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5、案 编制人 审核人 意见： 该方案合理、可行，同意按该方案组织施工，请公司总工程师审检。 签字： 日期： 年 月 日 审批人 意见： 签字： 日期： 年 月 日 目 录 1、编制依据 1 2、工程概况 1 3、施工安排 2 3.1 施工部位及工期要求 2 3.2 劳动组织 3 4、施工准备 3 4.1 技术准备 3 4.2 材料准备 3 4.3 机具准备 4 4.4 现场准备 4 5、主要
6、施工方法及措施 4 5.1 流水段划分 4 5.2 钢筋加工 4 5.3 钢筋连接与锚固 6 5.4 钢筋的焊接 7 5.5 钢筋绑扎与安装 9 6、钢筋工程施工质量控制 13 6.1 钢筋工程的质量验收标准 13 6.2 钢筋工程施工质量的保证措施 13 7、安全、文明施工保证措施 14 8、成品保护措施 14 9、节约措施 14 10、安全、保卫、消防措施 15 1、编制依据 表1-1 序号 名 称 编 号 备注 1 设计图纸 2 施工组织设计 3 混凝土结构施工图平法构造详图 03G101-1～2
7、 4 混凝土结构施工图平法构造详图 04 G101-3～4 5 建筑物抗震构造详图 03G329-1 6 高层建筑混凝土结构技术规范 JGJ3-2002 行业标准 7 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91 行业标准 8 高层建筑箱形与筏形基础技术规程 JGJ6-99 行业标准 9 建筑抗震设计规范 GB50011-2001 国家标准 10 砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 国家标准 2、工程概况 2.1 工程设计简介 宏达·圣水湖胖S2 地块1#、2#楼及车库工程是由1#、2#楼、商业网点及地下车
8、库组成。工程概况简介如下： 1#楼：建筑性质为商业网点、住宅楼；地下三层地上二十六层，总建筑面积22602.6㎡，主体高度为76.5m；地下一层为设备层，地下二、三层为戊类储藏室，地上一、二层为商业网点，三层以上均为住宅；工程设计为一类居住建筑，设计使用年限50年；耐火等级一级；屋面防水等级为Ⅱ级，两道设防；地下室防水等级为二级，两道设防；结构类型为剪力墙结构、砼筏板基础。 2#楼：除总建筑面积及地下室使用功能与1#楼不同外，其余各项指标均同1#楼；本栋号总建筑面积22609.76㎡，地下一层为戊类储藏室，地下二、三层为人防工程。 地下车库：本车库设计为Ⅱ类车库,设计使用年限50年；耐火
9、等级为一级；防水等级为Ⅱ级； 建筑物抗震设防裂度7度；设计为地下两层，总建筑面积14574.4㎡；结构体系为钢筋混凝土框架、砼筏板基础。 2.2建筑安装设计概况 序号 项目 内 容 1 建筑 规模 面积 1#楼 2#楼 车库 22602.6㎡ 22609.76㎡ 14574.4㎡ 层数 地上 26层 26层 / 地下 3层 3层 2层 2 屋面 倒置式上人屋面、种植屋面、混凝土屋面 3 外墙面 首层、二层 三层及三层以上 面砖饰面 彩色喷涂墙面 4 内墙面 地下储藏室 客厅、卧室等 厨卫间 楼梯、公共部
10、位 水泥砂浆、乳胶漆 混合砂浆、乳胶漆 面砖饰面 胶粉聚苯颗粒、乳胶漆 5 楼地面 低温辐射采暖楼面、水泥砂浆防水楼面、陶瓷地砖楼面、水泥砂浆楼面 水泥砂浆地面、陶瓷地砖地面 6 顶棚 胶粉聚苯颗粒保温顶棚、水泥砂浆顶棚、混合砂浆乳胶漆顶棚 7 门窗 铝合金门窗、推拉门、防火门 8 防水 地下 屋顶 卫生间 自防水混凝土，SBS防水卷材 SBS防水卷材 聚氨脂涂膜 9 保温节能 改性粉煤灰保温砂浆、挤塑聚苯板、 2.3结构设计概况 结构形式 基础结构 主体结构 筏板厚度 1#楼 2#楼 车库 满堂筏板基础 剪力墙结构 13
11、00mm 1300mm 600mm 楼板厚度（mm） 180、160、120、100 梁断面尺寸（mm） 200×350（300）、200×450（400） ±0.00标高（m） 1#楼 2#楼 车库 钢筋 主要型号 Ⅰ级钢 Ⅱ级钢 III级钢 54.70 55.90 53.30 Φ 混凝土 强度等级 垫层 基础～十层 十层以上 钢筋连接方式 C15 C35 C30 搭接、气压焊、压力焊、机械连接 抗震设防烈度 7度 抗震等级 三级 安全等级 二级 3、施工安排 3.1 施工部位及工期要求 基础：11年5月17
12、日开工，11年05月31日完成底板施工。 ±0.00以下结构：2011年06月01日至07月21日完成地下结构的施工。 ±0.00以上结构：2012年01月15日完工，中间组织二次结构验收。 3.2 劳动组织 3.2.1施工人员 表3-1 工 种 部 位 前台绑扎 后台配料 合计 基础 45 15 60 主体 35 10 45 4、施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，以得到解决。 4.1.
