云浮出入境检验检疫局综合大楼工程.doc

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云浮出入境检验检疫局综合大楼工程

投标文件
（技术标书）

目 录
一、 工 程总体概述
二、 施工平面布置
三、 施 工 准 备
1.现场准备
2.技术准备
3.劳动力准备
4.材料准备
5.机械设备准备
四、 施 工 部 署
1工程项目组织机构:
2.各部门职责:
3.总体部署原则
4.施工协调管理
5.协调方式
6.施工垃圾处理
7.施工临时用水计划
8.施工临时用电计划
9．施工消防安全布置
10.夜间施工技术措施
五、 工程施工进度、劳动力、材料、机械设备计划及保证措施
1.进度计划保证措施
2.技术工人需用计划（技术工人计划表）
3.主要材料供应计划
4.主要施工机械设备需用计划（拟投入本工程的主要施工机械表和拟配备本工程的主要材料试验、测量、质检仪器表）
5.节约计划(降低成本措施)
6.技术节约措施
六、 关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点和解决方案
1.总施工工艺流程
2.轻钢龙骨埃特板吊顶施工工艺
3.大理石（花岗石）地面
4.地面地砖铺贴工艺
5.卫生间墙面砖镶贴工艺
6.细木制品施工工艺
7.油漆工程施工工艺
8.墙面、天花涂料工程施工工艺
9. 电气工程安装施工工电艺
10. 织物软包墙施工工艺
11． 卫生间防水工程施工工艺
12. 脚手架工程
七、 工程质量管理目标
1.质量方针
2.质量目标
3.工期目标
4.现场管理目标
5.创优计划
八、 工程质量保证措施
1.完善质量管理体系
2.施工准备阶段的质量控制
3.施工过程中的质量控制
4.施工技术文件、资料、信息管理
5.成品保护措施
6.质量通病及防治措施
九、 工程技术资料标准化管理措施
1.技术往来文件的管理措施
2.技术往来文件的分类管理办法
3.装饰公司在施工过程中应提交的书面通知和文件
4.图纸资料
5.表报监理记录
6.工地会议
7.竣工资料
十、 文明安全施工措施
1.安全施工措施
2.临时用电措施
3.机械管理措施
4.消防保卫措施
5.现场管理措施
6.料具管理措施
十一、工程竣工验收与交工阶段质量控制措施
1. 工程的竣工与交工
2. 工程项目竣工验收的依据
3.竣工验收程序
十二、工期保证措施
十三、工程保修服务计划
1. 施工前期为建设单位提供的服务
２.施工过程中为建设单位提供服务
３.施工后期为建设单位提供服务
4.工程保修计划

第一章 组织机构
一、总体 概 述
1.工程名称: 郁南县人民医院住院综合大楼工程。
2.工程地点: 郁南县都城镇承平村黄牛头。
3. 工程招标内容及范围: 工程投标总承包范围郁南县人民医院住院综合大楼工程施工图纸内容，具体工程内容按工程量清单。
4.工期要求:按招标文件要求，本工程开工日期拟定于2011年7月10日，2012年11月30日前竣工，总工期为487个日历天（开工日期按开工报告为准）。
6.工程质量目标: 符合《建筑工程施工质量验收统一标准》合格标准
二、组织机构
1、工程项目组织机构:
为了确保各项目标的顺利实施，公司决定抽调精干力量组成“云浮出入境检验检疫局综合大楼工程项目经理部”，负责组织指挥现场施工和各项工作的管理实施，各职能管理人员
现场组织管理机构图：

