g B e a r i n g Wi d t h1 9 9 5 一0 2 一0 8 发布1 9 9 5 一0 5 一0 1 实施国 家 技 术 监 督 局发布J J G 8 8 5 - 1 9 9 5滚动轴承宽度测量仪 检 定 规 程V e r i f i c a t i o n R e g u l a t i o n o fI n s t r u m e n t s f o r Me a s u r i n g R o l l i n g B e a r i n g Wi d t h乙奋之奋弓2 J J G 8 8 5 - 1 9 9 5 弓仑弓仑 本检定规程经国家技术监督局于 1 9 9 5 年 0 2 月 0 8日 批准， 并 自1 9 9 5年 0 5 月 0 1日 起施行 。归口单位 : 山东省技术监督局起草 单位 : 山东省 计量科 学研 究所本规程技术条文由起草单位负责解释.L 1 G 8 8 5 - 1 9 9 5本规程主要起草人 : 杨冬静 王千祥 李永佐 刘大 中( 山东省计量科学研究所 )( 烟台轴承仪器厂)( 山东省计量科学研究所 )( 山东省计量科学研究所 )J J G 8 8 5 - 1 9 9 5目录一概述 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 )二检定项 目 及检定条件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 )三技术要求和检定方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 )四检定结 果处 理与检定周期 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 6 )d .T G 8 8 5 - 1 9 9 5滚动轴承宽度测量仪检定规程 本规程适用于新制造、使用中及修理后的分度值为 0 . 0 0 1 mm滚动轴承宽度 、平行度和油沟深度测量仪的检定。指示计分度值不同的同类仪器，可参照本规程检定。一概述 滚动轴承宽度测量仪是用比较法进行测量的仪器。主 要由基座、 定位和测量机构三部分组成，用于测量滚动轴承成品和零件的宽度、平行度和油沟深度 ，以及圆柱形零部件的直径 、高度差等。仪器结构如图 1 一图3所示。微调螺母_一 一立柱杠杆柄指不针测 量 架、 紧 固 螺 钉被测件紧 固 螺 钉工作平台紧 固螺 钉底座钡 9 头土测量杆杠杆架二检定项目及检定条件1 检定项目及主要检定工具列于表 t o2 检定室温度应为 ( 2 0 士 5 ) C,温度变化不大于1 C / h ， 受检仪器及检定工具温度平衡时间应不少于4 h o三技术要求和检定方法3 外观J J G 8 8 5 - 1 9 9 5v : 柱紧 固 螺 钉指 .I . 计指 示 计 测量架微调螺母紧尚螺钉!几 测量杆 支 点紧固螺钉测 量 架微调螺母紧固螺钉下测量杆被 测 件丁作平台一支 点底 座支 点图23， 1要求 : 各工作面应无锈蚀 、划痕、碰伤、毛刺等影响外观质量的缺陷。立柱紧 闹 螺 钉指 小 计9 9 量 架升 降 螺 母紧!m螺钉紧 固 螺 钉微 调 螺 母定 位 架工 作 平 台被测件底 座图33 . 1 . 2 非工作面的涂镀层应光洁平整、色泽均匀 ，应无气孔、气泡、斑点和脱落现象。3 . 1 . 3 仪器上应标有制造厂名或厂标 、型号、规格 、测量范围、出厂编号、出厂 日期及有关标志。3 . 1 . 4 使用中及修理后的仪器允许有不影响其测量准确度的外观缺陷。3 . 2 检定方法:目力观察。4 各部分相互作用 2J .1 G 8 8 5 - 1 9 9 54 . 1 要求:4 . 1 . 1 悬臂沿立柱上下移动及转动应灵活、平稳 ，不应有阻滞和跳移现象。4 . 1 . 2 指示计应能顺利装人套管 ，紧固状态下 ，指示计指针及测杆移动应灵活、平稳，无卡住或跳针现象。 