13、2 由钢筋翻样按照设计图纸和相关的施工规范进行翻样，钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后用于钢筋加工和绑扎。 4.1.3 新工艺交底：本工程钢筋连接采用气压焊连接技术，由技术员组织向工人交底。 4.2 材料准备 4.2.1按照施工进度计划的需要组织钢筋进场。 4.2.2每批钢筋进场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐，离地200mm以上，以免钢筋受到锈蚀和污染。场地宜坚硬、做好泛水，使场地排水流畅。 4.2.3钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60T。 4.2.4所有进场钢筋必须按照钢筋
14、的检验状态即进场待检验、已检验合格、已检验不合格三种检验状态进行标识。 4.2.5已检验合格的钢筋方可进行加工使用。已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。 4.2.6垫块：另行购买成品细石砼垫块，对于垫块保证其强度能满足要求。 4.3 机具准备 钢筋加工机具 表4-1 器具名称 规 格 数 量 用 途 钢筋切断机 GJ40 2 钢筋切断 钢筋弯曲机 GWJ40 4 钢筋弯曲成型 钢筋调直机 JK2B 1台 钢
15、筋调直 电焊机 BX-330 2台 钢筋焊接 砂轮切割机 / 2台 钢筋切断 4.4 现场准备 4.4.1所有机械必须搭防雨棚。 4.4.2钢筋加工厂场地平整，并打混凝土地坪。 4.4.3电源准备：钢筋加工区设单独配电箱引专线。 5、主要施工方法及措施 5.1 流水段划分 根据工程结构形式，工程量，保证均衡连续的流水施工，从结构整体施工的优越性方面考虑，并且1#、2#楼楼单层面积较小，故单层不设流水段。 5.2 钢筋加工 5.2.1钢筋加工允许偏差 钢筋加工允许偏差（mm） 表5-1 序号 项目 规范允许偏差
16、施工要求 备注 1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 ±8 2 弯起钢筋的弯折位置 ±20 ±10 3 箍筋内径尺寸 ±5 ±3 5.2.2钢筋的弯钩、弯折应符合下表的规定 钢筋的弯钩、弯折的制作要求 表5-2 钢筋等级 180°弯钩 90°弯钩 135°弯钩 弯心半径 平直长度 弯心半径 平直长度 弯心半径 平直长度 一级 ≥2.5d ≥3d — 按设计 ≥2.5d ≥10d 二级 — — ≥5d 按
17、设计 ≥4d ≥10d 三级 — — ≥5d 按设计 — — 注：d为钢筋直径 5.2.3对抗震要求的部位，箍筋的弯钩须作135°弯钩，箍筋的弯心直径除满足上表要求外，同时不得小于同构件主筋的直径，两个弯钩的平直部分相平行。 5.2.4钢筋调直：所有盘条钢筋均采用调直机进行调直。定尺直条钢筋，个别有弯曲者可用卡盘或扳手调直，不应用大锤敲砸，以防损伤钢筋。 5.2.5弯曲成型工艺： （1）划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。 （2）弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝。 5.2.6钢筋切
18、断、弯曲成型时，机械均由专业负责人操作，不仅操作技术要娴熟，而且要掌握弯曲成型中，各种弯曲角度的加铁及减铁情况。各种弯曲角度必须成型准确，以利于钢筋的安装。 5.2.7切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。 5.2.8断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。 5.2.9切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 5.2.10钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm。 5.3 钢筋连接与锚固 5.3.1钢筋接头形
19、式的选择 表5-3 部 位 接 头 形 式 备 注 焊接 搭接 基础底板 ▼ ▼ 暗柱 ▼ 楼板 — ▼ 墙 水平筋 — ▼ 竖向筋 d≥14 d＜14 5.3.2钢筋抗震锚固LaE： 表5-4 钢筋种类 砼强度等级C30 砼强度等级C35 二级抗震等级 三级抗震等级 二级抗震等级 三级抗震等级 HPB235 27d 25d 25d 23d HRB335 34d