项目经理：

项目技术负责人

质检科：
安全科：
施工科：

施工管理组
质量控制组
文明管理组
安全管理组
劳力管理组
资料编核组

桩机队
木工组
砌筑工
砼工组
架子工
铁工组
土方工
安装班组
电工班组

由具有高水平管理技能和责任心强的同志担任，特殊工种一律先培训，合格后持证上岗，制定严格的岗位责任制，落实到人。
2.各部门职责
(1) 项目经理
1) 遵守国家有关法律、法令，执行国家规范规程，按程序办事，向总公司负责。
2) 对工程的施工质量、进度、安全、经济效益负领导责任，对履行合同条款负主要责任。
3) 对工程的施工管理各方面进行部署、指导及监督落实。
4) 协调施工中的人力、物力、资金，确保施工正常进行。
5) 决策施工过程中的重大问题，协调各职能部门和外界有关部门的关系，保障施工正常进行。
(2 )项目技术负责人
1) 实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程。
2) 组织审查施工图纸和制定各种施工方案，并检查项目部的落实情况。
3) 检查项目部各项技术交底是否具有可行性、针对性、先进性和可操作性。
4) 及时解决施工中出现的技术质量问题。
5) 组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施。
6) 在施工技术、工程质量等方面负主要责任，向项目经理负责。
7) 及时和建设单位、监理、设计保持联系，做好信息反馈工作。
(3 质安科
1) 对施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。
2) 负责组织材料的检验，不合格材料严禁进入施工现场。
(4 )安全科
1) 组织研究制定各种管理措施。对施工安全负主要责任，向项目经理部负责。
2) 审查项目部制定的有关防火、防电、防噪声和降尘方案，对已确定的方案检查落实执行情况。
3) 审查项目部的各种安全技术交底是否可行。
4)定期召开安全会议，检查各种安全制度落实情况。
5)严格落实“有关施工现场管理的基本标准和条例” ，检查施工过程的落实情况。
（5）施工科
1）掌握设计图纸、设计变更的内容。
2）工前应编制测量控制方案，经项目经理（或技术负责人）批准后方可实施。
3） 仪器使用、保管、维修、保养、校正，按时提出检定，确保测量仪器的准确和精度要求。
4） 负责项目部的工程测量、定位、放线及标高控制工作，并提出准确的测量结果。施工过程中要妥善保护好测量的桩位和点线
5） 接受质量检查人员以及上级主管部门及监理工程师的检查验收工作。
6） 在施工过程中如发现质量问题，有权向当事人提出改正，并及时向项目经理和上级有关部门反映，争取得到尽快解决。并做好记录。施工员有权直接下达罚款单，报公司有关部门存档。
7） 有权对施工过程中出现的损害公司利益的人或事进行制止，或直接上报公司有关部门。
8） 工作过程中，要有责任心，有主人翁精神，为公司提供建设性意见。
二、施工方案
1、桩基础工程
1）、 施工测量放线
工程开始时，应对工程项目位置的原地面进行测量，以核实图纸上的方位、基础标高等是否符合实际情况，测量结果应作详细记录。复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后并固定，以双向十字线控制桩中心。在施工过程中还须经常检测位置有无发生变化，以保证桩位的正确。。
2）、桩基础检测
按照设计要求，桩基础施工完成后，在后续工程施工前必须进行桩基础的质量检验。检验方法按设计要求，对桩基进行无破损检查测试
2、模板工程
下面为简要做法说明:
L）、柱模板
柱四侧模板采用胶合板，枋木块以夹紧柱箍枋木，在树木柱箍上面再用木板一道附加柱箍固定。其中：
A、据主轴线弹出柱子外框线，在柱子外框线做好定位的枋木框，检查柱子外框线处的楼面是否平整，不平处用砂浆补平，保证标高一致，这样柱侧模板与楼面才能接触紧密，浇砼时柱根不会漏浆。
B、柱子断面大或截面狭长，形成仅柱箍不足以承担侧压力或做矩形柱箍困难时，应拉对串螺栓保证浇砼后不发生胀模。
C、设斜向和水平支撑，斜撑可用长杉枋或钢管顶住，或用Φ6钢筋作斜拉拉紧:；水平向可用牵杠把各根柱互相牵牢整体受力，便柱模稳实可靠。
D、侧模板采用ΦlO穿墙螺栓或扁铁拉结，并采用外侧斜撑的支点，上、中、下三排撑。采用钢管或枋木斜撑，斜撑与底板夹角为450。楼面浇砼时预埋Φ16钢筋头(伸出板面5cm)作为斜撑的支点，对应三排斜撑边也预埋三排钢筋头，间距2m。为保证钢管斜撑受压稳定性，上中下三排斜撑应设在同一垂直面，然后在垂直面加设系杆，各垂直面也设水平向系杆拉紧。
F、筑混凝土过程中要经常挂线锤检查垂直度，发现偏差及时调正，浇筑完后再复查。
2）、梁、板模板
本工程采用门式脚手架作为粱和楼板模板的支撑系统，采用胶合板用模饭，配备两层板循环使用。整个支撑系统必须有足够的进行施工。
（1）门式脚手架支撑的摆设位置要均匀、合理，并采作剪刀撑
（2）梁侧模的安装是关键，必须保证梁宽度均匀一致。梁侧模的短斜撑要设置均匀，钉在牢固的木垫枋上，梁较高的用短斜撑难以保证时，可在一半梁高处用铁丝把铁丝把两边侧模拉紧，以此抵抗新浇砼的侧压力。
3)楼板模板铺放时，不符合胶合模数可以用松木板拼补，注意接缝紧密防止漏浆。
(4)安装楼板模饭时要看清楚图纸，需凹沉的板块要控制好模板面的标高。凡凹沉板块的四周和楼板跌级处，必须用木板竖直分隔明确。
结构类型
结构跨度(M)
按设计的混凝土
强慢标准值的百
分率计(%)
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬梁结构
≤2
75
>2
l00

