道路工程建设现场管理之机械设备安全技术管理制度模版.docx

机械设备安全技术管理制度
为加强对设施、设备的安全管理，及时有效地消除设施、设备运行过程中的不安全因素，提高设施、设备运行的安全性和可靠性，确保公司财产和人身安全，特制定本制度。
一、适用范围
本制度适用于项目部设施、设备的管理、使用、维修、事故处理、报废等。
二、管理职责
按公司与基层单位两级管理体制进行管理，机械公司主要负责设备的管理，对设备使用状况、技术性能、维护及时进行检查指导，并制定设备的安全操作规程。基层单位负责设备的使用、验收、管理与维护。
三、设施、设备管理范围
凡购入价值2000元以上，使用年限1年以上的设备等，均纳入固定资产管理范围。
四、内容及要求
（一）设施、设备选购
1.坚持“安全高于一切”的选购原则。
2.管理人员应根据本企业需求，广泛收集相关信息，包括行业生产技术水平、安全可靠程度、价格、售后服务等，经过论证后，提出初步意见，形成报告并附预算，报总经理批准实施。
（二）按技术要求对设施、设备进行安装、调试和验收，并建立档案等。
（三）设施、设备使用前的管理工作
1.制订安全操作规程。
2.安装安全防护装置。
3.做好员工培训工作。培训内容包括：设施、设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。员工经考核合格后,方可持证上岗。
4.特种设备的操作人员应持有“资格证”和“安全操证”,否则,不准上岗。
（四）设施、设备使用中的管理工作
1.明确安全职责，实行定人、定机、定岗管理。
2.各工种人员进行作业时，应按照操作规程进行。非岗人员未经许可不得开动、关停操作设备。
3.值岗人员作业时，应按照操作规程规定着装，并佩戴安全防护用品。学员在进行作业时，由带班师傅临场监督、指导。
4.不得拆除或调整机械设备的安全连锁装置。
5.特殊岗位、工种经过专门培训合格后，取得上岗资格证书，方可上岗。
6.设备发生故障时，必须停机处理并按规定程序上报。
7.实行三级维护制度：日常维护、一级维护、二级维护。
一、二级维护间隔可根据设备使用频率进行确定，一般一级维护2至3个月，二级维护半年至1年。每年编制一次维护计划，并做好维护记录。
8.维护结束后，必须组织有关人员进行专业验收，合格后方可使用。
五、机械设备技术档案管理制度
（一）认真做好机械设备技术档案的收集、整理、保管、鉴定、归档工作。
（二）建立好机械总台帐，并负责管理，做到帐、物、卡相符。
及时、准确地填写机械履历书。
（三）妥善保管好机械设备的说明书、合格证、配件目录及相关技术资料。
（四）督促各班及司机认真填写、及时上交机械设备运转记录，并按月汇总、保存。
（五）认真做好各原始资料的填写、积累和汇总工作。
（六）认真做好各技术资料的借阅及回收工作。
六、机械设备交接班制度
（一）两班以上作业的机械，必须严格遵守交换班制度。
（二）接班人员须提前十五分钟到达工地或机械停放处，交班人员必须在有人接班的情况下方可离开工地（机械），无人接班时，交班人员必须坚守岗位，不得随意离开工地或机械。
（三）交接班时，必须交清机械状况，完成任务情况，安全情况，存在问题，工具，附件和安全注意事项。
（四）机械台班记录要求准确，逐项填写使用时间、分项地点，经双方签认后方可交接，不得擅自涂改，遗失，撕毁，未填写（或未交接）而造成的机械事故由交班司机负责。
（五）下列情况之一的不交不接：
1. 缺油、缺水。
2. 各部运转情况及紧固情况不共同检查。
3. 轮胎气压（指轮胎行走机械）不共同检查。
4. 机械缺件交待不清。
5. 工具不清。
6. 主要仪表不共同检查。
7. 操纵系统不灵敏可靠。
8. 上班次完成工作量不清。
9. 安全质量注意事项交待不清。
（六）一班作业的机械虽不进行交接，亦应做好机械的清洁养护和整备工作，填写机械维修与保养记录。
七、机械设备维修保养、检查制度
项目部负责各自场地机械设备管、用、养、修全过程的检查评比。机械检查是调动、提高广大职工劳动积极性、荣誉感、责任心，改进机械管理工作的一项重要措施。
（一）各单位组织械管理领导小组人员实行三级维护制度：日常维护、一级维护、二级维护。
