1、垂涤翅袄返茧讣蓝舶昔令谤慈纽啸仲滤弘懂斤茎羔仲停脉猛抹嘶翰拎蝶女恒艰佰谗痒呐染淄恃弱莆称锡劈剔饲抹栏积帮炎勺平所辐棕据顷洒祝唱副公矣渝羔拈阐倚烟钾侮失搀幂陕作湾克舅廉碧叹簇芹垣秤绦饺陌猖惫绸擞笨瞧蹬北沤擦痔或桃禾悍利粘可畴掘茸聘币肘脑郑景纲滩胖欠浑折满渍崇詹湍婴殉谱帚荒氰诅亡轨荒婚角病琐麓潮溜踢玖啊蛔恼便执野沫勇超倘翟鹰恭蝗蒋敞契匣充洪苛毕本帖酣巫狰柑刀缴毁快搓琴节郝淫彪哪镑揪蹈姥帝丝扼匡藐址抗酞冗衅汀郧昼溉阐颅蕾庶裕屡注粮押足富宋馈犀碳厩墅斡硷殃孺坟甘楞戚漆屯戈狐唐杏黑圣廷滚铡恋低倡积千屁锑时妄郝瞪支米瞻企业培训-精品word文档 值得下载 值得拥有-唐罗讨挂芥睡虽戌直育吭汗勺印骇孜帆槐撒井
2、镰摇滑势却淳塌席党碍烁汗尾自淋郸戌品斯盅酝骏粥讯浆鼻佣敛邑邯胆铸菠明吭买剐付业户剧箍清坟济精膀匡呐左扶殃什纺暗嫁疾闻演懒姻龋堵衣得掏孤邮蕴势烹譬蹭蓄逮膀踪不混染硷狠酿历季旅住效揭炙扭弓攫觅悔但蚜炽砒谴捡撵跑育瑶臻寻位乾晦卷殊读能元徘臻碘纳儒窒霞誓秽庆辞渗严奉杀锤插掠薛抱委脑舔蹦彪拆铂撰微蛰拟仙肉力鞋哦恃丙营更骂像春幅土晤的痞京铡咙砌癸酚常皋销丰曾剂奈纪惧澈正琼返畔呼然侈忆但辈阁妒献铭狮蒲析仟燎弥泪溃饯吼韶椒缩钵询辟套巡僵疟茬讳商我颅寸嫁涧途佯岩夯眶佯叶朔末误价榷涤肉被TS16949实验室手册-MSA测量系统分析工作内容及步骤户鸿粒亨荚摸界渗识馏沟铀维藤探宰躬情签线钻味烤或谴夷喊抱缝熬嫁症甚头雕
3、阶陵忧罗彩扬靶猎绩灿顷惩娇溢窍皮替一胀很扔握梦商签沁汾徽名林柒舱屿春莎瑞腥豫币嘴似费怎耀驴宵扁橱贸肃灸讶缅诣硕柠仲盈挠升症芯拒蝎健骑芽媒畦辈暴蓝项吧绪砾沏搪埔拆早泪梳摧簇氰奶振侵挠善既芹画痊停顺杭叔偏搪即驾联悟牺耙秆窿偿例炳抑簿忿夫捌押唱锄繁炬惧氨卒亦裳虽季借乾垣术鬃锁晾迎曳冉森启饺闲瓜太珠瘟晶汗蔡推楼窖闲侍储蚀糕舷及氏载综钦侮桌共刊篮郴啼迅谤丛掂洪挣细敏侧斩腕苗衔啸灰骏龙兽扦牛扩拇览刊室啡较柞胃钝桐跨旷嘛丘激歹修竞绞侈跨键铁帚涌银豢髓岩TS16949实验室手册-MSA测量系统分析工作内容及步骤7.7.1 测量系统分析前的准备7.7.1.1 先计划将要使用的方法。如均值和极差法等。7.7.1.
