某集团热电公司新增6#炉项目可行性研究报告.doc

XXXX集团热电公司新增6#炉项目可行性研究报告XXXX化工规划设计有限责任公司目 录1 总论211.1 项目及建设单位基本情况211.2 编制依据及原则231.3 研究范围及编制分工241.4 项目背景、投资的必要性和经济意义251.5 主要研究结论262 燃料及原料供应292.1 燃料供应292.2 煤、液氨耗量及灰渣排放、氨肥产量302.3 锅炉点火燃料消耗量303 厂址条件313.1 厂址概述313.2 交通运输313.3 水文及气象323.4 水源333.5 贮灰渣场自然条件373.6 地震、地质及岩土工程373.7 抗灾能力分析383.8 厂址推荐意见394 工程技术方案404.1 建设规模及工程总的情况404.2 工艺技术、设备404.3 燃料输送系统464.4 灰渣输送系统474.5 化学部分494.6 热工自动化部分534.7 主厂房布置594.8 建筑结构部分604.9 供排水系统及冷却设施634.10 贮灰渣场664.11 采暖通风及空气调节部分664.12 动力685 烟气脱硫715.1 烟气脱硫工艺选择715.2 吸收剂来源及消耗量725.3 吸收剂运输725.4 烟气脱硫副产品处置725.5 烟气脱硫工程726 环境及生态保护与水土保持856.1 设计依据856.2 项目概况856.3 环境现状856.4 本工程主要污染源概况866.5 烟气污染的防治876.6 灰、渣的治理896.7 噪声的防治896.8 节约用水906.9 废水治理906.10 厂区绿化916.11 环境保护管理及监测916.12 环保投资估算927 综合利用937.1 灰、渣综合利用途径937.2 脱硫副产物综合利用途径937.3 本工程综合利用条件及建议938 劳动安全948.1 概述948.2 危险有害因素分析948.3 设计中应采取的安全对策措施958.4 消防系统978.5 劳动安全投资及安全机构的设置988.6 结论999 职业卫生1009.1 概述1009.2 生产过程中的有害因素分析1009.3 电厂设计中应采取的职业卫生对策措施1019.4 职业卫生其他防护措施1019.5 职业卫生专项投资及检测机构的设置1029.6 结论10210 资源利用10310.1 燃料利用10310.2 土地利用10310.3 水资源利用10310.4 主要建筑材料利用10311 节能分析10411.1 概 述10411.2 本工程遵循的节能标准及节能规范10411.3 能源供应10612 人力资源配置11012.1 企业管理体制及组织机构11012.2 生产运行体制及人力资源配置11012.3 人员培训11013 项目实施的条件和建设进度及工期11113.1 实施条件11113.2 项目实施计划内容11113.3 实施进度计划11114 投资估算11214.1 投资估算11214.2 资金来源、融资方案及资金使用计划11215 经济分析11315.1 财务评价依据及基础数据与参数11315.2 成本费用估算11415.3 销售收入、销售税金及附加和增值税11415.4 利润和所得税11415.5 财务评价指标计算11415.6 不确定性分析11515.7 财务评价结论11515.8 抗风险能力分析11615.9 敏感性分析11615.10 财务评价结论11616 研究的结论与建议11716.1 研究结论11716.2 建议1171 总论1.1 项目及建设单位基本情况1.1.1 项目基本情况1.1.1.1 项目名称XXXX集团热电公司新增6#炉项目。1.1.1.2 项目建设性质 本项目为扩建工程。隶属于中国兵器工业集团下属子公司XXXX化学工业集团有限公司，为国有大型企业。1.1.1.3 项目建设地点XXXX化学工业集团热电公司厂区内，位于XX市XX区西部。1.1.2 建设单位基本情况1.1.2.1 建设单位名称、性质及负责人建设单位全称：XXXX化学工业集团有限公司企业性质：国有企业负责人：单位地址：XX省XX市XX区邮政编码：联系电话：1.1.2.2 企业概况XXXX化学工业集团有限公司以化学肥料和聚烯烃树脂为主业，是跨地区经营的大型化工企业。