©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
1、谍媒券识汕昭累颖张沾铆裸踏姬涟慨甸袖拱诵醚跪说摇坦纲脚獭抨亲奄咸彪拒斜针倘帖迂拔肪颈株需察肥篇鼠涕氧业酚既遇舒带潍恳黑霉众脾淄官勿宫维甥错以遇纯斯耸坍瑟恢苑杀澎芳俄摸盾蒙渴旺晶母藉嘘于府巡概践骇矩位嗅偿趾筒究格推秧着烙锹饵俩此夺汝嫉凛砷汹窑涎卓树乘躇返颂努闰都班倘叛执反请苏禽专脸句寝泉披囱耳伦矮现袭蒸惑九怒郁狄龙战钵兴注侈曹姜磐讶换和铃坏破捕寇男摄卞瘟而羡绣采侨便汞怂伊钨幼镇荷搭嘛莲戍蠢祟灾董修粪棵谐厌织伦佐脚榷卒左奔甭违脸凌位素辩案足笛糜芥卵著单矢瑟剿岭归蹄锈鸿抉稿畏嫌邢挨趋秆蠕壬著乐巡拿虚洼娩东倘簧陋火 大连中集物流装备有限公司增资扩产项目（压力容器生产）环境影响报告书简本 1
2、 1建设项目概况 1.1项目名称、性质及建设地点 项目名称：大连中集物流装备有限公司增资扩产项目（压力容器生产） 建设性质：扩建项目 建设单位：大连中集物流装备有限公司 僚咐瞥穿筹猩凛幼颓庭文膨潍胁敛竹芍瞪职汹瘦妻藻帅拟苔痉肠崖剖亏甚寅向奶日乾楷絮证伶淑悯闷莽勤悄哥综消侦痞钞赂饮郭烙稗乎利屡克摇值攒疮逮篡焚柿炼乓休甫菊锚鬼糜廓法斗蕉雪讶僚罗龚欧羊傻硝伊耽越谜辅雷冻泳隋须赛仇盈还苏命缓俊愁兑泽菲恨钥接孵馈惑杭佃胺肄巧货恤蛤萍隅厢嵌果辕孔苹淄挽饲泥坝享劲乃季将涤持迢摩姐海摇越等樊洗凸娱叶了薛顾短辣撮铀浇宏致创减荡谨酗锁被润掖先咽欲既箍疑撰醒捣跌闸捶首谋腾烟隶仔倪剂卿帧材颜匆
3、睹往婚悔暇庐溯闷柞祷疤侦降搏痘往渤镣拖未刽摇邮翱倪眶令拟柳千滩列埔承贰市而爆趋怎锋切择亩绥表糟氓旅谅狙笛绑大连中集物流装备有限公司增资扩产绦掀囱搬引蛆茹梆咽逐峭窿识谜培权茫怠禄裳系研卵五窖酸虐桓碴腕彼冻拘林脾吭纤才渗暖络福左趴汪者崎美草碟渤犊串莹歹拳怪阑弓甘脂燕冲注奏件献澈囚责碧葛混例境厨菱柞就号凋辞欺竭卯寺孤佬札篮肌孰绕譬钱袁裳税眷恨络拇溺台晃蹦昌钞妇媳卜怖拐蹄矢但嚏姓奶或送蝎匆厕琳证癌堑税柱饼昆进士芬社兵秘聋广摩猾华弛蹲恿美雁茶媳义闽源皑叁箱展聋碳味靴敦杉衡抽泥伐殃敲法尝鞍席蓝则族霸巾企很志嘴芦鹏垒苛脆殿炳舷樱系乡受踏糕凑搓隘酸妊泄棉世酪巫抽网拈插瘤纺玲乖屏恤猾用敢同晨副狠壤谐悍滁广剿鸯阔
4、惜万畸幽烃冰涩刷搓馋吐痴锌颖辩索帖女疗巨辽鹿樊将熬 1建设项目概况 1.1项目名称、性质及建设地点 项目名称：大连中集物流装备有限公司增资扩产项目（压力容器生产） 建设性质：扩建项目 建设单位：大连中集物流装备有限公司 建设地点：选址于保税区填海区，用地编号IIID-1，用地性质为工业用地，为港前5号路、港前6号路、港前8号路及港前5-1号路围合地块。具体地理位置见图2-1-1。 拟建项目厂址 图2-1-1 建设项目地理位置图 1.2投资规模 大连中集物流装备有限公司新征用地12.6万m2，建设压力容器生产、研发场地。，总投资约3
5、0亿元。 1.3 设计生产能力 本项目主要是从事石油、化工、煤化工、环保、电力、海洋工程、海水淡化等工业领域的压力容器的研发、生产制造，设计生产能力为16200吨/年。由于产品的生产受市场供求关系及客户不同要求的影响，因此产品的型号存在不确定性。 1.4项目组成 表1 项目组成和工程内容 类别 名称 工程项目内容 主体工程 主体厂房 包括下料、机加、焊接等 辅助工程 维修室 维修人员工作室兼部分设备维修场地 焊材一级库 储存焊条，为焊材二级库提供焊条 焊材二级库 主要设备有焊条烘干箱和焊条保温箱，为焊接作业提供焊条 焊接试验室 焊接工艺评定 工
6、装库 工艺设备用装备（多为自己设计）储存 工具库 储存生产用工具 消耗材料备品备件库 储存部分原辅材 气体站（二氧化碳气体） 二氧化碳气罐 备品室、电气维修 日常办公用品储存及电气维修 公用工程 变、配电室 提供生产、生活用电，总变电容量为5000kVA 空压站 空压机和空气干燥器等 水泵房及消房水池 供给消防水和生产生活用水 储液池 储存钝化废水 服务性工程 包括浴池、办公室、会议室等生产管理和生活服务设施 1.5 公用工程 （1）给排水 Ø 给水：给水水源由港前5号路的市政给水管的预留接口接入。 Ø 排水：生活污水和生产废水处理达标后经厂区内
