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1、精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------

2、 拉丝车间质量提升管理制度 一、奖励 1、当月无质量事故及投诉事件发生,奖励考核分55分,得考核工资110元。 2、工作积极、服从生产安排、听从上级指挥,得考核分5分,考核工资10元。 二、责任 3、每日当班班长需如实记录当班生产数据及异常情况。忘记记录或者错误记录10元/次; 4、每批次成品丝克重、强力、颜色等必须符合工艺要求,卷绕直径控制在9—9.5cm之间,卷绕质量必须满足圆织工使用要求。 5、测量换算克重时,必须注意使用

3、不同的换算系数。如因换算错误造成质量事故,当班班长及技术主管扣除当月质量奖并按实际造成损失的50%承担。 6、如有投错料等人为质量事故发生,扣除当月质量奖并按实际造成损失的50%承担。 7、下丝工必须在自己下好的成品丝及丝包上标注代号,以便后道进行质量跟踪。不标或者忘记写上代号的罚款10元/次; 8、每组丝下好后,必须及时检查卷绕情况,发现问题及时处理,如有双头、盘头、花丝等废丝流入圆织工序,每个按扣除1分处理责任员工。 9、下丝、搬运等必须轻拿轻放,严禁野蛮搬卸,发现一次,当事人扣1分处理。 三、执行 1、月底由本车间主任汇总产量、质量、扣奖分等情况核算工资。 车间主任每

4、月的2号前将上个月核算完毕,交到贾艳萍处;不按时合算、忘记核算、核算错误的除立即补上后,处罚50元/次。 2、本制度执行人为拉丝车间全体员工,监督人为:贾艳萍主任、王中峰主管及当班班长。 拉丝车间现场管理制度 拉丝车间区域划分图示:   原料区   工具区 筒管区               杂物区                           主通道     成品区             主 投     通道 料    

5、   区                               机台           一、 奖励 1、 当月以下几条无违犯者,奖励考核分40分,得考核工资80元。 二、责任 2、各区卫生及物品摆放按每天实际分工情况各自负责,当班班长及机修主管负责监督执行及整改。不执行整改意见者每次扣1分。 3、上班人员必须提前10分钟到车间,下班人员必须保证各自负责区域卫生及物品摆放符合要求,交接班班长详细交接好生产情况后才能下班。机修主管监督执行,违反一次扣1分。 4、

6、机器工艺参数设置等操作必须由当班班长负责,其他员工一律不得乱设置。一经发现,当事人扣1分并按造成实际损失承担后果。 5、遇到机器故障或出丝质量问题,必须及时反馈给当班班长和机修主管负责调试解决,严禁乱发脾气损坏机器设备,如有发现,按实际损失赔偿。 6、严禁在车间内抽烟,违者扣10分/次。时刻注意安全生产,发现安全隐患,及时报告当班班长及机修主管处理。 三、执行 7、月底由本车间主任汇总扣奖分等情况核算工资。每月2号前将上月情况核算完毕,交到贾艳萍处;不按时核算、忘记核算、核算错误的除立即补上后,处罚50元/次。 8、本制度执行人为拉丝全体员工,监督人为:贾艳萍主任、王中峰主管及当

7、班班长。 圆织车间产品质量提升管理制度 一、奖励 1、本月产品质量达到最高标准,给予责任员工奖励255元考核工资。 2、工作积极、服从生产安排、听从上级指挥,得考核分5分。 二、责任 3、每日生产数据由贾艳萍主任负责记录上报。 4、本车间产量、质量、现场、人员管理等实行由机修主管承包管理。 5、公司按110元/吨产量给机修主管结算工资。缺料、限产、长时间放假等特殊情况,厂方根据实际情况给予一定比例的生活补助。 6、双彩废布考核标准详见下表: 每裁100条出现次品数 考核分 考核工资 4 -10分 -30元 3 -5分 -15元 2 0分 0

8、元 1.8 10分 30元 1.5 20分 60元 1.3 40分 120元 1 60分 180元 7、白布、平覆、内衬废布考核标准详见下表: 每100吨出现次品数 考核分 考核工资 4 -10分 -30元 3 -5分 -15元 2 0分 0元 1.8 10分 30元 1.5 20分 60元 1.3 40分 120元 1 60分 180元 8、废布数由裁袋、缝包车间提供数据,实物经圆织关志刚主 管确认,贾艳萍主任记录。 9、40—50幅宽废丝考核标准详见下表: 每人/月/台机废丝数 考核分 考核工资 28k

