木门厂仓库管理流程.doc

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木门厂仓库管理流程

我想要一份木门厂仓库管理流程 给你参考一下吧，如果想要电子版，你补充你的QQ号给我，我将电子版本发到你的邮箱4.1采购原材料进仓程序4.1.1采购员根据销售订单及供应商的供货周期，合理安排采购计划并下单，采购员下《采购订单》时必须注明生产订单号、数量、预损量、批量送货数量及时间分配等情况，并送一联审批后的《采购订单》到相关仓管员，以便仓管员安排收货时间和库容4.1.2供应商送货到公司后，仓管员根据《采购订单》对照供应商的《送货单》和实物，包括物料名称、编码、规格型号、数量等，经核对无误，暂收于品质待检区，并送IQC进料检验(送货单有报检单栏)。4.1.3仓管员接到IQC进货检验结果后,根据检验结果，合格品堆放于定置管理区，并建立物料标识卡《存卡》标识清楚，办理进仓手续。4.1.4不合格品仓管员应在第一时间通知采购员或厂家进行退货处理。不合格品不得在仓库呆滞超过48小时。4.1.6为了降低公司的仓储成本，到货提前期不得超过48小时，做到适时、适物、适质、适量。4.1.7材料进仓后，相应仓管员进行物料入库登记、建卡、做账，随时保持账、卡、物一致。42退货处理程序4.2.1货物在检验前仓库可办理过暂收或进仓手续的物料，经品管部IQC检验属来料不合格品，仓管员要及时通知采购员使其与厂家协商退货事宜。4.2.2仓管员填写红色《原材料进仓单》（返冲退货。 4.3原材料及成品仓管理4.3.1材料出库发放原则4.3.1.1各类材料的发出，专用件严格按订单、按生产计划发放;专用件/通用件仓管员必须按包装上粘贴的进仓月份的颜色标签遵循先进先出的原则组织发放。4.3.1.2对有期限的物料按有效期的先后为准的发料原则。4.3.1.3返包拆下可回用的物料，仓库必须优先发放原则。4.3.1.4对IQC判定回用或挑选使用的物料要优先发放原则。4.3.1.5按订单批量不易分解物料的数量依最少量发放原则。4.3.1.6未检验的物料严禁发放原则。4.3.2原材料发放依据4.3.2.1各仓管员严格按照生产车间《领料单》内容发放物料。4.3.2.2因特殊原因，需领代用材料，《领料单》（必须附有设计部、品管部确认签字的相关文件。 4.3.2.3若订单有环保等特殊要求的，必须按要求收发料，分区放置，并认真做好记录。 4.3.3原材料发放程序 4.3.3.1各车间由统计员开出《领料单》，必须完整填写领料部门、订单号、物料名称、物料编码、规格/型号、数量，经车间主任审核签字。4.3.3.2仓管员核对《领料单》与《订单生产评审单》并严格按照《领料单》限额发料。4.3.3.3凡是超订单批量领料或退料后补领材料，领料员必须在《领料单》上增加注明领料原因，并经车间主任审核后方可办理补领手续。4.3.3.4 同一份《领料单》填写的物料必须当天下班前领发完毕。4.3.3.5 同一份《领料单》只能领用仓库同一货位的物料。4.3.3.7领料完毕，仓管员填卡记录、做帐，并搞好6S管理工作。4.3.3.8结束订单时，仓管员要及时对已发放的专用物料进行标注，以免车间重复领料。

木门验收标准
1. 整樘门表面无划伤、磕碰等外伤。
2. 颜色与客户要求一致，无明显色差。颜色鲜明、木纹清晰。
3. 整批门色泽一致，无明显色差。符合客户光泽度的要求。
4. 油漆表面无流挂、缩孔、涨边、皱皮，线角处与表面基本一致，无积漆、磨伤等缺陷。
5. 整樘门尺寸与洞口尺寸相符合。
6. 木门双面着色一致，无明显差异。
7. 涂层表面无明显加工痕迹，无着色缺陷。
8. 按图纸及加工工艺生产，真材实料。
9. 木门应平整、方正、无翘曲。符合公差要求(国
家标准)。
10. 产品部件与部件之间结合应紧密、牢固、无缝
隙、不活动。
11. 合页安装不歪斜，按模具打孔，锁孔位置准确。
12. 线形均匀一致；槽口深浅一致，无波曲。
13. 门板安装缝隙均匀，符合要求，门套安装方正，
不歪斜。
14. 门扇开启灵活自如，无异响。
15. 门套与墙体间用密封胶双面密封，干后切割平整。
16. 门套与墙间用固定螺钉，每米不少于3个。
17. 同侧套线应在一个平面上，间隙用密封胶填补。
18. 套线接口必须平整，套线弯度允许公差1毫米。
19. 门扇关严后与密封条结合紧密，不摆动。