(5)模板的安装要坚持复核，确保几何尺寸准确、标高无误。
(6)最后还要在外轴线梁的侧模上弹出楼板面线，浇砼时配合移动标志块，以此控制板厚度。
3）、楼梯模板
本工程由于楼梯均设置在主体内部，为方便施工，休息平台梁和平台板与主体一起装模、浇砼，楼梯模板安装与浇砼与上层楼板同步进行。
A、模板在施工前，先按设计图纸进行放样，以确定各部件尺寸。
拆模后，在梯梁之间安装楼梯模饭。
B、根据放样图在楼梯侧模板上画出梯级图，并钉上梯级模板挡木，梯侧模板靠斜撑等固定在楼梯底模板边上，并保持垂直。
C、在浇砼中要保证梯级模饭不会产生变形和位移，并按设计要求设置栏杆埋件。
4）、模饭的拆除
(l)侧模，在混凝上强度保证其表面及棱角不因拆除模板，而受损坏后，方可拆除。
(2)底模，在混凝土强度符合上表规定后，方可拆除。
(3)模板的拆除顺序:拆除门式脚手架支撑并分类堆放好-----拆除梁底模枋木----拆除板底模枋木-----拆除梁侧板和梁底饭和梁底板----拆除楼板底模板-----分类整理。
3、钢筋工程
木工程钢筋用量较大，现场设置钢筋加工场，完成铡钢筋的调直和成型。按设计要求作为防雷引下线的柱纵向钢筋主梁纵向钢筋的连接和加工采用电弧搭接焊，框架柱焊接封闭箍用小型电弧焊机焊接。为加快箍筋制作速度，配置一台弯箍机。
1）、柱钢筋
A、柱竖向的钢筋直径在曲14一少25范围内，竖向铡筋直接由柱基础伸至+0·00层，首层接头采用焊电。根据设计要求，二层以上采用绑接接头(防雷要求除外)，搭接长度为48D。
B、柱纵筋的渖间距要均匀，箍筋要从柱顶逐个绑扎。
C、向下套，绑扎箍筋过程要经常挂吊线锤检查垂直度，防止偏移或扭转。
D、施工层楼面处加一道焊接的封闭钢筋箍，并将主筋校正与其焊牢。该封闭箍筋与梁上部钢筋焊牢，确保柱筋不移位。伸出楼面的上端钢筋也用双箍绑牢。
2）、粱、板铡筋
A、楼板支座筋设置铁马凳，用010铡筋制作，纵横向间距离l0OOmn防止被踩弯;板底钢筋在底部垫保护硷垫块。沉落梁铡筋后即可绑扎饭底筋，板底筋绑扎完成后让出工作面给水电专业班组预埋水电管，之后才绑扎板面钢筋。绑扎前先弄清是单向板还是双向板、各万向饭筋的上下层位置，以及孔洞周围的加强筋。
B、楼梯铡筋
楼梯休息平台与梯板一起浇硷，所以钢筋绑扎与梯板一起进行。楼梯斜板与上层楼扳一起浇硷，钢筋绑扎出与楼板一起进行。在绑扎休息平台钢筋同时绑扎好与楼梯斜板铡筋搭接的预留筋。此预留筋必须位置准确，可以根掘梯梁高度、梯级步高、斜饭厚度、斜板倾斜角度计算确定预留筋在梯梁侧面上的位置，利用梯梁侧模固定牢靠。
C、砌体构造柱钢筋
楼面浇硷肘同时预埋上下两层构造柱的插筋，以后各层砌体施工时再绑扎构造柱钢筋，柱纵筋与插筋搭接接长。预留下屋构造柱插筋需要在楼面模板上钻孔，通过小孔把插筋伸下去，末端与梁或板钢筋绑扎好，钻孔T作必须在楼面钢筋绑扎前完成。
4、混凝土工程
1）、混凝土浇捣前必须对模板及其支架、钢筋及预埋件、安装部分的管线进行检查和隐蔽验收。在楼面上铺设行走用的跳板，架设混凝土输送道路，模板要浇水湿润。从柱混凝土浇筑前，底部先铺一层50-100nm厚的与浇混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，以免柱底部产生峰窝。
2）、浇捣中要注意柱模不要胀模或鼓肚，保证竖向钢筋的位置。派两名木T"看模板"，两名钢筋工看钢筋。
3）、禁止斗车对准梁柱节点直接浇混凝土，该处钢筋密集不易捣实，可先在柱边楼面上铺一块铁板，混凝土送至铁饭面，再由人工铲送到柱头。振捣器不能插入时，人工用小钢钎捣插密实。认梁板浇捣一段后，应采用平板振捣器按浇灌方向，拉动振动器振实面层，随后按楼层结构标高面，拉好标高控制线，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之达到密实平整。
4）、楼梯段混凝土浇捣时央踏步中振捣要适度，不要将挡板振胀或振弯，造成拆模后踏步侧面不垂直，平面面弧形的情况出现。
7、浇捣楼面混凝土派一名水电工看预埋管，禁止工人踏坏预埋管或机具压坏预埋管，发现已破坏的要立即更换。
5）、混凝土的养护
A、柱混凝土根据需要综合运用湿养护法或保湿养护法。可以在柱表面浇水，使混凝土保持潮湿;也可以拆模后在混凝土表面喷涂一层薄膜养护剂，无论直接浇水或养护剂薄膜保持完整无损的时l间均不得少于七天。
B、楼饭混凝土采用湿养护法。可以沿楼面周边用水泥石灰砂浆筑埂基围面蓄水池，在其中蓄水养护。当因楼面放线等施工需要不能蓄水时，可采用表面浇水或覆盖塑料布等方法养护。养护时间不少于七天。
C、组织一个混凝土养护小组，分班轮值，确保养护不间断。硷配制采用符合质量要求的原材料，严格控制配合比，投料顺序是在上料斗加入石子，再加水泥，最后加最后加砂。控制搅拌时间(不少于忧0秒)，按施工规范要求检查硷的坍落度和均匀性、和易性，发现问题及肘予以纠正。
D、待硷达到设计强度要求后方可拆除模板，必要时加回头顶，拆除的模板要及时清理水泥残浆等杂物，确保脱模后硷结构外f清晰、完整。拆模后先由监理及甲方进行检查，对存在问题按规定进行修补或处理。
5、砌体工程