公司总部位于XX省XX市，拥有XXXX、XX葫芦岛、新疆库车三个生产基地，控股XXXX通达化工股份有限公司（简称“辽通化工” ，代码000059）和XX乙烯有限责任公司，下属XX双兴工程塑料公司、XX塑料制品公司、热电公司等子公司，合资经营XX南方化学XX催化剂有限责任公司，以及年产160万吨尿素、100万吨聚烯烃产品的生产规模，连续多年进入中国500强企业和中国石油化工百强企业行列。 公司现有总资产297亿元， 职工11192人。XXXX化工集团是在XX化肥厂的基础上发展起来的。XX化肥厂是上世纪 70年代我国首批引进的 13 套大化肥装置之一，1976 年投产以来，在抓好装置达产和企业升级的同时，依托XX化肥厂建成了XX省最大的自筹资金项目XX乙烯工程，兴办了复合肥厂、塑料制品厂、热电厂等项目，并于 1994 年底组建企业集团； 90 年代后期，实施资本运营战略，以XX化肥厂的全部经营性资产为股本，发起成立了辽通化工股份有限公司并完成了股票上市，收购锦西天然气化工厂，组成了一个百万吨级的化肥控股上市子公司；完成了对XX乙烯的整体收购并实现了“债转股” ，拓展了聚烯烃生产经营领域，并成为省属最大化工企业。 2000 年以来完成了XX化肥以煤顶气改造、锦西化肥预转化改造、8 万吨芳烃抽提项目、ABS 原料-丁二烯和 PBL 项目、6 万吨甲醇项目、1 万吨碳酸二甲酯项目等；实现了热电厂、催化剂厂的对外合资合作。2006年建设投产新疆阿克苏库车大化肥；2006年4月12日中国兵器工业集团公司成功改制重组XX集团，成为XX集团的控股股东，为XX集团的进一步发展提供了更加有利的条件。2010年46万吨乙烯、500万吨乙烯原料项目建成投产，凭借振兴东北政策和企业重组的东风，企业进入了跨越发展的新时期。1.2 编制依据及原则1.2.1 编制依据1）XXXX化学工业集团有限公司与XXXX化工规划设计有限责任公司签订的“关于编制XXXX集团热电公司新增6#炉项目可行性研究报告的设计合同”；2）现场实地勘察；3）各用户进行技术交流资料；1.2.2 主要标准规范火力发电厂设计技术规程DL5000-2000小型火力发电厂设计规范GB5004994火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-1996建筑设计防火规范GB50016-2006火力发电厂总图运输设计技术规定DL/T5032-2005火力发电厂除灰设计规程DL/T5042-2002火力发电厂运煤设计技术规程DL/T5187.1-2004火力发电厂汽水管道设计技术规程DL/T5054-1996火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB12145-1999采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003特种设备安全监察条例压力管道安全管理监察规定1.2.3编制原则1）本项目410t/h CFB锅炉，拟建在现有的4#、5#炉的西侧。总图布置中既要考虑到本项目的独立成一体，又要考虑到与现有的热电站的有机联系，总平面布置应统筹规划做到节约用地。2）本项目的主厂房采用汽机房、除氧间、煤仓间和锅炉房的四列式布置格局的方案进行。3）为满足GB132232003国家最新标准的要求，锅炉除尘采用布袋除尘。4）锅炉点火采用0#轻柴油（或C9），利用原有储油罐及其供卸油设施。5） 本项目燃料全部采用燃煤，燃煤采用火车运输到厂，利用原有贮卸煤设施。6)本项目锅炉除尘器各灰斗的飞灰采用干式气力除灰，CFB锅炉底渣采用干式机械除渣方式，飞灰和底渣分别采用气力输送和机械输送方式至原站内灰、渣中转库。7)灰渣宜采用密封罐车转运出厂综合利用，不能利用时则送至现有堆放灰、渣的场地临时堆放。8)采用集中控制方式，1台炉设1个集中控制室，控制采用1套分散控制系统。9)化水站的水源采用XX集团提供中水经反渗透处理后预处理的一级除盐水。考虑到本工程锅炉机组为高温高压参数，本水处理采用二级混床除盐系统。10)工程辅机循环冷却水依托热电公司现有4#、5#炉循环水系统。