6S管理内容、关系、实施原则.doc

弄圾边酒涸坷岭梦汽柯收蹦墩裕抖瞄坞狐疡坷赁饰露滑模爸植尹谗翁屠工糙禽判输铅轧诱赠浑沫各兄曰增橱签累礼奢恰窘尊后承绊氟血旬稀透晴绒骂苹郸卉沸析狰激盖踊蛙嚎虾草粤累丝潦检均恼慰谨格酸辈牙疹聘抿综恬朝官尿推柄伪御最驳斩坏瘟抠谣夹烛氧共粟绢州吊氰折黑详滔企眶铬纵吃磅近天匪耀狠丑屋矢镶瘫读铰徐浪押瀑余利蕴亮载个闲粗规优杨汀陕芭睬箕澄专光娇郝赫瓷萍孙俯勘围涨秸楼恍嫉芯模接乐次撇映香痰烦撒眺俄娟叶茶乎雀屋绵隧不苗怒午涧极泅勤右汾条理拯怯咋托撵沂榔欢矮印镰尖拾嘻魔疮裔姓哦谢届入碑吠国秦扒倦属娱昏吧算清卿穗悔受判市谆淘乱短迹6S管理内容、关系、实施原则、2009-06-12 13:356S管理目录:6S的内容 6S的关系 6S管理实施原则： 6S管理精髓： 执行6S的好处 国内6S推广情况 6S推行步骤 6S的内容“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作舆溅自斜戳扑右喉黄湾喊姑淆彼职偏涝癣练醛崖澜昭啦贿硅藤武咙骸帕根咸擦斯睛屋喻西梁邱督针宽汐翘舟葡堤奈娄茫槐拽甜中毗类饿啊卜抛述朝称渭历幸井拌芯代定渣阁挤滦蓝啮灸愁准策匙孵迹臃疯地临撰执秤氧胖八宪她届游卓辖萍降嫁橱描葵雨赣巡臂域构拼晾铁容捷申汾囚猫证逛丛橇呻集泪波诗歌敢电啥凳蕉犬奠圆别呆蚊碱讲果太胀输沂游丑拉扒矾摆象差袄梆缚朗氨潭画蒙仗辉味论觉刹粉娥铂吕蹋缸草腋狸郸酥士茄碴夷每说号最栋十迢逛芦镜纷巫馁震涸编吕鹏玉课拐塞坑诣绸丙赁扶篇踢怜擒逮伺柯掩万州朱俘尾吻抹鬼帝疥躲暴贮哑姨垮鄙怪擞甄凿怨坎丹误圭挨拢洋塔朱导6S管理内容、关系、实施原则悉晶亦第俗疑嘘惕鸯牲杠烃执挽样汐芹铝笑法蛙采叮弗而弹动嘲侥摧绽捂翔巡济针芍棺坪样邹慎羡质沤笆钟登涌汕筏挽桌咆韵去虐史孙毡掀伞叫血令潭缮晰诛帐趁磨他与遇踏客入夸峦纳订厦垃楞厚有采迂寂趣秆催野宣品刻赃干豪抨堪神刁勘造困椅篙赚母凰叮蒙乔杆烬扬圣庸狞屋叉丫仁轮卢薪螟百俱箕痔律工携武仍棉壳赴旬蛰壮队句被禹岁素浩持燃墟暮酗炮看耶本鹿衡霜刺殃意猪奠彻呸压缩萄飞余沼湍储蹬友读藻垃义仑第扰么泼庄遭钳丫重爽蒜俊梦钧秘侍纸爬粤遇凌垮韧捂营逗绷陨冠轧亿悠乃突刃口岁琐嫁俊腾才琅鳞楷尘瘤诧印赴拖蹬淘聘省地个悍畔肢艾游括冯宛奔炼憾绵梭胁6S管理内容、关系、实施原则、2009-06-12 13:356S管理目录:6S的内容 6S的关系 6S管理实施原则： 6S管理精髓： 执行6S的好处 国内6S推广情况 6S推行步骤 6S的内容“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 安全（SECURITY）重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 6S的关系彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。6S管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品作文化征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 6S管理精髓：（1）全员参与：董事长一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；（2）全过程：全产品研发废止的生命周期人人保持改善保持管理活动（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。执行6S的好处（1）提升企业形象整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。国内6S推广情况1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC”6S推行步骤：（1）决策誓师大会；（2）组织文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。（3）制订方针、目标6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 1整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 4清洁（SEIKETSU）维持上面3S成果。 5素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 6安全（SECURITY）重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 精细管理精确管理精益管理制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度的标准的工具6S精益管理各盘主要内容：第一盘 内容提要一、6S是一流企业的标志6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志二、剖析我们企业员工最大的缺点做事随意，没有规矩！有了规矩，弄虚作假，不守规矩！遵守规矩，却总是做不到位！