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5、创建需求计划的用户设置 13 2.4.4 将用户参数 “CORUPROF” 分配给用户主记录 14 3 流程概览表 15 4 流程步骤 16 4.1 未名预测和 物料需求计划 16 4.1.1 创建计划独立需求 17 4.1.2 工厂级别的物料需求计划 18 4.1.3 评估库存/需求清单 19 4.2 库存采购 20 4.2.1 库存物料的采购 20 4.2.2 含 QM 的库存物料的采购 22 4.2.3 寄售库存的采购和消耗 22 4.2.4 采购半成品物料的外包处理 23 4.3 分组件的生产订单处理 25 4.3.1 创建生产订单 25 4.3.2 零件
6、生产的备料 26 4.3.3 下达生产零件的生产订单 28 4.3.4 确定半成品的生产 29 4.3.5 过帐生产订单的收货 30 4.4 产成品的生产订单处理 31 4.4.1 创建生产订单 31 4.4.2 产成品生产的备料 33 4.4.3 能力均衡 34 4.4.4 下达产成品订单 36 4.4.5 查询订单作业 37 4.4.6 可选项：打印车间作业单 38 4.4.7 可选项：检查生产订单的序列号 39 4.4.8 拣配组件 41 4.4.9 确认组件活动 42 4.4.10 可选项：使用外协加工的最后组件 43 4.4.11 生产的最终确认 43
7、 4.4.12 使用分配的序列号过帐生产订单的收货 44 5 后续流程 45 6 附录 46 6.1 流程步骤的冲销 46 6.2 SAP ERP 报表 47 6.3 所用表格 48 6.3.1 生产 48 按库存生产 - 离散行业 用途 按库存生产 (MTS) 业务情景集中以下内容： · 通过 MTS（按库存）生产/生产订单处理来进行与销售订单无关的生产。 · 计划独立需求 · 生产计划触发生产 · 按库存生产 – 分组件和完成零件的两级生产 · 使用生产版本 · 可选增强：产成品的序列号 · 可选增强：外协加工 · 可选增强：批次管理处理 · 参考原
8、材料的不同采购业务情景 未名制造并交货到仓库的产品是产成品 MTS。 · 需求管理 该流程可以以两种不同的起点开始： o 以 SOP（销售运作计划）开始 ® 执行业务情景季度计划 – 销售数量预测使用 CO-PA (179) 或以后勤计划 (144) 业务情景开始，使用第二步骤启动 MTS 处理。物料需求计划 (MRP) o 以手动创建独立需求开始 ® 使用第一步执行此业务情景 无论选择哪个起点，其结果都是 BOM 抬头物料的独立需求。 · 计划独立需求处理 创建计划独立请求之后，系统中有基于过去 12 个月销售数字的预测。计划数字按月份值平分。使用了每月的滚
9、动式计划。销售订单被由预测产生的生产订单或者现有库存涵盖。 您可以使用预测来计划内部组件生产和采购零件的长期需求。作为使用净更改方式物料需求计划的一部分，计划独立需求扩展到整个 BOM 结构。因此，系统还确定采购零件和原材料的独立需求。 产成品也可按计划策略 10 或 40 另被计划。 计划策略 10 在批量生产环境中特别有用。如果希望生产通过生产计划（需求管理）确定且不希望销售订单直接影响生产，则应该选择此策略。此计划策略的一个重要特征是使需求计划没有任何阻碍。 如果要预测最终产品的生产数量，那么计划策略 40 可能是最为广泛使用的策略。根据此策略，计划独立需求按进项销售订单估