由于本工程按七级抗震设防，抗震等级为三级，因此耍砌体的构造必须符合抗震规范的要求，尤其要做好拉结筋的预埋工作。
1）、施工工序为:
施工准备----墙体位置的放线----画出门窗口的位置 在框架柱上画出皮楼杆----找平第一皮砖的基层----立木门框----对照度数杆砌端头墙体 拉线砌中间部分墙体 U]窗洞口侧预放木砖)----安装门窗洞预制硷过梁 (跨度大的现浇)----砌到顶部时砌斜砖与框架梁顶紧----完成----开间墙休。
2）、严格执行砌体工程施工及验收规范。
、砌体施工应设置应楼杆，并根据设计要求，砖石规格和灰缝厚度在皮楼杆上标明皮楼及竖向构造的变化部位。
3、砌体表面的平整度、垂直慢、灰缝厚度及砂浆饱水满度，均应按本规定随时检查并校正。么砂浆品种符合设计要求，强度必须符合有关规定。
5、砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。
6、砌筑砖砌体时，灰砂砖应提前浇水湿润。
7、根据砌估抗震规范的要求，埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直。具外露部分花施工中不得任意弯折。趴砖砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关规定。
9、砖砌体的水平灰缝厚度和竖向杰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于是12mm。
3）、砖砌体的转角处和交接外同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜接。实心砖砌体的斜搓长度不应
小于高度的23，空心砖砌体的斜搓长高比应按砖的规格尺寸确定。如临时间断处留斜控确在困难，除转角处外，也可留直棒，但必须做面阳搓，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每l2cm墙厚放置2根直径6的铡筋:间距沿墙高不得超过了5Ocm:埋入长度从墙的留捧算起，街边均不小于5Ocm车顶端应有90。弯钩。顶层砖应采用外砌挤
砖砌法，砂浆饱满。
6、楼地面工程
本工程先做天棚及墙面抹灰，后做屋面及楼地面。第三层外墙装饰完成后，从屋面层开始向下逐层做楼地面。施工程序为:施工准备----给出水平标高线----清理抹灰操作等残留于结构层面的杂物----用水扫刷结构表面露出原色----找平层----面层----保护和养护。
7、门窗工程
1）、本工程的门窗为铝合金门窗，门窗框安装跟随备层砖砌休依次进行，门窗扇安装则等到待天面层内外墙面抹灰和镶贴完成后，由天面层开始逐层向下搭接进行。
2）、安装的工艺程序为:流工准备 标尺定位 安装固定门窗框----配合灌浆边框嵌密封胶----门窗扇安装----清洗----复检交工验收。
3）、安装前进行放线，使在同一立面的窗应水平万向、垂直方向做到整齐一致。门窗框安装好后用1:2水泥浆填塞好，注意不要污染门窗框，并做好门窗保护。门窗扇保护。门窗扇安装好后在铝合金框边与外饰面交接处的缝道上挤压密封胶，形成一条防风雨的防水缝道。
A、 严格执行门窗工程施工及验收规范。
B、 门窗安装前应按下列要求进行检查。
C、根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检否校正，合格后万可安装。
D、门窗露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋。
E、铝合金门窗运输肘，应竖立排并固定牢靠。橙与橙间应用非金属软材料隔开，防止相互损及压坏五金件。
4）、门面在安装过程中应符合下列规定:
A、不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊。
B、吊运肘，表面应用非金属软质材料衬垫，选择卒靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。
5）、须采取用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。
6）、安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封胶等，以保护表面质最。
7）、门窗及零件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按要求选用。不得使用不合格产品。
8）、铅合金门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。
9）、门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。
8、装饰工程
第二层砌体施工完成后，抹灰班组即进入首层进行室内抹灰瓶工，随砖砌体施工进度逐层向上进行。外墙面的装饰、镶贴则从屋面层开始向下进行施工，其中室内墙面镶贴又必须在本层的楼地面施T前完成。考虑到成品保护问题，室内的其它各项装饰工程以及灯具、卫生洁具等均从上至下逐层施工。

