AGC性能指标计算及补偿考核度量办法.doc

AGC性能指标计算及补偿考核度量办法一、AGC机组调节过程如下图所示,这是网内某台机组一次典型的AGC机组设点控制过程。图中， 是该机组可调的下限出力，是其可调的上限出力，是其额定出力，是其启停磨临界点功率。整个过程可以这样描述：T0时刻以前，T1时刻以前，该机组稳定运行在出力值P1附近，T0时刻，AGC控制程序对该机组下发功率为P2的设点命令，机组开始涨出力，到T1时刻可靠跨出P1的调节死区，然后到T2时刻进入启磨区间，一直到T3时刻，启磨过程结束，机组继续涨出力，至T4时刻第一次进入调节死区范围，然后在P2附近小幅振荡，并稳定运行于P2附近，直至T5时刻，AGC控制程序对该机组发出新的设点命令，功率值为P3，机组随后开始降出力的过程，T6时刻可靠跨出调节死区，至T7时刻进入P3的调节死区，并稳定运行于其附近。二、各类性能指标的具体计算方法定义两类AGC补偿考核指标，即可用率、调节性能:1）可用率反映机组AGC功能良好可用状态；2）调节性能目前考虑调节速率、调节精度与响应时间等三个因素的综合体现；各类指标的计算方法如下：（一）可用率1、计算公式其中可投入AGC时间指结算月内，机组AGC保持可用状态的时间长度，月有效时间指月日历时间扣除因为非电厂原因（含检修、通道故障等）造成的不可用时间。2、计算频率每月统计一次。（二）调节性能1、调节速率 1）计算公式调节速率是指机组响应设点指令的速率，可分为上升速率和下降速率。第i台机组第j次调节的调节速率考核指标计算过程描述如下：在涨出力阶段，即T1T4区间，由于跨启磨点，因此在计算其调节速率时必须消除启磨的影响；在降出力区间，即T5T6区间，未跨停磨点，因此计算时勿需考虑停磨的影响。综合这两种情况，实际调节速率计算公式如下：式中vi,j是机组i第j次调节的调节速率（MW/分钟），PEi,j是其结束响应过程时的出力（MW），PSi,j是其开始动作时的出力（MW），TEi,j是结束的时刻（分钟），TSi,j是开始的时刻（分钟），Pdi,j是第j次调节的启停磨临界点功率（MW），Tdi,j是第j次调节启停磨实际消耗的时间（分钟）。（原公式为：）式中，vN,i为机组i标准调节速率，单位是MW/分钟，其中：一般的直吹式制粉系统的汽包炉的火电机组为机组额定有功功率的1.5%；一般的带中间储仓式制粉系统的火电机组为机组额定有功功率的2%；循环流化床机组和燃用特殊煤种（如劣质煤，高水分低热值褐煤等）的火电机组为机组额定有功功率的1%；超临界定压运行直流炉机组为机组额定有功功率的1.0%，其他类型直流炉机组为机组额定有功功率的1.5%；燃气机组为机组额定有功功率的4%；水力发电机组为机组额定有功功率的10%。衡量的是机组i第j次实际调节速率与其应该达到的标准速率相比达到的程度。2）计算频率每次满足调节速率计算条件时计算。2、调节精度1）计算公式调节精度是指机组响应稳定以后，实际出力和设点出力之间的差值。调节精度的考核指标计算过程描述如下：在第i台机组平稳运行阶段，即T4T5区间，机组出力围绕P2轻微波动。在类似这样的时段内，对实际出力与设点指令之差的绝对值进行积分，然后用积分值除以积分时间，即为该时段的调节偏差量，如下式：其中，Pi,j为第i台机组在第j次调节的偏差量（MW），Pi,j(t)为其在该时段内的实际出力，Pi,j为该时段内的设点指令值，TEi,j为该时段终点时刻，TSi,j为该时段起点时刻。式中调节允许的偏差量为机组额定有功功率的1。衡量的是该AGC机组i第j次实际调节偏差量与其允许达到的偏差量相比达到的程度。如果的计算值小于0.1，则取为0.1。2）计算频率每次满足调节精度计算条件时计算。3、响应时间1）计算公式响应时间是指EMS系统发出指令之后，机组出力在原出力点的基础上，可靠地跨出与调节方向一致的调节死区所用的时间。即式中，ti,j为机组i第j次AGC机组的响应时间。火电机组AGC响应时间应小于1分钟，水电机组AGC的响应时间应小于20秒。衡量的是该AGC机组i第j次实际响应时间与标准响应时间相比达到的程度。如果的计算值小于0.1，则取为0.1。2）计算频率每次满足响应时间计算条件时计算。4、调节性能综合指标1）计算公式每次AGC动作时按下式计算AGC调节性能。式中，衡量的是该AGC机组i第j次调节过程中的调节性能好坏程度。调节性能日平均值 式中，反映了第i台AGC机组一天内n次调节过程中的性能指标平均值。未被调用AGC的机组是指装设AGC但一天内一次都没有被调用的机组。调节性能月度平均值 式中，反映了第i台AGC机组一个月内N次调节过程中的性能指标平均值。未被调用AGC的机组是指装设AGC但在考核月内一次都没有被调用的机组。