20、 31d 31d 29d HRB400 41d 37d 37d 34d 5.3.3钢筋保护层 表5-5 构件名称 基础底板 地下室外墙 基础梁 梁、板中预埋管 保护层厚度 板底 板顶 外侧（迎水面） 内侧 下筋 上筋 30 40 15 25 15 40 25 构件名称 墙体及暗柱 梁 板 柱 保护层厚度 地下 地上 覆土板 顶梁 地上、地下室内 有覆土板 地上、地下室内 地下 地上 20 15 35 25 25 15 35 30 5.3.3暗柱主筋的接头要求 5.3.2
21、1梁、板、墙筋接头区域范围 表5-6 构件名称 跨中1/3范围 支座处 备 注 基础底板 下筋 ▼ 气压焊接接头的位置应相互错开，同一连接区段内（连接区段的长度为35较大钢筋的直径，且不小于500mm，凡接头中点位于该区段长度内的接头均属于同一连接区段），纵向受力钢筋的接头面积百分率：在受拉区不宜超过50％。 同一构件中相邻钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，同一连接区段内（连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段内），纵向搭接钢筋接头面积百分率不宜超过50％。 上筋 ▼ 楼板 下筋
22、 ▼ 上筋 ▼ 竖向墙筋搭接 楼板面向上L1E+500+L1E，错开50％ 详见下图 墙、暗柱筋焊接 楼板面向上（≥500）+35d，错开50％ 5.3.2.2暗柱主筋在楼层锚固时下插到下层，在施工时做好技术交底和专项检查。 5.4 钢筋的焊接 5.4.1 材料要求 1、 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 2、 氧气（O2）：气压焊采用氧气纯度应在99.5%以上，质量符合GB3863中Ⅰ类或Ⅱ类一级的技术要求。 3、 乙炔气（C2H2）：用瓶装溶解乙炔，质量应符合GB6819的要求。其纯度必须在98%以上，
23、磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1L/m3，丙酮含量应不大于45g/m3。 5.4.2 主要机具设备 1、 供气装置：应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶、干式回火防止器、减压器及胶管等。氧气瓶和溶解乙炔气瓶的使用应遵照国家有关规定执行。溶解乙炔气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时供气量的要求，若不敷使用时，可多瓶并联使用。 2、 多嘴环管加热器：氧－乙炔混合室的供气量应满足加热圈气体消耗量的需要，多嘴环管加热器应配备多种规格的加热圈，以满足不同直径钢筋焊接的需要，多束火焰应燃烧均匀，调整火焰方便。 3、 加压器：加压能力应达到现场最大直径钢筋焊
24、接时所需要的轴向压力。 4、 焊接夹具：应确保夹紧钢筋，并且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持足够的刚度；动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，仍应保持同心。 5.4.3 工艺流程 检查设备及气源 → 钢筋端头制备 → 安装焊接夹具和钢筋 → 试焊、作试件 → 施焊 → 卸下夹具 → 质量检查 1、 检查设备、气源、确保处于正常状态。 2、 钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨
25、使其露出金属光泽，不得有氧化现象。 3、 安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。 4、 试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验，以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺。试验的钢筋从进场钢筋中截取。每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。试验合格后，按确定的工艺进行气压焊。 5、 钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两
26、钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为30～40MPa。为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制。 6、 钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。 7、 在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。 8、 钢筋端面的合适加热温度应为1150～1250℃；钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。 9、 钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，