1）、抹灰
A、基层必须扫清尘土、油污、杂物等，凿平凸出砂浆块，用砖加砂浆堵填密实墙洞、楼板洞、脚手眼等。提前一天浇水将墙面基层湿润。
B、室内墙面的阳角、柱面的W角、门窗口边的阳角、抹灰前均应先用1:2水泥砂浆做好护角线，护角尖头以及两面灰饼厚度的交线定出。墙、柱其护角竖向高度为2m，门窗洞口则为全高及上下边全长。
C、对墙面上预留孔洞的边、接线盒口、电箱边、消防箱边、管道背面等应进行修整达到质量要求。管道密集的背面墙，应先抹灰后让它们安装。
D、对同一间房的面层灰必须统一调配，保证抹灰后颜色一致，外观完关。
E、外墙面抹灰施工时要控制好垂直度和平整度，为镶贴施T好工作。
F、工完场清，每天施工完后，要求操作者把落地灰当人清净，集中到指定地点。
2）、墙面镶贴
A、墙面镶贴材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。饰面板、饰面材料应表面丫憋、边缘整齐:棱角不得有损坏，并应有产品合格证:安装饰面板用的铁制锚固仲、连接件，应艘锌或经防锈处理。
B、镶贴、安装 饰面的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》及《外墙饰面砖T程施工质量及验收规程》的有关规定。
C、饰而材料应镶贴在粗糙的基体或基尼上;用胶粘剂粘贴肘饰面材料基层应平整: 饰面材料应镶贴在平整粗糙的基尼上。基体或层表面，镶贴前应处理。残留排泄浆、尘土和油渍应清理干净。
E、饰面材料应镶贴十整，搔缝宽度应符台设计要求，并填嵌密实，以防渗水。
F、金属饰面材料应安装牢固，且饭的压茬尺寸及方向应符合设计要求。
G、镶贴室外突出的飘憎、腰线、雨蓬符饰面，必须有流水坡度和滴水线。
H、现场用水泥砂浆镶贴面砖时，面层与基层应粘结牢同无空鼓。
I、镶贴变形缝处的饰面板、饰面砖的f缝宽度，应符合设计要求，并按墙长、高度及洞口尺寸算分配排砖。
J、夏季镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。
K、饰面工程镶贴完后，应采取保护措施。
L、施工工艺流程为:基层处理----基层上抹底灰----排砖弹线----浸砖----粘贴----勾缝-清擦----完成工艺。
3）、涂料工程
A、涂料工程的和等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。涂料工程所用的涂料或半成品，均应有品名、种类、颜色、生产时l间、贮存有效朔、使用说明和产品合格证;涂料工程所用腻子的塑性和耐力性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
B、涂料工程基体或基层的含水率不得大于8"，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10朋木料制品含水率不得大于12。
C、料干燥前，应防止雨淋、尘土污染和热空气的侵袭。
D、涂料工程使用呐腻子，应坚实牢固，不得粉化、超度和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。外墙]厨房、浴室年厕所等需要使用涂料的部位和木地板表面需使用涂料时应使用具有耐水性能的腻子。
E、涂料的T作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施
涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意称释。
F、双组份或多组份涂料在施涂前，应按说明规定的配合比，根据使用分批混合，并在规定的肘问内用完，所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。
G、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前 ·遍涂料十燥后进行;施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂琳;1而干后冉进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
H、水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制，建筑物中的细木产品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料宜花安装后施涂。如为现制作组装，组装前应先施涂一遍底子油，安装后再施涂涂料。
H、建立并实施涂料工程成品保护制度，确保涂料工程品拥得到有效保护。
9、屋面工程
L）、施工工序之为：
施工准备----材料准备----屋面找平、弹线----材料运输防水层----保护层----覆盖层。
2）、须注意的事项:
