生产负荷与需求的调整.doc

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1.负荷计划的管理
n 负荷计划又称为工时计划（以工时作为负荷与能力
的测定基准），在生产计划里只是基本的机能。此
计划为追求工作量（负荷）与能力（人、机）的平
衡而拟定。
n 为使生产计划尤其是日程计划切实可行，有一可靠
的负荷计划是必不可少的。
2. 负荷计划的目的和标准
n 目的
A、负荷、能力的实态把握；
B、确保生产量与交期的对策与警报；
C、维持生产的适当作业率。
n 计划标准
A、基准负荷：每个产品别、工序别的平均工时（基准
负荷工时）
B、基准能力:对人员与机械所具有的生产能力基准值
的设定及测定
3. 负荷计划的要点
n 负荷与能力必须取得平衡；
调整负荷使之不集中于某一时段/工序。
n 追求作业率的提高；
工作量的分配不致于发生人或机械有等待的情形，

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尤其是重要的工序。
n 使日程别（间）的负荷变动小。
实际作业中，每日的负荷都会发生变动，为因应日
程计划，须考虑可能出现的负荷量的误差。
4. 生产负荷与需求的调整
A)跟计划部计划员和电装及研发协商执行并解决相关问题
B) 确定电镀部当日生产计划并下达生产\物料\检验班组及当班生产一、背景介绍
表面处理(电镀)，是一种电解加工工艺。是我司制造业三大关键生产工序之一，它赋予工件良好的导电及防护性能。由于我司长期租借厂房，一直以来电镀生产装备比较落后全部为手工作业的生产模式，目前主要的生产线有：铝及合金镀铜/镀银手动线2条，谐振杆镀铜/镀银手动线1条，化学氧化手动线1条 。随着公司的发展，产品质量要求越来越严格，粗放的手工作业方式越来越不能满足客户要求；另一方面由于采用手工作业，作业环境差，劳动强度高，导致员工的流失率越来越大，招工困难；同时电镀行业是一个高能耗、高污染的特殊行业，环保要求越来越严格，不能满足清洁生产审核的要求，不利于电镀部可持续发展。
二、技术方案
根据我司生产需要，拟建造三条自动生产线：分别为铝及合金镀铜混合自动生产线一条、化学氧化混合自动生产线一条，具体技术要求如下：

备注：
三、投资预算：
序号
设备名称
套数
约万元
备注
1
铝及合金镀铜自动生产线
1套
650

2
化学氧化自动线
1套
200

3
配套的空气净化系统
6套
100

4
配套的产品自动烘干设备
1套
50

5
配套的生产线加温系统
2套
40
电加温改为锅炉加温
6
厂房的防腐地面

76
参照2#厂房地面预算
8
车间照明

4

合计

1120

四、经济分析
为了满足我司小批量多样化的生产模式，以上混合自动线全部采用智能化控制程序，设备运行可靠，除上下工件由人工操作外，其它工序全部自动化进行，相比手动线减少了操作工人，缓解了招工、用工难的难题；使用自动线每年可减少的一线操作工人费用如下：
序号
线别
手动线两班人员定额/个
采用自动线后两班可减少人员/个
每月每人人工费用/约元
每年节省的人工费用/约万元
1
铝件线
35*2
25*2
2000
120
2
化学氧化线
17*2
10*2
2000
48
合计

168
我司产品多为小批量多品种，自动生产线可以针对不同型号的零件设定相应的工艺流程及工艺参数，并能自动完成各种不同工件的生产任务，生产不同零件无需等待程序切换时间，生产线通用性及适应性强。生产产能及劳动效率得到了很大的提高。
1.铝及合金镀铜混合自动线
采用自动生产线后，产能是手动线的2倍左右，人均生产效率是手动线的7倍左右。具体数据如下：
序号
线别/一条
每小时件数/件
每班生产时间/h
单班日产量/件
单班人数/个
单班工时/h
单件面积/dm2
单班生产面积/dm2
人均效率dm2/（h*每人）
1
手动铝件线
21
10
210
35
350
80
16800
48
2
自动铝件线
48
10
480
10
100
80
38400
384
备注：以奥德赛产品为例，手动线按目前生产统计平均值计算
自动线节拍为10min，每挂出8个腔体

2.化学氧化混合自动线
采用自动线后，产能是手动线的2倍左右，人均效率是手动线的7倍左右。
序号
线别/一条
每小时件数/件
每班生产时间/h
单班日产量/件
单班人数/个
单班工时/h
单件面积/dm2
单班生产面积/dm2
人均效率dm2/（h*每人）
1
手动化学氧化
120
10
1200
17
350
30
36000
102.86
2
自动化学氧化
240
10
2400
7
100
30
72000
720
备注：以dmdup系列产品腔体为例，手动线按目前生产平均值计算；
自动线节拍为10min，每挂40个
五、风险评估：
目前，在业内所使用的铝合金镀铜/镀银自动生产线，有挂镀和滚镀两种生产方式，无论采用何种生产模式，由于铝及合金材料属于难镀的金属材料，加上零件结构复杂，螺纹孔、盲孔特别多，在生产过程中腔体的脱水比较困难，镀液容易交叉污染，产品停留在空气中的时间比较长，铝及合金容易在空气中重新被氧化，可能会引起镀层结合力不良，螺纹孔、盲孔清洗不干净的现象。为满足产品质量要求，该生产线比普通电镀生产线在运行的速度上提高了70%，缩短了产品在空气滞留的时间，防止铝件被重新氧化；另外增加了产品的脱水功能，将大部分残留在产品表面上的溶液沥干；产品下挂后，增加了辅助人工清洗工序，保证将产品清洗干净。
由于我们电镀工艺的特殊性，根据我司产品的特点，只有80%的产品可以使用自动生产线进行生产，有20%的产品需要使用手动线进行辅助生产。
请给予立项！
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