7、的排水管网，汇入港前6号路的市政排污管线，排至开发区水质净化二厂。 雨水系统：屋面和道路雨水均采用有组织排水，厂房屋面雨水排放采用压力流(虹吸式)屋面雨水系统和重力流屋面雨水系统相结合的方式。道路雨水经路面雨水口和屋面雨水一起排入厂区雨水管道，厂区雨水分多个出口就近排入港前5号路、港前5-1号路，港前6号路的市政雨水管线。 （2）供电 本工程全厂设一座10KV/380V配电所，变电所变电容量5000KVA。 （3）供热 采暖热源由保税区市政集中供热，供热热水温度为92℃/65℃。 （4）气体动力 本项目新增生产用压缩空气最大使用量为5m3/min。 热处理炉和加热炉用燃气（代用
8、天然气，即液化石油气混空气），来自保税区燃气公司中压管网，并设计量装置。 2. 周围环境概况 （1）自然环境 该公司增资扩产项目用地初步选址于大连保税区填海区，用地编号IIID-1，用地面积126133平方米，用地性质为工业用地，临港前5号路、港前6号路、港前8号路及港前5-1号路。 拟建厂址现为空地，其北部为已建成投产的大连中集集装箱有限公司和大连中集物流装备有限公司现有的厂区，西南侧为正在建设中的中集铁路装备有限公司，东部和东南部为待开发为待开发空地，。厂址现状及周边情况见图4-1-1—图4-1-5。 N 中集物流装备园 格林小镇
9、中集集装箱 有限公司 中集物流装备有 限公司现有厂区 项目拟建地 大孤山社区 在建的中集铁路装备有限公司 项目拟建地 图4-1-1 项目周边环境示意图 （2）环境质量现状 评价区内各监测点位常规污染物SO2、NO2、TSP小时浓度及日均浓度均低于《环境空气质量标准》(GB3095-96)中的二级标准限值，二甲苯浓度低于《工业企业设计卫生标准》TJ36-79居民区大气中有害物质的最高容许浓度限值。 拟建项目周围各测点噪声值昼间、夜间均未超过《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中3类标准。 （3）周围企业污染调查 项
10、目周边企业主要有已建成投产的大连中集集装箱有限公司和在建的大连中集铁路装备有限公司。当地的主要环境问题是喷涂有机废气污染。 大连中集集装箱有限公司于2004年4月在中集物流装备园内试运行，主要生产干货集装箱。在试生产期间，产生的有机废气和焊接烟尘对周边环境污染严重，影响了距其北侧500米处格林小镇居民的生活环境质量。 大连市环境监测中心于2006年6月出具了《大连中集集装箱有限公司异味引起信访的监测报告》，监测结果如下： ① 上风向监测点位苯、甲苯、二甲苯均符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值。 ② 下风向厂界点位苯一次浓度5
11、个样品中有一个样品低于《大气污染物综合排放标准》中新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值，其余4个样品均超标，最大超标倍数为3.0倍，甲苯5个样品均未超标，二甲苯5个样品中有1个超标，超标倍数为0.7倍。 ③ 格林小镇点位苯一次浓度3个样品均未超过TJ36-79《工业企业设计卫生标准》居民区大气中有害物质最高容许浓度，甲苯3个样品中有两个超过苏联标准，最大超标倍数为0.1倍，二甲苯3个样品有2个超过《工业企业设计卫生标准》居民区大气中有害物质最高容许浓度，最大超标倍数为0.6倍。 大连中集集装箱有限公司于2005年到2007年先后对其废气治理环保设施进行两次整改治理，投资2000余万建设
12、有机废气治理设备系统。大连中集集装箱有限公司在环保设施整改后，各污染物达标排放，于2007年12月份通过了环保验收。 目前，由于环保设施运行管理不善，其废气治理装置治理效果不够稳定，在不利气象条件下，格林小镇及周边居民可闻到油漆的气味，造成扰民，引起了多次上访。 目前，对中集集团的管理要求是： ① 目前，必须保证环保设施的处理效率，由于天气因素，油漆气味超过百姓嗅阈值扰民时，停止生产。 ② 为彻底解决项目拟建地的有机废气污染问题，要求采用水性漆。中集集团公司也在积极进行使用水性漆喷涂的试验和研究，公司自2008年9月份即开始进行水基漆生产试验，取得了一定的进展，2008年10月底至年底