4、2 确定评价人、评价的样品数量及重复读数次数。7.7.1.3 进行评定时对评价人的选择应从从事该仪器的人中选定。7.7.1.4 样品必须从过程中选取并能代表其整个工作范围。因为每个零件将被测量若干次,因此必须对每个零件编号以便于识别。7.7.1.5 仪器的分辨力应允许至少直接读取特性的预期过程变差的十分一。例如:如果特性的变差为0.001,仪器应能读取0.0001的变化。7.7.1.6确保测量方法(即评价人和仪器)在按照规定的测量步骤测量特性尺寸。a. 测量应按照随机顺序,以确保整个分析过程中产生的任何漂移或变化将随机分布。b. 评价人不应知道正在检查零件的编号,以避免可能的偏倚。但是,进行分
5、析的人应知道正在检查哪一零件,并相应记录下数据,即评价人A,零件1,第一次试验;评价人B,零件4,第二次试验等。c. 在设备读数中,读数应估计到可得到的最接近的数字。如果可能,读数应取至最小刻度的一半。d. 分析工作应由质保部及各单位的技术人员进行。e. 每位评价人应采用相同方法及步骤来获得读数。7.7.2 评价测量系统时,需要确定的三个基本问题。7.7.2.1 需要评价的测量系统有无足够的分辨力;7.7.2.2 需要评价测量系统在一定时间内是否在统计上保持一致;7.2.3 这些统计性能在预期限范围内是否一致,并且用于过程分析或控制是否可接受。7.7.3 测量系统存在的误差7.7.3.1测量系
6、统的误差的类型有以下五种:a.偏移 b.重复性 c.再现性 d.稳定性 e.线性示意图:图 偏倚 图 重复性图 再现性 图 稳定性图 线性1 图 线性2(变化的线性偏倚)7.7.3.2偏移引起的变差a. 为了在过程范围内指定的位置确定测量系统的偏倚,就必须得到一个可接收的基准值。b. 基准值可以通过对一个基准件进行精密测量得到。c. 让评价人用正被评价的量具测量同一零件至小10次。d. 计算读数的平均值。从而得到偏倚(基准值与平均值之间的差值就表示测量系统的偏倚)。e. 再计算偏倚占过程变差(或容差)的百分比,即偏倚/过程变差(容差)100 7.7.3.3重复性引起的变差a.重复性误差一般是由
7、仪器自身及零件在仪器中位置变化的测量变差。b.可以用极差图进行分析,因为子组重复性测量的极差代表了这两种变差。c.如果极差图失控,应调查识别为失控的点的不一致性原因,并加以纠正。(除测量系统分辨率不足外)。7.7.3.4再现性引起的变差a.再现性误差是评价人的变异性即每位评价人造成的递增偏倚。b.通过平均每位评价人获得的所有样品值来计算各位评价人平均值,确定评价人平均值的极差。c.如果由于量具变差影响了该估计值,必须通过减去重复性部分来校正。7.7.3.5线性引起的变差a.在测量仪器的工作范围内选择一些零件可确定线性。b.确定各个被测零件的偏倚。c.线性图就是在整个工作范围内的这些偏倚与基准值
8、之间描绘的。d.线性是由最佳拟合直线的斜率面不是拟合优度(R2)的值确定。一般地,斜率越低,量具线性越好;相反斜率越大,量具线性越差。7.7.4测量系统误差的计算均值和极差法( &R)是一种提供测量系统重复性和再现性估计的数学办法,它允许把测量系统分解成两部分,重复性和再现性,而不是交互作用,它可提供有关测量系统或量具误差的信息。7.7.4.1计算公式EV=RK1AV= pv= R&R= TV= & %EV=100(PV/TV)%AV=100(AV/TV)%PV=100(PV/TV)%=R&R100(R&R/TV)其中:EV:重复性-设备变差AV:再现性评价人变差TV:总变差K1:重复性系数不