27、应使接头的镦粗区形成规定的合适形状；然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。 10、 在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。 11、 质量检查：在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。 5.5 钢筋绑扎与安装 5.5.1 基础底板及墙柱插筋绑扎 5.5.1.1 施工准备 ①成型钢筋：钢筋进行现场检验合格，
28、成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。 ②绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，保证钢筋无锈蚀后才能运至绑扎部位进行施工。 ③熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 5.5.1.2工艺流程 ： 弹线→验线→集水坑钢筋下层筋→马凳→集水坑上筋→底板下筋施工→下筋气压焊连接及绑扎→搭设马凳→底板上筋施工→墙、柱插筋→机械连接及绑扎隐检 ①基础底板钢筋绑扎之前，应在防水保护层上根据结构底板钢筋网的间距，先用黑墨弹出控制轴线和柱、墙位置线，墙、柱位置用红油漆做好标志，再用粉笔从基础边5cm起依据图纸的要求确定基础底板的钢筋间距位置。分界处钢筋必须准确定位，按照施工图纸
29、布筋，从而确保分界处钢筋气压焊接头的有效连接。 ②要求有相同的铺设顺序，即底板下筋：南北向在下，东西向在上；底板上筋：南北向在上，东西向在下。 ③分界处钢筋应按照图纸及规范设置钢筋接头。 ④墙、柱插筋在基础底板内的位置必须按施工图要求设置，按照设计要求伸入板底，并保证其锚固长度。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。暗柱筋按要求设置后，在底板范围内设置一道限位箍筋。墙体钢筋按要求设置后，在底板范围内设置一道水平钢筋。构造柱、楼梯等按要求预留插筋，不得遗漏。墙、柱筋插完后，由专职质检员检查其位置、锚固长度、钢筋数量及钢筋垂直度，确保竖向筋在同一直线上并防止倾斜、扭转、
30、偏位。 ⑤为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm见方的细石混凝土垫块，间距双向800mm，梅花形布置。 ⑥基础底板用20钢筋制作马凳支撑，间距均为1500mm，马凳应具有足够的刚度及稳定性，保证上筋的绑扎。 ⑦绑扎底板钢筋时，应严格按钢筋的绑扎顺序施工，控制好它的外形尺寸，绑扎完后用水准仪复测一遍板顶钢筋标高，不得超过允许偏差。 ⑧墙体施工缝处止水条必须交圈、封闭，接头处搭接100mm。 ⑨绑扎底板钢筋时钢筋交叉点必须用绑丝绑扎牢固，不得跳扣绑扎。 ⑩底板钢筋、墙柱插筋：钢筋的间距、排距、规格、型号、数量、锚固长度、保护层、墙柱插筋的截面尺寸必须符合满足图纸及相关质量验收规
31、范要求。 5.5.2 墙体钢筋绑扎 5.5.2.1成型钢筋：钢筋进行现场检验合格，成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。 5.5.2.2绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，保证钢筋无锈蚀后才能运至绑扎部位进行施工。 5.5.2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 5.5.2.4做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。 5.5.2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，位移过大要求按1:6调整，并将铁锈、水泥浆等污垢清除干净。 5.5.2.6根
