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1、 ********20t/h燃煤锅炉烟气脱硝项目 LNBs+SNCR 烟气脱硝装置技术方案 低设备投资、低运行成本 高性价比、高可靠性 睿能源智系统技术（北京）有限公司 2009年4月 目 录 1 睿能源智系统技术（北京）有限公司 3 2 烟气脱硝工艺技术的选择 3 3 LNBs+SNCR脱硝工艺简介 5 3.1 降低NOx燃烧技术（LNBs） 5 3.2 选择性非催化还原法（SNCR） 5 4 设计基础 6 4.1 项目背景 6 4.2 设计依据 6 4.2.1锅炉参数 6 4.2.2锅炉烟气主要污染物含量
2、 7 4.3 装置规模及组成 7 4.4还原剂 7 4.5强化反应剂 7 4.6 LNBs+SNCR脱硝装置总体性能指标 7 5 系统配置 8 5.1 还原剂制备系统 8 5.2 锅炉燃烧工况监测系统 10 5.3 还原剂喷射装置 10 5.4 逃逸NOx脱除装置 11 5.5 低NOx燃烧控制装置 11 5.6 SCADA监测与控制系统 12 5.7电气系统 12 6 工艺流程 13 6.1 LNBs工艺流程 13 6.2 SNCR工艺流程 14 7 主要工艺设备表 15 8 LNBs+SCR系统原料及公用工程消耗 17 9 运行费用估算 17 10
3、 报价单 18 1 睿能源智系统技术（北京）有限公司 睿能源智系统技术（北京）有限公司主要研究开发能源、环保相关项目，经营相关冶金设备、环保设备，拥有多个相关项目的研究开发团队，其中供氧项目组是国内最具实力和影响力的研究开发团队，其供氧技术具有国际领先水平。 集研发、工程咨询、工程设计界先进技术同步，并自主创新实现技术和装备的国产化，完成了多项国家重点工程设计、设备成套和工程总承包，获得国家及省地发明奖、科技进步奖多项，完成国家重大科研课题10余项，拥有多项专有技术、发明专利，其中供氧项目组是国内最具实力和影响力的研究开发团队，其供氧技术具有国际领先水平。 公司汇聚了大量的专
4、业人才，现有职工85人，其中教授、副教授25人，高级工程师15人，博士、硕士25人、各类工程人员20。科研人员配置齐全，研究设计开发经验丰富，分别为冶金工艺、机械设备、自动化、能源动力、环境工程等专业的技术专家。同时拥有现代化的211国家重点燃烧实验室。可以根据用户的生产及工艺特点进行设计、制造，使项目达到预定的工艺技术指标。公司具备国内一流的技术力量，完善的实验、试验设备。获国家、省部级科技进步奖和高技术水平产品均占国内领先地位。 以新面貌、新机制走上良性发展的快车道，竭力打造技术持续进步的驱动力，将公司建设成为以研发、技术诊断为基础，以钢铁、节能环保为主行业，以工程总承包和具有自主知识
5、产权的设备成套和制造为核心业务，国际知名、用户首选的科技型工程公司。 泰以“务实、创新、发展、共赢”为核心价值观，竭诚为顾客提供最优质的技术、装备及工程服务。 2 烟气脱硝工艺技术的选择 氮氧化物是通常公认的三种主要的大气污染物之一（即烟尘、二氧化硫、氮氧化物），它的危害程度比二氧化硫有过之而无不及，甚至更为深广。随着经济的发展，有效控制燃煤造成的大气污染形势已经刻不容缓，特别是控制燃煤过程中的氮氧化物，烟气脱硝技术显得相当重要。 目前通行的烟气脱硝技术大致可分为两类，一是控制燃烧过程中NOx 的生成，即低NOx 燃烧技术（LNBs）；二是对生成的NOx 进行处理
6、即烟气脱硝技术。其中烟气脱硝技术主要有选择性非催化还原法(SNCR)、选择性催化还原法(SCR)两种。 结合北京紫竹药业公司的20t/h链条炉现状，对其采取各类脱硝工艺的经济技术比较如下： 脱硝技术 类别 脱硝效率（%） 工程造价（万元） 运行费用（万元/年） 经济技术分析 性价比 LNBs 20-30 30 2-3 不能保证达标排放 系统可靠性不高 差 SNCR 40-60 140-150 7-8 投资较SCR技术低80% 烟风系统阻力小，可忽略 不需更换引风机 良 SCR 70-90 600-700 （不含更换引风机） 15-20