（二）一、二级维护间隔可根据设备使用频率进行确定，一般一级维护2至3个月，二级维护半年至1年。每年编制一次维护计划，并做好维护记录。
（三）各机械设备使用要每天坚持设备检查、保养情况。
（四）项目部可根据实际情况，随时检查。
（五）“红旗设备”的评比每年年底进行一次。由各项目将本项目使用保管优秀的机械设备资料上报分管单位，汇总后统一进行评比。“红旗设备”标准：
1. 完好率达100％以上，利用率达75％以上。
2. 完成任务好，做到优质、高产、低耗。
3. 技术状况好，工作能力达到规定要求。
4. 作到“十字作业法”标准。
5. 零部件、附属装置，随机工具完整齐全。
6. 使用维修保养记录齐全正确。
（六）如使用保管技术状况良好的，达到延长保养期的机械设备，经检验确实良好的给予奖励。
（七）惩罚：由于机械设备严重失保、失修而影响施工生产的和在机械检查中机况较差的机械设备，各分管单位可视情节轻重对其保管司机发出“整改通知书”，限期整顿。如不改者，给予经济处罚。
八、机械设备安全管理制度
（一）各机械操作人员必须严格执行《机械设备安全操作规程》。
（二）所有电器设备都应按规定做好接地保护，并安装漏电保护器。
（三）机械设备凡设有安全保护装置及安全指示装置的要确保齐全有效，并定期检查、调整。
（四）注意做好机械的防冻、防雨、防洪、防风工作，机械集中停放场所还要做好防火、防盗工作。
（五）关键设备和部位，要有安全标志，并安排专人负责。
九、机械设备事故处理制度
（一）设施、设备凡因非正常使用损坏，造成停机或性能下降，影响生产的，均称为设施、设备事故。事故类别及标准分为一般事故、重大事故和特大事故。
1． 一般事故。因设备损坏停产4小时以上或直接经济损失费用在1000元以内者。
2． 重大事故。因设备损坏停产5昼夜以上或造成直接经济损失在1000～5000元（含5000元）以内者。
3． 特大事故。因设备损坏停产10昼夜或造成直接经济损失费用在5000元以上者。
（二）造成人身伤害、伤亡的按公司事故程序处理。
（三）重大（含重大）以上设备事故发生后，要保持现场完整，并立即报告公司，一般事故2日内报告公司。
（四）一般事故由项目部组织分析，重特大事故发生后，除及时抢救，避免事故扩大外，应保护好现场，并立即上报公司。各类事故分析和处理都必须坚持“四不放过”的原则。
（五）机电设备事故不准拖报或隐瞒不报，一经查出应加重处罚。各基层单位对事故要认真填写报告单，提出处理意见，并于3日内报告公司。
（六）事故查明后，应立即采取恢复性措施，并视其情节轻重和责任人的认识态度，酌情予以处理。
（七）经济赔偿：视其责任人过失轻重，按直接和间接损失的30%～100%执行。
（八）出现人员伤害事故时，由公司劳动人事处依照劳动法规进行处理，属于工伤事故的，参照《工伤保险条例》处理。
十、定机定人、持证上岗制度
（一）机械设备必须定机定人，机械的操作司机一经确定，即登记存档，不得随意更换。主管司机对机械负有保管、保养责任。
（二）机械操作人员必须根据要求持证上岗，严禁无证操作。
（三）凡是新调入或新购入的机械，要有主管机械的分管领导、机械技术人员、机械领工员共同协商，选出合适的主管司机接机。特别是进口、大型机械一定要选素质高、技术精、责任心强的司机接机。
（四）司机之间严禁私下换机操作。因特殊情况需要调换时，须经主管责任人同意，司机之间做好交接工作后，原有司机方准调离。
十一、机械设备保管制度
（一）机械及随机附属品应集中存放，便于看管使用，避免拆散、遗失或错装。
（二）保管中的机械、严禁拆套使用。
（三）保管机械应指定专人保管、定期养护。
（四）机械保管的库房应不受雨水、尘土、化学物品及腐蚀气体的侵蚀。
（五）机械保管的库房应稳妥垫放架起，有轮胎的机械应架起离开地面，以免轮胎受压。
（六）停放机械应按类停放整齐，便于进出。
（七）所有机械上的悬挂体，应一律放下，稳妥垫好，以防落下发生危险，应将受载件负载减到最小限度。
（八）内燃机械应每隔一月发动运转一次，如不能发动也应移动回转，使其全部润滑，防止生锈。
十二、机械设备报废制度
机械申请报废前，由项目经理、技术人员、领工员、物资人员和技术工人组成鉴定小组，对其进行仔细、准确、全面的技术鉴定，项目部填写《固定资产拆除、报废申请书》报公司总经理批准实施。