DZHL系列气体顶压消防供水设备操作说明书.doc

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DZHL系列气体顶压消防供水设备

使用说明书

淄博华鲁供水设备有限公司DZHL系列气体顶压消防供水设备
概 述
DZHL系列气体顶压消防供水设备是我公司自行研制的新型固定灭火装置，是以GB/T50016《建筑设计防火规范》为设计依据，完全符合国家公共安全行业标准GA30.4-2008《固定消防给水设备性能要求和试验方法第4部分：消防气体顶压给水设备》的要求，可提供消防火情初期十分钟的灭火用水量。该产品由气压罐、稳压装置、集气装置、止气装置、电控系统等组成，其罐体的容积是普通气压罐的1/3～1/5，比同性能的应急式消防气压给水设备占地面积少且供水压力平稳，性能更加安全可靠，是替代高位消防水箱或普通气压罐的新型产品，也是目前最理想的大型应急消防气压给水设备。
工作原理
1、稳压水泵 2、稳压空压机 3、顶压气瓶组 4、高压空压机 5、磁翻板液计（带远传）
6、止气电动阀 7、电接点压力表 8、驱动电动阀 9、减压阀 10、高压电接点压力表
11、安全泄放阀
正常情况下，由稳压水泵1工作时将水送至消防管网，维持消防管网压力，多余的水进入气压水罐，当气压罐液位达到液位计5的设定值时，稳压水泵停止工作，如此时系统压力并没有达到系统设定压力时，稳压空压机2启动运行；当压力升至稳压压力上限P4时，稳压空压机2停止运行。由于系统泄漏等原因造成管网压力下降，当压力降到稳压压力下限P3时，若液位传感器检测为水，则重复稳压空压机2运行；若液位传感器检测为气，则重复稳压水泵运行，如此周而复始。当发生火情时消防装置投运，稳压装置无法维持管网压力，当压力降稳到消防压力下限P2或有消防信号输入，驱动电磁阀开启，气体顶压装置工作将气压水罐里的水顶入消防管网，并向管网提供10min的消防用水。
设备型号
D ZHL □ / □ — □
消防顶压置换水容积 m3
消防顶压最大流量 L/S
消防工作压力 MPa
厂家自定标记
气体顶压消防供水设备
示例：DZHL1.0/15-9 表示 消防工作压力为1.0MPa，消防顶压最大流量为15L/S，消防顶压置换水容积为9 m3的通用型气体顶压消防供水设备
产品性能特点
a. 结构紧凑，占地面积小，供水稳定且使用维护方便。
b. 安全可靠，产品配套的气压水罐其设计、制造及检验均符合GB150《钢制压力容器》的要求，气瓶符合GB5099《钢制无缝钢瓶》的规定。
c. 电控柜设有两路电源接口，具有双电源自动切换功能。
d. 具有先进的多功能编程控制，可接收多种消防信号并可与消防中心联网。
e. 气体顶压装置设有不间断备用电源，消防灭火性能安全可靠。
f. 设备可贮存10min消防用水，可替代高位消防水箱，具有节省投资、建设周期短、安装方便等优点。
主要参数及适用范围
a． 基本参数：消防顶压最大流量5L/S～60L/S，消防工作压力0.4～1.6MPa,顶压置换水容积3 m3～36 m3
b． 该产品不设消防主泵，只是向消防管网提供消防火情初期10min的灭火用水量和充实水柱。
c． 产品适用于写字楼、宾馆、体育馆、住宅小区、仓库、工厂等公共建筑的消防给水系统。
d． 特别适合不便设置高位消防水箱的低层建筑、轻体材料建筑的消防给水系统。
环境条件
a． 环境温度：5～40℃；
b． 空气相对湿度：≤85%（20±5℃时）；
c． 介质温度：4～70℃；
d． 供电电压：380V（+5%，-10%）
设备的安装与操作
1、设备基础应按到货设备实际尺寸施工，设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的要求。
2、设备就位后应用水平仪找平，水平度应小于0.1%，设备找平后，用膨胀水泥对设备进行二次灌浆，保养24小时后方可进行配管安装。
3、设备使用前应对稳压水泵进行手动盘车，应转动灵活，打开水泵进出口阀门及排气阀进行排气，确定泵内满水后关闭排气阀。
4、电机接线后，应手动确认电机旋转方向，确保电机转向与水泵、空压机标注转向一致。
5、关闭顶压装置气瓶组出口阀，启动高压空压机对气瓶进行分组充气，空压机应严格按说明书操作，定时加油并保证冷却水畅通，充装完毕后停止高压空压机，打开出口阀。
3、合上电控柜内的所有断路器，将转换控制开关置于“手动位置”，分别启动稳压水泵及补压空压机，水泵及空压机运行应正常。
4、手动补水至气压水罐液位上限后停止补水泵，手动启动稳压空压机对气压水罐进行补气，至压力上限后停止。
5、将转换控制开关置于“自动位置”，调整电接点压力表的上、下限，打开设备出口控制阀，设备即可投入正常运行。
设备的维护与保养
1、设备在投入运行前应对管路系统进行清理、吹扫，避免杂质进入泵体造成设备损坏。
2、水泵严禁空运转，且每运行500小时应对轴承进行一次加油，运行时轴承温度不得高于75℃。当轴封采用填料密封时允许有10～20滴/min的泄漏，当采用机械密封时允许有2～3滴/min的泄漏。
3、气压水罐应按照《压力容器安全技术监察规程》的规定每年进行一次外部检查，每六年进行一次内外部检查，每两次内外部检查内至少做一次耐压试验。安全阀应每年检验一次。
4、配套气瓶应按照GB13004-1999《钢质无缝气瓶定期检验与评定》的规定，每三年进行一次检验。
5、设备长期停止运行应采取保护措施，防止设备玷污和锈蚀，气温低于零度应采取防冻、保温措施。
6、运行设备应视水质情况定期排污。