7、 （不含风机电量增加） 投资高，经济效益差 催化剂寿命有仅，仅3-5年 引风机压头余量不足，需更换烟风系统阻力增加1000Pa 引风耗电增加15% 极差 LNBs+SNCR 55-70 160-170 9-10 投资较SNCR低70% 脱硝效果有保证 不需更换风机 系统可靠性高 最优 SNCR+SCR 85-90 750-800 30-35 投资极高 脱硝效果有保证 催化剂寿命有仅，仅3-5年 引风机压头余量不足，需更换 此巨额投资，可更换燃气锅炉 最差 根据北京紫竹药业公司20t/h锅炉的基本状况，选用降低Nox燃烧与选择性非催化还原法(
8、SNCR)烟气脱硝相结合的工艺技术方案，即LNBs+SNCR技术，其经济指标与技术性能最优。 3 LNBs+SNCR脱硝工艺简介 3.1 降低NOx燃烧技术（LNBs） 为了控制燃烧过程中NOx 的生成量所采取的措施原则为：（1）降低过量空气系数和氧气浓度，使煤粉在缺氧条件下燃烧；（2）降低燃烧温度，防止产生局部高温区；（3）缩短烟气在高温区的停留时间等。 燃烧区的氧浓度对各种类型的NOx 生成都有很大影响。将过量空气系数适当降低（不影响锅炉正常燃烧），燃烧区处于“微过氧燃烧”状态时，对于抑制在该区中NOx的生成量有明显效果。根据这一原理，在不影响锅炉正常燃烧的前提下，应用先进的自动化
9、控制技术（MFA无模型自适应控制）结合烟气再循环，适当降低燃烧区的空气量，NOx生成量可降低10%左右。 3.2 选择性非催化还原法（SNCR） SNCR工作原理： 用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂，还原剂喷入炉膛温度为800℃-1100℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。尿素溶液还原吸收法利用还原剂尿素在酸性条件下与NOx发生氧化还原反应，最终产物为N2、CO2、和H20，且无副反应，不会造成二次污染，能达到无毒排放。反应机理如下： 用尿素作为还原剂还原NO
10、x的主要反应为： 用NH3作为还原剂还原NOx的主要反应为： SNCR的主要影响因素： 1）温度：NOx的还原反应发生在一特定的温度范围内（最佳的反应温度870℃-1100℃）； 2）停留时间：指反应物在反应器内停留的总时间；在此时间内，NH3、尿素等还原剂与烟气的混合、水的蒸发、还原剂的分解和NOx的还原等步骤必须完成；停留时间大小取决于锅炉的气路的尺寸和烟气流经锅炉气路的气速；SNCR系统中，停留时间0.001s～10s； 3）混合程度：要发生还原反应，还原剂必须与烟气分散和混合均匀；混合程度取决于锅炉的形状与气流通过锅炉的方式； 4）
11、NH3/NOx摩尔比（化学当量比） SNCR优点： 此法的脱硝效率约为40%-60%， SNCR建设周期短、投资少、脱硝效率中等，比较适合于中小型燃煤锅炉脱硝改造项目，SNCR技术是已投入商业运行的比较成熟的烟气脱硝技术。 4 设计基础 4.1 项目背景 北京紫竹药业现有容量为20t/h链条炉1台，主要用于提供生产用汽。目前锅炉烟气中的NOx含量为400 mg／Nm3造成超标排放，需要进行脱硝处理，以使处理后的烟气中NOx含量降至200mg／Nm3，以满足北京市《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2007）的要求。 4.2 设计依据 4.2.1锅炉参数 锅炉
12、采用江苏无锡锅炉厂的SHL20—2.45/400型锅炉。设计燃用燃煤。锅炉年运行时间8000h。锅炉主要技术参数见下表： 额定蒸发量 20t/h 额定蒸汽温度 400℃ 额定蒸汽压力 2.45MPa（25kgf/㎝2） 受热面积 锅炉本体 辐射 84.65㎡ 对流 269.21㎡ 过热器 133.4㎡ 省煤器 257㎡ 空气预热器 445㎡ 炉排有效面积 223/㎡ 给水温度 105℃ 热空气温度 150℃ 排烟温度 176℃（实际197℃） 锅炉设计效率 74.60% 设计燃料 2类烟煤 燃料消耗量 4t/h