10、算，这样使主数据计划始终调整到最适合当前需求的状况。即，计划策略的重要特征是对客户需求做出快速反应。主计划顺畅与否并不那么重要。 · 物料需求计划 (MRP) 日常 物料需求计划 运行在每个低级别代码中生成补货要素。系统在开放计划订单的三个月期间内自动生成已采购零件的采购申请。系统使用计划订单执行收货要素，这也是必需的。 通常，系统也创建零件的计划订单，进行内部生产。当到达计划的开放日期时，生产计划员会将这些计划订单转换成生产订单。结果，系统保留全部的需求部件。基于消耗计划部分原材料（如，R124）。由于这些零件需要很多其他电动机，所以仓库中存储了大量此类物料。一到指定的重新订购点，
11、就触发补货订单。 · 按库存生产 生产计划员在下达日期下达已创建的生产订单，同时打印车间作业单（作业单、计工单、部件清单）。生产计划员通常不下达缺少零件的生产订单。不过，在特殊情况下，生产计划员也发送缺少零件的订单进行生产。库存管理人员在零件仓库中对生产订单进行拣配，使用拣配清单为每个订单登记临时仓库中管理的部件。 分组件半成品 (S124) 和产成品 (F126) 的生产订单处理生产版本用于不同工艺路线。自动完成生产版本的选择（取决于生产订单批大小选择不同工艺路线） 前提 主数据和组织数据 已在 ERP 系统的实施阶段中创建各种各样的必要主数据和组织数据，例如，反
12、映公司组织结构的数据和满足其营运焦点的主数据（如，物料、供应商、客户等等的主数据）。 此主数据通常包括标准化 SAP Best Practices 缺省值，使您可以运行此业务情景的各个处理步骤。 在此文档描述的处理步骤中使用以下主数据： 制造/贸易 生产工厂 主数据/组织数据 值 主数据/组织数据明细 注释 物料 F126 MTS的产成品 ，带有批次和序列号管理 S21 用于贸易/重复制造的半成品，带有行项目类别 NORM（PD 计划），无批次，无序列号 请参见业务条件 和预备步骤 部分 S22 注册的半成品。用行项目类别 NORM（PD 计划）进
13、行贸易/生产，虚拟装配，无批次，无序列号 请参见业务条件 和预备步骤 部分 S23 注册的半成品。用行项目类别 NORM（PD 计划）进行贸易/生产，用于转包流程，无批次，无序列号 请参见业务条件 和预备步骤 部分 S25 用于外部采购的半成品，带有行项目类别 NORM（PD 计划），转包，无序列号，无批次 请参见业务条件 和预备步骤 部分 S124 半成品分组件 R16 作为到 S22 的 BOM 组件的原材料，带有行项目，NORM（PD 计划），无批次，无序列号 请参见业务条件 和预备步骤 部分 R17 作为到 S22 的 BOM 组件
14、的原材料，带有行项目，NORM（PD 计划），无批次，无序列号 请参见业务条件 和预备步骤 部分 R18 作为到 S22 的 BOM 组件的原材料，带有行项目，NORM（PD 计划），无批次，无序列号 请参见业务条件 和预备步骤 部分 R20 用于外部采购的原材料，带有行项目，NORM（PD 计划），无批次，无序列号 请参见业务条件 和预备步骤 部分 R27 用于外部采购的原材料，带有行项目，NORM（PD 计划），无批次，无序列号 请参见业务条件 和预备步骤 部分 R120 用于 QM 处理的外部采购的原材料，带有行项目，NORM（PD 计划），无批次
15、无序列号 请参见业务条件 和预备步骤 部分 R122 用于外部采购的原材料，带有行项目，NORM（PD 计划），批次 Fifo，采购导入，无序列号 请参见业务条件 和预备步骤 部分 R124 用于外部采购的原材料，带有行项目，NORM（再订货点计划），固定舱位信息，无批次，无序列号 请参见业务条件 和预备步骤 部分 R128 用于寄售处理的外部采购的原材料，带有行项目，NORM（PD 计划），无批次，无序列号 请参见业务条件 和预备步骤 部分 工厂 1000 工厂 1 存储地点 1020 生产 1030 装运(简易仓库管理)