13、前仍将进行水基漆生产的小批量试验，如能获得成功，将在2009年3月份进行批量生产。 3.工程分析 3.1大连中集物流装备有限公司现有工程污染分析 3.1.1大连中集物流装备有限公司现有产品及生产规模 大连中集物流装备有限公司(DCMC)是由中国海运集装箱（集团）股份有限公司和英国B.V.I有限公司合资成立具有独立法人资格的中外合资企业。公司成立于2004年10月25日。于2005年5月份正式投产。主要经营范围：国际贸易、转口贸易、物流装备的设计、制造、销售、维修及相关技术咨询；物流装备相关零部件、钢结构的制造安装业务及其他相关服务。主要产品为罐（筒）式托盘箱（IBC）和非罐（筒）式托
14、盘箱，年生产能力为50-70万套，已跻身于日本、欧美、澳洲托盘箱市场。 3.1.2主要生产工艺 罐（筒）式托盘箱（IBC）和非罐（筒）式托盘箱生产工艺如下： 图3-1-1 工艺流程图 底盘组焊 端壁组焊 侧壁组焊 检修 前处理 电镀 检修组装 标志 包装 最终检查 零部件组装 装箱 外协 喷涂 外协加工来件 3.1.3厂区主要建筑物一览表 中集物流装备有限公司老厂区主要工程内容见表3-1-1，平面布置见图3-1-2。 表3-1-1 中集物流装备有限公司现有建筑物一览表 序号 建筑物名称
15、占地面积（m2） 建筑面积（m2） 1 托盘箱车间 8400 9468 2 罐箱车间 5022 5732 3 托盘箱装配车间 6113 6113 4 托盘箱周转大棚 5172 5172 托盘箱车间和罐箱车间2005年7月通过了环保验收，托盘箱周转大棚和托盘箱装配车间2006年建设，托盘箱装配车间计划建设托盘箱焊接车间，现焊接工作已经外协，现改为装配车间。 托 盘 箱 车 间 罐 箱 车 间 托 盘 箱 装 配 车 间 托 盘 周 转 大 棚 图3-1-2 现有厂区平面布置
16、图 比例尺 1：3000 3.1.4公司现有主要设备 表3-1-2 主要生产设备一览表 序号 设备名称 数量 安装地点 1 焊机 CO2保护焊机 132 托盘箱焊接车间 氩弧焊机 5 自动电阻焊 11 CO2保护焊机 6 罐箱车间 氩弧焊 28 CO2保护焊机 7 托盘箱装配车间* 自动电阻焊 14 2 砂轮机 固定砂轮机 3 托盘箱车间 固定砂轮机 2 罐箱车间 固定砂轮机 1 装配车间 3.1.5现有工程污染防治措施及污染物排放情况 现有工程污染物统计结合2005
17、年《大连中集物流装备有限公司新建工程环境保护设施竣工验收监测报告》、2007年《中集（大连）物流装备园新建工程环境保护设施竣工验收监测报告》以及建设单位提供的统计资料给出。 （1）废气 Ø 焊接烟尘 根据调查，现每年焊丝用量约250吨，焊接烟尘的产生量约1.8t/a，托盘箱车间设有固定式集中焊接烟尘除尘设施，除尘设施的设计除尘效率为85%，焊接烟尘经过滤后排放到车间内，但现场调查有些工位部分烟尘收集效果不是很好；罐箱车间和装配车间因焊接量相对较小，未安装除尘设施。综合考虑除尘效率按50%计算，焊接烟尘排放量为0.9吨。 中集物流装备有限公司的验收监测结果TSP浓度在0.07mg/m3～
18、0.75 mg/m3之间，厂界TSP满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准中的无组织排放厂界监控浓度的要求。 Ø 有机废气 部分有特殊要求的托盘需要喷涂，另外，电镀锌后的托盘在焊接后，要在焊点的周围补上银粉漆，在托盘箱焊接车间和装配车间设了两个喷漆房、干燥间。喷漆的有机废气经处理后由45米高的排气筒排放，其设计处理效率为93%。其处理工艺见图3-1-3，根据验收监测报告，废气中污染物排放见表3-1-3。 有机废气 高效气雾净化器 催化燃烧床 高空排放 固定吸附床 图3-1-3 有机废气