13、4.2.2锅炉烟气主要污染物含量 项目 单位 设计值 锅炉烟气流量 Nm3/h,干基 37,000 O2 mg/Nm3 1.0 SOx mg/Nm3 10.2 烟尘 mg/Nm3 560 NOx mg/Nm3 1500 CO2 mg/Nm3 400 NO/NOX 9/1 4.3 装置规模及组成 本项目的LNBs+SNCR烟气脱硝装置处理能力为100%BMCR工况下的烟气，设计处理烟气量37,000Nm3/h，年运行时间为8000小时，系统主要包括：还原剂制备系统、锅炉燃烧工况监测系统、还原剂喷射装置、逃逸Nox脱除装置，低Nox燃烧控
14、制装置、SCADA监测与控制系统、配套管道及仪表等。 本装置以尿素（或液氨、氨水）作为主要还原剂，配一定比例（1-2%）的强化反应剂，脱除烟气中的NOx。不产生产品、中间产品、副产品等，烟气处理后直接排入大气。 4.4还原剂 本装置的还原剂确定为尿素，液氨及氨水也可选用。以下是三种还原剂优缺点分析： 还原剂 优点 缺点 建议 尿素 没有溢出危险，设备投资成本低 运行成本稍高 推荐使用 氨水 如果溢出，蒸汽浓度较低 运输，贮存成本较高 液氨 还原剂和蒸发成本最低；氨储罐体积小 安全问题、二次污染 不使用 通过以上分析，建议本项目还原剂采用尿素，二等品以上
15、级。 4.5强化反应剂 为了强化选择性非催化还原反应，提高还原剂与Nox的反应速率，以保证系统的脱硝效果，按还原剂（尿素）用量的1-2%配比强化反应剂。 4.6 LNBs+SNCR脱硝装置总体性能指标 本项目的LNBs+SNCR脱硝装置保证满足以下的性能指标： (1) 烟气脱硝采用低Nox燃烧与选择性非催化还原反应结合的技术工艺路线； (2) 烟气处理能力37,000Nm3/h； (3) 处理前烟气中的氮氧化物含量按400 mg／Nm3（氧含量6%，干基）计算，处理后烟气中的氮氧化物含量≤150mg/Nm3，满足北京市《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2007）的要
16、求。 (4) 烟气氮氧化物含量按照400mg/Nm3设计时，设计脱硝效率≥62.5%； (5) 氨的逃逸率≤10ppm； (6) 年运行时间为8000小时； (7) 还原剂采用尿素（二等品以上级）； (8) 不设置反应器旁路； (9) 还原剂耗量：尿素10kg/h 按锅炉负荷100计 (10)NH3与NOx摩尔比为1/1至3/1 (11) 在锅炉的正常负荷范围内，SO2/SO3转化率小于1%。 (12)安全、消防、环保、劳动安全卫生等按中国国家相关规定执行。 5 系统配置 本项目的LNBs+SNCR烟气脱硝装置主要包括：还原剂制备系统、锅炉燃烧工况监测系统、还原剂喷射
17、装置、逃逸Nox脱除装置，低Nox燃烧控制装置、SCADA监测与控制系统、配套管道及仪表等。 部分子系统/装置的设备参数与工况涉及技术机密，暂时保密，待项目合同确定后即可全部提供。 5.1 还原剂制备系统 还原剂制备系统由还原剂贮仓、还原剂溶解池、还原剂溶液贮罐、星型卸料阀、还原剂输送泵、配套管道及仪表组成，其具体设备工艺参数如下： 还原剂贮仓：封闭式贮仓，防腐内壁，容积3-5立方米，贮存还原剂量可满足连续一星期的满负荷用量，配套料位监测仪。 还原剂溶解池：半封闭式设计，防腐内壁，容积70升，不锈钢材质，配套液位开关。 还原剂溶液贮罐：封闭式设计，防腐内壁，容积600升，不
18、锈钢材质，可满足连续8小时的满负荷用量，配套液位监测仪。 星型卸料阀：定量卸料，额定功率<200W，每小时工作3分钟。 还原剂输送泵：特殊防腐隔膜泵，额定功率<100W。 还原剂制备系统工艺流程图 不同类型的还原剂贮仓 还原剂溶液贮罐 5.2 锅炉燃烧工况监测系统 锅炉燃烧工况监测系统由热电偶、氧化镐镐传感器、信号采集器、锅炉燃烧工况分析终端以及相关辅件组成。 热电偶：多台热电偶分层布置，实时监测炉膛温度变化情况，温度上限1700℃。 氧化镐传感器：设置于省煤器前，实时监测锅炉烟气含氧量。 信号采集器：模/数转换设备，16位精度。 锅炉燃烧工况分析