表 1 检定项目及主要检定工具唇勺检 定项 目主要检定工具检定类别新制造的使用中的修理后 的1外 观+2各部分相互作用+十+3测 力测力计+4支承工作面 ( 点)的表面粗糙度表面粗糙度比较样块+5工作台工作面的平面度0级样板直尺，5等量块，2级平晶+6工作面与测量轴线垂直度声 8 mm平面测帽，5 等量块+十7三支点高度差高度千分尺+8指示计按有关国家检定规程选用+9仪器示值变动性三珠 工作 台，3等量块，专用测砧支架+1 0仪器示值误差同上+注:“ +”表示应检定，“ 一”表示可不检定。4 . 1 . 3 对于三支点工作台， 支点应能在T 形槽内 平稳移动， 无阻滞现象。4 . 1 . 4 各紧固螺钉紧固后，被紧固件应无松动或位移。4 . 2 检定方法:观察 、试验。5 测力5 . 1 要 求:对带有传动杠杆 的测量端，测力应不大于 1 . 5 N，测力变化应不大于0. 6No5 . 2 检定方法:检定时，用分度值不大于0 . 1 N的测力计与传动杠杆的工作端相接触。此时，以传动杠杆的工作端压住测力计 ，使指示计的示值位于零位，记取测力计上的读数。然后，用相同方法，分别在指示计示值范围的上限和下限位置，记取测力计上的读数。三位置上的读数之平均值即为测量端的测力，其中最大与最小读数值之差即为测力的变化 。6 支承工作面与点的表面粗糙度6 . 1 要求: 对于支承工作面， 其R 。 值应不大于0 . 3 2 f m， 对于支承工作点和测头， 其M G 8 8 5 - 1 9 9 5x 。 值应不大于0 . 1 ft m o6 . 2 检定方法:用表面粗糙度比较样块比较检定。7 支承工作面的平面度7 . 1 要求:见表 2所列数值。 表 2 支承工作面的平面度要求工作台主要尺寸蕊1 0 0 1 0 0 一 1 6 0 1 6 0一 2 5 0平 面 度0 . 0 0 60 . 0 1 20 . 0 1 57 . 2 检定方法 :用一级样板直尺、5等量块和二级平晶组成标准光隙，同被检工作台截面的光隙量进行比较测量。其检定应分别在工作台间隔 4 5 的4个截面上进行，其中最大光隙量即为被检工作面的平面度。8 工作面与测量轴线的垂直度8 . 1 要求:应不大于 1 3 ( 0 . 0 3 0 / 8 ) 08 . 2 检定方法:在指示计测量杆上装一个 此 m m的平面测帽，在工作台面上放置一块尺寸为 5 一1 0 m m的 5 等量块 ，调整仪器 ，使量块与测帽面的 1 / 2 接触，同时使仪器的指示计位于零位。然后，将量块的同一部位依次与测帽测量面互成 9 的4个方位接触 ，其对称方位的最大误差为工作台面与测量轴线的垂直度。9 三支承点高度差9 . 1 要求:三支承点对工作台工作面的高度差应不大于 0 . 0 5 mm o9 . 2 检定方法:用高度千分尺分别测得三支承点相对于工作台面的高度 ，最大值与最小值之差即为三支承点的高度差。1 0 指示计:所用指示计依照有关国家检定规程检定。1 1 示值变动性1 1 . 1 要求: 检定时采用分度值为1 . 0 A m的比 较仪作为指示计。对于带下测量杆的，示值变动性应不大于0 . 5 p m ;对于带上测量杆的， 示值变动性应不大于0 . 3 ti m o1 1 . 2 检定方法:1 1 . 2 . 1 检定带下测量杆的仪器示值变动性时，要在同一检定条件下，将专用支架 ( 如图4 所示)紧固在工作台工作面 上， 调整支架杠杆臂 ( 应尽量短)和测砧位置，使测砧工 作 面 与下 测量杆的 测量端 相垂直。 然 后， 在测量 端和 测砧 工作面之 间鸳人尺 寸为1 m m的量块 ，调整指示计的示值于零位，在量块的同一位置上反复检定 1 0次 ( 第一次不计) ，其最大值与最小值之差即为示值变动性。此检定应在指示计零位与满量程的正负2 / 3 位置上各进行一次，3 个受检位置均应符合要求二1 1 . 2 . 2 检定带上测量杆的仪器示值变动性时，要在同一检定条件下 ，把三珠工作台安放在工作台工作面上，在指示计的测量端和三珠工作台之间置人尺寸为 1 m m的量块 ， 4J J G 8 8 5 - 1 9 9 5支架紧固手轮杠 杆 臂测 砧 紧 1 1 手 轮磁 力 基 座测 砧图4调整指示计的示值于零位，在量块的同一位置上反复检定 1 0次 ( 第一次不计) ，其最大值与最小值之差即为示值变动性。