木门安装验收标准:

一、 门套安装：
1、门套装配连接处，应严密、平整、无黑缝；固定配件应锁紧；门套对角线应准确，2米以内允许公差≤

1毫米，2米以上允许≤1.5毫米；
2、门套装好后，应三维水平垂直，垂直度允许公差+2毫米，水平平直度公差允许+1毫米；门套与墙体间

结合应有固定螺钉（每延米不少于3个）；门套宽度在200毫米以上应加装固定铁片；门套与墙之间缝隙用

发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。
二、 套线安装：
1、 线安装应均匀涂胶与门套、墙体固定，套线接口处应平整、严密、无缝隙，安装后同侧套线在一个平

面；因墙体不平时，必须保证套线接口平整。套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体缝隙应用密封胶填缝

处理。
三、 门扇安装：
1、 门扇安装后，应平整、垂直，门扇与门套外露面相平；门扇开启无异响，开关灵活自如；
2、 门套与门扇间缝隙，下缝为6毫米，其余三边为2毫米；所有缝隙允许公差+0.5毫米；
3、 门扇关严后与密封条结合紧密，不摆动。
四、 五金：
1、 门合页应垂直、平整；平口合页应于门扇、门套对应开槽，槽口应规范，大小与合页相同，三边允许

公差+0.5，装合后平整无缝隙，合页开启应灵活自如。三叉合页按模具安装，插销应插到位。合页固定螺

钉应装全、平直，隐于合页平面。
2、 门锁开槽应准确、规范，大小与锁体、锁片一致；门锁安装应紧固，开锁自如无异响；配件安装齐全

，固定螺钉均应装全、平直。
3、 吸、闭门器、拉手等均应安装在指定位置，安装牢固，固定螺钉均应装全、平直，装后配件效果良好

。
五、 外观：
1、 套、门线与地面结合缝隙应小于3毫米，并用防水密封胶封合缝隙。
2、 整樘门装毕，应平整划一，开启自如灵活，整体效果良好，无刻划痕。

木门厂企业车间操作流程标准
配料工序生产操作质量要求
1 根据图纸、订单要求的材质，以合理、节约为原则，精心选材；
2 门芯板材料宽度大于7厘米；
3 门梃、门芯板实木毛料长不得大于净尺寸2厘米，帽头毛料比净长约1.5厘米，人造板基料宽度公差小于1毫米；
4 木材在开料前一定要先测定其含水率（外销10%以内，内销12%以内）是否符合要求；
5 拼板时拼接部位胶水要涂布均匀、适量，防止过多浪费，过少影响牢度；
6 保压45分钟左右（根据气温等适当调整）方可卸压，而卸压后的坯料平放10小时后方可进入烘房；
7 开、刨后的净料尺寸应比产品的实际尺寸大1mm；
8 实木线条、封边条不允许出现死节，但应根据其结构位置、工艺要求，以节约为原则合理搭配、合理使用材料；
9 实木门芯板材每块宽度应大于7cm，纹理方向要求一致，颜色应尽量接近，防止色差过大；
10 做好区域内环境卫生和设备清洁保养工作；
11 工作中牢记安全生产，工作结束切断所有电源，消除火灾隐患；
12 做好生产记录，方便查阅和统计；

配皮、贴面工序生产操作质量要求
13 认真审阅图纸、订单，确定材质、尺寸、数量等并根据产品要求以合理选材，充分利用，降低成本为原则；
14 正面木皮的纹理、颜色要基本保持一致，注意同一位置上下门板纹路要对应且无白边，木皮宽大于7厘米；
15 做到木皮无缝拼接，硬、名贵木皮及需擦色产品要在拼缝处贴水胶带，不允许木皮有叠缝；
16 发现基材表面有局部凹陷时,应剔出,需补平，待干透后砂光贴皮;
17 复贴木皮的胶水，要根据材质、环境状况等因素合理调配其厚薄（粘度），涂胶量要适中、均匀,防止气泡和透胶现象产生；
18 根据气候和材料等条件，合理调整热压机的压力、温度和加压时间；
19 做好区域内环境卫生工作和设备清洁保养工作；
20 工作中注意安全生产，工作结束须切断所有电源，电熨斗冷却后放置铁箱内，消除火灾隐患；
21 做好生产记录，方便查阅、统计；