19、终端：采用先进的模糊控制技术，专用分析软件，多变量炉膛温度分析，炉膛温度场呈像，氧气含氧量与炉膛温度合理性分析（此终端为关键技术）。 5.3 还原剂喷射装置 还原剂喷射装置由空压机、输液泵（计量泵）、喷射装置、以及相关管道与仪表组成，用于将还原剂均匀地喷入炉膛窗口温度区，以保证还原剂与烟气中的NOx充分接触。 炉内喷射还原剂分布状况三维模拟效果图 SNCR部分还原剂喷射装置 5.4 逃逸NOx脱除装置 逃逸Nox脱除装设置于脱除锅炉烟气（省煤器后），用于还原逃逸的NOx，以解决SN CR技术较SCR技术NOx逃逸率高的问题。为保证脱硝效果而配置（特殊技术，设
20、备配置及工艺能数暂保密）。 5.5 低NOx燃烧控制装置 低Nox燃烧控制装置由引风烟道、专用风机及配套仪表等设备组成，本装置受燃烧工况监测系统控制，在保证锅炉效率和燃烧工况的前提下，适当降低烟气含氧量。 烟气含氧量与NOx生成量的关系示意图 5.6 SCADA监测与控制系统 SCADA监测与控制系统由数据服务器、操作站、数据采集器、DCS集散控制器、以及设备于其它分系统/装置的温度、压力、流量、PH值、液位、料位、气态污染物含量等传感器组成。用于实时监测各子系统/装置的各类模拟量参数，并全面监测与控制LNBs+SNCR脱硝装置的各设备运行状况；可实现对各子系统/装置设备的远程启
21、/停及运行调整。关键控制回路可实现全自动控制，避免人为操作对系统效率的影响。 SCADA监测与控制系统设置于锅炉操作间，以便于根据锅炉运行工况变化及时调整。 5.7电气系统 电气系统设备MCC配电柜三台，外接电源种类有AC380V、AC220V两种，内设交直流转模块、空气开关、继电器、熔断器、综合保护器等装置，为LNBs+SNCR装置各子系统/装置提供动力电源。 6 工艺流程 6.1 LNBs工艺流程 低NOx燃烧控制区示意图 在煤斗给煤链条炉炉排上，燃料从炉排的入口端进入炉室，沿炉排的长度方向，燃烧过程的各个步骤十分明显，即沿链条的传送方向依次出现预热、干燥、挥发
22、分析出，引燃、燃烧和焦炭燃尽阶段。在沿着燃料层的厚度方向上，燃烧过程也很明显，燃烧从煤层表面开始逐渐向煤层内部推进。 该链条炉的主要缺点是过剩空气系数较高（引风机前烟气含氧量监测值为10.2）。特别是在低负荷范围内，过剩空气系数更高。该锅炉一次风分段送入炉室，对于这样的燃烧过程，煤的挥发分含量显然具有决定性的作用。 链条炉的平均燃烧温度约为1000-1200℃ ，在此温度范围内，所生成的热力型NO份额还不大，而燃煤中的挥发份所生成的NO占到了绝大部分。消除温度峰值能起到明显地减少NO生成的作用，而不影响锅炉的正常出力与煤燃烧工况，出现高温的原因是在此区域内存在大量释放出的可燃性挥发分物质。
23、 通过燃烧优化调整与烟气循环，可能在一定程度上提高燃烧强度的均匀性，从而起到明显降低温度峰值的效果。除燃烧温度外，挥发分析出的温度以及受引燃拱结构强烈影响的加热速率对NO的生成也有重要作用。当温度较低和加热速率较小时，析出挥发分就较少，挥发分的含氮组分也就较少。因此，大部分燃料氮就保留在焦炭中，而残炭中的氮生成NO的转化率要比气相状态下挥发氮小得多。在该锅炉目前的送风方式限制下，旨在降低NOx排放的运行调整只能在小范围内进行。 20 6.2 SNCR工艺流程 SNCR工艺流程示意图 SNCR技术的工业应用始于20世纪70年代中期日本的一些燃油、燃气电厂，在欧盟
24、国家从80年代末一些燃煤电厂也开始SNCR技术的工业应用。美国的SNCR技术在燃煤电厂的工业应用是从90年代初开始的，目前世界上燃煤电厂SNCR工艺的总装机容量在2GW以上。该方法是把含有NHx基的还原剂（本工程采用尿素），喷入炉膛温度为800～1100 ℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2和H2O。非选择性催化还原法受温度、NH3/NOx摩尔比及停留时间影响较大。通过模拟试验得出氨水最佳喷射温度范围为850～1100 ℃，NH3/NOx理想摩尔比介于1～2，停留时间为1 秒时，理论值最大NOx还原率达到82％。 7 主要工艺设备表 序号 设
