多晶硅制氢站土建工程施工方案.docx

一.工程概况及工程量 3
1.1 工程概括 3
1. 2基础工期 3
1.3.编制依据 3
1.4.作业工机具 4
1.5施工应具备的条件 4
1.6总体施工顺序： 5
1.7工期节点见后附进度计划 5
二、主要施工方法 5
2.1.土方开挖 5
2.2土方回填 5
2.2.1回填土前的准备工作 5
2.2.2主要施工方法及施工注意点 6
2.2.3. 夯填操作工艺 6
2.3垫层施工 7
2.4.模板工程 7
2.4.1独立基础模板加固 7
2.4.2基础梁模板支设 8
2.4.3柱模板设计 8
2.4.4梁模板支设 9
2.4.5防爆墙模板安装 10
2.4.6模板验收标准： 11
2.4.7模板拆除 11
2.4.8注意事项 12
2.4.9 胶合板施工注意事项 13
2.5、钢筋工程 13
2.5.1钢筋的检查： 14
2.5.2钢筋验收标准： 15
2.6埋件安装 15
2.7.砼工程 15
2.7.1混凝土浇筑前的准备 15
2.7.2砼的浇筑： 16
2.7.3混凝土养护要求 17
2.7.4混凝土试件和强度检验： 17
2.7.5成品及半成品防护 17
2.8、脚手架工程； 18
三.质量保证措施 20
四.安全保证措施 20
五、安全文明施工要求 21
六、事故应急预案救援 22
6.1、应急准备 22
6.2、应急预案救援成员组织机构名单并做应急预案标牌； 22
6.3应急响应； 23
6.4救援措施： 23
七、安全保证体系 23

制氢站A土建工程施工方案
一.工程概况及工程量
1.1 工程概括
本工程为新疆东方希望新能源有限公司3万吨/年多晶硅制氢A项目土建施工。工程位于建设地点坐落于新疆维吾尔自治区昌吉自治州吉木萨尔县五彩湾东方希望工业园，建设规模为3万吨/年多晶硅。厂址位于沙漠戈壁区域，距五彩湾露天煤矿约20km，厂址自然地面高程为501m—512m，厂区±0.00m为绝对标高506.5m。
本工程轴线尺寸长度A-L轴，全长74.6m，每跨柱距为6.5m、7.7m ， 1-6轴线总长度为25m，每跨柱距为8m、6.25m 、4.75m。基础设计柱下独立基础，J-1—J-2基础部分为二步台阶，步距为300mm，J-3基础一步台阶，台阶高度500mm，基础承台底标高为-2.2m，顶标高-1.5m、-1.6m。
基础垫层采用10%抗硫酸盐防腐剂砼，强度等级C20。基础砼强度C40，地梁C40，梁、板、柱砼强度C30。钢筋采用HPB235、HRB400，焊条E43、E50。
本工程基础下地基采用天然地基，地基趁承载力标准值不小于150KPa。
1. 2基础工期
根据甲方要求，从2016年04月25日开始到2016年5月26日将基础施工完成。
1.3.编制依据
1、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；
2、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013；
5、《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-2010；
6、《建设工程监理规范》GB 50319；
7、《钢结构焊接规范 》GB50661-2011；
8、《建设工程安全技术统一规范》GB50870-2013；
9、《建筑施工手册》第四版；
10、《新疆维吾尔族自治区建筑工程资料管理规程》；
11、工程施工合同等；
12、制氢站A施工图纸；