(1)检查管道穿越屋面时刚性防水套管的埋设情况，并浦邀干净俐围的杂物。
(2)屋面地漏要比周围凹下10mm，圆形斜水坡的半径为25Omm。
(3)屋面保护层应按规定分隔，留伸缩缝。
3、当外墙面装饰到第二层时开始屋面工程施工。
10、防水工程
1）、严格执行防水工程规范。所有防水材料的品种、牌号及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定，没有产品合格证及附件使用说明书等到文件时材料不得采购和使用。么凡迸场的材料郁须按规定抽样检查，几抽查不合格的产品坚决不能使用。
2）、在施工过程，层层把关，前一道工序合格后方可施工后一道工序。
3）、防水层的底胶及其变形缝]预埋管件等细部做法必须符合设计和施1规范的规定。
4）、防水层的底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定并应粘结牢固、紧密、接缝封严、无损伤、空鼓等缺陷。
5）、防水层的基层应牢固、表面洁净、平整、阴阳角处呈圆弧形或钝角，底应涂布均匀、无漏涂。
6）、防水层应铺贴均匀，且不允许露底情况厚度最少达到2·5lm，保护层和防水层粘结牢固、紧密，不得有损伤。
7）、加强防水I程的成品保护，注意现场的防炎及通风。
11、给排水工程施工方法
1）具体安排和要求
（1）、专业安装工程质量标准:优良
（2）、工期安排:严密配合土建施1，并随土建总体计划与进度情况变化而高速安装工程进度计划，确保安装工程为结施工与建施顺利进行，并确保圆满完成任务。
（3）、根据木工程特性，制订施工方案原则是先下后上，先主管后支管。管道安装遵循如下原则:小管让大管。支管让主管，有压力管让无压力管:一般管道让保温管道，所有在楼板内的管道配合土建主体施工后配套进行安装，并与室外配套安装工程相结合的逆行安装施工。
2）、主要施工程序及内容
（l）、配合阶段
阅图→提出问题→解次问题→主体施工，配合注意预留孔洞、套管、槽洞留置及埋件埋设，墙体及楼板内管道安装没置，清理洞槽、套管等。
（2）、安装阶段
生活污水、雨排落石出管道的安装→试压、隐蔽验收、灌闭水试验→卫生洁具安装。
（3）、验收阶段
迎水试验、竣工验收。
1)排水管道
(1)排水管、雨水管、立管和横管按设计要求采朋 优质砸聚氯乙烯塑胶材臂件，采用专朋胶脐粘接，每层立管设一个伸缩节。
(2)塑料排水篱道上检查口、洁扫口、雨水斗膨胀伸缩节等安装位置、要求、数量均匀应符台设计与施工技术及规范要求。排水立管检查口应安装在离地面lm处，检查口的朝向应于检修;暗装产管在检查口处应设检修门。
(3)管的固定支架间距，立管不大于Zm，层高小于或等于4m时，应设置l个固定件，层高在于4m时，应设置2个固定件，固定什应尽量固定在立管口下边缘附近，管道支架要求结构合理，埋没平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，排水横管贴梁底散设。安装排水塑料管，当层离三4m时，应每层装一仲缩节;当层高)4m
时，应根椐伸缩量确定。
(4)立管安装前应核对设计图，进行定位、吊线、清理、打洞、设管卡，对这材、管件根清理干净，并用薄膜塑料进行缠绕保护。管道安装完毕，监理工程师检查合格后，再做灌闭水试验。在装修拆架肘，随同清理管外表面灰尘、杂物。
(5)排水管道的横管与立管的连接的应采用45。的三通税45。弯头(或斜三通与斜四通)立管和排出管端部宜采用两个45。弯头，或弯曲半径不小于4d的90。弯头。
(6)立管接口外侧与饰面的距离应控制在20-30Omn之内，排水主管上的检查与结合通气管应按设计要求与规范标准设置，施工时需在装修时做完灰饼找平后再进行立管安装，以校证立管距外墙间距。
(7)室外管在室内管道系统安装完成后，随土建工程步入室外管网安装工程，具休施工方案另行编制。
2）、卫生洁具的安装
(1)卫生间、厨房给水支管均嵌墙和板面开糟暗设，排水文管敷设在垫层内，管道安装应注意平直美观，尽可能靠墙，贴梁，排水管道起点尽可能抬向，管道支架现场用膨胀螺栓固定，艾吊架设置按施工安装，UPVC管材、管件的安装应按其安装等程序进行。
(2)排水栓要求低于盆、槽底表面2CM，地漏低于安装外排水表面处10mm，卫生器具、木砖和支托架防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平整，且与支架接触紧密，表面洁净。队各类管道和水压试验、灌闭水试验，冲洗消毒要求。
(1)污排水管道做灌闭水试验，雨水管道做灌水试验，堵口均采用橡胶绕揽球堵塞。
(2)试压、试验均按规范要求时问及允许值进行，在允许值范围内为合格。否则，将进行补修，重新逆行到合格为止
12、轻钢龙骨铝扣板吊顶施工方法
1）. 轻钢龙骨铝扣板吊顶施工工艺
(1) 工艺流程
弹顶棚标高水平线 →划龙骨分档线→专业管线安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板