16、 1050 存储(简易仓库管理) 物料单结构 在激活所有可选增强的情况下，此概览显示物料单结构和每个部件的用途。以下灰色高亮显示的块与此相应。 物料 层 物料类型 单位 物料特征 可选增强 F126 0 FERT 件 MTS 产成品的处理（含批次和序列号处理） 产成品的批次和序列号处理（可选） S21 1 SEMI 件 SF 重复制造 仅在业务情景重复制造 (149) 激活情况下 R12 2 RAW 件 外部采购 S22 1 SEMI 件 SF，虚拟组件 R16 2 RAW 件 外部采购
17、 R17 2 RAW 件 外部采购 R18 2 RAW 件 外部采购 R120 1 RAW 件 外部采购含质量管理 仅在含供应商评估的采购质量管理 (127) 业务情景激活的情况下 R122 1 RAW 件 外部采购含批次管理 R128 1 RAW 件 外部采购含寄售处理 仅在采购和寄售库存消耗 (139) 业务情景激活的情况下 S23 1 SEMI 件 外部采购含 MM 外包 仅在业务情景 MM-外包 (138) 业务情景激活的情况下 R13 2 RAW 件 外部采购 R14
18、2 RAW 件 外部采购 S25 1 SEMI 件 SF 外部采购 S124 1 SEMI 件 分组件的内部生产（MTS 策略 R124 2 RAW 件 外部采购使用固定仓位 R20 1 RAW 件 外部采购合同 R27 1 RAW 件 外部采购 – 包装箱 业务条件 此业务流程文档 中所描述的业务流程是较大的集成业务流程或业务情景链中的一部分。因此，您必须完成如下的流程，并在浏览本业务情景前执行以下业务条件： 业务条件 业务情景 您已完成业务流程文档准备步骤 (154) 中的所有相关步骤。 准备步
19、骤 (154) 为了运行此业务情景，必须计划产成品的预测。 要执行此活动，运行后勤计划 (144) 业务情景的业务流程文档。 该业务情景是可选的 – 也可以使用在第一处理步骤中创建计划独立需求启动业务情景。 后勤计划 (144) 角色 用法 在 SAP NetWeaver 业务客户端 (NWBC) 中必须安装以下角色来测试此业务情景。如果不使用 NWBC 界面而使用标准的 SAP GUI 界面，则不需要这些角色。 前提 业务角色已分配到测试该业务情景的用户。 业务角色 技术名称 流程步骤 员工(专业用户) SAP_NBPR_EMPLOYEE-S 对一些基
20、本功能这个角色的分配是必须 IT 管理员(专业用户) SAP_NBPR_IT_ADMIN-S 分配用户参数 策略计划员 SAP_NBPR_STRATPLANNER-S 创建计划独立需求 生产计划员 SAP_NBPR_PRODPLANNER-S 工厂级别的物料需求计划 评估库存/需求清单 创建生产订单 下达生产订单 能力均衡 下达产成品订单 生产主管 SAP_NBPR_PRODPLANNER-M 查询订单作业 仓库文员 SAP_NBPR_WAREHOUSECLERK-S 初始库存过帐 过帐生产订单的收货 车间主任 SAP_NBPR_SHOPFL
21、OOR-S 生产的备料 确认生产订单 过帐生产订单的收货 打印车间作业单 检查生产订单的序列号 拣配部件 工程专家 SAP_NBPR_ENGINEER-S 取消产成品的批次管理标识 取消产成品的序列号管理 定义个人对象工作清单 (POWL) 查询 在 SAP NetWeaver 业务客户端 (NWBC) 中进行业务情景测试必须要定义以下查询。只在使用 NWBC 界面时才需要这些查询。如果使用标准 SAP GUI 界面，则无需这些查询。 访问 SAP NetWeaver 业务客户端 (NWBC) 中的特定角色工作清单时需要这些查询。 更多有关创建查询的信息，请参见