32、据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合图纸要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。 5.5.2.7墙体钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。 5.5.3 操作工艺 5.5.3.1暗柱钢筋绑扎 ① 绑扎工艺流程 柱主筋连接 → 套柱箍筋 →划箍筋间距线 → 绑扎箍筋 ② 柱主筋的连接施工：柱主筋采用气压焊连接。 ③ 套柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从楼层面向上3cm起线，先将箍筋套在主筋上，箍筋开口方向沿高度相互错开，暗柱交叉处呈八字错开。 ④ 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。
33、⑤ 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 ⑥ 对于出现3道箍筋位置重叠的情况，将其中一道统一向上提高5cm。同时保证同一位置墙体水平筋与箍筋相互错开2cm，不得并在一起。 5.5.3.2剪力墙钢筋绑扎 ① 工艺流程：立竖筋→划水平筋间距线→绑定位水平筋→绑其余横竖筋→绑扎拉钩→交点绑扎→绑扎垫块 ② 立竖筋：将竖筋与下层楼板伸出的搭接筋绑扎，并绑扎不少于3道水平筋进行固定竖筋上的水平筋分档，（水平筋从楼面向上5cm开始）绑其余竖筋，最后再
34、绑扎其余水平筋。 ③ 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度应符合图纸要求。竖筋的接头错开及剪力墙上的连梁做法应符合图纸要求。竖向钢筋搭接长度内必须满足三根水平筋。 ④ 拉钩应绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，拉钩钢筋间距按图纸要求布置。 ⑤ 剪力墙合模前，应对伸出的竖向钢筋进行修整，浇筑砼时应派专人看管。 ⑥ 绑扎保护层垫块：将垫块绑扎在外层筋的外侧，间距为0.6m，梅花形布置。 ⑦ 预埋盒的埋设：工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允
35、许点焊主筋。（如右图所示） ⑧ 注意事项：墙体钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向墙内。 5.5.3.3楼板钢筋绑扎 ① 工艺流程：清理模板→模板上划线→绑板下铁筋→绑负弯矩筋→垫好垫块 ② 清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好双向筋间距。 ③ 楼板底层筋先摆短向后摆长向，内隔墙下楼板内设置的加强筋应专项检查，以防遗漏。绑扎板筋采用八字扣。 ④ 双层钢筋上下层之间须加细石砼垫块，以保证上层钢筋的有效高度， ⑤ 在底层钢筋的下面垫好砂浆垫块，垫块的厚度为15mm。间距不大于600mm×600mm。 5.5.3.4楼梯钢筋绑扎 ① 工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
36、 ② 在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。 ③ 根据设计图纸中主筋在下，分布筋在上，每个交点均应绑扎。 ④ 楼梯保护层厚度为15mm。 ⑤ 绑扎前应将楼梯模板内的杂质、垃圾等清理干净。 ⑥ 楼梯施工缝的设置：楼梯梁应在剪力墙上用聚苯板留出梁窝，待浇筑砼后将聚苯板剔凿干净，将梁头弹线后用云石机切割整齐。 5.5.3.5梁钢筋的安装与绑扎 ① 梁主筋在柱节点处穿插顺序，梁主筋在暗柱主筋的内侧。 ② 多排梁筋安装时，排筋之间夹直径≮25mm的短筋，短筋的间距≤1200mm，短筋的长度 = 梁宽-10mm。 ③ 悬臂梁端部边梁的上部钢筋，布在悬臂梁筋的上部。 ④ 梁箍弯钩重叠处
37、沿梁的方向相互错开。 ⑤ 四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。 ⑥ 距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。 6、钢筋工程施工质量控制 6.1 钢筋工程的质量验收标准 6.1.1钢筋的品种和质量，必须符合设计图纸和相关标准的要求。 6.1.2钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 6.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。 6.1.4绑扎网和骨架的允许偏差 表6-1
38、 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 国家规范标准 绑扎骨架 高、宽 ±5 尺量 长 ±10 受力钢筋 间距 ±10 尺量 网格尺寸 ±5 弯起点位移 20 箍 筋 间距 ±20 尺量连续5个间距 保 护 层 基础 ±10 尺量 梁 ±5 板、墙 ±3 6.2 钢筋工程施工质量的保证措施 6.2.1钢筋绑扎必须样板引路，作一块样板由三方检查认可后，再进行大面积施工。 6.2.2根据质量管理人员，掌握钢筋工程施工的质量动态，及时提出相应措施。 6.2.3加强对钢筋的进场检验和复试工作管理，对不合格钢筋严禁用于工程上。
