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1、工贸企业纺织风险辨识与评价 前纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表 2 细纱车间危险源辨识与风险评价信息一览表 12 后纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表 16 转杯纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表 20 准备车间危险源辨识与风险评价信息一览表 27 织造车间危险源辨识与风险评价信息一览表 42 坯整车间危险源辨识与风险评价信息一览表 60 坯染车间危险源辨识与风险评价信息一览表 68 纱染车间危险源辨识与风险评价信息一览表 98 整理车间危险源辨识与风险评价信息一览表 117 前纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表 部门：前纺车间 工序：
2、清花工序 岗位： 清花车工 岗位负责人：赵岩波、侯洪波 辨识对象 序号 辨识内容 事故类型 现行控制措施 风险评价 风险等级 L S R M E 人的不安全行为 1 清花车工推包、掀包时用力不当 腰部扭伤 严格执行《推包、拆包安全操作规程》适当用力 3 6 2 36 四级 2 清花车工推包、放包时棉包倒地 砸伤 严格执行《推包、拆包安全操作规程》轻抬轻放 3 6 2 36 四级 3 清花车工推包行走过快，未能及时避让行人和车辆 撞伤 推包慢行，注意观察来往人员和车辆 3 6 2 36 四级
3、4 清花车工开包作业时防护不到位 铁丝扎伤、绷伤 严格执行《开包作业防护制度》加强自我防护 3 6 2 36 四级 5 开车前未进行设备检查及周边环境检查 机械伤害 严格执行交接班检查制度，做好开车前检查，确保安全情况下方可开车 3 6 2 36 四级 6 开车时未发出开车信号或指令 机械伤害 开车必须发出开车信号或指令 3 6 2 36 四级 7 设备打手正常运行过程中或未停稳时，私自打开防护罩进行清洁、维修、调节等操作 机械伤害 （１）确保各运转部位安全护罩完好有效，各电气联锁与机械联锁装置完好、可靠、有效。
4、 （2）在运转部位张贴醒目的“当心伤手”等警示标志 （3）切实加强教育培训，严格按章操作 3 10 4 120 二级 8 成卷机棉卷生头作业不使用拳背 机械伤害 加强安全教育培训，严格按章作业 3 10 2 60 三级 9 设备运行过程中，员工维修、清洁碰触运转中或未停稳的齿轮、罗拉、链轮、皮带轮 机械伤害 （１）确保各
5、运转部位安全护罩完好有效，各电气联锁与机械联锁装置完好、可靠、有效。 （2）在运转部位张贴醒目的“当心伤手”等警示标志 （3）切实加强教育培训，严格按章操作 3 10 2 60 三级 10 清洁作业使用冷气不当，吹身上花毛 冷气伤害 严格冷气使用方法，杜绝清洁身体 3 6 2 36 四级 11 清花操作工巡回抓棉机
6、包区时在抓棉机前方行走 机械伤害 严格执行《车间巡回捡杂管理规定》随时进行巡回拣杂，巡回捡杂在抓棉机后方 1 10 2 20 四级 12 交接班、抓棉机换区时，不按时清洁轴头缠花 火警 严格执行车间《轴头缠花管理规定》按时清理 3 10 2 60 三级 13 设备出现故障，依然开车 机械伤害 加强员工教育培训，发现设备故障及时通知维修 3 6 2 36 四级 14 设备正常运行过程中脱离岗位 火警 严格劳动纪律 1 10 2 20 四级 物的不安全状态 15 1、高速运转的打手开松过程打击金属块、丝、石块、硬棉块等杂物，
