热水管道及配件技术交底.doc

PP—R热水管道及配件安装
分项工程施工技术交底
一、 施工准备
1、 技术准备
（1） 以做好图纸会审及设计交底。
（2） 根据图纸会审、设计交底，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底。
（3） 根据工程进度要求，及时绘制加工图，提出加工计划。
（4） 以校核管道、预埋件的规格、数量、坐标、标高准确无误。
2、 材料要求
（1） 主材：无规共聚聚丙烯管道和管件，即PP—R。应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。
（2） 管材和管件上应注明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
（3） 管道、管件接口采用热熔连接或管件连接。如采用热熔连接，应由生产厂提供专用配套的热熔焊机进行热熔连接。
（4） 设计管道压力要求：
1）、热水管不低于：2.0Mpa；
2）、冷水管不低于：1.0 Mpa。
（5）管材和管件的外观质量应符合下列规定：
1）、管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。
2）、管件的端面应垂直于管材的轴线。
3）、管材应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺口。
（6）管材规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差符合规范规定。
(7) 管材、管件的物理力学性能，符合设计要求和规范规定。
（8）同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。
3、作业条件
（1）施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。
（2）土建已提供施工作业面；预留的空洞、沟槽已预检合格。
（3）室内标高线已测放完毕。
二、施工工艺
1、工艺流程
测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒
2、操作工艺
（1）测量放线
1）、管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。
2）、管道安装时应复核公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。
（2）预制加工
1）、管材切割前必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合规范要求。
2）、切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、或管道切割机。不宜用钢锯锯断管材，若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。
3）、管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。
4）、熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。
（3）管道敷设
1）、管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于D+20㎜；
宽度等于D+40㎜～60㎜。凹槽表面必须平整，不得有尖角等凸出物，管道安装、固定、、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
2）、管道在楼地面地坪直埋时，预埋的管槽深度不应小于D+20㎜，管槽宽度宜为D+40㎜，管道安装、固定、、试压合格后，管槽用地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。
3）、管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP—R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100㎜，且PP—R管宜在金属管道的内侧。
4）、室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。
5）管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径D+30㎜～40㎜），套管高出地面20㎜～50㎜，管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
6）、管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。
7）、直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前作好试压和隐蔽工程验收工作。
措施。
（4.）管道连接
1）同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。
2）PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。
3）便携式热熔焊机适用于公称外径（De）小于等于63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（De）大于等于75mm的管道焊接。
4）热熔连接应按下列步骤进行：
a、热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。
b、加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合表19-8的规定（或见热熔焊机的使用说明）。
c达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转的沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。
d在规定的加工时间内（见表19-8），刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。
e在规定的冷却时间内（见表19-8），应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。
（5）电熔连接应按下列步骤进行：
1）按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔深度，校正好方位。
2）将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电，达到规定的加热时间后断电（见电熔焊机的使用说明）。
（6）管道采用法兰连接时，应符合下列规定：
1）将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。
2）校直对应的2个连接件，使连接的2片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
3）法兰的衬垫，应采用男热无毒橡胶垫。
4）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。
5）连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
6）法兰连接部位应设置支架、吊架。
(5.)卡件固定
1）管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。
2）管道安装时，必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
3）采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的U形管卡。
4）固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。
5）PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。
6）立管和橫管支架、吊架或管卡的间距，符合规范规定。
7）三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。
(6).压力试验
冷水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。
(7.)冲洗、消毒
1）管道系统中验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间表小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质已进水口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。
2)管道冲洗后，用含20-30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。
3）管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
三质量标准
1、 主控项目
（1）.PP-R管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，按上述（6）款执行。
（2）系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
（3）系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家有关生活饮用水标准方可使用。
2、一般项目
（1）热熔焊接的焊缝应符合上述条中(4)款4）。
（2）管道的支架、吊架及管卡安装应符合上述条中(5)款。
（3）允许偏差项目符合规范要求。
四、成品保护
1、储运过程中成品保护
（1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞。
（2）管材和管件应存放在通风良好的库房内，不得露天存放，防止阳光直射，距离热源不得小于1m。
（3）管材应水平堆放在平整场地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过1.5m。管件宜装在纸箱内逐层堆放，不宜码放过高。
2、施工过程中成品保护
（1）当施工中其他系统采用金属管件时，PP-R管道应布置在金属管道的内侧。
（2）施工过程中及时封堵好各个预留口。
（3）安装完毕的管道应采取保护措施严禁蹬踏、吊挂重物。
（4）直埋暗管隐蔽后，应在埋设管道的部位表面粘贴标识，严禁在该位置进行敲击作业或打眼作业。
（5）明火或临时热源距离安装完毕的管道不得小于1.0m。
五、应注意的质量问题
1、管材和管件必须保证是同一厂家生产的产品，以防止尺寸偏差和材质不同影响热（电）熔的质量。
2、必须保证管道的支架和管卡的安装质量，以防止管外壁受损。
六、环境、职业健康安全管理措施
1、环境管理措施
（1）施工中产生的下脚料、废料应及时收回。可重复作为生产管材、管件的原材料，不得作为一般建筑垃圾处理。
（2）冲洗消毒液体应由专人负责保管，防止污染环境。
2、职业健康安全管理措施
（1）使用热熔（电熔）焊接机具时，应核对电源电压，遵守电器工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。
（2）在潮湿作业面施工时必须严格遵守电器工具安全操作规程，保证三级漏电保护有效，热熔焊机的电源线安全可靠，移动配电箱不得放在作业区的潮湿地面上。
（3）热熔焊机操作时，应戴手套，小心烫伤。
（4）操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严格对给水（PP-R）管材进行明火煨弯。