11）结合本期工程脱硫吸收剂来源情况，本期工程采用氨法烟气脱硫工艺，采用1座脱硫吸收塔，脱硫效率不低于95%。12）本工程所需新鲜水利用4#、5#炉原有的水源，采用XX集团中水回用水，其他水源作为备用水源。13）因本地区厂址均低于潮洪相遇的最高洪水位，故场地雨水一律采用泵站提升后排入附近河道。此外，集团新建污水处理场，本厂污水提升后排入该污水处理场。14）除氧间采用现浇钢筋混凝土框架结构。 主厂房横向为钢筋混凝土框排架结构。除氧跨各楼层及屋面采用现浇梁板，现浇钢筋混凝土竖壁与钢斗相结合的混合结构煤斗。采用现浇钢筋混凝土墙梁承重围护墙, 厂房端部设有现浇钢筋混凝土抗风柱。1.3 研究范围及编制分工1.3.1 研究范围根据火力发电厂可行性研究报告内容深度规定，对本工程的建厂条件进行研究，包括接入系统、热负荷、燃料、水源、交通运输、区域稳定性以及岩土工程、脱硫、环境保护等主要建厂条件，投资估算及经济效益分析以及对本工程项目在技术上是否可行，经济上是否合理进行综合论证，提出可行性研究结论性意见。由于本工程是指定厂址，因此仅对该厂址进行了建厂条件研究。本可研报告对机组选型、总平面布置、主厂房布置、供水、除灰、输煤、化学水处理、电气、自动控制水平等工程方案提出设想。1.3.2 编制分工本项目可行性研究报告的编制由XXXX化工规划设计有限责任公司完成。1.3.3 工程内容本工程为XXXX集团热电公司新增6#炉项目，作为XX精细化工园区供汽锅炉及电厂4#、5#炉的备用炉，可解决园区蒸汽不足及现有4#、5#锅炉因磨损爆管造成停车时难以平衡蒸汽的问题。设计包括：主厂房：一台410t/h循环流化床锅炉及配套风机、除氧跨、运煤跨、机炉控制室（在原控制室扩建）、DCS机柜室（在原控制室扩建）、6KV配电室、高低压配电间及辅助间等。烟气处理系统：布袋除尘器、除尘器控制室、氨法脱硫系统、引风机及烟囱。扩建输灰渣系统，输煤系统。扩建电气系统及控制系统。扩建空压系统。1.3.3.1 储运设施 站外的燃料输送系统依托原有的原料输送设施。1.3.3.2 公用工程包括电、消防、安防、自控等设施配套。供水、排水系统、供热管道、燃油管道、压缩空气等管道系统。循环冷却水泵房、机力通风冷却水塔、化学水处理站依托原有设施不需重建。 项目的工程内容见工程主项表1.3-1。表1.3-1 工程主项表 序号装置或设施类别主项或装置名称工程规模备 注1主装置1x410t/h高温高压CFB锅炉410t/a新建燃料烟气系统一次风机278160 m3/h, 二次风机227590 m3/h, 引风机817200m3/h, 高压风机14100m3/hm3/h新建主厂房42.8mx82.4m新建包括汽机间（三层）、除氧间（三层）、运煤间（六层）、锅炉间（三层）输渣系统两台ZD-1链斗输渣机 型号：DS400 Lh=42m，H=3.2m，Q=40t/h原ZD-1延长42m输煤系统2两台C-6带式输送机，B=800mm、Lh=42m、V=1.6m/s、Q=250t/h原C-6延长42m2脱硫系统烟气系统新建二氧化硫吸收系统新建排空系统新建泵房15mx9m 新建氧化风机房15mx9m 新建检修槽9m新建3辅助生产系统烟囱7000x150m新建(4#、5#、6#共用)配电控制室3.0m6.0m新建电除尘器控制室21.0m9.0m新建空压站扩建9.0mx15.0mQ=220m3/min P0.75MPa1台空气过滤器、1台空压机、1套空气干燥系统1.4 项目背景、投资的必要性和经济意义1.4.1 项目背景 （1）热电公司现有3台220t/h锅炉和2台410t/h锅炉。为“十一五”工程配套了两台410t/h锅炉，设计时没有备用锅炉，虽然在投产后对3台220t/h锅炉和2台410t/h锅炉的蒸汽、高压给水等方面进行了多项的改造，目的是提高锅炉利用率和和灵活的互备方式，起到了一定的缓解作用，但锅炉的运行周期与化工装置的运行周期是不匹配的，锅炉磨损爆管等原因造成检修无法避免的，大型化工装置的动力站需要备用锅炉。“十一五”工程开车以来，蒸汽平衡问题一直困扰着大家，一旦4、5#炉中任何一台停车，蒸汽平衡十分困难，整个蒸汽系统十分脆弱。一旦出现1台220t/h锅炉和1台410t/h锅炉同时停车，蒸汽无法平衡，后续部分装置必须停车，稍有处理不当，经济损失巨大。