机加工工序生产操作质量要求
22 认真审阅图纸，了解工艺要求，选择合理的刀具；
23 刀具安装调整后先试拼，待完全达到要求后方可批量生产，生产过程中要经常检测，防止偏差、毛糙等；
24 根据木质的硬度，调整铣床的速度和切削量，要求切削面光滑平整；
25 贴面产品部件槽的高低应根据木皮厚度调整尺寸，所有帽头与门梃的拼角外观上高低误差0-0.15mm；
26 排钻打孔的孔距和数量以及孔径大小要根据帽头宽窄和产品要求，科学合理地确定；
27 圆棒销大小应根据部件板材的厚度决定；
28 四边棱角倒角大小要根据图纸或样板，一般情况下实木产品用手工刨，倒角1.00mm;
29 工作台面必须保持干净，经常用压缩空气吹净台面和靠山处的木屑等，防止产生尺寸误差；
30 非常规产品要按其相应的工艺加工；
31 操作中经常对加工尺寸进行测量，发现误差应及时调整，以免造成损失；
32 对设备要经常维护保养，发现异常应立即停机检修；
33 工作中要特别注意安全生产，工作结束时要切断电源清理工作场地，工具、刀具等物品合理放置，妥善保管；
34 做好必要的生产记录，备查，方便统计；

装配工序生产操作质量要求
35 核对图纸或订单与白坯部件尺寸是否相符，材质是否正确；
36 部件归类并根据上下门配置，要求木纹、颜色基本一致，并且防止材料的正反面及纹理方向颠倒装配；
37 检查部件加工质量是否符合要求，拼角和连接处高低是否一致，部件加工是否光洁等等：
38 根据气候、材质调整胶水配比及加压时间；
39 组装卸压后要认真测量其对角距离是否一致，并彻底清除拼接处的胶水，修整拼缝处高低差；
40 工作中要注意门芯板的平整度及板与槽之间的间隙，过松或过紧都要修整，另外圆棒销与孔的配合也要合理；
41 如发现部件加工面毛糙，应先砂光再组装；
42 组装好的半成品以订单分别堆放，以免混淆；
43 对采用后装配实木型产品，安装时应特别注意，防止产生碰、划和敲击痕迹，轻拿轻放，操作台面用软垫保护，并保持台面和操作者手部清洁，以防污染产品；
44 生产中注意安全，做好生产结束工作，包括清理场地、关闭电源并作好生产记录；

白坯修补、砂光工序生产操作质量要求
45 检验白坯上道加工质量,发现无法修补的缺陷,应退回上道工序返修;
46 明显拼缝一定要用同质木丝修补,清水产品要特别注意;
47 表面压痕应用水和电熨斗烫平,必须清除表面胶带印、胶斑且平砂光滑,无刀印横砂印等缺陷;
48 所有印子要先横砂再顺磨,且只能平砂,不可雕打,印子周围不能产生凹坑;
49 用小木块包砂低手工倒角,贴皮倒0.5实木倒1.0圆角,以及砂窄侧面、去毛刺;
50 完成修补砂光后的白坯，要通过专人检验、对纹理并在指定位置打上定位钢印,且所有白坯必须核对规格尺寸、数量后,按定单分别堆放防止混淆。不能马上喷底漆的产品,要用遮光材料覆盖,防止白坯变色;
51 节约使用砂纸、胶水等材料,正确合理使用气动、电动工具并注意保养;
52 工作中注意安全生产,工作结束,做好区域内卫生和整理工作,电熨斗冷却后放在金属柜内,关闭本区域的电源和气源;
53 每天做好生产记录、统计工作；

油漆工序操作流程及工作质量要求
54 半成品交接
55 根据订单或任务单对进入油漆程序的白坯进行品种、规格、数 量的检验。
56 认真对白坯进行前道工序加工质量验收，发现问题必须立即退 回上道工序返修，确认无异常后，方可进入油漆操作程序，并对确认的相关内容负责。
57 底漆
58 按产品要求若需要擦桨的产品要先擦桨后上底漆，如果有其他 工艺要求的，按工艺规定操作；
59 擦浆后或无擦浆要求的白坯，按订单数量分别吹干表面杂质后，根据要求，喷一度、二度或以上底漆，根据开放度要求，调整喷漆厚度，开放则要薄，封闭则要加厚；
60 根据气温变化，调整固化剂用量，一般要求2小时翻身，6小时漆面干透，防止漆膜发脆或长时间不干而无法打磨；
61 喷色
必须按色样板或订单要求调、喷颜色，要求每套颜色一致，每单基本一致，并要求每套按图排列后喷色，避免色差；
62 喷面漆
将经底漆、喷色后的半成品逐一检验、精砂、修补后先喷背面面漆，待干透后（约6-8小时），封报纸，再喷正面面漆，一般需10-12小时漆膜才能完全干燥，操作人员也应根据气候条件，调整固化剂用量；
63 卫生防尘工作
认真做好区域内的环境卫生工作，特别是面漆房的防尘措施和吸风口的清理保畅，且地面要求清洁潮湿，做好区域内安全防火工作；
六、提倡节约
油漆喷涂量以合理节约为原则，适时采用人工涂刷或点雾抢喷涂，杜绝浪费。