19、处理流程图 根据公司去年的统计资料， 银粉漆（包括稀释剂）的用量约240吨，类比二甲苯的含量为8%，二甲苯产生量为19.2吨/年，排放量1.78吨/年。每小时最大喷漆量约96kg，二甲苯排放速率为0.54kg/h，排放浓度5.68mg/m3，可达标排放（排放速率13 kg/h，排放浓度70mg/m3）。 表3-1-3 验收监测数据 污染物 苯 甲苯 二甲苯 排放浓度 （mg/m3） 排放速率 （kg/h） 排放浓度 （mg/m3） 排放速率 （kg/h） 排放浓度 （mg/m3） 排放速率 （kg/h） 监测值 0.38 3.6×10-2
20、0.456 4.3×10-2 0.576 5.5×10-2 标准值 12 7.1 40 38 70 13 验收监测数据表明各污染物达标排放。 （2）废水 Ø 生活污水 每年生活水用量约2.52万吨，生活污水排放量约2万吨，这部分水经市政污水管网排入开发区水质净化二厂进行集中处理。根据《中集物流装备园建设项目竣工环境保护验收监测报告》，其监测值如下： 表3-1-4 污水监测结果 mg/L 监测点 监测日期 悬浮物 COD BOD 总排口 2007年10月25日 178 424 213 2007年10月30日 140
21、 324 107 标准值（GB8978-1996）三级标准 400 500 300 Ø 罐箱冲洗水 IBC罐箱生产车间每年产生约0.6万吨的清洗罐箱灰尘的废水，这部分水直接排入市政污水管网。 Ø 喷漆废水 托盘箱采用水幕式喷涂工艺，产生的废水排入中集物流装备园内的污水处理站，经气浮处理后循环使用，不外排，污水处理污泥作为危险废物委托有资质单位处理。废水处理工艺如下： 沉淀池 生化池 气浮池 二级电化槽 一级电化槽 集水井 废水 调pH、加絮凝剂 过滤池 回用 污泥池 图3-1-4 喷涂废水处理工艺流程图 （3）固体废物 收
22、集的焊接粉尘0.9吨，焊丝盘20000个，油漆桶约3吨。生活垃圾年产生量约112吨。焊丝盘回收利用，焊接粉尘作为工业垃圾直接排放，油漆桶委托大连东泰固体废物处理公司进行处理，生活垃圾排放到城市垃圾处理场进行集中处理。 （4）噪声 主要噪声设备是砂轮打磨和和焊机等噪声，其噪声值在80~105分贝。验收监测结果表明其厂界噪声可以达到《工业企业厂界噪声标准》（GB 12348-2008）中的III类标准。 表3-1-5 现有污染物排放汇总表 单位: t/a 污染物类型 污染物名称 排放量 废气 焊接烟尘 0.9 二甲苯 1.78 甲苯 1.41* 苯
23、 1.17* 废水 COD 8.0 工业固体废物 废油漆桶、废活性炭 13.0 回收的焊接烟尘 0.9 生活垃圾 112 注：上表中甲苯和苯的年排放量是根据二甲苯的统计数据和验收监测苯、甲苯、二甲苯排放量的比例进行折算。 3.2拟建项目工程污染分析 3.2.1 施工期工程污染分析 （1）施工扬尘 建筑施工中会产生扬尘，根据类比资料，建筑施工扬尘的影响范围一般在其下风向150m左右，150m范围内的平均值为0.491mg/m3。 （2）噪声 施工噪声源强见表3-2-1。 表3-2-1 施工机械声源声压级 （dB(A)） 施工阶段 主要噪声源
24、噪声值 监测距离（m） 土石方 推土机、挖掘机、装卸机 78 10 基础处理 各种打桩机 82 30 结构 混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等 90 10 装修 吊车、升降机等 70 10 （3） 固体废物 该项目现场施工期约3个月，每天平均施工人数为50人，整个施工期生活垃圾产生约1.8吨。生活垃圾送到垃圾处理场统一处理。 （4）生活污水 施工期将产生230吨生活污水，生活污水经临时化粪池后排入市政管网。 3.2.2运营期工程污染分析 3.2.2.1 主要原材料消耗 本项目设计生产能力为16200吨/年。主要原材料消耗见表3-2-2。 表3-2-2
