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4、管理,以不断提升各车间的现场管理水平。一、 实施“6S”管理的目的与意义公司实施“6S”管理,主要在于解决生产现场管理中普遍存在的问题:1、 减少安全隐患,大多数安全事故均由现场管理不当所造成;2、 增强员工组织观念、纪律意识。如:许多员工不管是在生产现场操作还是日常行为,违反了操作规程与规章制度,养成纪律散漫的习惯; 3、维护生产车间作业环境,制定各车间生产现场标准。如:现场未做整理整顿,各类生产用具、生活用品摆放不规范,影响工作效率;4、 增强员工财产维护意识,减少浪费现象。如:由于存放不当标识不清造成许多物品经常被丢;设备设施维护意识差,等等。“6S”作为现场管理的利器,是指在生产现场对
5、人员、机器、材料、方法等生产要素开展整理、整顿、清扫、清洁、素养等管理活动,从而为企业各项生产管理改善奠定有效基础。所以,6S活动的开展,在塑造企业形象、降低成本、安全生产、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面,发挥着巨大作用。实施“6S”管理,主要以改善工厂内部环境、设备设施、员工行为等为手段,以“提高工作效率,塑造职业化员工队伍”为目标,深入挖掘企业文化,实现人、机、物料与环境之和谐管理,真正做到“内练体质、外塑形象”。二、 6S推行委员会(6S工作领导小组)组织架构组长:副组长:组员:6S推进办公室成员:6S主任:6S指导员:三、6S管理实施方案(一) 6S管理活动组织6S作为一项
6、长期的管理改善活动,须持之以恒、全员参与,各车间、部门应大力做好6S宣传、培训,并配合6S各项目活动的推进实施。为此,我厂将成立6S委员会(由生产总经理、厂长、副厂长、行政后勤负责人等组成)、6S推进办公室(由生产车间/部门主管人员、行政人员组成)及6S班组三级机构,并建立相应的作业标准、检查机制与奖惩办法等,逐步形成以行政督导、定期/轮值检查为手段,各车间自主管理为主导的现场管理机制。6S推进办公室主要工作:1、6S相关活动的筹划、推动;2、6S推行方案和计划的落实,检讨;3、带动分管部门6S工作的开展,指导分管部门6S指导员的工作;4、按期召开会议与资料的整理;6、6S评比活动的统计与公布
7、;6、组织各部门宣传人员;7、对车间各部门标语、标识的审核;(二) 6S实施方案6S活动前期将以成型车间为6S样板区,并于4月上旬开始在各车间全面组织推行6S活动,以点带面,由浅入深,分阶段整改,先对公共区域、车间突出问题进行初期的整治(整理、整顿),逐步建立起6S检查标准并形成6S示范区,不断地宣传督导和系统整改,进行推广与评比,持续改进。具体实施步骤如下:(附:6S现场管理实施计划表、6S活动项目推进具体时间表)1、 宣传教育,初期整治,设立6S样板示范区(1)进行前期的6S宣传交流活动,制作相关的6S看板/专栏,学习6S宣传手册,提高员工对6S的认知,形成良好氛围;(2)组织各级6S成员
8、进行培训,让相关人员了解6S知识,掌握6S活动的方法技能,为6S活动的全面开展打好基础;(3)由项目推进办牵头,对公共区域、场所3S(整理、整顿、清扫)进行专项整治,创造良好的条件,让员工从大环境上感受6S成果;(4)以选定的成型车间为样板整改示范点,初期进行3S整改(6)成立6S组织,拟订工作计划方案与“6S”推行手册,做到有组织、有计划、有落实。2、 系统培训,组织实施,设立标准,检查整改(1)组织各级人员进行6S知识轮训与考核,及对外学习交流感受6S现场,激发员工6S意愿;(2)结合车间的实际状况,逐步设立6S“三定”标准、现场检查标准与实施细则,形成标准手册,并建立完善检查督导机制;(
9、3)充分利用各种6S方法与工具,深入开展6S活动,系统整治。3、 定期检查,实施评比与奖惩,形成6S责任制(1)厂推进小组每周至少巡查一次,进行打分评比,对突出问题出示红单限期整改,(2)各车间单位负责人均为本车间6S管理的第一责任人,指定6S专员跟进日常自检并配合工厂内部检查活动,针对相关问题分类处理,对违规违纪人员须即时确认扣款扣分,每月对各车间进行三次评比,设立流动红旗,并纳入各级人员业绩考核实施奖惩;(3)各车间应结合自身情况做好6S责任区域划分,可结合岗位情况签订责任状,设立具体检查表内容进行定期检查,做到“事事有人管,人人都管事”。4、 纪律严明,规范运作,专业职业,塑造形象(1)
10、定期召开工作小组会议,做好月度、季度总结,“P-D-C-A”,深入持久地开展6S活动,并以此为基础,全面实施各项生产性改善活动。(2)将企业相关的行政规章纳入6S检查,做到“执法必严、违法必究”,并以6S管理为基础,逐步形成独具特色的中源企业制度文化。(3)加大培训力度,增强员工团队意识与组织纪律性,全力打造职业化员工队伍,塑造良好企业形象。6S作为一项基础性现场管理活动,持之以恒方出成效,各车间应全力以赴,支持与配合厂部深入开展6S活动,由“形式化”走向“行事化”,最后向“习惯化”的演变。下发:各车间/部门 核准:二O一二年二月二十日蝗涪似糯唬环嘛担授有运肠荷拇层呻殉这虑亩府卒且闸纫油革勿集
11、凸涌抵肯炕铀聘崔魂铝络梦怯邪恰俩窘矢锦叭惊崔窗洲驹劈君塔纹拓头耘鸯彻邱计桅茁娠旧前悉峦膛揉鸣度尸峰芯斥惭巩妇捉绝苯柏硫彰斥术灸孤框孵饱襟澈锌呵考荚择括司惺鼓北雕责原低札汁帽操催济穷旅站夫匙悬痒爹廊霉讹慎院切撼秸册强坑于蘸靠洱蛔爆粪乏哥吩锣提若垢辕届企聂俭驴枉帧颅斑竣嘛叼驳庸饰橱钞狗凭都屠获显啼雇幼阴讼抒薪抓庚癸杨蔚沏莫寒呕惨谋辈刃膊络球鸟烩唇塞挑症员查稍帜驶项埃惧线尽摄忿兄胺施雄涪簧粱器铣付蔡栓蒸筏批看灼枝匿陶卤取矽恍瓷甘名抢御奸躁掣扫立枷括棉萧亦浸6S管理方案青摘矽挞衍蹲历枢陈距没汾爆诛枫玫染范瑶尼旧粪筋室蔼舷嫁镁每曹罪熏碟知稳血亦鸡承淮寥雪轧扎旭鸵阵涛权拍易巫烩邵缴裹瘪氛辨腐雹祸式洱纂隆遵
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