(2) 弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。
(3) 划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
(4)安装主龙骨吊杆:为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓固定小角钢，角钢上焊Φ6 吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆，吊杆另一端焊Φ6 螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。
(5) 龙骨安装: 采用 50 型龙骨或烤漆龙骨，龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在1/200-1/300 之间。主龙骨安装好后拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于300mm，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时附加主龙骨。
(6) 面层安装:龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为铝扣板，面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。
(7) 刷防锈漆:轻钢骨架未做防腐处理的表面如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。
(8) 与水、电、风等专业的配合:
吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装，风机、调试完毕后进行。电专业安装灯具及其他专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。
(9)轻钢龙骨铝扣板吊顶质量检查标准: (见表7-1)
表7-1
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
石膏板
1
表面平整
3
用2m 靠尺和楔形塞尺
2
接缝平直
3
用5m 接线
3
压条平直
2
用5m 接线
4
接缝高低
1
用直尺和楔形塞尺
13 、墙面砖镶贴工艺
(1)工艺流程
基层处理→贴灰饼→抹底灰砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖色缝与擦缝。
(2)工艺简述
1) 抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。
2) 墙面和四角、门窗口边弹线找规程，弹出垂直线，做灰饼，横线则以楼层的水平线交圈控制，竖向线则以四角，垛的基线控制，每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
3) 抹底层砂浆，先将墙面浇水湿润，然后用1:3 水泥砂浆刮一道约6mm 厚，紧跟用同强度等级灰浆与所冲的灰找平随即用木杆搓毛，终凝后浇水养护。
4) 弹线分格，待其六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平整。
5) 排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处，但要注意一致对称。
6) 浸砖:面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2 h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7) 镶贴面砖:在同一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下一层砖下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面砖，在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。
(3) 镶贴面砖工程质量通病控制要点:
1) 抹灰空鼓、裂缝:通过基层表面处理，基层平整度偏差控制，砂浆配比控制等措施来加以控制，杜绝这类现象发生。
2) 面砖空鼓，脱落:通过基层表面凿毛，胶粘剂以及砖浸泡2 h 阴干，砂浆和易性与稠度控制等措施来解决。
3) 面砖接缝不平直，不均匀，墙面凹凸不平:通过找平垂直度，平整度控制，严格选砖弹线预排砖等措施解决。
(4) 墙面砖质量检查标准(见表7-3)
表7-3
序号
项 目
允许偏差(mm)
检 验 方 法
备 注
1
表面平整度
2
2mm靠尺和楔型塞尺