（2）由于没有备用锅炉，一旦1台410t/h锅炉正在检修，另1台410t/h锅炉出现晃电等突发停车事故，将造成后续几套大装置紧急停车（乙烯二公司及炼化分公司全部停车），甚至出现停车蒸汽不足或处理不当等引发的恶性事故发生，因此，从安全角度，应该有备用锅炉，实现1台410t/h需要检修时，备用锅炉启动。（3）随着发电项目的建设及XX精细化工园区的发展，将有新的蒸汽需求，（8月16日，工业园区提出需求106t/h的供汽需求；10月19日园区又给出新的蒸汽用量表，现有装置用蒸汽44t/h，拟建项目蒸汽用量245.56t/h，规划项目蒸汽用量134.99t/h），在目前的装置状况下，再增加用汽负荷，现有锅炉无法满足供汽需求，将更加恶化前面的提出的两个问题，因此建设6#锅炉十分必要。1.4.2 投资的必要性1）基础力量雄厚，投资势在必行XX集团拥有多套世界先进水平的大中型化工装置，拥有一大批懂技术、善管理的石油化工技术人员；具有丰富的技术管理经验和良好的基础设施条件，资源优势明显。本项目依托XX集团而建，可以实现资源共享、优势互补。2）公用工程依托条件好，水、电资源齐全本项目落户于XX集团热电公司厂区内，厂区内水、电、气配套齐全，同时也可以借助于XX集团的资源优势。3）原料充足、来源有保障。本项目依托XX集团，服务XX集团，所需原料全部为燃煤，原料采用火车运输的方式，送往本项目界区，来源稳定、可靠。4）项目建成后，可解决4#、5#锅炉备用及给园区供汽的实际问题。5）经济效益显著、投资势在必行该项目建成后，可实现年均利润总额7675.25万元，经济效益好，建设本工程是非常必要的。1.5 主要研究结论1）本装置采用的工艺技术先进、成熟可靠，锅炉选用循环流化床锅炉烟气氨法脱硫系统，脱硫效率达到95以上；，满足我国现行的环保标准要求。2）本项目建在热电公司预留地内（不需新征地），与原4#、5#锅炉毗邻，公用工程及辅助设施充分依托热电公司提供的条件及现有资源，节省项目投资，同时便于管理。3）装置建成后，原料来源有保障、产品市场好，具有较强的市场竞争力。4）项目建成后，可解决4#、5#锅炉备用及给园区供汽的实际问题。5）采用氨法脱硫可使系统中的氨全部转化为硫酸铵化肥，且不产生任何废水、废液和废渣，没有任何二次污染。6）本项目报批总投资为4631.54万元，其中建设投资4031.54万元，项目建成后年均实现税后利润总额1399.94万元，所得税后全部投资内部收益率为29.26%，所得税后全部投资回收期为4.67年，由此可见，财务评价可行，经济效益较好。1.5.2 主要评价指标一览表主要评价指标一览表见表1.5-1。表1.5-1 主要技术经济指标一览表序号指标名称单位数量备注1生产规模t/h4101.11台410t/h CFB锅炉t/h4102产品2.1蒸汽（4.5MPa）t/h380.52.2硫酸铵(副产品)t/a19805.883主要原料及燃料用量3.1脱盐水万t/a243.23.2反渗透水万t/a67.523.3燃煤万t/a61.5763.4液氨t/a5039.34公用工程消耗量4.1新鲜水t/a17004.2电万kw/h63605年操作日天333.36三废排放量6.1废气6.1.1烟气t/h0.1638污染物：COX，SOX，N26.2废水生活污水6.2.1生产污水m3/h21.14全部回用作为脱硫用水yongshui 水6.2.2生活污水m3/d56.3废渣6.3.1底灰t/a69440送出6.3.2飞灰t/a161760送出7运输量t/a866765.886.1运入t/a6157606.2运出t/a251005.887工程定员人258工程占地面积m2130009工程建筑面积m2439110工程项目总投资万元6815.47 其中外汇万美元010.1建设投资万元6537.56 其中外汇万美元010.2建设期利息万元177.1910.3流动资金万元10011报批项目总投资万元6745.47铺底流动资金30万元 