39、6.2.4做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。 6.2.5加强对下料、配筋工作的管理，下料单必须经技术负责人审核后方可用于施工，钢筋的搭接、锚固必须按图纸要求执行。 6.2.6加强对钢筋代换的控制管理，特殊情况下需要进行钢筋代换的，必须取得设计认可，并经监理工程师审批后方可进行代换。 6.2.7加强对钢筋加工的质量控制，加工合格的钢筋方可用于工程上。 6.2.8加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。 6.2.9做好钢筋的成品保护工作，确保钢筋分项施工的质量。 6.2.10严格执行三检制度，即自检、互检和交接检。 6.2.11严把质量关，
40、确保一次验收合格率为100%。 7、安全、文明施工保证措施 7.1 建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。 7.2 严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。 7.3 钢筋原材进场后及加工成型的钢筋必须按规格码放整齐。 7.4 钢筋加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。 7.5 钢筋加工人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。 7.6 抬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和碰伤。 7.7 采用塔吊吊运钢筋时，吊重下严禁站人。塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗。 8、成品保护措施 8.1 钢筋在存放时，要求分规格型
41、号码放整齐。 8.2 钢筋在安装、吊运过程中应防止变形。加工完成的钢筋应该挂牌存放，防止使错部位，长料短用，造成浪费。其他专业工种不得随意动用已经加工完成的钢筋，如果需要使用钢筋时，必须与钢筋工长联系。防止错用已经加工完成的钢筋。 8.3 绑扎完成的钢筋，应该安排专人进行看护，其他专业工种不得随意拆改已经绑扎完成的钢筋，不得随意切断钢筋。 8.4 模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。 8.5 在浇注混凝土时，安排专人看护钢筋，以防止浇注混凝土时造成钢筋的位移。 9、节约措施 9.1 钢筋集中配料，合理利用下脚料。 9.2 小直径钢筋利用调直机调直。 9.3 钢筋成型后分类码放整齐
42、标示明显、防止错误使用。 9.4 配料单要按图纸要求规格尺寸准确，数量准确，不出差错。 10、安全、保卫、消防措施 10.1 本工程安全、保卫、消防应严格按《施工组织设计》中规定的措施执行，严禁违规操作。 10.2 机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 10.3 工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志。 10.4 操作人员必须持证上岗。熟悉机械性能和操作规程。 10.5 搬运钢筋时，注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。 10.6 起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持
43、一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。 10.7 在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。 10.8 同时安全、保卫、消防负责人应增强责任感，严格管理，保证施工安全顺利进行。 10.9 夜间作业应有足够的照明设备。丰卧风裕糙陋腋逮俯儒伙粤绢也竖饲贵鲜丢燃妓酷淋马迫轻牌岳仙仿鱼惊咋引箩血戮里麓藻饯煞峻翌炙叔怨蕾郴闻挝倔俏傅专又潘榜超往伐炳豹返造捅卵醉疏鼠限羊屁柑乖柠彭搞旅盐件急戒础卯房埋兑副六愉置魂奢脊澜员顷竭鸟殖转境绵舌幕睁秦冰釉惩舜汪兰慌酚手走万皑机宗苇尽驱颓吸衔年就铣抗命赡阵冶枕涵氓沦徘探砷相舷跟靡华奇蛾凝炽底蛮梯疤借彰茅蠕氟鞘琐是寞奇舆秤健鼎硷之面儒区忍瓷钦儡钡驭
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