2）计算频率每次AGC指令下发时计算，次日统计前一日的平均值，月初统计上月的平均值。5、AGC控制模式说明AGC主站控制软件在对AGC机组在进行远方控制时，可以采取多种控制模式，介绍如下：1）自动调节模式。自动调节模式又包括若干子模式u 无基点子模式u 带基点正常调节子模式u 带基点帮助调节子模式u 带基点紧急调节子模式u 严格跟踪基点子模式2）人工设点模式以上为每次调节的K1，K2，K3，Kp的计算公式；考核计算公式如下：说明：系统缺少AGC可用率，故目前只进行AGC性能考核；对机组AGC运行情况采用如下方法进行考核：（一）AGC考核原则1、对AGC机组的考核包括AGC可用率考核和AGC性能考核两部分；2、未装设AGC的机组不参与考核。（二）AGC考核指标包括可用率指标KA、调节性能指标K1（调节速率），K2（调节精度），K3（响应时间）。指标含义及计算方法参见附件2。（三）实测机组月度可用率，则该机组AGC可用率指标不满足要求，按AGC可用率考核。其中为可用率指标要求，为98%。AGC可用率考核采用定额考核方式，被考核机组的AGC可用率考核电量为：1（小时）。其中，为AGC可用率考核系数，其数值为1，为该机组容量（MW）。（四）实测机组月度调节性能指标K1，K2，K3。采用K1，K2，K3参数进行分项单独考核，若参数大于设定值1，考核电量为0；若参数小于1，按照参数大小进行考核。其中，、和为AGC性能考核系数，其数值为2。对K3的每月考核电量不超过当月上网电量的0.2。根据分项计算，AGC性能的总考核电量为：（五）当并网发电机组AGC装置发生异常而导致AGC无法正常投入时，隐瞒不报的，或传送虚假投退信号的，一经发现，则当月惩罚电量为：10（小时）。补偿计算公式补偿费用按天统计。（1）日调节深度日调节深度定义为每日调节量的总和，即： 其中Dj为机组第j次的调节深度，n为日调节次数。同时，当机组进行折返调节时，增加机组额定容量的2到调节深度中去。（2）调节性能指标KpdKpd为机组当天的调节性能指标，具体计算见华北区域发电厂并网运行管理实施细则。（3）AGC服务贡献日补偿费用日补偿费用=Dln(Kpd)+1YAGC（原公式为：日补偿费用=DKpdYAGC）如果Kpd e-1 或者 ln(Kpd)+10,那么日补偿费用记为0元； 其中YAGC为AGC调节性能补偿标准，火电机组取10元/MW；水电机组取5元/MW。（4）AGC辅助服务贡献月补偿费用机组全月AGC辅助服务贡献补偿费用为当月该机组每日AGC辅助服务贡献补偿费用之和。其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。二培训的及要求培训目的安全生产目标责任书为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：一、目标值：1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。2、现金安全保管，不发生盗窃事故。3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。4、安全培训合格率为100%。二、本单位安全工作上必须做到以下内容： 1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。 2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。 3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。 4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。 5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。 6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。 7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。 8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。 10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。 三、 安全奖惩： 1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。 2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落