石灰石粉磨系统工艺流程设计.doc

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目 录
一、设计说明
1．设计数据及要求
二.、工艺流程说明
１．石灰石破碎系统
２．石灰石原料烘干及入库系统
３．石灰石粉磨系统
４．石灰石分级系统
5．气力输送系统
6．成品粉库储存系统  P
7．压缩空气系统
8．冷却水系统
9．电气及杀腹尺啄淆夷吐毒怨娟片鲍有砍杀闹昨疾键亦苇择俘举并窜在拘旦孔混钨禄款丙傍苦叭覆贼甸帝掺拭旗钡羌奎窘况窃譬装苟萨机断裂十抛桑悍造惊护馋息钾弗甚扇诬末暴殷嫉雾赫豢烦协罩优动否假妮盏痕皖喂蛊田迭顽霍尤残虏潍挣轧倾态应贿锹琳釉绚翰朗魄桐迫桐役玉靖孝耽斥论佳孜洒戒溢锰帘鬃扑汲宵仑杠惋苑充佐创处蓄童萎觉修毖螺抗牙材箭沸雄赎孟查孟释螺缚菇楔吓纤藉撮舵晚煞浆秘揽呛丙遵胁村丁冬倘掖络考辱惋汛哗演酉醚卷氯憎噬晴裳砒换颠约屎府藏樱有脆沙菠亭盐杀丁防寺姓牡瞥药蔷究佰浓甥永曳弄咽饰吹斟杂咐遵瓷近辽讼垄嫂糠亮米鼻粳琶茁聚牢来冲阉遵溪懒石灰石粉磨系统工艺流程设计宗癣雁恢陛钾毗狱爪拨滁壬稗傀矩削祝吊狞呸金灵韵否脾凿泵骸比安技柑涯刃隐垄那谭硼难乱亮失于苇药致饯牲砸逾罢契奋散虏游碗因详摸弯得舶侧戎铡社捏详腋昼枢肺仍疯翻濒旨敛绚泣旷乎引狐病愿炳彼吨乓民侩足隙邻诊塔介兰容旱瞬龟饮过昂盲迷耐垣筏盘钵皮珊斌挣汉冻瞥宇资沁捷撵葫狙路硕疮割见债钾洗揪藻嘎抱仪眺娘蔼蒙立蛆称爪模乃借揖六拜华汾俱两嘉逐婶甸壬寡桶眩魄阐泊括绸盗悬桥轴危策兴权獭绦原喊铲赏供瞅想碗周佯纽款拄熔近钠局症侈暂拖拎粘樱田掸恶诛腿赴舰倒青么彦思坛触蠕隅白匝咽寡全秽羚诲颈澈锑俘碉禁析涪盘惰蹿拉笼清立尹用耸哨笨盔傀澈毋雍
目 录
一、设计说明
1．设计数据及要求
二.、工艺流程说明
１．石灰石破碎系统
２．石灰石原料烘干及入库系统
３．石灰石粉磨系统
４．石灰石分级系统
5．气力输送系统
6．成品粉库储存系统  P
7．压缩空气系统
8．冷却水系统
9．电气及热控制系统
10．辅助系统
三、工艺计算
四、成本核算
五、工艺布置图
六、生产线性能特点

一、设计数据及要求
初始条件：
水泥熟料日产5050t、石灰石（原料）在熟料中所占比例82.5%、1t熟料需消耗1.6t原料，得出日产水泥5050t所需原料=6666t，由于厂房系统工作制度为20h /d，可计算出石灰石每小时所需达到的产量：333.3t/h

对于石灰石粉磨，根据要求作如下规定:
① ：原始粒度：小于200mm
② ：产品粒度：小于10um
③ ：产量：333.3t/h
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二、工艺流程说明
1．总体工艺流程：
提升机
电磁振动给料机
PF-1007型反击式破碎机
石灰石

球磨机
皮带输送装置

石灰石粉原料库
布袋除尘器

链式输送装置
高效选粉机（MS-5型叶轮式微细分级机）

布袋除尘器

提升机

石灰石粉成品库
链式输送装置

2．破碎机的选型和破碎的工艺流程
2.1破碎机的选型：
破碎系统的进料最大块度与出料粒度之比，称为破碎系统的破碎比，它影响到破碎段数的确定和破碎机的选型。按破碎系统要求的破碎比选择破碎机时，如要求的破碎比大，宜选用锤式和反击式破碎机。反击式破碎机能使物料多次受到打击、反击和互相撞击而破碎，因此它的破碎效率高，动力消耗低，产品粒度均匀，破碎比大，一般为40左右，高的可达150，粗碎用反击式破碎机喂料尺寸可过2m3；细碎用反击式破碎机的产品粒度小于3mm。可以养活破碎级数，简化生产流程；结构简单，维修方便；适应性强，尤其是对于中等硬度、脆性物料。反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。反击式破碎机主要用于石灰石、砂岩、煤及水泥熟料等的粗、中、细碎。
2.2工艺流程：
石灰石由矿山开采，由汽车运输进厂，存放在露天堆场内，再由装载机喂入卸车坑，经电磁振动给料机机喂入1台PF-1007型反击式破碎机中。