其中外汇万美元012年均销售收入万元3460.3313成本和费用13.1年均总成本费用万元3119.2113.2年均经营成本万元2535.914年均利润总额万元341.1215年均销售税金及附加万元016年均所得税万元017年均税后利润万元341.1218财务评价指标18.1总投资收益率%7.4118.2投资利税率%5.0118.3资本金利润率%16.8618.4投资回收期税 前年8.31税 后年8.3118.5全部投资财务内部收益率税 前%11.03税 后%11.0318.6全投资财务净现值(i=9%)税 前万元779.13税 后万元779.1318.7自有资金财务内部收益率%13.8119盈亏平衡点19.1生产能力利用率%67.8819.2销售价格%89.42 燃料及原料供应2.1 燃料供应2.1.1 燃料及脱硫剂种类本项目锅炉燃料为烟煤，使用铁法煤业集团所产的烟煤。铁煤集团成立于1999年10月，2002年实施了债转股，其前身铁法矿务局始建于1958年，至今已经有50余年开发建设历史。矿区本部由铁法、康平、康北三个煤田组成，累计探明工业储量22.97亿吨，截至2008年末，剩余工业储量17.68亿吨。2007年开始，铁煤集团实施了走出去发展战略，挥师内蒙，进军山西，取得了突破性进展在内蒙古和山西先后通过合资合作方式争取到三块煤炭资源，累计控制煤炭资源地质储量超过了30亿吨，使集团的煤炭资源量超过了50亿吨，为做强做久煤炭主业奠定了坚实基础。2005年以来年实际煤炭产量均超过了2100万吨。2008年，原煤产量完成2184万吨，商品煤销量1826万吨。XX集团已和铁法煤业集团签订烟煤供销协议，确保本项目燃料耗量。锅炉烟气脱硫所需的反应剂采用XX化工集团自产的液氨，由热电集团使用液氨管道接入本项目脱硫界区。2.1.2 有关燃料分析资料（1） 烟 煤碳Car43.18氢Har3.05硫Sar0.54氮Nar0.52氧Oar8.44水份War7.00灰份Aar37.27可燃基挥发份Vr40.00低位发热量Qdwar16.40MJ/kg可磨性指数（HG）47.00（2） 点火用燃料本工程点火油及助燃油均采用0号轻柴油，按GB252-94，其油品特性如下：密 度0.8613t/m3恩氏粘度（20）1.21.67E运动粘性（20）3.08.0mm2/s灰 分0.025含 量 0.2凝 点0十六烷值50闭口闪点60低位热值41.87（10000）MJ/kg（kCal/kg）（3）脱硫剂液氨本项目拟采用纯度为100的液氨作为脱硫剂，最大耗量为0.63t/h。液氨来源为热电公司接入脱硫界区的液氨管道。液氨进入脱硫塔与吸收循环液进行混合，混合后的吸收剂通过分布器进行均匀分配，保证吸收剂与烟气充分接触。2.2 煤、液氨耗量及灰渣排放、氨肥产量本次1台410 t/h锅炉的燃料消耗和灰渣、硫铵产量等数据如下表。表2-2-1 本工程各方案燃料耗量和灰渣、硫铵产量表序号物料类别设计燃料（100%燃煤）t/ht/dt/a1煤76.971693.346157602液 氨0.63013.8650393硫铵产量2.47654.4719805.884灰20.22444.841617605渣8.68190.9669440灰渣总量28.9635.8231200注：全天24h运行。耗量按额定工况22 h小时计算，全年最大利用小时数按8000 h计。2.3 锅炉点火燃料消耗量点火系统用于循环流化床锅炉的启动点火，点火燃料采用轻柴油（闪点要求65）。锅炉点火为间断运行，冷态启动时耗油量最大。冷态点火时间7h, 最大耗油量为6t/h, 故冷炉点火最大耗油量为42t。3 厂址条件3.1 厂址概述3.1.1 厂址地理位置厂址所在地XX区是XX省XX市北城区，地处松辽平原南部，XX入海口，渤海之滨。区域面积56平方公里，总人口20.3万。城区地势平坦，双河环抱，四季分明，气候宜人，属暖温带半湿润气候。地下蕴藏着丰富的石油、天然气和井盐等矿产资源，是中国重要的石油化工基地、商品粮基地和芦苇产地。得天独厚的自然资源条件和环境保护意识使XX率先成为XX市级生态建设示范区。“沟盘”铁路、京沈高速公路途经XX区，国家、省、县级公路四通八达。面积56平方公里，人口21.1万，辖9个街道办事处，是XX市经济、文化、交通中心。3.1.2 厂址自然条件本项目建设地点的附近工程地质情况如下。