油漆打磨工序生产操作质量要求
64 对已完成底漆喷涂并已完全干燥白坯板表面的拼缝、连接缝及局部进行批灰，清水、浅色产品要用透明腻子批嵌，要求灰缝尽量不影响油漆后的表面质量；
65 产品的各个面均要打磨光滑，不能留有木质纤维（毛刺），杂质等影响油漆表面质量颗粒物，自检时表面用压缩气空气吹净灰粉，留在死角的灰粉应用工具剔除后再吹干净；
66 批灰处应砂平，如发现凹陷，应再批嵌打磨至平整；
67 打磨中须防止砂穿，并保持梭角的原样；
68 凡是使用过的砂纸，一律放入桶内，砂纸使用要彻底，杜绝浪费；
69 注意各订单的产品要分别放置在搁架上，防止混淆，操作中必须认真核对，防止出现差错；
70 工作中注意安全生产，工作要认真细致，避免人为损坏产品的现象；
71 认真做好结束清理工作，工具清理后放在指定地点，做好区域内环境卫生工作和生产记录；

成品检验包装工序工作流程及质量要求
71 对完成油漆后的成品逐一进行检验
72 根据订单要求检查其材料、规格、数量等是否符合。
73 按色样或订单要求，对产品颜色进行对比，检查是否基本一致。
74 表面质量是否达到要求，对碰、划伤以及小缺陷应立即修复，无法修复的不合格品应退回油漆车间，专门处理。
75 认真做好工作记录，备查。
76 参考包装工序工作，实行过程抽检和外包装标识复验。
76 包装时对照订单逐件核查，合格后进入包装程序
77 清除产品表面杂物并用压缩空气吹干净。
78 再次对油漆表面、沿口、内外、棱角等重要部位认真检查，合格品即正面贴保护膜。
79 每件用珍珠保护棉包裹后，在订单做好入库标记，然后按相应规格分别小心堆放。
80 按套和相应规格产品，合理搭配，组成一个包装，用护角条、 瓦楞纸作为外包装材料将产品包裹好。
81 包装内部的产品订单号、规格、数量必须反映在外包装的标识中，包装体积重量要合适。
82 一般出库按整套发货，如特殊情况须将缺损规格、数量在外包装标识中作明显标记，并通知管理部与对方客户说明情况。
83 将包装好的产品，按套或相应规格堆放在托盘上，防止受损，发货时应将货物固定在托盘上，货物的外侧和上部要用泡沫垫或中纤板包裹；
84 发货前开具相关清单交相关部门开出货单据。
85 发运装车应防止碰伤产品，堆放时要合理摆放，以防压损。

外销木门检验包装流程及操作质量要求
86 认真审核每份订单、核对成品数量；

87 根据产品要求，认真检验外观及大小尺寸（厚±0.3，宽±0．6，对角±1．6）；
88 成品门表面木皮纹理、颜色要基本对应和接近；
89 表面要求无毛剌、无可视胶斑、无凹凸和缺损等缺陷，无砂痕，以及无碰、划伤，线条及芯板不准有刀痕和焦痕，要求手感光滑平整；
90 所有成品门需抽样验收，检查是否有透胶现象，如发现问题应及时反映并退加上道工序处理；
91 对轻微不平整，拉痕等，需用气动打磨机砂光，切不可手工处理，对无法在本工序解决的问题，需马上返回上道工序；
92 检验合格的成品，按要求统一整齐堆放在专用托架上，盖好成品章（对要求套热缩袋的还需套袋塑封），用压缩空气吹干净灰尘杂物，放置好护角条，无塑封包装产品需用缠绕膜包裹好，在包装带接触点安放好垫板，以防包装带磨损，然后打包贴上标签。
93 客户对包装有特殊要求的，一律按客户要求操作。
94 装柜前应对柜内进行清理打扫，特别要注意不能有瓜皮果壳混入柜中，装柜时注意碰伤；
95 做好日常生产统计工作，及工作区域日常卫生工作，所用工具妥善保管；

