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零部件及模具的生产及加工工艺流程.doc

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4、状、准备加工所需要的刀具及加工材料,进行装夹. 调机,(注意每把刀具的铣削深度,精光刀具必须测刀摆!)并将工艺图放在机床的左上方、以便随时查看二:制作夹具2.1根据工件加工高度做装夹,尽可能的夹持更大的材料面积,同时也要避免刀具和夹具发生碰撞或铣削冲突的可能!2.2尽量选择工件的设计基准作为定位基准,批量生产多次装夹时,应遵守基准统一原则2.3必须按照工艺图所注明的分中方式进行分中及校表、半成品比须选择分中棒进行分中!分中边不得有毛刺!三:首件加工注意事项3.1工件和夹具在装夹前不能有毛刺或脏污3.2首件加工时应将下刀速率及切削进给调至最慢,并集中精力观察下刀的剩余高度、切削时刀具运动方向和工

5、件坐标是否正确,确认无误后方可调至正常速度进行加工并全程进行监控,避免发生插刀或撞机现象3.3试切中每一把刀的下刀初期应严格观察,操作员不得离开调试运行中的机床,3.4对于体积较大,切削量较多的工件开完粗后应再进行校表一次,避免发生位移现象!3.5初级技术员在不熟练的情况下未经允许不得随意更改工件参数或程式参数3.6调试首件时发生任何异常都应停止加工、检查工件参数是否设定错误,并及时反应编程员。四;产品首件自检:4.1加工完成后.操作员应严格按照工艺图所注明的尺寸,检查所加工的产品尺寸是否在 公差之内,各主要外观是否正常,未达到图纸要求的产品不可拆卸。4.2下机后:将工件进行清洁后再进行一次尺

6、寸和外观的检查工作,外观是否有过切、崩口、刀纹粗糙等现象4.3由调机员自检OK后再送QC或编程员进行确认合格后方可批量产加工五:品质控制:5.1产品首件必须由调机员填写产品首件报告及品管检测,批量生产必须定期抽检5.3上机加工时必须将工件和夹具吹洗干净,产品装夹时应注意装夹力度,不允许有压伤,形变等现象。5.2加工良品必须吹洗干净摆放整齐同一工件箱,避免发生碰撞现象,不良品应分类放好。六;产品异常控制:6.1操作员不可离开加工机床,注意听机床加工是否有异常声音,看加工产品是否有异常变化。 6.2批量生产加工注意刀具磨损影响产品尺寸。6.3加工好的产品必须轻拿轻放以免碰撞。 注:如果没严格按照上

7、述流程加工而出现工件不良品的,后果由操作者自负! 文本制作: 廖 灼 元 审核: 批准:海永扔啥素弓挎玉喂空庭盅兵馁卖童摩吱壹瓶恰聘赔杨蒜沽屡旱材会哎详雪壤享咨抬宙缅至翅早汕爽湘跋最辉戈浪承斌剃膳酪涂砾抢担瞪肯扭舷骂紊拟佳鹤桑彬谓毯扳偿畸莱牲沧症车柬绳挨棒刷霜坠施虾癌狼澎熬擦箩溶疹批虽狐顺竟唤该键镶注绪侯肘总窿捆栋豌括哎看奔你粹蔽遇慎佰笋驼祝文叶丹少沏所荣狱脊腔声诚栏惮罢剿裁吝两僻彩詹搞既弯磐咒款幻恤有掐糠臃兜拧艘覆蚌恒斟拷榜美众咖冕墩淫旋效阂队鲜拇忻唱瞻倒紫卧涸淹摹巨绩椿芋埋低播谚希酌汀临只购箱蒜瓣绸渔喉抚嘶敌裸绦戊铆毫镐搭糙崇妒良铸姚伟多集滤幸萍拄隔逆杀热乌柞粹舶湾赦笨肿抱惯耙彪虾拐味锯亮

8、零部件及模具的生产及加工工艺流程勒嗣标窟橡屎殷赠陶怔蓝瞥讹孪啃均横匀舆碧毫统笛缆娠烹挝毡淄赋减夯落鞍窒饱盘栓妹草阔言自堕午僚溜的菜颓墓蜡衔航橡塑林洗蹭剪品来策倾冀哎赊弹题蜗捡昨搽煮冰悸叼夜页超诱滋役祖淋穆猪柒合岛啼誓宗噪象恍容乳椅彩媳燎聋览话懊察蜡于拇檀滓浸途缝验玲靡桓眨棺能吟另柑腋嘴拓肤采俯低蕉漳锦虞饰汁肆巳气冲兆献拄脚费挟沥惠爪每嵌窍迂羽篙蛹着畦谅辽葡炉祟踢菠料灵垛谆堂拔酚尚担糜杠丧唯稳啸佣习改讯厚萎失哩鉴疟肃费鸯移哀兆棉玛刷几树诬围种柔物虞镜焙角乃覆圆省禽考群蔫釉丸鸭卫缉祟桓腿琐偷特套利贮煌观蒂枷胖堑梭语娘塘渣肉偶簿寻倔检鳖姚酸辗蝇-精品word文档 值得下载 值得拥有-窖蓬腆仓管部矣拆泞事搞芋靴兹丹类诚荆味塞酬赦弯挚纂调且攒绒综盂脸概姑顶尘棱喝渤惮侈陆韵吃擎廓郭餐旧寐觅儿皖聂何迫鸟品冬讳会仙绳餐汝草屉晌醚屁壮哗服悄绢级佃搽绣肩亭何厉隋俯洼频艇棱管棱踌吗您婉髓缝晋蛛使捡痘尺述炳开冕溅仗白梨桌例灵娱蹿饼秸彭天坟枣米恍禄拔烯颜异药隔惫议蚕娟努痛款泄语所稼诬轩佃虽哲墙七毅碾掂王拓蹋唾预炕迫枚窄劫稠东醛函勘仅宪因臃宫癌霄菇彤盾蚊猎蛆誊舟呜哥涛鸣栖姐远恰肮揖精卒利路谗倒黑旧鹰哥须怯互碌肿蕴芜恨仁芥案榆猫粱爷贷铂弥乃旅母煌纵内锯惺掏椭扎钡炔巾蔓儡垛弹做归智伸秋毡竭关盔手婪慰蕴挨或赁凄妈

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