22、SAP Best Practices Baseline Package (中国)快速指南 中的Creation of Queries in Personal Object Worklists (POWLs) 这一部分。 业务角色 应用 对象类型 变式名称 变式选择 选择标准 查询名称 生产主管 工作清单 PP 操作工作清单 工厂：1000 物料号：F126 例如：PP操作清单 结果 现在可以处理业务情景 按库存生产 – 离散行业 (145)。 预备步骤 该业务流程文档 (BPD) 包含在开始进行所选后勤业务情景的标准业务流程文档之前必
23、须作为预备步骤完成的处理步骤。 可选：取消产成品的批次管理 该物料默认有批次管理，但是此业务中可以不使用批次管理。 用途 在这个业务中，成品的批次管理不是必须的。 如果你不想对成品执行批次管理，必须执行下列步骤。 操作步骤 1. 请选择以下导航选项之一访问该事务： 选项一：SAP 图形用户界面 (SAP GUI) SAP 菜单 后勤 ® 物料管理 ® 物料主数据 ® 物料 ® 更改 事务代码 MM02 选项二：通过业务角色的 SAP NetWeaver 业务客户端 (SAP NWBC) 业务角色 工程专家 (SAP_NBPR_ENGINEER-S) 业务
24、角色菜单 工程 ® 主数据 ® 物料主数据 ® 更改物料 2. 在 更改物料（初始屏幕）屏幕，输入下列数据，然后选择 回车。 字段名称 描述 用户操作和值 注释 物料 F126 成品 MTS 3. 在 选择视图 屏幕，选择 工作计划 和 MRP3视图，然后选择 回车。 4. 在 组织级别 屏幕，输入下列数据： 字段名称 描述 用户操作和值 注释 工厂 1000 生产工厂 5. 输入 回车。 6. 在 MRP3 页签, 输入下列数据： 字段名称 描述 用户操作和值 注释 可用性检查 02 更改值从Y2到02 7. 在 工作计划
25、 页签, 输入下列数据： 字段名称 描述 用户操作和值 注释 批次管理标识 W (取消) 取消已存在值 以下情况存在，批次管理标识不能被取消： · 工厂级下批次库存已经存在 · 存在尚未处理或仅部分处理的 SD 凭证（订单或交货） 8. 选择 保存。 结果 批次管理标识被取消。 可选：取消产成品的序列号管理 此流程缺省采用序列号管理，但序列号管理在该流程中可以被取消。 用途 在这个业务中，成品的序列号管理不是必须的。 如果你不想对成品执行序列号管理，必须执行下列步骤。 操作步骤 1. 请选择以下导航选项之一访问该事务: 选项一：SAP 图
26、形用户界面 (SAP GUI) SAP 菜单 后勤 ® 物料管理 ® 物料主数据 ® 物料 ® 更改 事务代码 MM02 选项二：通过业务角色的 SAP NetWeaver 业务客户端 (SAP NWBC) 业务角色 工程专家 (SAP_NBPR_ENGINEER-S) 业务角色菜单 工程 ® 主数据 ® 物料主数据 ® 更改物料 2. 在 更改物料（初始屏幕）屏幕，输入下列数据： 字段名称 描述 用户操作和值 注释 物料 F126 成品 MTS 3. 选择 回车。 4. 在 选择视图 屏幕，选择 工作计划 和 MRP3视图，然后选择 回车。 5
27、 在 组织级别 屏幕，输入下列数据： 字段名称 描述 用户操作和值 注释 工厂 1000 生产工厂 6. 输入 回车。 7. 在 工作计划 页签, 输入下列数据： 字段名称 描述 用户操作和值 注释 常规数据 序列号参数文件 取消已存在值 如果序列号已经存在并被分配到产成品的情况下，仍要删除序列号参数文件，可以有以下结果： · 已分配的序列号可能不再与当前序列号参数文件一致 · 库存检查需求可能被更改。 8. 选择 保存。 结果 成品的序列号标识被删除。 创建需求计划的用户设置 用法 在此步骤中，建立需求计划必需的用户设置