此检定应在指示计零位和满量程的正负 2 / 3位置上各进行一次，3 个受检位置均应符合要求。1 2 示值误差1 2 . 1 要求: 检定时采用分度值为1 J i m的比较仪作为指示计。对带下测量杆的， 示值误差应不超过士 2 l c m; 对带上测量杆的， 示值误差应不超过士 1 t i m o1 2 . 2 检定方法:1 2 . 2 . 1 检定方法 工:检定下测量杆的仪器示值误差时，安装同 1 1 . 2 . 1 项;检定上测量杆的仪器示值误差时，安装 同 1 1 . 2 . 2项。检定所用量块应为 3等，尺寸间隔应为0 . 0 1 - - 0 . 0 2 m m。置人尺寸为 1 m m量块 ，调整指示计示值于零位，取下 1 m m量块 ，(l)分别换人 1 . 0 1 - - 1 . 0 2 m m量块，并记取受检点读数。然后，将指示计示值以 1 . 0 2量块调零 ，再换人 1 . 0 1 一1 . 0 0 m m量块 ，并记取受检点读数。 各受检点示值误差 ( Ji m ) 可按下式计算:。=Y ( l一l o ) x 1 0 0 0式中:Y 受检点读数， 1 4 m; l , 对零位时所用量块实际 值， m m; 2 受检点所用量块实际值， m m o 各点示值误差均应符合要求。1 2 . 2 . 2 检定方法II:如使用 4等或 5 等量块，应用配对法进行检定。检定应在示值为10 . 0 1 mm和 1 0 . 0 2 mm位置上分别进行。检定带下测量杆的仪器示值误差时，安装同 1 1 . 2 . 1 项;检定带上测量杆的仪器示值误差时，安装同 1 1 . 2 . 2 项。检定所用量块为4 等时，应组合两对;检定所用量块为 5 等时，应组合 3 对。如表 3 所示。J J G 8 8 5 - 1 9 9 5表 3 选 用量块名义尺寸量块等级受检位置士 0 . 0 1士 0. 0 24 等1 . 0 01. 0 11 . 0 21 . 0 01 . 0 21 . 0 45 等1 . 0 01 . 0 11. 0 21. 0 31 . 0 01. 0 21 . 0 41 . 0 6以检定所用量块为 5 等 ，受检位置为 士 0 . 0 1 mm为例 ，简要说明检定过程。检定1 0 . 0 1 mm位置时，可选用尺寸为 1 . 0 0 , 1 . 0 1 , 1 . 0 2 , 1 . 0 3 m m的量块。检定时，在指示计的测量端下面，置入相应尺寸的配对量块 ，按以下次序进行: a . 用 1 mm量块对零，以 1 . 0 1 m m量块检定 + 0 . 0 1 m m; b . 用 1 . 0 1 m m量块对零，以 1 . 0 2 mm量块检定+0 . 0 1 m m; c . 用 1 . 0 2 m m量块对零 ，以 1 . 0 3 m m量块检定 + 0 . 0 1 m m. 检定一 0 . 0 1 m m时则相反，用1 . 0 3 m m量块对零，以1 . 0 2 m m量块检定，以此类推。 将每次检定时的读数代人下列公式: 又Y一 ( L 、 一 L l ) x 1 0 0 0= n( 2 )式中: 乙 该受检点的示 值误差， K m ; Y ; 每次读数值; L最后一块量块的实际尺寸，当检定正值段时为量大的一块量块实际尺寸， 当检定负值段时为最小的一块量块实际尺寸; L 1 最初用来对零的量块的 实际尺寸，当 检定正值段时为最小的一块最块实际 尺寸，当检定负值段时为最大的一块最块实际尺寸; n 使用量块的对数。 检定 士 0 . 0 2 m m位置时，检定方法与上述相同，所有受检位置的示值误差均应符合要求。四检定结果处理与检定周期1 3 经检定符合本规程各项要求的发给检定证书;不符合本规程要求的，发给检定结果通知 书。1 4 检定周期可根据具体使用情况确定，但最长应不超过 1 年。