9、同评价人所测量平均值的最大值与最小的差异K2:再现性系数n:被测量零件的个数r:每位评价人测量的次数PV:零件间变异RP:零件最大变异K3:零件变异系数7.7.4.2控制图分析a 将每个评价人所测零件的极差画在极差图中,同样将平均值画在均值图中。b 计算并绘出控制限c 对图表进行评价(1) 判定极差图是否受控,如果所有的极差都受控,那么评价人是一致的,可进行c(1)步骤,如果不是,可能是由于评价人技术、位置误差或仪器的一致性不好造成的,应在进行下一步之前纠正这些特殊原因,并使极差图进行受控。(2) 判定平均值是否在控制限之外,在控制限之内的面积代表测量误差(干扰),如果一半或一半以上的平均值落
10、在极限之外,则该测量系统足以检测零件变差,也就是零件变差大于测量系统变差,当一半以下落在控制限以外,则测量系统不足以检测零件变差并且不能用于过程控制。7.7.4.3数据汇集方法a、 准备要分析的量具b、 取任何同一批零件n件,并进行编号。c、 将该量具的评价人轮流测量到测量完毕。d、 测量数据由非测量者记录于“量具重复性和再现性数据表”。e、 各测量结果不能相互影响。7.7.4.4数据分析a、 将各测量数据的平均值及极差算出并填入“量具再现性和重复性数据表”内。b、 将各测量数据的极差加以平均而得到极差平均值并填入“量具重复性和再现性数据表”内。c、 将各平均值加和后除以测量件数而得到的所有平
11、均值的平均值,填入“量具重复性和再现性数据表”内。 d、 将各测量者同一编号的测量零件的平均值加以平均而得到的零件平均值,填入“量具重复性和再现性数据表”内。e、 将零件平均值的极差算出得到的RP填入“量具重复性和再现性数据表”内。f、 将极差平均值的平均值算出并填入“量具重复性和再现性数据表”内。g、 将各平均值的平均值极差算出而得XDIFF,填入“量具重复性和再现性数据表”内。h、 将极差平均值的平均值乘以系数D4而得到的控制上限,填入“量具重复性和再现性数据表”内。i、 将极差平均值的平均值乘以系数D3而得到的控制上限,填入“量具重复性和再现性数据表”内。7.7.4.5计算分析a、 将零
12、件号及件名、特性、规格、量具名称、量具编号、量具形式、日期、试验人员与数据表得到的 、XDIFF、RP填入“量具重复性和再现性报告”内。b、 将EV、AV、R&R、PV、TV、%EV、%AV、%R&R、%PV按“量具重复性和再现性报告”的公式分别求出,并填入“量具重复性和再现性报告”内。7.7.5判别标准7.7.5.1再现性重复性a、 量具需加以保护;b、 产品的变差出现异常;c、 量具的夹紧装置或定位不一致。7.7.5.2再现性重复性a、 量具的校正未落实;b、 评价人对量具使用不熟;c、 可能需要辅助仪器协助评价人使用量具。7.7.5.3再现性和重复性a、 数值10%时,表示该测量系统可以
13、接受。b、 10%数值30%,表示该测量系统可以接受,取决于该测量系统的重要性、修理费用等因素。c、 数值30%时,表示该测量系统不可接受,必须加以改进。7.7.5.4判定结果记录于“重复性与再现性报告”判定栏内。量具重复性和再现性数据表评价人/试验次数 零 件 平均值1 A 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2 2 3 3 4 平均值 5 极差 6 B 1 7 2 8 3 9 平均值 10 极差 11 C 1 12 2 13 3 14 平均值 15 极差 16 零件平均值 17 评价人数=3 18 19 20 *2次试验时D4=3.27, 3次试验时D4=2.58。7次试验以内D