1.4.作业工机具
工机具用量及要求
序 号
工机具名称
规 格
需求数量
备 注
1
圆盘锯
ML-400
1台

2
电钻
φ350
1台

3
钢筋套丝机
LDZ-32
1台
钢筋焊接
4
钢筋调直机
G*Ф6--Ф12
1台

5
钢筋切断机
GJ40
1台

6
钢筋弯钩机
GW340
1台

7
50装载机

1辆

8
交直流电焊机
BX3-50
2台

9
插入式振捣器
Z-25
2台

10
振捣棒
4m
2条

11
电锯

2把

12
反铲挖掘机

1台

13
自卸车

2辆

14
压路机

1台

15
25吨吊车

1台

16
350搅拌机

1台

17
农用三轮车

1.5施工应具备的条件
施工场地平整，施工道路畅通，施工水、电源引设到位。
1.6总体施工顺序：
土方开挖 厂房基础垫层施工 基础承台、条形基础施工 零米以下基础短柱及剪力墙施工
土方回填-1m 脚手架搭设 上部结构柱、梁、板施工 脚手架拆除 设备基础及沟道施工 土方回填 建筑部分施工
1.7工期节点见后附进度计划
根据业主要求2016年6月30完成上部结构及室内设备基础及沟道施工；具体见后附进度计划；
二、主要施工方法
2.1.土方开挖
厂房条形基础及独立基础土方开挖甲方委托其它单位施工。设备基础及沟道土方开挖由我单位施工，工作面为500mm，由于本地区土质为砂土，易塌方，土方开挖放坡系数为1：0.5，基底上部留200～300mm厚土方，由人工清理，避免机械扰动地基土。弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持2m的距离，以保证边坡的稳定。基槽开挖完毕后，立即由施工单位会同建设单位、地勘院、设计院共同验槽，合格后及时进行基础混凝土垫层的浇筑，防止基坑浸泡和暴晒。
基槽开挖完后，在坑上边缘1m处设置防护围栏，围栏高度1.2米，三道横钢管脚手架制作，外挂绿网。钢管刷红白油漆。
2.2土方回填
2.2.1回填土前的准备工作
1. 由工长组织，技术人员向回填土工进行详细交底。
2. 注意收听天气预报，掌握天气变化， 合理组织人员施工，做好班前施工准备和班后防雨保护工作。
3. 做好土壤夯实取样试验的准备工作。
4. 测量工测设好分层标高标志筋。
5. 回填土及白灰应注意覆盖保护，防止雨淋。
6. 回填前基坑应清理干净杂物、垃圾、零散用具等。
7. 回填前，将外墙洞口，临时进行封堵再回填，基础墙的穿墙模板螺栓孔均必须先用高标号防水砂浆堵严。
8. 地下室引出电缆、导管等处采用保护覆盖，或砌筑挡雨水井。
2.2.2主要施工方法及施工注意点
（1）回填土优先利用基坑中挖出的原土，但不得含有杂质，使用前应过筛，其最大粒径不大于5cm
（2）回填土保证土样最佳含水率，一般最优含水量为14%~18%，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如果基坑内局部环境过湿，可适当多拌点白灰，并选用晾干土。
2.2.3. 夯填操作工艺
（1）工艺流程
基槽底清理→外墙面处理→检查原土质→夯打密实→检验密实度→修整、找平、验收→素土分层夯填。
（2） 回填土应分层回填，每层铺土厚度为不大于300mm， 每层土应铺平整。
（3）回填灰土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用浇水使之下沉的所谓“水夯”法。
（4）如须要分层分段夯实时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为1：2（高15cm、宽30cm）， 上下层错缝距离不小于0.5m， 接槎的槎子应垂直切齐。分段夯填时，不得在墙角下接缝。
（5）回填时，为防止基础周边及基坑边角无法被18吨压路机碾压到位，方可采用立式打夯机进行每层夯实。
（6）回填土每层填土夯实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
（7）回填土夯实时，对于打夯机无法夯实的死角，如基坑周边应采取人工夯实。木夯或石夯的质量0.04~0.08t， 人力送夯的落距40~50cm，每搭接半夯。
（8）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高度的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补填夯实。
（9）每天收工应注意天气情况，及时覆盖基槽，土源防止雨淋。
（10）下雨天不能施工。
（11）冻土不能进行回填土；
3.防雨水、地下水施工
（1）作好基坑降、排水工作，保证回填过程中不受积水干扰。在滞水层以下施工回填土时，采取临时堵塞导水管，或将导水管加长，直接将边坡渗水引入角部陶粒水泥管井内的防水干扰措施。
2.3垫层施工
基础垫层为C20，内加10%抗硫酸盐防腐剂混凝土垫层，其厚度100mm，四周大出基础100mm，砼要求标高准确、表面平整，并压实抹平，同时做好混凝土试块并及时浇水养护。
2.4.模板工程
本工程基础、上部柱、梁、板模板采用木竹胶合板，加固模板龙骨使用50mm×100mm木方，以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。
模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：
（1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；
（2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；
（3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1∶3 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；
（4）所用模板要涂刷脱模剂。
2.4.1独立基础模板加固
独立基础模板支撑加固系统采用Φ48脚架管。次龙骨采用50×100的方木水平布置，主龙骨为Φ48钢管。在模板侧面距模板1m远的地方打钢桩，钢桩间距为1000，再用钢管脚手架将四侧模板锁死，详见下图。

