5.生产管理五要项.doc

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客戶需求是最高準繩生產的目的在於有效率地滿足客戶的需求，並獲得合理的利潤，因此客戶要的是什麼？如何來有效率地達成，以取得利潤？這便是生產管理所要達成的目標。以往工廠在決定要生產什麼東西的時候，總是容易淪入一窩蜂的心態，只針對目前市場最熱門的產品來生產，於是過多的產量反而造成供過於求，彼此削價競爭的結果，反而弄得血本無歸。熱門產品雖然是一個客戶需求的指標，但是需求量到底有多少，才是這個指標真正應該表達出來的。所以客戶需求應該包括需求的品項、數量，甚至品質等級及需求時間都是重要的訊息。從另一方來看，為了滿足客戶的需求，工廠應該如何有效率地達成？既要滿足交期限制，又不會無法負荷？瞭解本身所能負荷的產期產量是一個重要的指標，包括所能生產的品項、數量及前置時間等，均應該加以書面化、格式化；然後再妥善地規劃生產時間、生產途程，指派合適的人員及機器設備投入生產，如此才能真正地滿足客戶的需求。對工廠的經營管理來說，生產管理是相當重要且多變化的工作，所以我們開辦了這場講座，推薦其管理觀念與方法，並搭配應用實例以供參考，期望聽講人能體會其精義，進而舉一反三地以實際行動來驗證：掌握客戶需求，才能獲得最大的利潤。生產管理五要項什麼是生產管理呢？簡單的說，就是讓工廠能夠有效率地生產出符合客戶需求的產品。所以生產管理的範圍應該包含如何瞭解客戶的需求以及如何有效地進行生產兩部分。客戶需求是生產管理的起點，為了使工廠生產出來的東西能受到消費者的歡迎而暢銷，必須先要了解什麼是客戶真正想要的東西，然後再來安排生產。生產必須投入許多人力、物力與時間，在生產的過程中，如果能妥善地安排要投入的資源，並對整個過程嚴加控管，才能使這些資源發揮最大的效用。歸納來說，生產管理必須達成以下四項目標： 1.滿足客戶的需求。 2.提高投入資源的附加價值。 3.提高人員的工作效率。 4.減少不必要的人力浪費及資源損耗。工廠的生產管理欲達成上述四項目標，可以從產銷協調、標準工時與負荷管理、生產計劃與管制、途程規劃及人機派工等五方面著手： 1.產銷協調：為了要瞭解客戶的實際需要，產銷協調是最基本的作法。從消 費者想要的及工廠能做的兩方面出發，集中人力、物力來生產 真正能賺錢的產品。2.負荷管理：在瞭解消費想要的是什麼之後，接下來工廠應該要先瞭解自己 能夠給消費者什麼。此要項便是衡量自己本身的實力，能做什 麼，做多少，要多久才能做出來，如此才不會盲目地答允客戶 ，但卻沒有辦法做到。3.生產計劃與管制：在確定要生產的東西之後，接下來便是妥善安排生產的 時間，其目標是準時交貨。除了計劃之外，應定期做好 管制的動作，儘早發現問題、解決問題。4.途程規劃：一般產品都會經過一定的生產流程，因此若能將機器設備或人 力與生產流程結合，一起考慮安排，如此不僅可避免流程紊亂 ，浪費過多的行走、搬運時間，亦可提高生產效率。5.人機派工：配合生產途程的安排，為了使生產線能夠更加順暢，不會有互 等的情況發生，必須考量每個生產步驟所需的設備或人力，使 各個步驟所花費的工作時間大約相等，如此可以減少閒置時間 的產生。 工廠在實際執執行時，可以先從最適合自己的部分開始著手，例如可以先從安排生產計劃開始，錯開產期時間，避免產量過多；製造單位或協力廠則除了生產計劃與管制外，尚可以安排生產途程及人員設備的配置，以減少人員或設備的閒置。