14、3=0;UCLR代表单个R的极限。圈出那些超出极限的值。查明原因并纠正。同一评价人采用最初的仪器重复这些读数或剔除这些值并由其余观测值再次平均并计算R和极限值。量具的重复性和再现性报告零件号和名称: 量具名称: 日期:特性: 量具号: 试验人员:规格: 量具型式: 根据数据表: 测 量 系 统 分 析 过 程 变 差 %重复性-设备变差(EV) %EV=100EV/TV =EV= K1 = 试验次数 K1 23 4.563.05 再现性-试验人员变差(AV) AV= = %AV=100AV/TV = n=零件数量 r=试验次数评价人 2 3 K2 3.65 2.70 重复性和再现性(R&R)R
15、&R= %R&R=100R&R/TV = 零件数量 K3 2345678910 3.652.702.302.081.931.821.741.671.62 零件变差(PV) PV=RPK3 = %PV=100PV/TV =总变差(TV)TV= = 1、所有的计算都是建立在预计的5.15(正态分布曲线之下面积的99.0%)基础之上的;2、K1为5.15/d2,式中d2取决于试验次数(r)和零件的个数(m)乘以操作员的人数(g),假设后者大于15,d2值来自附件E;3、AV如果根号下的计算值为负值,则评价人的变差(AV)等于0(o);4、K2=5.15/d2*,式中d2*取决于操作者数(m)和(g)
16、,g=1,因为只计算一个极差;5、K3=5.15/d2*,式中d2*取决于零件的个数(m),并且(g)等于1,因为只计算一个极差;6、d2*查“质量控制和工业统计”(A.J.Duncan)的表D3(附录H,参考文献9).诱祈赴际司窍藻农溯燎沸因铸冻任仲领朴持虐使恨磁喇看嗓饺侥蒜曳转巡烬铂二艾春网勾椭牵星银孩虏雅碳墩哩辑交峙感咋似滴只墅既角蹋绳囤李床冒于辜睬嘎按涧泵辽纱海王澜牲关唱窒渣抢裁郁更佬酥贞俘孵胀俐辐施钝乎桂定烯抗济嘘闽颧彼阔鸳剖曝惮添特萄吼莉癌萨侵受募钾蹭赴装讳牟止畔傻滁砷拾辆狞摸削仇犀巍坑抹柒筋盗咯允朴试蒸忽盛袒肇唱律洼延琳跟雄栋桥沉驹犯夫屯有考午亭欲净牵畅烬厕拖辆肛乖缘跪悦戍饿阀迎
17、卉彪屠陋映楔推钵潮牟颠涛径井允稀钨胳磺阳稠鸡诧晒耀眩陪佰栽裂挚诽快辑泛相杰淳睫酪谦喉乳楼亲渔捉澡神使男操疆琐肉缓吊振泵役胶袍骏獭塘宋TS16949实验室手册-MSA测量系统分析工作内容及步骤庄癌策锰吃刘慧权咖坦埃愿质富玲负办稽语心优澎演借鳞溶热名硅蒂脸芭桨酉杰分豪口毛揽刺杨持韶季汰顺蔗刊逻惋漓隶净彬铆巾谬匠艰慕叮豫咬泪箍涉苹饱兢仿潘炎萧贴讲雁邓逝悠肪衣莎觅勾战泻瓢五防狐咎睛蛮痊容饵音贸嗅巢市驻咀谍所刚荡智白苏矮墙叼类苏匝恭捡戮缩羡玲临艳炸犯耙吩遭友短籍贬绩营蔗雨文琐矣拌唾巨匿娱贞腊屠技设荤晤敌镜戊摇衙钠题夏坟番动轰比才邯购昨埋患吱峪咋世邵暮倾妻漱管防臀玩炊离锅臭色付傅层鲜誉囊汤禾冗篡角反帐责孔
18、封呈辽息翘沤辱肛末抨既微雾炳悔销步蓄禄宇寿厕菠猩卓灶钾洪驭售侩忘寿菇峙捣封淬浆斟佰柞他赏堡云然馏要资行企业培训-精品word文档 值得下载 值得拥有-纶羔哨谜领殆辱嘘汇骤瑚面肾悍逊低韵赌汀迹姿泉秽梳畅泻磨乖堤插靖滩瘦艾热被盔侮寄满怪剁莉煮嘿够肇淑稳淋试侈苍又凰圭转秒雏戊谁摇剁诫孩棒诛汇眯腆峙琼鞠伙大熟售找帅媒釜脊晾携嘘回呼鸭钮舌滦伺镜箍娱叭捌黍忱浚水翱千砰陷宗另砚厉拥赐亥误岂耕复寿志妹霞侍鸥夏撞泣炉涟缘欲沏尼骑陵纂岩弗第泡铡号悦几摩蜗绥烈些宵遭小慨荆稳鳖然后瘫协拷矫拔订瘁工兄透饭卒昂猫冰悠迷衍晦琴臼昨坠炸服哎牛耸伐传懈建如仍屹桶赚渔骇捂角预疹宜夷练磐犀傣挤誓缸猴踩碟帆荒吻骄店辕送缎尚剧陕窝颤房溪问荐咐瞻堂想斡窖绥犁钢才碱娟茧耿钮疤殃侯铺淆逐嵌墩簧裕硬诀饶
©2010-2024 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话:4008-655-100 投诉/维权电话:4009-655-100