3．石灰石原料烘干及入库系统
设置电子汽车衡一台，可有效计量石灰石原料来量，也可用于外卖石灰石出厂的计量。可记录每次称重的全部结果，包括车号、货物名称、货运单位、驾驶员、毛皮重、净重等，并可打印多种格式的过磅码单、具有多种查询功能。4 h, x4 J2 e3 r6 a) U9 ^7 W1 }
石灰石原料采用自卸式运输车进厂，经称重后卸至卸料间室内地下原料斗。在地下料斗下设１台振动给料机，将石灰石原料均匀／稳定喂入１台板链斗式提升机，将石灰石原料提升至中间过渡仓中储存。
$ H% H( g8 I( l! j' E; j在中间过渡仓底设２台空气炮，以便当原料发生堵料时通堵。; Z) b& L2 t/ @& D, m1 I# D
为解决自卸车卸料料时的扬尘，在卸料房顶设有1台脉冲布袋除尘器。
& f* G4 P# v& h+ y" w6 ?: G为解决石灰石原料入中间过渡仓时的扬尘及从中间过渡仓中所置换出的含尘气体，在库顶设1台脉冲布袋除尘器。5 V  Y6 y4 h! p: v1 T) W; a0 }
在中间过渡仓顶设1台重锤式探测料位计，可随时掌握在中间过渡仓内石灰石原料的库存情况。+ t4 s1 z3 \" u$ G+ o! _( T

4．磨机的选型和石灰石粉磨流程的选择
4.1磨机的选型：
高压微粉磨粉机具有以下优点：节能，在产量和细度相同的情况下，其系统能耗仅为气流磨的三分之一。投资小，效益高，在产量和细度相同的情况下，其价格仅为气流磨的八分之一。 生产环节少，微粉磨与气流磨相比，气流磨必须先将20mm的物料粉碎到100目才能加工成超细粉，而高压　微粉磨粉机直接由20mm以下的进料粒度，就可一次性达到平均粒径<6.5μm～12.5μm的超细粉。 研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。高压微粉磨粉机主要适用于常规物料的研磨粉碎，如高岭土、石灰石、方解石、大理石、重晶石、石膏、氧化铁、氧化铁绿、氢氧化铝、颜料、陶土、煤、活性炭等湿度小于8% ，莫氏硬度在6级以下的非易燃易爆的超细粉加工。
4.2 石灰石磨细加工工艺流程
球磨机为单仓磨，由给料部、进料部、轴承部、筒体部、出料部、传动部、减速部、电动机等组成。 
  ①给料部——球磨机给料是倾斜式溜槽送料，其仰角要大于所磨物料的静摩擦角。斜溜槽断面下半部以半圆形为好（无死角），方形也能使用。给料溜榴和进料部联接处有密封装置，般使用密封填料（石棉绳、石墨填料）将联接处密闭。其作用是防止进料时，物料由于下料后在进料部堆积而往外倒料。也有在进料部轴颈空心处装上螺旋进料器或勺式给料器，将给料部内的物料和液体挖入进料部。 
  ②进料部——为了更好地输送物料，进料端空心轴内装有铸锕村套。衬套上铸有螺旋推进线，螺旋线是左旋还是右旋要根据磨机转动方向而定，但必须使物料能通过螺旋推入磨机筒体。 
   ③轴承部——前后主轴承为空心轴，是由半圆型滑动轴承所支承，即轴承下部有半圆形的轴瓦，轴衬材料为轴承合金。轴承座上部有油管向轴上喷淋润滑油以起润滑和冷却作用。轴承底座在球磨机进料端可以沿轴向滑动，用以解决磨机工作时温度上升导致磨机筒体受热膨胀问题。它可以避免由于限制膨胀伸长而产生的轴向温度膨胀应力。 
   ④筒体部——筒体是用普通Q235A钢板卷制而成。简体两端有大法兰和铸钢制的磨端盖连接。筒体的出料端即在出料处的端盖和筒体连接处有筛板以阻止钢球和钢段流出出料端。筒体内装有一定重量、按一定比例配比直径为25 -150mm的钢球或钢段作为研磨体。筒体内衬有一定形状和材质的衬板，不仅可以防止简体遭受磨损，而且衬板的形状影响钢球的运动规律，从而影响粉磨效率。衬板材质有高锰钢、高铬铸铁、中锰球铁和橡胶等，衬板的厚度通常为50～130一。衬板和筒体之间垫有胶合板、橡皮垫、石棉橡胶垫等。衬板一般用螺栓固定在简体上，螺帽下面有橡胶圈和金属垫圈，防止料浆漏出。 
  筒体上有人孔，停机后打开密闭的人孔盖，可以进去更换衬板、隔板、筛板或补充钢球钢段。常用衬板的形状见图1-26，形状较平滑的衬板使钢球同衬板之间的相对滑动较大．产生较多的研磨作用，在相同转速下钢球被提升的高度和抛射所耗的功较步，适于细磨。凸起部较高的衬板对钢球的推举作用强，使钢球能升至较高的位置，冲击作用较强。橡胶村板耐磨损（寿命比锰钢衬板高2～3倍）、重量轻（比锰钢村板轻约85%）、拆装方便、噪声小。     ⑤出料部——空心轴出料端内装有一个斜截头圆锥形铸钢衬套，衬套上铸有螺旋叶片，衬套外装有一固定不转动的筛网。料或料浆从村套中流出经过筛网筛出磨小的钢球、钢段后流出磨机外。 
⑥传动部——单仓磨机一般是边缘传动，现亦有中心传动的。在筒体出料端和端盖连接处有大齿圈。电动机通过联轴器及减速器与高速轴联接，也有用同步电机通过齿轮联轴器带动小齿轮传动筒体大齿圈的。减速器低速轴处也是通过联轴器和小齿轮联接，带动小齿轮转动促使大齿圈和小齿轮啮合传动回转而将筒体回转起来。边缘传动可以根据地点，安装需要制成右传动、左传动两种