28、 操作步骤 1. 请选择以下导航选项之一访问该事务： 选项一：SAP 图形用户界面 (SAP GUI) SAP 菜单 后勤 ® 物料管理 ®库存管理 ®环境 ®库存 ® 库存/需求清单 事务代码 MD04 选项二：通过业务角色的 SAP NetWeaver 业务客户端 (SAP NWBC) 业务角色 生产计划员 (SAP_NBPR_PRODPLANNER-S) 业务角色菜单 生产 ® 评估 ® 报表 ® 显示库存/需求状况 2. 在 库存/需求清单：初始屏幕 上，输入如下数据： 字段名称 描述 用户操作和值 注释 物料 F126 产成品
29、MTS 工厂 1000 生产工厂 3. 选择 回车，确认系统信息。 4. 导航到 (NWBC: 更多…®)环境 ® 导航参数文件 ® 分配。 5. 选择 一般设置 标签页。 6. 在导航参数文件 字段，选择导航参数文件 SAPPPMRP00 MRP 控制器。 7. 选择 保存，并确认相关消息。 8. 选择返回 (F3) 以退回到 SAP 轻松访问 屏幕 (SAP GUI) 或 选择 退出 (Shift+F3),选择 是 来确认 业务客户端 消息以回到 SAP 主界面 (SAP NetWeaver 业务客户端)。 结果 您已创建需求计划必需的用户设置。 将
30、用户参数 “CORUPROF” 分配给用户主记录 用法 在此步骤中，可以分配参数文件到用户，为单一屏幕输入的确认屏幕定义格式。 操作步骤 1. 请选择以下导航选项之一访问该事务： 选项一：SAP 图形用户界面 (SAP GUI) SAP ECC 菜单 工具 ®管理 ® 用户维护 ® 用户 事务代码 SU01 选项二：通过业务角色的 SAP NetWeaver 业务客户端 (SAP NWBC) 业务角色 IT 管理员(专业用户) (SAP_NBPR_IT_ADMIN-S) 业务角色菜单 IT管理 ® 用户管理 ® 用户维护 2. 在 用户维护：初始屏幕
31、 上，输入如下数据： 字段名称 描述 用户操作和值 注释 用户 输入您的 SAP 用户名 3. 选择 更改。 4. 在 维护用户 屏幕上，选择 参数 标签，并输入如下数据： 字段名称 描述 用户操作和值 注释 参数标识 CORUPROF 参数值 YBDI02 5. 选择 保存。 6. 选择返回 (F3) 以退回到 SAP 轻松访问 屏幕 (SAP GUI) 或 选择 退出 (Shift+F3),选择 是 来确认 业务客户端 消息以回到 SAP 主界面 (SAP NetWeaver 业务客户端)。 结果 此确认参数文件 Y
32、BDI02 已分配到您的用户。 流程概览表 流程步骤 外部流程参考 业务条件 业务角色 事务代码 预期结果 后勤计划（可选） 后勤计划 (144) 参见后勤计划业务情景 参见后勤计划业务情景 参见后勤计划业务情景 参见后勤计划业务情景 创建计划独立需求 策略计划员 MD61 已创建产成品的独立需求。 工厂级的物料需求计划 生产计划员 MD02 已计划产成品的独立需求。 评估库存/需求清单 已经执行了需求计划 生产计划员 MD04 已分析计划物料的库存/需求状况 库存采购 无QM的采购 (130) 含供应商评