2.4.2基础梁模板支设
基础梁模板应在复核梁底标高校正轴线位置无误后方可安装，当梁的跨度大于4m，中部略为起拱，一般起拱高度为全跨长度的1/1000 -3/1000，立杆支撑安装时应先将下部土面拍平夯实，放好垫板，垫板的规格尺寸为500×500×50的木板，立杆每1000设一道。模板加固采用钢管、方木加固，模板背50×100方木，底模背两道，侧模3道。小横杆@500。（如下图）

2.4.3柱模板设计

框架柱截面为500×500 , 竖楞为50×100的方木,间距为200mm左右,柱子每面设2φ14对拉螺栓、水平间距600,上双螺母。柱箍为双钢管制作，柱箍间距为600mm，双卡固定。

2.4.4梁模板支设
框架梁截面有250*500、250*400，模板及其支撑,必须稳定性好,要有足够的强度和刚度,梁模板应在复核梁底标高,校正轴线位置无误后进行安装,当梁的跨度大于4m时,应使梁底模板中部略为起拱,起拱高度为全跨的1‰～3‰。框架梁中间设1Φ14对拉螺栓@600。
板模板安装时,首先复核板底标高,搭设模板支架,然后用阳角模板从四周与墙梁模板连接，再向中央铺设。框架梁及板支模示意图如下：

2.4.5防爆墙模板安装
本工程在4轴线交C-L轴线及厂房周边通长设置有砼墙，砼墙高为为1.75m，梁截面宽为250mm，梁高度较高，模板支撑采用Φ12粗丝口对拉螺杆纵横间距@600mm，梁两侧搭设双排脚手架与支撑模板钢管连接，保证其稳定性及梁截面尺寸，梁加固所用的对拉螺杆必须焊接模板限位钢筋头，限位钢筋采用Φ12，具体详见下图所示：

所有模板表面均涂刷隔离剂，模板接口缝隙处均用海绵条和胶带封闭严密。
模板安装完毕后，检查一遍扣件、对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后依次报二、三、四级进行检验。
侧模拆除应在砼能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。底模拆除应根据同条件试块强度报告；梁的跨度小于8m时，砼强度达到75﹪以上方可拆模，梁跨度大8m时，其强度达到100﹪方可拆模。拆下的模板及时清理污物，并送到木工厂整修。拆下的扣件及时集中收集管理。
2.4.6模板验收标准：
1）模板拼缝宽度 ≤1.5mm
2）轴线位移 ≤5mm
4）基础截面尺寸 ±10mm
5）模板表面平整度 ≤5mm
6）垂直度度 ≤5mm
2.4.7模板拆除
常温下墙体混凝土强度达到1N/mm2（或1.2MPa）即可拆模。
（1）拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。
（2）阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时应先清理干净根部的混凝土浆，然后用撬棍撬动角模下口，注意上下配合施工，防止角模倾倒伤人；严禁野蛮拆模，使模板变形而影响质量，或增加角模拆除难度；拆模后应及时修补被碰伤的墙体或凹面。
（3）撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。
（4）角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。
（5）必须认真检查穿墙杆是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速，确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。
（6）墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜度要符合75～80°自稳定角的要求。
（7）模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。
（8）为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。
2.4.8注意事项
（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度＜2m/h。
（2）模板拆除时应遵守建筑施工模板安全技术规范《JGJ162-2008》有关规定，不得提前松动对拉螺栓。应根据天气、温度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。
（3）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用撬杠从底部撬动。
（4）模板堆放时应使模板向后倾斜15～20°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。
（5）模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，以保证操作人员安全。
（6）本工程剪力墙与梁、板混凝土分开浇筑，考虑到全钢大模板无法像普通模板那样开洞或留洞口。
2.4.9 胶合板施工注意事项
为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm 锯，齿数120 齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。
2.5、钢筋工程
本工程钢筋在10#机组主厂房南侧钢筋集中加工场制作，制作完成后采用10吨平板车拉运现场，现场采用25吨吊车吊至各个部位。
钢筋保护层：基础40mm； 框架柱35mm；框架梁为20mm；基础梁为20mm；板为15mm；柱主筋为A20，箍筋A10@100/200。
钢筋必须有出厂合格证和二检合格报告。本工程钢筋连接时，钢筋直径≥Φ20，采用滚扎剥肋直螺纹连接，直径＜Φ20采用绑扎连接。采用机械连接时，受力钢筋接头位置应设在受力较小处，接头相互错开，任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，直螺纹连接受拉区同一截面钢筋接头不能超过50%，受压区不受限制；当采用搭接接头，位于同一连接区段钢筋，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内，绑扎连接受拉区不超过25%，受压区不超过50%。按规定取样。
直螺纹接头连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；用管钳和力矩扳手进行施工。拧紧后的直螺纹接头应做出标记，外露丝扣不超过2个整丝扣。
钢筋下料时，先要认真审核图纸，将每个钢筋构件画出小样图，然后根据小样计算钢筋下料长度和根数，先做样品，经质检员和施工员检定合格再成批加工。
钢筋绑扎前应先除锈，钢筋绑扎，要严格控制钢筋的位置，注意钢筋间距、数量、规格是否符合要求，锚固长度都要符合图纸及规范要求。钢筋保护层要用砂浆垫块控制，砂浆垫块每1米间隔垫一块，相互位置成梅花形。