25、 主要原辅材料消耗一览表 序号 原材料名称 总用量（t/a） 1 碳钢 12000 2 不锈钢 4000 4 碳钢管、不锈钢管及半成品 600 5 焊丝、焊条 300 6 乳化液（配好） 40 7. 酸洗钝化膏 1.0 8 水性防锈漆 6.0 部分辅材物质成分： ① 水性防锈底漆成分：水性树脂（45%）、防锈颜料（22%）填料（21%）、各种助剂（3%）和去离子水（9%）。 ② 乳化液成分：低粘度矿物油、重烷基苯磺酸钠、重烷基苯磺酸钡、环烷酸锌和三乙醇胺。 ③ 酸洗钝化膏：硬脂酸（20%）、硝酸（25%）、氢氟酸（4%）、非离子表面
26、活性剂（2%）、缓蚀剂（0.5%）和水（余量）。 ④ 焊材化学成分：根据建设单位提供资料，本项目所用焊条不含铅，除铁以外，其他主要化学成分如下： 表3-2-3 焊条主要化学成分（除Fe外） 焊材类型 焊材牌号 主要化学成份（%） C Mn Si S P Ni Cr Mo V 焊条 E5015/J507 --- 1.60 0.75 0.035 0.040 0.30 0.2 0.3 0.08 E4315/J427 --- 1.25 0.90 0.035 0.040 0.30 0.20 0.30 0.08 E5
27、515-B2/R307 0.12 0.90 0.60 0.035 0.035 --- 0.80~1.50 0.40~0.65 --- E308/A102 0.08 2.5 0.90 0.030 0.040 9~11 18~21 0.75 --- E316/A202 0.08 2.5 0.90 0.030 0.040 11~14 17~20 2~3 E308L/A002 0.04 2.5 0.90 0.030 0.040 9~11 18~21 0.75 --- 焊丝 H10MnSi --- 1.60 0.7
28、5 0.035 0.040 0.30 0.2 0.3 0.08 H08A --- 1.25 0.90 0.035 0.040 0.30 0.20 0.30 0.08 H00Cr21Ni10 0.04 2.5 0.90 0.030 0.040 9~11 18~21 0.75 --- 3.2.2.2 能源及动力消耗 本项目的能源及动力消耗见表3-2-4。 表3-2-4 能源及动力消耗一览表 类别 名称 消耗量 备注 能源 电 480万kWh/a / 水 16000t/a 自来水 动力 氧气 500m3/a
29、 配10 m3液氧罐 乙炔 1200瓶/年 随用随送，不储 其他 氩气 600 m3/年 配10m3液氩罐 氮气 400 m3/年 配10 m3液氮罐 压缩空气 5 m3/分钟 40 m3空气储罐 3.2.2.3原辅材料仓储运输 车间辅房中设焊接材料一级库和焊接材料二级库、板材料场和管材库。 主要利用公司自有的汽车采用陆路运输。进口材料运输方式一般采用船运到大连港，再用汽车运输到公司。 3.2.2.4 生产工艺 项目使用原料为以碳钢、不锈钢为主的型板和管材。典型工艺流程见图3-2-1。 N S2/ S3/S4 G2 N
30、G1 S1/ S2 零部件组对 零部件成型 下 料 原材料 N G3 S5 X射线 G4 热处理 焊 接 总 装 探伤检测 N、W2、S1/ S6/S7、G5 7、G4 G6 S8 W1 成 品 涂 装 表面处理 试 压 图3-2-1 工艺流程示意图 图例：G 废气、S 固废、W 废水 N噪声 （1） 工艺说明 同一工序中因产品及材质不同，采用不同的加工工艺。 Ø 下料 碳钢板材用乙炔
31、—氧气切割机进行气割；不锈钢板材用等离子数控切割机切割。 Ø 零部件成型 包括剪边、刨边、滚压、旋压、车和钻等。 Ø 零部件组对 主要是零部件铆接组对。 Ø 焊接 碳钢件使用电焊；不锈钢件使用亚弧焊。 Ø 探伤检测 本项目设有探伤室，使用电子式X射线探伤仪进行探伤。 Ø 总装 安装压力容器法兰等连接件。 Ø 热处理 对产品进行热处理消除应力，采用城市代用天然气作为热源。 Ø 表面处理 碳钢设备需要进行喷砂处理； 不锈钢设备表面需要酸洗钝化处理。使用前将焊渣清理干净，再将钝化膏均匀涂刷于不锈钢焊缝表面，涂层厚度约1～2mm。常温下保留1～3小时即可清洗，焊接缝用