33、估的采购质量管理 (127) 寄售库存的采购和消耗 (139) 转包 (138) 参见采购业务情景 参见采购业务情景 参见采购业务情景 有此业务情景所需的所有原材料和半成品的足够库存 创建零件生产的生产订单 生产计划员 MD04 / CO41 内部零件生产的计划订单已被转换成生产订单 零件生产的备料 车间主任 MF60 生产订单需要的所有物料已从各个存储地点移动到生产存储地点 下达生产零件的生产订单 生产计划员 CO05N 已下达生产订单 确认零件生产的生产 车间主任 CO11N 将确认半成品的生产订单。 过帐
34、生产订单的收货 车间主任 MIGO 已过帐生产订单的收货 创建最后组件的生产订单 生产计划员 MD04 最后组件（产成品）的计划订单已被转换成生产订单 最后组件的备料 重复处理流程步骤’零件生产的备料’ 车间主任 MF60 生产订单需要的所有物料已从各个存储地点移动到生产存储地点 下达最后组件的生产订单 生产计划员 CO05N 已下达产成品的生产订单 能力均衡 车间主任 CM28 已均衡能力并选择了生产版本 下达最后组件的生产订单 生产主管 CO05N 已下达组件订单 查询订单作业
35、 车间主任 COOIS 已查询订单作业 打印车间作业（可选） 车间主任 CO02 已打印车间作业单 在生产订单中检查序列号 车间主任 CO03 已检查在生产订单中的序列号 拣配部件 库存中有可用物料 车间主任 CO27 已过帐货物移动 确认组件活动 已下达生产订单。 车间主任 CO11N 产成品的组件订单已确认 产成品的返工处理（在制品）（可选） 返工处理（在制品）(202) 参见返工业务情景 参见返工业务情景 参见返工业务情景 执行返工，返工工序已插入到生产订单 外协加工（可选） PP 外包（外协加工）
36、参见 PP- 外包业务情景 参见 PP- 外包业务情景 参见 PP- 外包业务情景 外部执行生产订单工序 最终确认 车间主任 CO11N 已经对最后一道工序执行了最终确认。 过帐生产订单的收货 序列号分配 仓库文员 MIGO 已过帐生产订单的收货 期末结算（一月一次） 一般工厂期末结算 (181) 参见期末结算业务情景 参见期末结算业务情景 参见期末结算业务情景 参见期末结算业务情景 流程步骤 未名预测和 物料需求计划 创建计划独立需求 用法 使用计划独立需求执行需求管理功能。计划独立需求包含一个计划数量和日期，或者许多计划独立
37、需求排产行，也就是按照日期对计划数量进行时间划分。 代替创建单一的请求，有时能够维护包括一个或多个计划独立需求的需求计划进行批量处理。在这种情况下，根据需求计划号对需求进行分组和维护。 操作步骤 1. 请选择以下导航选项之一访问该事务： 选项一：SAP 图形用户界面 (SAP GUI) SAP ECC 菜单 后勤 ® 生产 ® 生产计划编制 ® 需求管理 ® 已计划的独立需求 ® 创建 事务代码 MD61 选项二：通过业务角色的 SAP NetWeaver 业务客户端 (SAP NWBC) 业务角色 策略计划员 (SAP_NBPR_STRATPLANNER-
38、S) 业务角色菜单 生产 ® 生产计划编制 ® 需求管理 ® 建立计划独立需求 2. 在 创建计划独立需求：初始 屏上，输入以下数据： 字段名称 描述 用户操作和值 注释 计划独立需求 物料 F126 产成品 MTS （您必须选择单选按钮） 工厂 1000 选择参数 版本 00 计划区间 从 必要时更改系统默认值。 至 计划周期 周 W 3. 输入 回车 确认您的输入。 4. 在 计划独立需求创建：计划表 屏幕，输入特定时间点或特定时期的物料独立需求数量。（例如，为每个时间间隔设置计划数量 100）