總之，要完全推動各項生產管理工作，在初期或許有些複雜，而有不知從何著手的感覺；不過，只要聽講人仔細回想生產的每一個環節，思考可以改善的空間，選擇簡單而合用的管理技巧，相信必能提昇作業效率，降低生產成本，然後再循序漸進地逐步改善，達成生產管理的整體目標。壹、 產銷協調產銷協調就是由生產及銷售雙方以協商或經驗判斷的方式，達成共識，包括生產什麼、生產多少及何時交貨等。 作法 1.資料收集與準備生產者應準備的資料：(1)產能資料，包括單位產量及前置時間等。（如參考例1-1）(2)品質資料，包括產品等級及不良率等。（如參考例1-2）銷售者應準備的資料：(1)銷售資料，包括以往的產品銷售量及營業額等。（如參考例1-3）(2)訂單資料，包括產品名稱、需求數量、需求時間、包裝方式及交貨地點等。（如參考例1-4）(3)市場資訊，包括目標市場、需求品項、需求數量、單價及營業額等。（如參考例1-5）(4)客戶建議事項。2.開會協商或經驗判斷若是有固定的集會時間，則可以利用開會時來進行協商。產銷會議必須設定 主題，並控管時間。（如參考例1-6）若是沒有特定的作業型式，則可以依照以往的銷售經驗來預估市場需求，並 參考市場資訊來調整。3.訂單彙總或生產預測若有接受客戶訂貨，則可以用客戶訂單來做為生產數量的參考依據。 (1)依產品別彙總客戶的訂單。 (2)調查現有的庫存數量。 (3)確定生產數量。可參考例(7)。除了客戶訂單之外，也可以依據預測的市場需求來決定生產的品項及數量。應用實例1-1產能資料產品代號品名規格單位產量前置時間(1)(2)說明：(1)單位產量係指單位工作時間的生產數量。 (2)前置時間係指從開始生產到完成，可供交貨，總共所需的時間。效益：可以做為接受客戶訂單或決定生產品項、數量時的參考，如此可減 少發生生產不及或生產過剩的情形。應用實例1-2品質資料產品代號 品名 品質等級 規 則 不良率 (1)(2) 說明：(1)品質等級係指產品的品質分級水準。 (2)單位產量 （1不良率）=真正的產量。效益：考慮產品的不良率才能真正的掌握產能。應用實例1-3銷售資料產品代號 品名 規 格 銷售量 營業額 (1) 說明：(1)營業額銷售量單價。效益：可以做為規劃生產品項及數量的參考。應用實例1-4訂單資料客戶代號 客戶名稱 產品代號 品名 包裝方式 需求數量 需求日期 交貨地點 (1) (2) 說明：(1)包裝方式如單件包裝、袋裝、盒裝、箱裝及桶裝等。 (2)需求日期係指客戶要求的交貨時間。效益：可以做為規劃生產品項、數量及生產期間的參考。應用實例1-5市場資訊目標市場 品項 需求數量 數量百分比 平均單價 營業額 營業額百分比 (1) (2) (3) (4) 說明：(1)目標市場係指產品正在銷售中或欲進入的市場。 (2)數量百分比係指該產品需求數量佔所有品項總需求數量的百分比。 (3)平均單價係指該產品當月所有銷售單價的平均。 (4)營業額百分比係指該產品營業額佔全部營業額的百分比。效益：可以做為規劃生產品項、數量及生產期間的參考。應用實例1-6會議時程會議日期：年月日時間：時分至時分召集人：會議地點：參加人員：時程主題報告人準備資料(1) (2) 決議事項：後續追蹤事項負責人完成期限說明：(1)時程係指任一主題的預定報告及討論的起迄時間。 (2)準備資料係指與該主題有關的參考資料，由報告人提供給與會人 員參考。 (3)後續追蹤事項係指尚未完成且持續執行中的任務，必須指定人員 負責，並訂出完成時間或下次檢討時間。效益：(1)掌握開會的續效，避免會議過於冗長。 (2)避免議而不決的情況產生。 (3)對於未定案的事項可以有效的追蹤掌握。