25、备名称 主要技术指标 单位 数量 备注 一、还原剂制备系统 1 还原剂贮仓 封闭式贮仓，防腐内壁，容积3-5立方米，配料位监测仪 台 1 2 还原剂溶解池 半封闭设计，防腐内壁，容积70升，不锈钢材质，配套液位开关 台 1 3 还原剂溶液贮罐 封闭设计，防腐内壁，容积600升，不锈钢材质，配液位监测仪 台 1 4 星型卸料阀 定量卸料，额定功率<200W，自动卸料，低料位报警 m3 1 5 还原剂输送泵 特殊防腐隔膜泵，额定功率<100W，低液位报警，自动输送 台 1 进口 6 补水泵 小流量高压泵，如
26、提供水源至还原剂制备区，可省略 台 2 一用一备 7 电磁阀 常闭式电磁阀 台 4 进口 二、锅炉燃烧工况监测系统 6 热电偶 温度上限1700℃，配套保护装置，可轴向10cm伸缩 台 8 连接辅件特制 7 氧化镐传感器 常规 套 1 8 信号采集器 16位精度，32通道 台 1 9 锅炉燃烧工况分析终端 专用终端，某高校专利技术产品 套 1 三、还原剂喷射装置 10 空压机 345*139*185mm，150 L/min 台 1 特型设备 11 输液泵（计量泵） 特殊型号，配运行状态
27、监测装置 台 8 特型设备 12 喷射装置 设备型号与参数暂保密，已提供图片资料 台 8 13 四、逃逸NOx脱除装置 机密技术 套 1 五、低NOx燃烧控制装置 14 引风烟道 根据实际情况而定 米 待定 15 专用风机 专用设备 台 1 六、SCADA监测与控制系统 15 数据服务器 Data-Auto，Ver6.1，无限点，可扩展 套 1 定向开发 16 操作站 Super-A2000，Ver3.62，冗余热备份 台 2 定向开发 17 数据采集器 AC/DC转换设
28、备，16位精度，32通道 台 6 18 DCS集散控制器 国产，总I/O点数400，双CPU，配SOE 套 1 19 温度检测仪 测量范围0-100℃，精度1% ，冗余设置 台 31 进口 20 压力检测仪 常规仪表，根据不同管路压力选型，关键管路冗余设置 台 26 21 流量检测仪 微型流量计，根据不同管路流量选型，关键管路冗余设置 台 12 22 PH检测仪 常规PH计 台 6 进口 23 液位检测仪 测量范围0-70cm，外置式 台 6 24 料位检测仪 测量范围0-100cm，超声波式 台
29、 2 25 气态污染物含量传感器 NOx含量分析，精度0.5%-1%，实时监测 套 1 七、电气系统 26 MCC开关柜 内设交直流转模块、空气开关、继电器、熔断器、综合保护器等 套 3 27 电动机综合保护器 根据不同电动机技术参数选型，关键设备应用 套 12 八、配套辅件 管路、管道 按各子系统/装置选配，不锈钢管、PVC管、CS管、连接件等 米 待定 其它辅件及专用工具 提供辅件及专用工具 套 1 8 LNBs+SCR系统原料及公用工程消耗 序号 项目 单位 消
30、耗量 用户 备注 1 尿素（二等品能上级） Kg/h 10 还原反应区 最大用量 3 电（380v,50Hz） Kwh 5 专用风机 4 电（220v,50Hz） Kwh 3 仪表及控制系统 5 强化反应剂 L/min 300 自动控制阀门 6 水 L/h 100 系统补水 最大用量 9 运行费用估算 脱硝装置的运行成本包括催化剂、液氨的消耗成本和系统各种能耗成本及运行维护需要的人工成本。 一、 尿素：尿素总量50吨/年，尿素价格按1800元/吨计算。 二、 电耗：LNBs+SNCR脱硝装置额定总功率<5kW
31、电价按0.5元/kWh计算。 实际年运行总成本估算见下表(按锅炉实际负荷率计算)： 序号 项目 数量 年费用（万元） 1 还原剂NH3消耗 60t/年 10.5 2 系统电耗 5万kwh/年 2.5 合计 13 10 报价单
32、 单位：人民币 元 序号 设备名称 简要技术参数 单位 数量 单价 小计 一、还原剂制备系统 1 还原剂贮仓 封闭式、防腐、3-5立方米，料位监测 台 1 26360 26360 2 还原剂溶解池 半封闭、防腐、容积70升，不锈钢、液位开关 台 1 5660 5660 3 还原剂溶液贮罐 封闭、防腐、容积600升，不锈钢，液位监测 台 1 13760 13760 4 星型卸料阀 定量卸料，额定功率<200W，低料位报警 m3 1 1320 1320 5 还原剂输送泵 特殊防腐隔膜泵，功率<100W，液位报