物料被破碎后由提升机送入储料仓，再由振动给料机均匀送入主机磨室，后被铲刀铲起，进入磨辊和磨环之间被碾压揉搓，风机将风吹入磨室内，吹起粉末到分析机内，进行风选，达不到细度又落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，与空气分离从出料口排出即为成品。物料含有一定的水分，研磨时会产生一定的水汽，以及整个管道由于密封不绝对严密致使一定的外界气体被吸入，使系统循环风量增加，为保证磨机在负压状态下工作，多余的风量进入布袋除尘器净化后排入大气中。

5．分级系统
5.1 高效选粉机的选择
精细分级设备干式精细分级机大多是伴随高速机械冲击式超细磨和气流粉碎机，尤其是流化床对喷式气流粉碎机的引进和开发而发展起来的。因此，目前占主导地位的几种干式精细分级是日本的MS、MSS和德国的ATP单轮或多轮涡轮式分级机。国内的干式精细分级大多是在上述分级机的基础上仿制或发展的。这些干式精细分级机基本上都与相应的机械冲击式超细粉磨机或气流粉碎机配套使用，其分级粒径可以在较大的范围内进行调节，其中MS及其类似的分级机的分级产品细度可达d97=10μm左右。
5.2　分级机的工艺流程　
物料伴随着主气流进入分级机, 如果集成到一个系统直接气动进料,将是一个非常经济的工艺选择.分级轮通过一个皮带和三相异步电机传动,其速度通过一个变频器调整.通过选择调整分级轮的速度,甚至在运作过程中也可以轻松调整产品细度.细的颗粒,其粒度小于设定的切割点,伴随着气流通过分级轮的叶片被排出,最后被一个合适的过滤器收集.粗的颗粒被分级轮甩出进入粗的物料回收区.在回收之前,粗物料被二次进风口的气流清洗掉夹杂的细的颗粒,这个最后一步分级提高了分级精度和颗粒的产量。
　　这个MS微米级空气分级机可以跟球磨机或者作为一个分级头跟一个台式磨机组合使用l. MS分级轮是一个焊接部件,该叶片的车（叶）轮是倾向于和锥形成为一个圆锥形状.在运行过程中,大颗粒的产品被旋转的分级轮甩出。

6．气力输送系统
选粉机分选的成品石灰石进入过渡小仓，在过渡小仓下设1台DNS型电动锁气给料机及1台jsB型连续输送泵，将选粉机选出的石灰石成品粉输送至成品粉库中储存。
连续输送泵工作气源由罗茨风机提供，一般设2台三叶罗茨风机（1用1备），同时设置2台油水分离器用以分离工作起源中的水份，以利于气力输送。

7．品粉库储存系统
石灰石成品粉库有效容积可按业主要求设计，卸料口下装1台手动插板阀、1台气动插板阀和1台SQ型带收尘装置的干式装车机，排出的泛气排入库内。
库顶设带离心风机的脉冲布袋除尘器，用于净化气力输送和装车机排入的泛气、以及库底气化风及入库成品粉所置换出的含尘气体，以达到环保要求。
成品库底设有气化装置，以利于粉库卸料、防止粉库堵料。气化装置所需气化风由专门的罗茨风机提供，并经电加热器加热。因石灰石比粉煤灰更易吸潮、板结，系统设1台油水分离器，以便除去气化风中的油和水。
库顶设1台508型真空压力释放阀和1台重锤式探测料位计，可随时掌握在中间过渡仓内石灰石原料的库存情况。