39、 5. 按 回车 确认。 6. 选择 保存。 7. 选择返回 以退回到 SAP 轻松访问 屏幕 (SAP GUI) 或 选择 退出 (Shift+F3),选择 是 来确认 业务客户端 消息以回到 SAP 主界面 (SAP NetWeaver 业务客户端)。 工厂级别的物料需求计划 用法 物料需求计划的目标是通过调整供应能力和按时收货来满足需求数量。为了达到这样的目标，可以使用物料需求计划或基于消耗的计划。为工厂 1000 执行了单项，多级需求计划。 前提 成品 MTS (F126) 在工厂级别计划。在工厂 1000，存在物料产成品 MTS (F126) 的需求。
40、 操作步骤 1. 请选择以下导航选项之一访问该事务： 选项一：SAP 图形用户界面 (SAP GUI) SAP ECC 菜单 后勤 ® 生产 ®物料需求计划 ®计划 ®多层单项计划 事务代码 MD02 选项二：通过业务角色的 SAP NetWeaver 业务客户端 (SAP NWBC) 业务角色 生产计划员 (SAP_NBPR_PRODPLANNER-S) 业务角色菜单 生产 ® 物料需求计划 ® 计划 ® MRP – 单项，多级 2. 在 单项,多层 屏幕上，输入如下数据： 字段名称 描述 用户操作和值 注释 物料 F126 产成品 MTS 工
41、厂 1000 生产工厂 计划范围 产品组 MRP 控制参数 处理代码 NETCH 创建采购申请 1（采购申请） 交货计划表 3（计划行） 创建MRP清单 1（MRP 清单） 计划模式 3（删除并重新创建计划数据） 调度 2 （前置时间计划和能力计划） 处理控制参数 也计划未更改组建 W （删除标识） 保存当前显示结果 W （删除标识） 显示物料清单 W （删除标识） 模拟方式 W （删除标识） 3. 选择 回车 确认您的输入。 4.
42、再次选择 回车 确认信息消息：请检查输入参数。 5. 选择返回 两次以退回到 SAP 轻松访问 屏幕 (SAP GUI) 或 选择 退出 (Shift+F3),选择 是 来确认 业务客户端 消息以回到 SAP 主界面 (SAP NetWeaver 业务客户端)。 评估库存/需求清单 用法 需求计划执行后，显示库存/需求清单中产成品 MTS (F126) 的库存/需求状况。 前提 已经执行需求计划。 操作步骤 1. 请选择以下导航选项之一访问该事务： 选项一：SAP 图形用户界面 (SAP GUI) SAP ECC 菜单 后勤 ® 生产 ® 物料需求计划 ®
43、评估 ® 库存/ 需求清单 事务代码 MD04 选项二：通过业务角色的 SAP NetWeaver 业务客户端 (SAP NWBC) 业务角色 生产计划员 (SAP_NBPR_PRODPLANNER-S) 业务角色菜单 生产 ® 评估 ® 报表 ® 显示库存/需求状况 2. 在 库存/需求清单：初始 屏幕 上，输入以下数据： 字段名称 描述 用户操作和值 注释 物料 F126 产成品 MTS 工厂 1000 生产工厂 3. 选择 回车 确认您的输入。 4. 从菜单中选择 (NWBC: 更多…®)环境 ® 总需求显示 。在这里，您可以一眼就
44、看到该物料的所有计划独立需求和对应的分配状态。系统列出所有销售订单，不管它们是否已经被分配。 5. 选择 返回 2次回到 库存需求清单 屏幕。 6. 再次显示以下物料的库存需求清单 屏幕： 字段名称 描述 用户操作和值 注释 物料 R17 原材料 工厂 1000 生产工厂 字段名称 描述 用户操作和值 注释 物料 R128 原材料寄售 工厂 1000 生产工厂 字段名称 描述 用户操作和值 注释 物料 R124 基于原材料消耗 工厂 1000 生产工厂 7. 选择返回 两次以退回到 SAP 轻松访