33、警，自动 台 1 5279 5279 6 补水泵 小流量高压泵，进口 台 2 790 1580 7 电热棒 插入式电热棒，防止水温过低尿素析出，300W 个 6 260 1560 8 电磁阀 常闭式电磁阀,进口特型 台 4 5120 20480 二、锅炉燃烧工况监测系统 9 热电偶 温度上限1700℃，特制专用，轴向10cm伸缩 台 8 2300 18400 10 氧化镐传感器 常规 套 1 32800 32800 11 信号采集器 16位精度，32通道 台 1 5337 5337 12
34、 锅炉燃烧工况分析终端 专用终端，某高校专利技术产品 套 1 67500 67500 三、还原剂喷射装置 13 空压机 345*139*185mm，150 L/min，特型 台 1 5920 5920 14 输液泵（计量泵） 特殊型号，配运行状态监测装置 台 8 5660 45280 15 气液混合器 用于压缩空气与还原剂溶液混合 台 8 1890 15120 16 喷射装置 设备型号与参数暂保密，已提供图片资料 台 8 17870 142960 17 四、逃逸NOx脱除装置 机密技术 套 1 96800
35、 96800 五、低NOx燃烧控制装置 18 引风烟道 根据实际情况而定 米 待定 预估 78000 19 专用风机 专用设备，含电动机，扰流用 台 2 18730 37460 20 膨胀节 引风烟道连接用，防止压力突变，防腐 个 2 6800 13600 六、SCADA监测与控制系统 21 数据服务器 Data-Auto，Ver6.1，无限点，可扩展 套 1 16980 16980 22 操作站 Super-A2000，Ver3.62，冗余热备份 台 2 13200 26400 23 数据采集器
36、AC/DC转换设备，16位精度，32通道 台 6 4790 28740 24 DCS集散控制器 国产，总I/O点数400，双CPU，配SOE 套 1 27000 27000 25 温度检测仪 测量范围0-100℃，精度1% ，冗余设置 台 31 360 11160 26 压力检测仪 常规仪表，关键管路冗余设置 台 26 910 23660 27 流量检测仪 微型流量计，关键管路冗余设置 台 12 520 6240 28 PH检测仪 常规PH计 台 6 3000 18000 29 液位检测仪 测量范围0-70cm
37、外置式 台 6 4200 25200 30 料位检测仪 测量范围0-100cm，超声波式 台 2 4700 9400 31 气态污染物含量传感器 NOx含量分析，精度0.5%-1%，实时监测 套 1 274000 274000 七、电气系统 32 MCC开关柜 内设交直流模块、空气开关、继电器、熔断器等 套 3 9200 27600 33 电动机综合保护器 根据不同电动机技术参数选型，关键设备应用 套 12 2680 32160 八、配套辅件 34 管路、管道 选配不锈钢管、PVC管、CS管、连接件等
38、 米 待定 预估 67000 35 其它辅件及专用工具 提供辅件及专用工具 套 1 12600 12600 36 防腐涂料 非防腐设计的设备用，预计用量 桶 2 960 1920 37 电缆、信号线缆 各子系统/装置供电、信号用线缆，含特殊线缆 米 待定 预估 30000 九、设计、实施费用 38 设计费 执行LNBs+SNCR工艺技术路线，物料平衡与系统设计 套 1 30000 39 调试费 设备调试与技术指导 套 1 20000 40 安装费 各子系统/装置安装费用 套 1 预估 100000 41 土建费 还原剂制备系统与引风烟道土建结构 套 1 80000 十、其它 42 运输、监管、施工安全等 设备运输、调试阶段用还原剂、安全保障措施及其它 50000 合计 1553236 注：本工程报价155.3236万元，此报价为本LNBs+SNCR脱硝工程全部费用报价，调试阶段用还原剂含入上述报价费用内。
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