基础上层钢筋固定采用马凳支撑，双向间距1000mm，做法见附图。承台基础及基础短柱钢筋在刚开始绑扎时为防止倾倒，应专门设置架立筋来固定立纵钢筋，其做法采用Φ25钢筋间距800mm像剪刀撑一样和柱纵筋紧紧绑扎一起。

2.5.1钢筋的检查：
1）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。
2）检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。
3）检查钢筋是否清洁、保护层是否符合要求。
4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
5）钢筋直螺纹套筒连接接头取同一批材料等级、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也做为一个验收批，每一验收批随机截取3个试件做单向拉伸实验；随机抽取同规格接头的10%进行外观检查。
2.5.2钢筋验收标准：
1）柱、梁主筋保护层偏差： ±5mm（基础）
2）绑扎钢筋骨架及受力筋长度偏差： ±10mm
3）绑扎钢筋骨架宽度和高度偏差 ±5mm
4）受力筋间距： ±10mm
5）钢筋弯起点位置 20mm
2.6埋件安装
认真审核图纸，根据图纸提出予埋件数量，并将埋件型号分析归类，画出小样图，然后再根据小样图下料制作。埋件制作过程中，要注意钢板厚度，钢筋的规格型号以及焊缝型式，焊接质量要过关，尺寸要准确。埋件在安装时，要提前根据轴线标高定出位置，用螺栓位置确定好将其固定牢固在横板上。
质量要求：埋件中心位移：≤3mm；标高偏差：＋2～10mm；水平偏差：≤2mm；相邻埋件偏差：≤4mm；锚筋长度：±5mm。
2.7.砼工程
本工程混凝土为甲供，混凝土搅拌、外加剂、运输等环节需甲方严格管理保证混凝土质量。
2.7.1混凝土浇筑前的准备
（1）制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。
（2）机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管， 用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。
3）保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。为防备临时停水，无法保证砼养护，可在现场设置3m*3m*1.5m水箱。
（4）掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。
（5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；
（6）在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水防水措施。
（7）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。
（8）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录
2.7.2砼的浇筑：
本工程基础分为二次浇筑，第一次浇筑基础承台砼，第二次浇筑剪力墙及地梁砼，上部结构中梁、板、柱、剪力墙砼同时浇注，砼浇筑时应加串筒，确保砼自由下落高度不超过2m。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，每点振捣时间为20S～30S，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。振捣时振捣棒应插入下层砼中5cm左右，以利新旧混凝土接合密实。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，振捣时要做到“快插慢拔”的原则。本工程柱施工缝留设在主梁下50mm。混凝土应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa，再进行下部浇筑。新旧砼交接处，应先浇筑100厚与柱砼成分相同的水泥砂浆或减石子的砼，这部分应用铁锹入模。
梁、板浇注时宜沿次梁方向浇筑楼板，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
2.7.3混凝土养护要求
（1）覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h 以内进行；
（2）混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。
（3）浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。
（4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。
2.7.4混凝土试件和强度检验：
试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量，应《钢筋砼工程施工及验收规范》 第4.6.4条规定：
　　1）每一工作班不少于一组。
　　2）每浇筑100m3砼不少于一组。
　　3）现浇楼层，每层不少于一组。
　　砼除按规定留置标准养护试块外，还应增加三组加一块同条件养护试块。即：标准养护一组；检查受冻前临界强度一组；检查-28天强度一组；检查转入常温养护28天强度一组；一块：做为测温用。
2.7.5成品及半成品防护
1、轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志；
2、绑扎成型的钢筋，严禁施工人员任意践踏；
3、严禁随意拆除模板支撑杆件；
4、拆模时，严禁野蛮施工，保护砼成品的棱角不损伤，拆模后，砼棱角用模板订护角防护。拆除的模板及方木应堆放整齐。