（1）地形地貌本项目拟建场地在XX集团现有热电公司西侧。场地地形平坦原勘测点孔口标高为2.944m2.992m，地貌上属XX河口三角洲，海陆交互相沉积。（2）场地岩性特征勘测场地为近代退海之地，属二级复杂场地。钻孔揭露的地层主要由第四系海陆交互相沉淀物组成，由上至下依次分布为：耕土（杂填土）、粉砂（粉土）、粉质粘土、粉土、粉砂、细砂。除杂填土外，其余地层均为河流冲积成因。（3）场地水文地震条件所钻探的场地在钻探深度内遇见地下水，地下水类型为孔隙潜水，其潜水稳定水位在地面0.50m0.60m以下。另据资料说明：建厂地区为下XX流域近海沉积平原，厂区地面下150m200m之间均系第四纪松散土组成的近海沉积层。厂区地下水属第四纪浅层潜水，水位一般在1.3m1.9m。地下水由大气降水及农田灌溉补给，水化学类型为Cl-Na，经分析鉴定对混凝土基础无侵蚀性。3.1.3 厂址周围情况本项目厂址为热电公司预留的6#炉位置，该位置在原有的4#、5#炉西侧，其北面隔2条已有铁路线处，南面隔现有铁路编组站位置为集团下XX化肥厂区域，西面为规划乙烯原料工程区域。整个炉区总占地1.574ha，合23.6亩。地块区域场地平坦，自然地面高程为4.10m（黄海高程系，下同）左右。规划用地内没有压覆矿床和文物，已有完善的防洪和排涝设施。3.2 交通运输铁路：XX乙烯有限责任公司、XX化肥厂、XX热电厂的铁路已由XX车站接轨至厂区，XX车站通往沟海铁路，并与国家铁路哈大、京沈线相接。铁路运输条件良好。公路：XX乙烯有限责任公司的厂前路已通往市内，并与京沈高速公路、盘营、盘海高速公路相接。在XX乙烯有限责任公司建设时，在工厂周围还建有厂前路、厂东路等厂前路往南150m和市区的东西向的红旗大街相通，厂区西部新建的XX外环路北部与京沈高速公路相通，因此技术改造工程的公路交通也比较方便。综合上所述，当地的铁路和公路的条件较好，交通运输设施已趋于完善。市政公路及大连至XX间的铁路桥、涵洞等都已经完成加宽、加固、加高等改建工程，因此工程建设时的大件运输不必再进行投资即可满足运输要求。3.3 水文及气象3.3.1 气象条件（1） 温 度极端最高气温35.2极端最低气温-28.2年平均气温8.9夏季最热月平均气温28.2冬季最冷月平均气温-14.1（2） 湿 度年最热月平均相对湿度82.0年最冷月平均相对湿度59.0（3）气 压年平均气压1016.3hPa最高气压1049.1hPa最低气压986.7hPa（4）风速风向最大（地面上10米处）风速25.7m/s平均（地面上10米处）风速4.1m/s夏季主导风向西南南冬季主导风向东北北（5） 降雨量年平均降雨量616.6mm日最大降雨量141.2mm小时最大降雨量47.8mm一次暴雨持续时间3.0d10min最大降雨量22.8mm暴雨强度公式： q1689（10.771lgP）/（T8）0.72式中： P：重现期 T：地面积水时间、分钟（6） 降 雪 量雪 荷 载343.23N/m235.00kg/m2最大降雪厚度220.00mm（7）土壤冻结深度110.00cm3.3.2 场地水文所钻探的场地在钻探深度内遇见地下水，地下水类型为孔隙潜水，其潜水稳定水位在地面0.50m0.60m以下。另据资料说明：建厂地区为下XX流域近海沉积平原，厂区地面下150m200m之间均系第四纪松散土组成的近海沉积层。厂区地下水属第四纪浅层潜水，水位一般在1.3m1.9m。地下水由大气降水及农田灌溉补给，水化学类型为Cl-Na，经分析鉴定对混凝土基础无侵蚀性。3.4 水源 3.4.1 本项目需水量本项目总需水量见表3.4-1及3.4-2。具体水量平衡详见附图水量平衡图（图号：N253W-S02）及以下章节各系统详细说明。表3.4-1 总需水量表序号系统夏季最大时用水量（m3/h）冬季最大时用水量（m3/h）最大日用水量（m3/d）年用水量（万m3/a）1工业水系统补水17.411.8382.813.922化学水系统补水84.484.41857.667.52生产用水小计101.896.22239.681.443生活水系统补水11220.8合计102.897.22261.682.24注：1.全天24h运行。