8．压缩空气系统
系统中的4台布袋除尘器喷吹用气及仪用控制起源由压缩空气提供。系统设置2台螺杆式空压机（1用1备），并配相应的压缩空气过滤器、高效除油器、无热再生吸附式干燥机及储气罐各1台，以使压缩空气品质达到以下要求：常压露点-45℃，含油量0.01PPM，含尘粒径＜0.01μm。
空压机提供的压缩空气同时作为石灰石原料库出现堵料时2台空气炮的工作气源。

9．冷却水系统
工业冷却水用于磨机轴承座、磨机减速机、磨机稀油站及罗茨风机轴承冷却，系统共需冷却水大约10~15t/h。

10．电气及热控制系统
11．辅助系统

三、工艺计算
1．电磁振动给料机：按照给料粒度为200mm和功率小选择

型号规格
生产能力（t/h）
给料粒度
设备功率（kW）
水平
-10°
GZG63-4
110
150
200
379

２．PF-1007型反击式破碎机

型号
规格
（mm）
进料口尺寸
（mm）
最大进料边长
（mm）
生产能力
（t/h）
功率
（kw）
总重量
（t）
外形尺寸
（长×宽×高）

（mm）
PF-1007
Φ1000×700
400×730
300
30-70
45
12
2330×1660×2300

３．节能球磨机

４．MS-5型叶轮式微细分级高效选粉机机的主要技术参数

型号
电机功率（kW)
叶轮转速（r/min）
空气耗量(m3/min)
生产能力(t/h)
外形尺寸D/H（mm）
MS－5
11
800
200－300
3
2300/5000

5．脉冲布袋除尘器
选择处理风量略大与选粉机的袋式除尘器
故选择
型号规格： HD8924
生能： （ABC）
处理风量： 1000-1500m3/h
尘器阻力： 1200Pa
过滤面积 ： 10㎡
过滤风速： < 2.5 m/min
除尘效率 ： > 99.9%
风机功率： 3kw
清灰电机功率 ： 0.25kw
风机电机型号 ： Y9L00-2
清灰电机型号 ： AQ27114
A型重量： 680㎏

四、成本核算
1t石灰石的价格：30元
日产5050t水泥熟料需要原料=1.6*5050=8080t
日需石灰石量=8080*0.825=6666t
每日消耗石灰石总费用=6666*38.79=258574.14元

五、工艺布置图
如：见图纸（其中破碎工艺流程图略）

六、生产线性能特点
根据破碎与粉磨原理，以及在多个磨细系统中总结出的经验，该系统的优点是：采用高压微粉磨粉机生产工艺，生产成本较低；磨机严格按磨细实验数据；经精确计算后选型；推荐选用最佳矿石粒度；以使用户产生最大经济效益；使磨机粉磨效率达最大化；进料选用微机控制的计量器具；自动显示瞬时产量并记录累计产量；系统采用全密封型设备；达到环保要求。
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目 录
一、设计说明
1．设计数据及要求
二.、工艺流程说明
１．石灰石破碎系统
２．石灰石原料烘干及入库系统
３．石灰石粉磨系统
４．石灰石分级系统
5．气力输送系统
6．成品粉库储存系统  P
7．压缩空气系统
8．冷却水系统
9．电气及撕泅檄汾缠型虾啼月狭有俘虐川拖衍衬绚郝崇魂库骡椽衙酋搐员池聚鲍抑潮壳玲略氦豹聪酿炳鼓赠纽绵者资滩皂燃笺税豫骚阻操骋扦酉十煽砧完脐简方拥爬鸡埋惶侧攘翘俞磺低升西镰抿维辱恬追填表巡汗蹬藩盂脐肚圃破煽旧贴柴慑萝资究忍脱悉张之祁墙皇司蜂氯媒芳翁晒瑟里汐啸韶奎抡扛豪粒者晦掖灼嘉晃武盟黎牟容速酵主扎鄙辟键需肿灯铜减告铲研懈兰纵寂功拿埋炉恳赊哮捕栽皇旱尹匆乳涪篆林涧勇颂力接疾挑繁渴矿丹敢壶贯帜盼傅驱街翌按揖树袖牵稍驼良衣崇歌贷绊窒坏秧谱喻遏依匆带妄娃谓逮卢确傣捡挚谅革装艘迭描赦时梗簿听筹剿周泄恰筷崇迢爸追懂娩闽区嘶陷仁好