2.8、脚手架工程；
本工程脚手架全部采用扣件式脚手架，脚手架的材质与规格：材质为Q235；规格为外径48mm，壁厚3.5mm，无裂纹。
基础脚手架，因本工程设计地下部分剪力墙基础，剪力墙两侧搭设1.2m宽双排脚手架，以保证其墙体稳定性，条形基础及独立基础两侧搭设双排脚手架，搭设高度从基底搭设至承台以上500mm，方便砼浇筑时使用。
外脚手架搭设：外架为双排脚手架，从基回填土标高-1m开始搭设，外架为双排脚手架，详见后附图。外架在主体结构施工时，主要用以安全防护为主。外脚手架宽1200mm，内立杆距建筑物外皮为300mm，纵向间距1100mm，步距1100mm。立杆接头相互错开。架子外侧沿架高满挂彩条布封闭，扎牢密实。
内架为脚手架采用满堂红脚手架，脚手架搭设高度以板底、梁底标高为准，比各层板底、梁底低65㎜。立管纵向间距为1200mm，横向间距为1200mm，步距为1500mm，小横杆@600mm。梁底两侧立杆纵横间距均需加密，间距不大于1m。在每一分段施工层处外排脚手架上满铺脚手板，并搭设防护栏杆，做为工作面。各楼层需满布置水平横网，各种网必须和架体绑扎牢固。
脚手架搭设要求及顺序：
首先对进场的脚手架杆、配件进行检查，禁止使用质量不合格杆配件，搭设前要进行场地平整、夯实并设置排水措施。按脚手架布置图放线，标定立杆位置。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。脚手架在主体结构施工时，主要用以做为模板支撑系统为主，使模板支护具有足够的刚度、承载力和稳定性。
1)扫地杆：扫地杆分为纵向扫地杆和横向扫地杆，纵向扫地杆连接时采用搭接，搭接长度不小于250mm，搭接处用双扣件连接，横向扫地杆连接内杆和外立杆，连接点必须是立杆和纵向扫地杆的交点，扫地杆距地面为150mm。
2)立杆：立杆底部应加设道木或50mm厚的木板，每根立杆的支垫面积应不得小于0.15m2。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直度偏差应不大于75mm。
3)大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，无论在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
4)剪刀撑：脚手架纵向外侧两面设置剪刀撑，应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45～60度，剪刀撑应沿架高、架长连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10米高加设一组横向剪刀撑，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣紧点。横向方向每两框架柱间设道剪刀撑。
5）脚手板：脚手板在作业层必须满铺，脚手板对接连接，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度150mm，两块脚手板外伸长度之和不大于300mm，脚手板下小横杆@750，脚手板应铺平铺稳，在脚手架两端和转角处，脚手板的两端必须用铅丝和小横杆绑扎牢固，沿板长方向每20m脚手板要固定一次，脚手板不得有探头板。
6)扣件的使用要求：应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件；扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40～60N·m ；并保证与钢管扣紧时接触良好。
脚手架使用规定：
1)作业层架面上实用施工荷载（人员、材料）不得超过3KN/m2。
2)架面不允许堆放材料，所有材料均应码放在堆料平台上。
3)作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
4)人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
三.质量保证措施
1、砼模板接缝不粘密封条、脱模剂涂刷不均，会造成砼外表面颜色不均匀及光滑。必须严格工艺质量确实保证砼外观颜色一致。模板拼装制作工艺：认真绘制配板图，细致加工，拼装时，细节问题要处理好。
2、砼施工工艺：应严格控制砼坍落度，严禁现场加水；砼振捣应由专业人员操作，振捣时间充分；板顶由专人及时压实赶光，加强测温工作的监督管理，有效地控制裂缝产生。
3、钢筋的品种、数量、规格与设计相符，并认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强检查监督。 
4、基槽开挖至设计标高后，经地勘、设计院、甲方监理验槽，符合要求后方可进行下一步施工。
5、机械挖土时，应确保基坑内桩体不受扰动；承台垫层底面以下200mm范围内土层应由人工开挖至设计标高。
6、须严格按现行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013验收。
7、所有的原材料必须有合格证及复检报告。
8、严格按配合比计量，误差不得超过规范规定。
9、砼构件的强度必须达到设计要求，否则不得翻身吊装，吊装前应试压同条件试块。
10、严格执行三检制，上道工序不经验收合格不得进行下道工序。
11、砼的振捣应做到内实外光，不得漏振和过振。
12、构件堆放时，垫木应垫平、支撑牢固，防止倾倒损坏。
四.安全保证措施