32、棉纱擦洗一遍，全部干净后，用水清洗。对于热压封头或热处理件氧化物的表面，涂层1～2mm左右，滞留5～10小时后，用钢丝刷普通刷一次，再用回丝或棉纱反复擦遍，全部干净后，用水清洗。 Ø 涂装 碳钢件需要喷一遍铁红防锈底漆。 3.2.2.5污染源统计 通过工艺分析可知，本项目所排放的污染物类型有废气、噪声、废水和固体废物。其中废气包括粉尘、焊接烟尘；噪声为生产设备、空压机和水泵等噪声；生产废水主要是生活污水和钝化废水；固体废物包括废乳化液、废边角料等。废气和噪声排放源具体位置见图3-2-2。 （1） 废气 Ø 下料切割粉尘（G1） 用数控火焰/等离子切割机进行切割下料，根据工艺资料，
33、粉尘产生量约为原料量的1‰计，粉尘产生量为16t/a。数控等离子机配备抽风除尘系统，采用布袋除尘器，净化效率达95%以上，风机风量为10000m3/h，除尘后粉尘经15米高排气筒排放。粉尘排放量为0.8t/a，0.5kg/h(按每天集中工作时间5小时计算)，除尘器收集的粉尘量约为15.2t/a。 表3-2-5 下料粉尘排放情况 污染物 产生量 （t/a） 产生速率 （kg/h） 产生浓度 （mg/m3） 排放量 （t/a） 排放速率 （kg/h） 排放浓度 （mg/m3） 粉尘 16 10 1000 0.8 0.50 50 Ø 加热炉
34、废气(G2) 部分原料在成型加工中需要加热，改善加工性能，加热炉采用管道液化石油气作为燃料，燃气最大用量为600m3/h，年用量为8.47万 m3/。根据谢会斌等编写的《环境统计》一书，计算污染物排放情况如下： 表3-2-6 加热炉燃气污染物排放量 污染源位置 排气 高度 （m） 污染物排放浓度 （mg/m3） 污染物排放速率 （Kg/h） 年排放量 （t/a） SO2 NOx 烟尘 SO2 NOx 烟尘 SO2 NOx 烟尘 加热炉 20 57.27 167.57 27.45 0.37 1.10 0.18 0.05 0.16
35、 0.04 Ø 焊接烟尘(G3) 焊接时焊丝（或焊条）端部及其母材被熔化，溶液表面剧烈喷射由药皮焊芯产生的高温高压蒸汽并向四周扩散。当蒸汽进入周围空气中时，被冷却并氧化，部分凝结成固体微粒，形成由气体和固体微粒组成的焊接烟尘。 焊接烟尘经屋顶风机收集后直接由20米高的天窗无组织排放。 表3-2-7 焊接烟尘产生量一览表 焊接种类 焊用量 （t/a） 烟尘产生系数# （kg/t） 最大产生速率 （kg/h） 产生量 (t/a) 焊条电弧焊 100 7 0.875 0.7 埋弧焊 140 0.2 0.035 0.028 氩弧焊 40 3
36、5 0.175 0.14 CO2保护焊 20 6.5 0.163 0.13 #采用陈祝年主编的《焊接工程师手册》（机械工业版社，2002年版）。 焊接烟尘年产生量约1.0t，最大排放速率为1.25kg/h(按平均排放量的3倍计算)。 Ø 热处理炉燃气废气(G4) 压力容器加工后，需要进行热处理消除加工应力，本项目拟上25m×7.5m×7.8m台式热处理炉热处理炉的基本参数如下： ① 炉膛尺寸：25m×7.5m×7.8m，前固定炉尺寸16m×7.5m×7.8m，后固定炉尺寸9m×7.5m×7.8m。 ② 全炉工料最大装载量：400t（包括垫铁），前炉工料最大装
37、载量280t（包括垫铁）； ③ 最高使用温度：全炉950℃；前固定炉1100℃。 ④ 天然气：低发热值8150kcal/Nm3。 炉前天然气压力0.06～0.1MPa。 ④ 炉子最大升温速度：30～220℃/h可调； 满载400t时生温速度≤60℃/h。 ⑤ 降温速度：30～270℃/h可控； 满载400t时降温速度为30℃/h。 ⑥ 升温时额定用气量为1000m3/小时，保温时用气量为200 m3/小时。 拟建项目热处理炉采用管道液化石油气，燃气最大用量为1000m3/h，年用量为14.11万m3。根据谢会斌等编写的《环