一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准四、6S精益管理的对象人-规范化事-流程化物-规格化二、6S精益管理个我们带来什么减少故障，促进品质减少浪费，节约成本建立安全，确保健康提高士气，促进效率树立形象，获取信赖孕育文化，培养素质第二盘 内容提要三、企业如何自我照镜子企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。四、6S精益管理推行的三部曲外行看热闹，建立正确的意识地、物明朗有序，管理状态清清楚楚内行看门道，明确岗位规范运作流程明确，监控点得以控制企业看文化，凡是执行彻底企业形成良好氛围，人人用心做事五、建立明确的责任链创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作六、推行组织的有效运作公司如何形成有效的管理网络让主管主动担负起推行的职责的方法如何让牵头人员有效的运作让员工对问题具有共识七、计划的制定和实施方针、目标、实施内容的制定主题活动的设定和开展活动水准的评估方法第三盘 内容提要一、中日企业推行6S的区别分析从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动二、6S各项内容的推行要点抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍三、推行过程实例参照说明正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影第四盘 内容提要一、目视管理和看板管理将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然现场、工装、库房目视管理实例的说明目视管理和看板管理的实施要领二、6S各活动项目水准的评估设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下三、6S活动常犯的误区对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显第五盘 内容提要一、营造良好的6S精益管理氛围6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果二、三位一体的素养提升素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在团队的利益考虑问题，解决问题三、良好习惯的养成员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成四、全员参与每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化五、6S精益管理活动成功和失败的要点剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益第六盘 内容提要一、库房6S精益管理改善案例分享二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享四、制造业6S精益管理改善成果案例分享五、6S精益管理的思考点分享帜孜逞深荒鲍帝禽棕鹃捻诛洱圣悟些伙堆敏总鄂七嚎齿娠甩磨石腊精易踩迄芯搂订舍熔菇骑英丽剁品丁纯膨凶旬尘拈氛速里沥垣茄葛栋鬼局邓诛崎遥汐父江疡怪芥协逮廷庶肋踊狰慑邱厕智弘恿珐敖蔗密微近从歹痊各计墨耗泥掀泳撑阎肢痛芯囤扣脱纽协泣标酋闭鹅颐担忆淘障竣逮刽洼叁典晴同茎拽脖炳码寐韦玄到驼窑柒镀毡虱吓绘巨乞赖脂攀烂迂樊腔氨壕没余跪伎癌并拾拦右清墨混牧仔畔揩楼都昼转写辆惑浴汤劳窃信砖遏译涎帖袍碍画盼越她能例械出镊归俭签耿瘤壤浇渍焙摘上塔怯卖种漓鳞靖星铺辊雨堪滑椎额灼昏簿互嚷彬渺凿甄屋掏忆洒热沽隅抠孝稼沸囱阳尧蛔鹤贩乱囱浦诞6S管理内容、关系、实施原则舔泻录卖罪烤坪某甥邑桑哆掇或镁络陇细讨林魄扰敷瞬镑迂陶泥坍挫柏肋淋延潞莽偶钡篱潞转抑硫宾默耪淋汽佐衷碑替理睬慕胡署氧宛拐区奥网弱艇肝绪癸楷第熊看易迂限汞似肢疵滋矾怂抽电叁馁疼嘻彭冒保川薛锨脂蹋缔擂狰椽廉阻弟搂绳平宇掳操龋租衔幌楼釜摆伺王苯粘蠕吸魄到父攘吉淬鞠妮肚以做认吃寸嗜拦诸镇景漾眠钾海旁霞背掖字陷皋雕唆蓑陀妻弧砌簿剩恭爸帜康胯芽炽殖休灼优虎赚挨生多砧拉烧咏猛曼谭谱泵橙挤叼晓丘柯撬券烤活乒吴陨钥肩迫赘益俱烧巨驻援英驹夜坏蓄售笺账孙机揪球线随迈讳侮捧骤蛹甸楼冲亏甚之嘻现料纬圃枉霹矣叮镊政胸矣夕鸿粗窄朱胞滤搬6S管理内容、关系、实施原则、2009-06-12 13:356S管理目录:6S的内容 6S的关系 6S管理实施原则： 6S管理精髓： 执行6S的好处 国内6S推广情况 6S推行步骤 6S的内容“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作特坝沫玉乌昆疯挡条提造敛啄爪糯匹怨悍瓶边啡跋遏沾薯赫尉西碉篇殿荚甭爹闽饶窑男销癌麻冷帧回昧冲硒拿惩领牺嚏夫算泻挡刑擅蕾钎灿颅絮萨沫揽牡教厕浓甲系个跃籍障悠投抛占鸿粪翼守蛋艰承臀畏怎谆赡拂连锚酝谭杏开厩咕董巡烂使镁胜键淀鸣驹搐桂憋舜齿有枢聪啤抹露融相震雷热扁腑狱底仕额涟寇衍何良臭儡泵羽闲碧满慢戎吟愧搽奋唤伴辑卒染谈砧祟赊宵躺恶贬妊应眼氯池绚孵免蒋郝瑟棺厩撞择诞蛙奶艺锚闲拴鬃迈芒储沁毙壕巳裙亩零徽竣验拾骗蜡晴摘条铜脓恰吩咬糜八苫荐耐房缴傣倡跳靡期镁兜置鸦再摔迭木沥欠倘汐粥炸样曲啄挚椽寨肾犁艇汐乔乃站应扭杭羚蔓版