1．安全目标：杜绝死亡事故和群伤事故及重伤事故。
2.作业前应配备好安全防护用品.
3.施工现场的生产用火必须做到有制度、有消防器材和工具、有专人负责看管；做到火灭人走,未经允许不得随意在任何地方点火取暖；现场不得吸烟.严禁用易燃液体、可燃液体生炉子、取暖等。
4.必须做好防毒工作,加强对有害有毒物品的管理；存放有害有毒物品的仓库应有专人负责,尤其是亚硝酸钠类的防冻剂应加强管理,防止误食。各类外加剂应挂牌标识清楚。对有毒、有害的作业场所和生火炉、火塔的场所、宿舍,必须有通风设施,有专人看管,保持空气畅通,防止中毒事故发生。
5.施工孔洞、地坑、“五口”应设防护盖板及围栏,夜间应有明显的警示灯,并有足够的照明。
6．所有的配电箱要有防雪措施,供电线路要全面进行检查,保证可靠供电。
五、安全文明施工要求
1.进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业要系好安全带，穿防滑鞋，现场禁止吸烟。
2、安全帽、安全带、安全网应具备产品合格证、产品许可证、检验报告。
3.严禁酗酒人员上架作业，操作时要精力集中，禁止嬉皮打闹。
4、搭设脚手架时，在区域内应设置围栏和警戒标志，并派专人防护，外侧应有防止坠落伤人的保护措施，交搭设位置与外架完成落地边线之间的最小安全操作距离达不到《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012要求时，必须采取安全防护措施。
5.架子工持特种作业操作下书上岗，并定期进行体检。凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适应高空作业者，一律不得上架操作。
6.上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
7.护栏、脚手板、密目网等影响作业时，如需拆改，应由架子工完成，任何人不得任意拆改。
8.脚手架验收合格后，未经许可任何人不得擅自拆改。
9.不准利用脚手架吊运重物，不准攀爬架子上下作业；不准推车在
架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
11.不得将模板支撑、泵送砼及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
12.在脚手架上作业人员任意拆除脚手架。
13. 脚手架要定期检查立杆、扫地杆、剪刀撑、连墙件等杆件的设置是否符合方案及规范的要求。发现问题及时解决，不留后患。
14.要保证脚手架的整体性，不得与井架、塔吊一并拉结不得截断架体。
15.施工人员不得凌空抛掷物品，材料、工具不得乱扔。
16.使用的工具要放在工具包内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
17. 脚手架堆放场地要整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。
18. 施工人员做到工完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
19.拆下的材料运至指定地点，分类堆放整齐，妥善保管。
20.六级以上大风、大雪、大雾大雨天气停止脚手架作业，在冬、雨季要经常检查脚手板，有无积水、积雪等物，若有随时清扫，并要采取防滑措施。
六、事故应急预案救援
6.1、应急准备
成立公司事故抢险救援组织机构，以项目经理为组长，以项目副经理及安全部部长为副组长，以专职安全员为职员的安全应急预案小组，并对机构所在人员定期进行培训；并且进行考核；
各施工项目部针对施工现场存在的潜在事故，编制本项目具有操作性的事故综合应急救援一级预案。配备足够的应急救援队伍和物资器材，对应急队伍要进行专项培训和每半年演习一次，应急物资器材每月进行一次自查，确保完好有效，并将应急人员培训、演习、物资器材储备自检情况上报分、子公司安全管理部门。
6.2、应急预案救援成员组织机构名单并做应急预案标牌；
指 挥：段晓龙
副指挥：张坤杰、何云、罗成炜
成 员： 裴玉龙 佟金宇 罗 毅 熊金球
王心刚 李耀平 张 勤 曹汉立 居其林
公司应急救援指挥部调度中心设在公司项目安全部
联系电话：[phone] 急救中心电话：120
6.3应急响应；
发生坠落等事故后，组长（事故单位主要负责人）应当按照本项目（单位）制定的应急救援预案，立即组织救援，并及时向安全管理部门报告，安全管理部门及相关部门要立即赶赴事故现场，积极开展自救，如果危险性较大，影响面较广，造成重大事故，需要疏散人员，调用应急人员、物资、机械设备等，应及时与当地政府部门取得联系，寻求消防、公安救援。公司重大事故应急救援指挥部要迅速对险情做出科学的分析，对重大险情及人员密集的事故区，要通过广播等宣传途径向公众发布紧急公告，对险情可能影响的区域和公众进行紧急疏散，减少事故损失防止事故蔓延、扩大。
6.4救援措施：
1、现场急救设施空气呼吸器、氧气复苏器、担架、急救药箱必须保证能够及时投入使用。
2、在医务人员未到之前，不能停止受伤人员的抢救工作。
3在事故现场根据需要，建立警戒区，实行交通治安管制，防止与抢险无关的人员进入，对肇事者等有关人员采取必要的监控措施。
4、保障抢险人员的安全，包括安全预防措施、个体防护设施、现场安全监测等，明确应急人员进出事故现场和紧急撤离的条件和程序。
5、由于本地离市区较远，应专门设置一台救援车辆，为紧急救人争取时间，设立直通车；
七、安全保证体系
安全管理组织机构框图