應用實例1-7訂單彙總：日期：年月 日 訂單總量(2) 庫存數量(3) 生產出貨量(4) 說明：(1)數量係指客戶預訂該產品的數量。 (2)訂單總量係指該產品所有客戶的訂貨總量。 (3)庫存數量係指該產品當天的庫存量。 (4)生產出貨量係指當庫存數量不足以滿足訂單總量時，必須生產的數量。效益：(1)從客戶需求出發，瞭解市場真正的需求量。 (2)可以做為規劃生產品項及數量的參考。貳、 負荷管理負荷管理就是實際瞭解人員、機器設備等生產要項，其在一定時間內之最大產量，然後再配合市場的需求，安排人員、機器做有效的產量管理。作法 1.設定標準產能影響產能的因素及應注意事項： (1)物料：供應情形、搬運方式等。 (2)流程：場地佈置、作業方法、瓶頸現象等。 (3)設備：保養維護、故障頻率等。 (4)品質：不良率、精度、損耗率等。 (5)其他：準備時間、工作環境、效率、人員熟練性等。標準產能設定的做法： (1)經驗法：由工作經驗豐富者，以其經驗估計標準產能，經研討後做為暫 行標準，並比較每月之實際產能與此暫行標準產能後做必要之 修正，以使此暫行標準產能可日趨為正確的標準產能。 (2)過去實績統計法：由過去每月報表統計實際產能，經檢討修正為暫行標 準產能，再與每月實際產能比較，並做必要之修正， 以使此暫行標準產能可日趨勢正確的標準產能。 (3)標準時間法：以馬錶量測時，並藉此建立標準工時或標準產能。 (4)如參考例(2-1)及例(2-2)。 (5)建立標準產能參考表。（如參考例2-3）2. 計算人機負荷依據訂單彙總所得的生產品項及數量來計算人員及機械的負荷狀況。（如參考例2-4）3.超負荷或負荷不足處理負荷不足：表示有閒置的機器或人力，可利用來做其他的工作，如教育訓練、開會或第二專長培育等。負荷相當：適當調用機器與人力，以使工作負荷與標準產能相同，此為最理想的狀況。超負荷：表示工作量超出機器或人力所能負荷的能力，如此將有部分工作無法如期處理完成，若有此情況可以採取下列方式： (1)延長工作時間或增加人手。 (2)徵調其他單位人力及機器之支援。 (3)不得已延期交貨(但須客戶接受)。應用實例2-1標準產能統計（人員或機器應分開製表）日期產品產量單位人員或機器數目投入工時（人員或機器） (1) (2) (3) (4) 說明：(1)產量係指當日該產品的生產數量。 (2)單位係指該產品的計量單位，如包、盒、箱等。 (3)人員或機器數目係指當日投入生產的人員數目或機器數目。 (4)投入工時是指所有人員投入工時或所有機器投入工時之加總。效益：(1)可以用來計算標準產能。 (2)可以算出每日人員或機器的生產效率，以做為改善的依據。應用實例2-2標準產能彙總統計（人員或機器應分開製表） 月份： 產品 產量彙總 單位 工時彙總 標準產能（人員工時或機器工時） (1) (2) (3) (4)(1)(3) 說明：(1)產能彙總係指當月所有該產品生產數量的總和。 (2)單位係指該產品的計量單位、如包、盒、箱等。 (3)工時彙總係指當月所有人員投入工時的總和或當月所有機器投入 工時的總和 (4)標準產能係指人員或機器生產該產品每小時所能處理的數量。 效益：可以做為規劃生產計劃時安排人員或機器投入的參考。 應用實例2-3標準產能（人員或機器應分開製表） 產品 單位 小時產能 (每人或單機) 日產能(每人或單機8小時) 月產能（每人或單機22日） (1) (2) (3)(2)8 (4)(3)22 說明：(1)單位係指該產品的計量單位，如包、盒、箱等。 (2)小時產能係指該產品每人或單機每小時所能生產的數量。 (3)日產能係指該產品每人或單機每日（8小時）所能生產的數量。 (4)月產能係指該產品每人或單機每月（22日）所能生產的數量。 效益：(1)可以做為接受訂單時的參考，以免發生逾期交貨的情況。 (2)可以做為規劃生產計劃時安排人員或機器投入的參考。 應用實例2-4人機負荷表（人員或機器應分開製表） 日期產品應生產數量小時產能(人員或機器) 總需求工時(人員或機器) 可投入人機數 應投入人機數人機需求工時超負荷負荷不足 (1) (2) (3)(1)(2) (4) (5)(3)(6) (6)(3)(5) (7) (8) 說明：(1)應生產數量係指當日該產品應生產出的數量。 (2)小時產能係指該產品每人或單機每小時所能生產的數量。 (3)總需求工時係指為應生產數量所需投入的人員或機小時數。 (4)可投入人機數係指當日可以投入生產的人員數目或機器數目。 (5)應投入人機數係指當日應該投入生產的人員數目或機器數目。 (6)人機需求工時係指所有應投入人機數(5)平均所需生產的小時數。 (3)(5)(6)，當投入人機數目多時，人機需求工時減少； 當投入人機數目少時，人機需求工時就需增加。 (7)若應投入人機數可投入人機數，且人機需求工時每日8小時， 則為超負荷；若人機需求工時每日8小時，且應投入人機數可 投入人機數，亦為超負荷。 (8)若應投入人機數可投入人機數，且人機需求工時每日8小時， 則為負荷不足；若人機需求工時每日8小時，且應投入人機數可投入人機數，亦為負荷不足。 效益：(1)可以做為接受訂單時的參考，以免發生逾期交貨的情況。 (2)可以做為規劃生產計劃時安排人員或機器投入的參考。參、 生產計畫與管制生產計劃與管制就是針對市場的需求來安排生產的品項、數量、時程及所需資源的投入，並隨時跟催計劃的進行，並瞭解進度狀況，以確保準時完成客戶的需求。 作法 1.生產計劃排程 依據產銷協調的結果來訂定生產計劃排程。一般排程的方法： (1)順推排程法：由開始生產日期順推可以交貨的時間。 (2)回溯排程法：由交貨時間回溯應該開始生產的日期。如參考例3-1至例3-3。 2.物料需求計劃依照生產計劃來決定原物料的採購數量及到貨時間。如參考例3-4。 3.生產計劃跟催 檢核作業進度是否依照計劃進行，如果發生異常則應該立即採取必要的對策，以確保作業如期如數完成。 如參考例3-5。 應用實例3-1產品別生產計畫 產品日期1 2 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 備註 星期組員 (1) (2) (3) 小 計 (4) 小 計 說明：(1)產品項係指欲生產的產品名稱。 (2)組員項係指生產該產品的班員。 (3)填入該產品該組員該日應生產的數量。 (4)填入該日所有組員生產該產品的合計數量。效益：(1)生產符合市場或客戶需求的數量，避免累積庫存或造成缺貨。 (2)滿足市場的季節性需求或預定客戶之交期。 (3)便於安排人員、機器及原物料的投入數量和時程。應用實例3-2人員別生產計劃組員日期1 2 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 備註 星期產品 (1) (2) (3) 小 計 (4) 小 計 說明：(1)組員項係指本組的各位組員。 (2)產品項係指該組員所生產的所有產品名稱。 (3)填入該組員、該產品、該日期應生產的數量。 (4)填入該日期、該組員所有生產產品的合計數量。效益：(1)生產符合市場或客戶需求的數量，避免累積庫存或造成缺貨。 (2)滿足客戶的交期需求 (3)便於安排人員、機器及原物料的投入數量和時程。應用實例3-3機台別生產計劃1 2 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 備註 (1) (2) (3) 小 計 (4) 小 計 說明：(1)機台係指各項生產機器或設備。 (2)產品係指安排在該機台生產的所有產品名稱。 (3)填入該機台、該產品、該日應生產的數量。 (4)填入該日、該機台所有生產產品的合計數量。效益：(1)生產符合市場或客戶需求的數量，避免累積庫存或造成缺貨。 (2)滿足市場的季節性需求或與預定客戶之交期。 (3)便於安排人員、農機及原物料的投入數量和時程。應用實例3-4物料需求計劃產品生產日期所需原物料供應商到貨日期準備時間採購日期(1) (2) (3) (4) (5) (6) 說明：(1)生產日期係指該產品生產計劃所安排生產的日期。 (2)所需原物料係指生產或製造或加工該產品所需要用到的原物料。 (3)供應商係指提供該原物料的廠商。 (4)到貨日期係指該原物料必須送到，而不會影響生產進度的日期。 (5)準備時間係指從下單採購至收到物品所需的時間。 (6)採購日期係指必須提出採購，否則會影響到貨時間的日期。 效益：(1)便於安排所需的原物料，以免造成停工待料，浪費人力及時間。 (2)準備適量的庫存，減少資金的積壓，提高倉庫空間的使用效率。應用實例3-5跟催計劃表 組員產品計劃實際差異計劃實際差異計劃實際差異 說明：(1)組員係指生產該產品的組員。 (2)產品係指該組員所生產的所有產品名稱。 (3)計劃係指該組員、該產品的計劃生產數量。 (4)實際係指該組員、該產品的實際生產數量。 (5)差異係指該組員、該產品的實際生產數量與計劃生產數量之差異。 效益：(1)確實管制生產計劃的進行，即時發現問題、解決問題。 (2)確保客戶需求的品項及數量能夠按時完成。肆、 途程規劃途程規劃就是將人員及機器設備的安排、佈置與生產流程相結合，並考慮每一個流程步驟的負荷程度（如工作量或所需的工作時間），使每一步驟間不用等待，而能夠順暢地進行，減少瓶頸的發生、人力的閒置及避免過多的搬運或行走，以提高生產效率。 作法 1.設備現場佈置依照生產流桯作業步驟的順序來安排機器設備的位置。 2.途程規劃規劃產品製造過程的所有步驟。(如參考例4-1) 安排每個作業步驟的人力或機器設備。（如參考例4-2） 3.生產線負荷能力及工作效率的計算計算每個作業步驟所需的工作時間，進而計算整個生產作業的週期時間(Cycle Time)（所謂週期時間係指前後相鄰的兩個產品離開生產線的間隔時間）（如參考例4-3）。計算工作效率（工作效率的計算方式所有作業步驟所需時間之總和除以（週期時間作業步驟數目）。（參考例4-4） 4.生產線平衡 找出瓶項作業點（所謂瓶項作業點係指所有作業步驟中，所需工作時間最長的那項作業步驟）。（參考例4-5） 尋求改進之道： (1)增加瓶項作業機器設備的數目。 (2)提高瓶項作業機器設備的生產效率。 (3)增加瓶項作業人員的數目。 (4)提高瓶項作業人員的生產效率。 (5)在瓶頸作業點設置緩衝區(Buffer)，先預備一些半成品庫存，以提供給工 作效率較高的下一站，於其工作閒置時使用。 (6)將瓶項作業分割，部分工作分配給其他機器設備或人員來執行。如參考例4-6。 應用實例4-1產品作業步驟規劃產品作業步驟把手剪管彎管熔接託工ED修整前叉剪管彎管託工ASSYED車架剪管彎管沖壓ASSY修整效益：做為產品生產時的參考，以嚴格控管產品的品質。應用實例4-2產品途程規劃