45、问 屏幕 (SAP GUI) 或 选择 退出 (Shift+F3),选择 是 来确认 业务客户端 消息以回到 SAP 主界面 (SAP NetWeaver 业务客户端)。 结果 在物料需求计划 运行的过程中，展开物料单的同时也产生了需求驱动的计划部件的相关需求。基于消耗部件的相关需求只能通过生产订单在预留时间生成。这是系统没有为基于原材料消耗 (R124 ) 生成相关需求的原因，其被分配到第三级代码。同时注意因为是虚拟组件，物料需求计划 的运行没有生成半成品虚拟组件 (S22) 的相关需求。但物料需求计划 运行生成了虚拟半成品 S22 部件的相关需求 — 原材料 (R16)、原材
46、料 (R17) 和原材料 (R18) 。 库存采购 库存物料的采购 在实际业务案例中，原材料通常从外部供应商处采购（可包括在标准采购处理中）。 您可以选择或者直接过帐初始库存到存储地点或参考以上列出的子流程。 请首先检查上一步 (MD04)，是否生成物料的采购申请。如果没有生成，那么有足够可用库存。 无 QM 的采购 (130) 用法 在此业务情景中，我们需要采购多种物料（原材料或半成品） 操作步骤 要执行此活动，请使用此文档中的主数据执行以下步骤（另请参见下表）： 从业务情景无QM的采购 - 130 执行步骤 显示要分配采购申请的清单 评估库存/需
47、求清单 把分配的采购申请转换成采购订单 批准采购订单 打印采购订单 从供应商处接收采购订单上的货物 主数据 值 注释 物料： R16 原材料 物料： R17 原材料 物料 R20 原材料 物料： R18 原材料 物料： R122 原材料，批次控制（FIFO 策略） 物料： R124 原材料，基于消耗 物料： R27 原材料包装箱 物料： S21 SF 重复制造– 仅在尚未安装重复制造 (149) 的情况下 物料： S23 SF 货物外包。– 仅在没有安装 MM 外包 (138) 的情况下 物料： R13 原材料 –
48、 仅在安装 MM 外包 (138) 的情况下 物料： R14 原材料 – 仅在安装 MM 外包 (138) 的情况下 物料： S25 SF 货物，外部采购 供应商 300001 采购组织 1000 采购组 100,101 取决于必须采购的物料 含 QM 的库存物料的采购 在实际业务案例中，原材料通常从外部供应商处采购（可包括在标准采购处理中）。 您可以选择或者直接过帐初始库存到存储地点或参考子流程含供应商评估的采购质量管理 (127)。 请首先检查上一步 (MD04)，是否生成物料的采购申请。如果没有生成，那么有足够可用库存。 含供应商
49、评估的采购质量管理 (127) 用法 如果已安装业务情景含供应商评估的采购质量管理 (127)，必须通过使用质量管理流程采购一些物料。 操作步骤 请执行业务情景 含供应商评估的采购质量管理 (127) 的业务流程文档 中描述的以下活动： 要执行此步骤，请使用以下表中列出的主数据： 主数据 值 注释 物料： R120 采购中原材料 QM 处理 供应商 300001 采购组织 1000 采购组 101 寄售库存的采购和消耗 在实际业务案例中，原材料通常从外部供应商处采购（可包括在标准采购处理中）。 您可以选择或者直接过帐初始库存到存储地点或参考子流程 4.2 寄售库存的采购和消耗 (139)。 请首先检查上一步 (MD04)，是否生成物料的采购申请。如果没有生成，那么有足够可用库存。 寄售库存的采购和消耗 (139) 如果已安装业务情景 寄售库存的采购和消耗 (139)，那么必须通过寄售处理采购一些物料。 操作步骤 请执行业务情景寄售库存的采购和消耗 (139) 的业务流程文档 中描述的以下活动： 要执行此步骤，请使用以下表中列出的主数据： 主数据 值 注释 物料： R128 原材料、供应商寄售处理 供应商 300000 采购组织 1000 采购组
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