9、g -10分 -30元 26kg -5分 -15元 24kg 0分 0元 22kg 5分 15元 20kg 10分 30元 18kg 15分 45元 16kg 25分 75元 10、55—60幅宽废丝考核标准详见下表 每人/月/台机废丝数 考核分 考核工资 40kg -10分 -30元 38kg -5分 -15元 36kg 0分 0元 34kg 5分 15元 32kg 10分 30元 30kg 15分 45元 28kg 25分 75元 11、每班废丝由送丝工负责称重,贾艳萍主任负责记录数据。 12、机

10、修工按车间成品布总次品率参与考核。 12、当班机修负责巡检布面质量,发现人为质量问题,2米上每米扣1分。 13、上班不足一月新员工不参与质量考核。 三、执行 14、月底由本车间主任汇总扣奖分等情况核算工资。每月2号前将上月情况核算完毕,交到贾艳萍处;不按时核算、忘记核算、核算错误的除立即补上后,处罚50元/次。 15、本制度执行人为圆织车间全体员工,监督人为:贾艳萍主任、关志刚主管及当班机修。 圆织车间现场管理制度 圆织车间区域划分图示                            

11、   主     机台区       负责人:员工   机台区 负责人:员工                       通                                                         道         负责人: 送丝工                             筒管区 废丝区   杂物区  

12、 杂物区 机修房 一、 奖励 1、 当月以下几条无违犯者,则奖励10分,得考核工资30元。 二、责任 1、上班人员必须提前10分钟到车间,下班人员必须保证各自负责区域卫生及物品摆放符合要求,机修主管监督执行,违反一次扣1分。 2、机台区卫生及物品摆放由员工根据各自负责机台区域管理。 3、主通道区及废丝区卫生及物品摆放由当班送丝工负责。 杂物区、机修房及筒管区由机修主管负责。 4、每台机允许前后纱架各备两包丝,大换丝除外。实际需要送丝时送丝工必须及时送到。 5、丝包上的扎口绳不允许乱挂乱扔,必须收集起来每日由送丝工回收给前道使用。 6、挑出的废丝棒地面放置位置不要超出机台

13、 7、每个机台区扫除的垃圾不允许堆放在过道上,必须收集起来,集中在早上6点—6点半、下午17点—17点半由送丝工负责清至车间外。 8、纬丝架上的纬丝堆放不能超过四层。 9、送丝工必须保证车间流转物品及时转移,通道及公共区域保持卫生。 三、执行 10、每日由机修主管监督,发现不合格区域扣责任区负责人1分。 11、月底由本车间主任汇总扣奖分等情况核算工资。每月2号前将上月情况核算完毕,交到贾艳萍处;不按时核算、忘记核算、核算错误的除立即补上后,处罚50元/次 12、本制度执行人为圆织车间全体员工,监督人为:贾艳萍主任、关志刚主管及当班机修。

14、 拉丝圆织车间员工考勤管理制度 本车间上下班时间按: 白班: 7:50~18:50 夜班: 18:50~7:00 员工考勤采用主管手工记录方式。 当月迟到不超过3次且总时间不超过15分钟为允许范围;迟到超过3次或总时间超过15分钟,每次罚款20元,迟到超过30分钟后按旷工半天计算;早退超过15分钟按旷工半天计算。 旷工:有事不请假或请假未获批准不上班者;请假在外超假或者续假未获批准者;旷工半天扣50元,旷工一天扣100元;当月旷工超过3天(含)视为自动离职,所有未领取的工资(包括加班工资)均无计算,归属厂方所有及没有任何赔偿。 请假:员工有事须

15、向有关管理人员请假。请假须填写请假条逐级呈报审批后方可出厂(请假当天不计发工资)。如遇特殊情况可电话或请人代请假,但应在上班当天补填请假单并办好审批手续,否则按旷工处理。 5771001803090012095 579036822859633082 5771001803090012386 576137399735760696 5771001803090013594 578077579902515512 5771001803090012387 577164982601818051 5771001803090012138 572131192158918326 57710018030

16、90012359 579036822361076053 5771001803090012356 576135286143791742 5771001803090012355 575087869704693279 17088100343355274 101229944325833379 17088100343355275 101866732938832008 17088100343356107 101581152501500522 17088100343356108 101000180059871732 17088100343354295 101074194142687017

17、 17088100343356184 101878660869628802 17088100343356185 101775831174086674 17088100343356109 101086014373572846 17088100343356110 101152207216014916 17088100343355237 101027041605702709 17088100343355238 101229364861425414 17088100343356169 101862204402635718 17088100343354928 101760654089788804

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