2
阴阳角方正度
2

用内外直角尺检查

3
接缝平直
2
拉5mm 线检查，不足5mm拉通线检查

4
立面垂直
2
2mm 靠尺和楔型塞尺

14、墙面、天花涂料工程施工工艺
(1) 基层面处理:清除面层灰尘残浆污物，要求达到80%以上干透。
(2) 批腻子底灰:腻子按基层材料配制，一般墙面层用“146”涂料加大白粉调制，混凝土面基层采用配合比（重量比）为滑石粉:羚甲基纤维基:乳涂=140:4～6:14～13 均匀调制。在面层上用腻子往返多次刮涂，使之平整光滑，
待干燥后用砂纸磨光扫净。
(3)油刷面油::顺序由上至下，由顶棚到墙身，用排笔或鬃刷或滚筒涂刷二次，每一次干燥后都要进行磨砂。施工过程中要注意环境清洁，门、木饰、窗边，地脚线、玻璃等都要粘纸保护，防止污染。
15、电气安装施工工艺
(1) 配管
1) 选用具有阻燃、耐冲击并有产品生产厂家、产品规格、型号的PVC阻燃管及其配套管件。
2) 天花板上弹线做到横平竖直，间隔间距离不超过1m，用膨胀螺栓固定在天花板上。
3) 按照施工图测出盒、箱、出线口准确位置，安装并上好入盒锁扣。
4) 按照设计图敷好管，室内沿顶横平竖直卡牢，沿墙暗装。垂直安装在轻钢龙骨墙内的线管、盒、箱采用Φ4 螺钉或抽芯铆钉固定在龙骨上，折弯线管时，最小弯曲半径必须大于或等于所弯管子外径的6 倍。
(2) 管内穿线
1)