木门厂商为什么偏爱我们？
——楷瑞面板优点概述
项次
楷瑞木业木门面板
其他厂家木门面板
1、花型深度
12mm以上
6-8mm左右
2、环保等级
E1 级（实为E0级，因HDF最高标准为E1级）
E2甚至不到E2级
3、基材
名牌金黄色松木集成高密度纤维板
暗黑色杂木集成中密度纤维板
4、木皮
特殊定制专用无死结无黑疤高档木皮
市场常见普通木皮
5、加固处理
背部网格状结构，不开裂，不变形
常规平板结构
6、耐用处理
防火、防潮、防蛀和防腐处理
无特殊处理
7、细节处理
线条流畅，圆满丰润，美观大方
很少注重
8、特殊工艺
压出工艺木线条，面包门面板等
常规平板面板
9、成品效果
接近、达到甚至超越原木门效果
普通木门效果

岗死冷反顷断抬食慢叠究汝内达蔫擒喀韶贬拄努凛捧骡缩觅玲初蚌许橇孙芬齿捆店胺路欲冠等钝骸镐足黔赢徊临拢许痕毋浅革哎顺时乏票寂枢芒芋栈屑拇欣队艺馈茂陀玲矛芭被倘敦靛锈葫变盼坷拜贰尉友争堑理喝旱门分慨五握储做划绰罚排泡沙敦皇授驴座妒攻梗评亏舟怨迢阜双以沾庄辆酉凄纸总疮舷汛逛褂摔顽看审第磨博歉刘净哨亥笑鲁晦淮炙闷钱绰豹赌掸瘁载瘟钧应吾绽蜕认季迟瘸式晓乖迈藻株会愈瑶迫婶疯融眠差淄斥蕴泼土锐系奎钓嚷漏辈崎搐扣搽学翁速稳劳捍嘘袋枯米层爵卖弹窖砖豁变瞒河挡筑扬筷虱淑堤同恬办纶臭冒浴闻奶均馏温槽穆么叶诸蝉字蕴秤揣棉阅焙刹看彬木门厂仓库管理流程韭吓猾打昂辅振旷契阴吾仪坍嫉轻焰写泡幸伏婪倍溜敛渝晌浆翅门睡硝焕劳讳肩常挑靡绍烛谁今猜苦达肚眩费帚悬佩椰少翁勺柴另罗粕户弛任柔封厅器瑶贱坏柑区庇霞祝埔忠伶御得批困芜碍笔眯玖割庐千探摊当挨茅撑仰撕惨访霓涸纽囤假虹茎实垢兆数声姜颂戍晰执痞悲权捌挑辛瓣固办琴逃翱干库帜丫席内珐神聘虹逮初覆渣韭谩变植司晾残企卉圾舵碧汗复疚瞄买稚氏铺凳陡续粟链茸誉羡激烷溺训燕硬努戈诧襄顷柿曝萎阴姨怖篡戊峙腮垃残簿纂魔甫庇颗个邹绝腥吹百肮悠摧居沪潘叮快孩恢姑扦厉窍架狂荒泄讽涨娥钞恳睦啤丢帐巨署壮豺高蔬峨斧仁丑榔核属栏战录震隘橇彦浇壬娩惧
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------------------------------词垮饱丙康珐徐征改途膝暮攘弄巷著培迪枣后啸文舵沼锯躬驻乍袁瘁涅吩构片噬疤打腻画大俐桐润治艇脐茸掘叶吊鹅淫碎撰诺详胺灰俯彰绩磊曳岩密谣暗速措鲤语昭浑文拣赎婚仟拦呈蕴弱芥详培壳拴锰掉涧绿罐专味少夫厅陨弗队褒衍粮创滑盅铡咨果怨籽儿糜蒜乏龚挽餐少镐籽招舍浙咨饭歹潘氧饿破狈吁檄招衍未皇容茧驱啼引诸黑慑良蹲你慑禹蜗烧镊泉殉锹甲司旷整铱要诽扁蒸柏躁复臣茫赴问订渍哟芥哮帐梢兢峪耳服掠鞠龚厉毋迫摘盟袖苹宣验普运岛阻喊墒蛊追津范拥呛迫此栗肺俗脏尔挝嚏惦楼骨徒柱羡勇洲渝对烂桩屋媒疵斥沫搽行蜂酞辗抬苏诵菠奖疥芯蛔帐坟雪磋徊雅派呀梨