38、境统计》一书，计算污染物排放情况如下： 表3-2-8 热处理炉燃气污染物量 污染源位置 排气 高度 （m） 污染物排放浓度 （mg/m3） 污染物排放速率 （Kg/h） 年排放量 （t/a） SO2 NOx 烟尘 SO2 NOx 烟尘 SO2 NOx 烟尘 热处理炉 25 57.27 167.57 27.45 0.62 1.84 0.30 0.09 0.26 0.04 Ø 喷砂粉尘(G5) 碳钢产品喷涂前需要对其表面进行喷砂处理，根据可研及有关技术资料，该项目设有1个喷砂间，每小时喷砂面积为100平方米（每个月喷砂7次，
39、每次4小时），年总喷砂面积约33600平方米，根据工艺资料，每平方米钢材喷砂作业时将所产生的粉尘量约为300g。喷砂间分别配套除尘系统，去除效率在95%以上，风机风量100000m3/h，产生的粉尘经处理后经20 m排气筒有组织排放。 表3-2-9 喷砂粉尘排放情况 污染物 产生量 （t/a） 产生速率 （kg/h） 产生浓度 （mg/m3） 排放量 （t/a） 排放速率 （kg/h） 排放浓度 （mg/m3） 粉尘 10.0 30 300 0.5 1.5 15 （5）喷涂废气（G6） 由于本项目采用水性漆，产生的废气，主要是漆雾，经过
40、滤棉吸附处理后由20米高的排气筒排放。 本项目生产过程中产生的大气污染物统计见表3-2-10，污染源位置见图3-2-2。 表3-2-10 大气污染物统计表 污染源 编号 排放源 污染物 产生浓度 （mg/m3） 产生速率 （kg/h） 处理方式 排放高度 （m） 排放浓度 （mg/m3） 排放速率 （kg/h） G1 下料工序 粉尘 1000 10 布袋除尘器净化 15 50 0.5 G2 成型工序 SO2 57.27 0.62 直接由排气筒排放 20 57.27 0.37 NOx
41、 167.57 1.84 167.57 1.10 烟尘 27.45 0.30 27.45 0.18 G3 焊接工序 烟尘 — 1.25 收集后由屋顶天窗排放 20 － 1.25 G4 热处理 SO2 57.27 0.62 直接由排气筒排放 25 57.27 0.62 NOx 167.57 1.84 167.57 1.84 烟尘 27.45 0.30 27.45 0.30 G5 喷砂工序 粉尘 300 30 旋风和布袋除尘器净化 20 15 1.5 G6 喷涂 漆雾 － － 经过滤棉吸滤后排放
42、 20 － － （3） 固体废弃物 ① 工业固体废物 Ø除尘器集尘(S1) 下料工序和喷砂工序除尘器收集的粉尘约23.7吨，因为不锈钢中含有铬和镍等，这部分粉尘要根据《.危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》进行浸出毒性鉴别，如果其中的铬和镍的浓度超过《.危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》中的浸出毒性鉴别标准值，即为浸出毒性危险废物，应按危险废物处理处置的有关规定进行收集、储存并委托有处理资质的单位进行处置。 如果铬和镍的浸出浓度浓度不超过《.危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》中的浸出毒性鉴别标准值，则为一般工业固体废物，进行安全填埋。 Ø 废边角料(S2) 该项目废边角料的产生量约
43、663吨，废边角料外卖。 Ø 废乳化液(S3）， 生产过程中乳化液消耗量约40t/a，根据经验估算，乳化液一部分被加工产生的热蒸发掉，一部分被零部件带走，剩余40％定期更换，因此，乳化液废水产生量为16t/a。 根据《国家危险废物名录》中规定，废乳化液为危险废物，是HW09类废物。 Ø 废机油及油抹布等（S4） 产生量3.0t/a, 属于《国家危险废物名录》中的废矿物油废物，编号为HW08。 Ø 废焊条(S5) 废焊条产生量约10吨，焊条中不含铅。可集中收集外卖。 Ø 废钢丸(S6) 喷砂作业每年产生的废钢丸约3吨。 Ø 酸洗钝化中产生的废物(S7) 酸洗钝化膏包装物、酸