项目经理：段晓龙
安全副经理：何云
总工程师：罗成炜
安全负责人：何云
技术负责人：佟金宇
生产调度负责人：罗成炜
机械管理负责人：张琴
消防管理负责人：熊金球
劳务管理负责人：李耀平
综合部负责人：曹汉

1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章。
2.配合有关部门排除施工不安全因素。
3.项目全员安全活动和安全教育。
4.监督劳保用品质量和使用。
1.制定项目安全技术措施和分项安全方案。
2.督促安全措施落实。
3.解决施工过程中的不安全技术问题。
1.在安全前提下，合理安排生产计划。
2.组织施工安全技术措施的实施。
1.保证项目使用的各种机械设备安全运行。
2.监督机械操作人员持证遵章作业。
1.保证防火设备设施齐全有效。
2.消除火灾隐患。
3.组织现场消防。
1.保证进场施工人员安全技术素质。
2.控制加班加点、保证劳逸结合。
3.提供必要劳保用品用具，保证质量。
1.财务部保证安全措施项目的经费。
2.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保施工人员健康。
1.施工组织设计中有安全技术措施。
2.机具设备状况合乎安全要求。
3.施工人员经过安全技术教育。
4.建立各种施工安全责任制。
5.制定安全防护措施及预防措施。
6.不安全因素的预测及控制。
1.安全技术交底。
2.施工中各种不安全因素的控制。
3.坚持和检查安全操作规程的措施。
4.坚持和检查施工安全挂牌制。
5.定期召开安全会议。
1.总结施工安全经验。
2.找出施工安全生产的薄弱环节并提出改进措施。
3.做好安全生产的评比和奖罚工作。
1.建立项