G2-10-钢筋混凝土管道接口连接施工检验批质量验收记录表.doc

G2-10钢筋混凝土管道接口连接施工检验批质量验收记录表GB 50268-2008工程名称汉口火车站新华西路（发展大道红旗渠路）道排工程施工单位武汉建工股份有限公司单位工程名 称汉口火车站新华西路（发展大道红旗渠路）道排工程(排水工程)分部工程名 称管道主体工程分项工程名 称管道接口连接验收部位工程数量WZ12W25（12m）W25W26（35m）项 目经 理技 术负责人制表人施 工负责人质 量检验员交方班组接 方班 组检 验日 期检 查 项 目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率 %主控项目1管材、管件、橡胶圈质量符合GB 50268-2008第5.6.1、5.6.2、5.6.5和5.7.1条的规定合格2柔性接口的橡胶圈位置橡胶圈位置正确，无扭曲、外露；承插口无破损、开裂；双道橡胶圈单口水压试验合格合格3刚性接口的强度砂浆或混凝土强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象/续上表检 查 项 目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率 %一般项目1柔性接口纵向间隙接口安装位置正确，其纵向间隙应符合GB 50268-2008第5.6.9、5.7.2条的规定合格2刚性接口宽度符合设计要求/厚度符合设计要求/错口Di700mm，自检 700mmDi1000mm，3mm Di1000mm，5mm3管道曲线接口转角应符合GB 50268-2008第5.6.9条规定4管道接口的填缝应符合设计要求，密实、光洁、平整合格一般项目平均合格率（%）100施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日注：1 主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。 3 上述钢筋混凝土管包括钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管管道钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管接口连接施工质量验收标准（GB 50268-2008）5.10.7 钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管接口连接应符合下列规定：主控项目1 管及管件、橡胶圈的产品质量应符合本规范第561、562、565和571条的规定； 检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。2 柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格； 检查方法：观察，用探尺检查；检查单口水压试验记录。3 刚性接口的强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象； 检查方法：观察；检查水泥砂浆、混凝土试块的抗压强度试验报告。一般项目4 柔性接口的安装位置正确，其纵向间隙应符合本规范第569、572条的相关规定； 检查方法：逐个检查，用钢尺量测；检查施工记录。5 刚性接口的宽度、厚度符合设计要求；其相邻管接口错口允许偏差：Di小于700mm时，应在施工中自检；Di大于700mm，小于或等于l000mm时，应不大于3mm；Di大于1000mm时，应不大于5mm； 检查方法：两井之间取3点，用钢尺、塞尺量测；检查施工记录。6 管道沿曲线安装时，接口转角应符合本规范第569、575条的相关规定； 检查方法：用直尺量测曲线段接口。7 管道接口的填缝应符合设计要求，密实、光洁、平整； 检查方法：观察，检查填缝材料质量保证资料、配合比记录。561 管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定。562 管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。565柔性接口形式应符合设计要求，橡胶圈应符合下列规定： 1 材质应符合相关规范的规定； 2 应由管材厂配套供应； 3 外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷； 4 每个橡胶圈的接头不得超过2个。569钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求，无明确要求时应符合表5691的规定；预(自)应力混凝土管沿曲线安装时，管El间的纵向间隙最小处不得小于5mm，接口转角应符合表5692的规定。表569-1钢筋混凝土管管口间的纵向间隙管材种类接口类型管内径Di(m-n)纵向间隙(mm)钢筋混凝土管平口、企口5006001O5.07007.015承插式乙型口60030005.01.5表569-2预(自)应力混凝土管沿曲线安装接口的允许转角管材种类管内径Di(mm)允许转角(。)5007001.5预应力混凝土管80014001.0160030000.5自应力混凝土管5008001.5571 管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：1 内壁混凝土表面平整光洁；承插口钢环工作面光洁干净；内衬式管(简称衬筒管)内表面不应出现浮渣、露石和严重的浮浆；埋置式管(简称埋筒管)内表面不应出现气泡、孔洞、凹坑以及蜂窝、麻面等不密实的现象；2 管内表面出现的环向裂缝或者螺旋状裂缝宽度不应大于05ram(浮浆裂缝除外)；距离管的插口端300mm范围内出现的环向裂缝宽度不应大于15mm；管内表面不得出现长度大于150mm的纵向可见裂缝：3 管端面混凝土不应有缺料、掉角、孔洞等缺陷。端面应齐平、光滑、并与轴线垂直。端面垂直度应符合表571的规定；表571管端面垂直度管内径Di(mm)管端面垂直度的允许偏差(mm)6001200614003000932004000134 外保护层不得出现空鼓、裂缝及剥落；5 橡胶圈应符合本规范第565条规定。572承插式橡胶圈柔性接口施工时应符合下列规定：1 清理管道承口内侧、插口外部凹槽等连接部位和橡胶圈；2 将橡胶圈套人插口上的凹槽内，保证橡胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲翻转现象；3 用配套的润滑剂涂擦在承口内侧和橡胶圈上，检查涂覆是否完好；4在插口上按要求做好安装标记，以便检查插入是否到位；5 接口安装时，将插口一次插人承口内，达到安装标记为止；6 安装时接头和管端应保持清洁；7 安装就位，放松紧管器具后进行下列检查： 1)复核管节的高程和中心线； 2)用特定钢尺插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向位置，确认橡胶圈在同一深度； 3)接口处承口周围不应被胀裂； 4)橡胶圈应无脱槽、挤出等现象； 5)沿直线安装时，插口端面与承口底部的轴向间隙应大于5mm，且不大于表572规定的数值。表572管口间的最大轴向间隙管内径Di内衬式管(衬筒管)埋置式管(埋筒管)(mm)单胶圈(mm)双胶圈(mm)单胶圈(mm)双胶圈(mm)6001400151200140025120040002525575管道需曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度应符合设计要求，设计无要求时应不大于表575规定的数值。表575预应力钢筒混凝土管沿曲线安装接口的最大允许偏转角管材种类管内径Di(mm)允许平面转角(。)60010001.5预应力钢筒混凝土管120020001.0220040000.5其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。二培训的及要求培训目的安全生产目标责任书为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：一、目标值：1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。2、现金安全保管，不发生盗窃事故。3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。4、安全培训合格率为100%。二、本单位安全工作上必须做到以下内容： 1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。 2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。 3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。 4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。 5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。 6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。 7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。 8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。 10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。 三、 安全奖惩： 1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。 2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落