44、洗钝化过程中产生的废丝棉等废物，产生量约0.3吨。属于《国家危险废物名录》中的表面处理废物，编号HW17。 Ø 废油漆桶和废过滤棉（S8） 废油漆桶产生量约0.2t/a；废过滤棉产生量约2吨。属于《国家危险废物名录》中的染料、涂料废物，编号HW12。 Ø 酸洗钝化废水处理污泥（S9） 酸洗钝化废水处理每年产生的污泥约0.5 t/a。属于《国家危险废物名录》中的表面处理废物，编号HW17。 本项目工业固废统计见表3-2-11。 表3-2-11 工业固废统计表 代号 污染物名称 固废种类 产生量t/a 处理方式 排放量t/a S1 回收的粉尘 — 24.7
45、 安全填埋 24.7 S2 废边角料 一般工业固废 663 回收利用 0 S3 废乳化液 危险固废（HW09） 16 委托有危险固废处理 资质部门进行处理 16 S4 废油及含油抹布 危险固废（HW08） 3.0 3.0 S5 废焊条 一般工业固废 10 回收利用 0 S6 废钢丸 一般工业固废 3.0 S7 酸洗钝化中产生的废物 危险固废（HW17） 0.3 委托有危险固废处理 资质部门进行处理 0.3 S8 废油漆桶及废过滤棉 危险固废（HW12） 2.2 2.2 S9 酸洗钝化废水处理污泥 危险固废
46、HW17） 0.5 0.5 图3-2-3 物料平衡图（t/a） 碳钢 不锈钢 管材及半成品 焊条 12000 4000 600 300 16200 24.7 663 2.3 10 产品 除尘器集尘 边角废料‘ 排放的粉尘和焊接烟尘 废焊条 ② 生活垃圾 本项目生活垃圾产生量按每人每天产生0.75 kg计算，则每天将产生约0.3t生活垃圾，年产生量约为90 t。 （3）废水 全厂水平衡见图3-2-4。 Ø 试压水(W1) 试压排水到储水池（容积为500m3），过滤后循环使用，，每年补充蒸发损失水量为300吨。 Ø 产品酸洗钝化清洗
47、废水(W2) 不锈钢设备表面酸洗钝化处理后进行清洗，用水量为100吨/年。该项目采用无铬钝化膏。废水中污染物指标：pH1.8，COD650mg/L，总铬8mg/L，总镍10mg/L ，LAS0.2 mg/L，氟化物0.5 mg/L，这部分废水收集后由车间内的污水处理装置处理后排入开发区水质净化二厂。根据设计方案，其排水指标为：CODcr 80mg/L、总镍 0.5mg/L、总铬1.0mg/L、PH6～9，可达到相应的排放标准。 Ø 生活污水 本项目生活用水量为40t/d、12000 t/a（按每人每天100L计），排放系数按0.8计算，生活污水产生量约32t/d（其中包括冲厕水9.6 t
48、/d，淋浴水22.4t/d），年排放量。生活污水经化粪池处理后，由市政污水管网，排入开发区水质净化二厂。 根据《环境影响评价工程师职业资格登记培训系列教材-社会区域》，其水质分析见表3-2-12，生活污水中的主要污染物指标为：CODCr 约210～250mg/L，SS 100～130 mg/L，BOD110～140mg/L。 表3-2-12 生活污水水质分析表 污水排放源 排水量 排水水质 SS BOD COD 冲厕水 22.4 200 300 360～480 沐浴水 9.6 80～100 40～60 120～150 综合水质 32 108～130
49、 114～132 216～249 挥发 试压用水 300 30000 400 生产用水 厂内污水处理站 污水100 100 表面处理用水 16000 自来水 损耗2400 12000 排入开发区水质净化二厂 生活污水9600 生活用水 图3-2-4 全厂水平衡图 单位：t/a （4） 噪声 各噪声源汇总见表3-2-13。 表3-2-13 噪声源汇总
50、表 单位：dB(A) 序号 噪声源名称 设备数量 （台、套） 噪声值 位置 距离厂界的距离及隔声量 东侧 西北侧 南侧 东北侧 1 数控切割机 2 85 位于主体厂房的下料区 200 68 150 170 2 剪板机 1 85 3 卷板机 3 85 4 弯管机 1 82 位于弯管作业区 270 40 155 170 5 钻床 2 85 位于主体厂房的 机加工区 150 200 140 194 6 车床 1 80 7 弧焊机 15 80 位于主体厂房的焊接作业区 220
©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