耗量按额定工况22 h计算，全年最大利用小时数按8000 h计。本表按园区冷凝液80%返回（380t/h蒸汽需400t/h化学水系统补水，园区需上400 m3/h混床）。 3.4.2 水源条件（1）XX集团现使用水源2处，即一水源和二水源。一水源建于1975年，由XX河取水，设计能力为70000m3/d；二水源建于1983年，由大凌河东岸的地下水取水，设计能力为70000m3/d，实际供水能力为68000m3/d。现二水源（二水源供水水质符合国家生活饮用水卫生标准GB5749-85标准）正常供给集团各单位用水，一水源已停用。而乙烯工程、乙烯原料改扩建工程及动力中心建设后，二水源供水能力已不能满足新建项目的生产用水需求。 XX化工集团污水处理厂位于XX集团厂区东侧，与本项目厂址相邻， 2007年动工，于2009年10月建成投运。污水处理厂依次有二级处理（A/O法），回用水处理（高效过滤），深度处理（双膜法）三道工艺。二级处理工程设计规模为5104m3/d，设计出水水质满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）中的一级A标准，出水进入回用水处理工程或外排；回用水处理工程设计规模为3104m3/d，设计出水水质满足城市污水再生利用工业用水水质（GB/T 19923-2005）中的再生水用作工业用水水源的水质标准，其中2104m3/d用于深度处理；深度处理工程设计规模为2104m3/d,设计出水水质满足锅炉补充水水质要求。目前污水处理厂可收集原水量约4.35104m3/d，回用水处理工程及深度处理工程均可满负荷运行。热电公司提供的污水处理厂出水实测水质资料(取样日期2009.812)见表3.4-3及表3.4-4。表3.4-3 水质分析报表（回用水处理工程出水）分析项目单位测量值09.08.10 09.09.10 09.10.10 09.11.10 09.12.10 PH7.67 7.81 7.21 7.90 7.87 电导率us/cm1750.00 1400.00 1485.00 1400.00 900.00 总硬度（以CaCO3计）mg/L546.00460.92455.91375.75335.50Ca2+mg/l153.75129.79128.19109.8296.84Mg2+mg/l37.56 33.31 33.06 29.05 24.31 K+mg/l10.00 38.00 18.00 13.00 6.00 Na+mg/l335.00 155.00 118.75 245.00 210.00 NH4+mg/l0.10 0.15 0.0670.55 0.28 NO3-mg/l317.62 111.94 278.42 109.52 215.87 NO2-mg/l0.02 0.0280.0160.0820Cl-mg/l220.45 182.05 339.56 224.00 216.95 SO42-mg/l381.89 220.47 289.09 216.00 469.09 SiO32-mg/l25.50 20.74 13.52 14.44 11.97 HCO3-mg/l140.95 202.58 110.44 171.69 152.07 总碱度（以CaCO3计）mg/l115.50166.0590.52140.73124.65PO43-mg/l0.84 0.79 0.30 0.18 0.31 总固形物mg/l1642.40 1115.00 1233.60 1060.00 1084.00 溶解固形物mg/l1626.00 1067.00 1173.60 1004.00 1022.80 悬浮物mg/l16.40 48.00 60.00 56.00 61.20 CODcrmg/l14.00 15.00 16.00 15.00 12.00 表3.4-4 水质分析报表（深度处理工程出水）分析项目单位测量值09.08.10 09.09.10 09.10.10 09.11.10 09.12.10 PH5.8966.056.336.78电导率us/cm2018141644总硬度（以CaCO3计）mg/L107.527.5210.0210Ca2+mg/l12