7、打击摩擦产生火花；2、硬棉块、缠花进入风机，与高速运转的风机页扇打击或与风机蜗壳之间摩擦产生火花；3、棉包内的绳子、石头、布条等杂物与打手或风机页扇打击摩擦起火。 火警 1、安装强力磁辊、吸铁装置，在输棉管道等部位安装金属火星探除装置，排除金属杂物。 2、设备人员按时清理风机风扇缠花，执行《车间设备平检修计划》定期维修保养设备。 3、执行《车间巡回捡杂管理规定》做好巡回捡杂和清洁作业。 3 10 4 120 二级 16 1、设备高速运转部位与墙板、尘棒等部位塞花或摩擦打火；
8、 2、原料缠绕高速运转打手、罗拉等轴头，摩擦发热着火； 3、滤尘压紧器缠花摩擦着火 火警 1、严格执行《车间设备安全管理规定》和《设备维修检查制度》定期检查维修。 2、加强员工教育培训，及时做好设备清洁。 3 10 2 60 三级 17 金属火星探测装置失灵漏检，导致火警漏检进入下道工序着火 火警 严格执行车间《金火探实验管理规定》定期检查试验，确保灵敏有效。 3 10 2 60
9、三级 18 原棉、滤尘下脚长期存放自燃 火警 原棉现用现调，下脚及时外卖，控制储存量，少存、快用。 3 6 2 36 四级 19 抓棉机抓臂链条损坏、断裂造成抓臂掉落 机械伤害 严格执行《车间设备安全管理规定》和《设备维修检查制度》定期检查维修。 3 6 4 72 三级 20 棉包铁丝、扎带捆绑不牢绷开 绷伤 加强员工安全意识教育培训，严格执行开包作业操作规程，做好自我防护。 3 6 2 36 四级 部门：前纺车间 工序：梳棉工序 岗位： 梳棉车工 岗位负责人：朱海敬、侯洪波
10、 人的不安全行为 21 梳棉机锡林、道夫、刺辊、开松打手正常运行过程中或未停稳状态下，员工清理该部位挂花、缠花等操作 机械伤害 1、确保各运转部位安全护罩完好有效，各电气联锁与机械联锁装置完好、可靠、有效。 2、在运转部位张贴醒目的“当心伤手”等警示标志 3、切实加强教育培训，严格按章操作 3 10 4 120 二级 22
11、设备运行过程中或未停稳状态下，员工进行维修清洁作业，触碰到梳棉机罗拉、压辊、齿轮、链轮、皮带轮、导盘等运转部位 机械伤害 1、确保各运转部位安全护罩完好有效，各电气联锁与机械联锁装置完好、可靠、有效。 2、在运转部位张贴醒目的“当心伤手”等警示标志 3、切实加强教育培训，严格按章操作 3 10 2 60 三级 23 清洁作业使用
12、冷气不当，吹身上花毛 冷气伤害 严格冷气使用方法 3 6 2 36 四级 24 设备运转过程中或未停稳情况下，用冷气吹车导致冷气管卷入 机械伤害 严禁设备运行或未停稳时用冷气吹车 3 6 2 36 四级 物的不安全状态 25 梳棉机进入金属块、丝、石块、硬棉块等杂物，打击摩擦产生火花 火警 严格执行《车间巡回捡杂管理规定》做好巡回捡杂和清洁作业 3 10 4 120 二级 26 吸风管堵花、清洁辊缠花摩擦打火 火警 严格执行车间《盖板清洁辊吸风管清洁检查管理规定》按时检查清理 3 10 2 60 三级 27 锡林墙板曲轨
13、塞花、积花摩擦打火；梳棉滤尘压紧器缠花摩擦着火 火警 1、严格执行《车间设备平检修计划》定期维修检查，确保设备不积花。 2、加强员工操作安全培训，按时做好设备清洁 3 10 2 60 三级 28 棉条运输中棉条桶轮缺损、不转 伤脚 及时检查维修 3 6 2 36 四级 29 棉条运输中棉条桶边沿破损 伤手 及时检查维修 3 6 2 36 四级 部门：前纺车间 工序： 并粗工序 岗位： 并粗值车工 岗位负责人：朱海敬、刘云霞
14、 人的不安全行为 30 违章清理运转过程中或未停稳的风机、罗拉、皮辊积花、缠花 机械伤害 1、确保各运转部位安全护罩完好有效，各电气联锁与机械联锁装置完好、可靠、有效。 2、在运转部位张贴醒目的“当心伤手”等警示标志 3、切实加强教育培训，严格按章操作 3 10 2 60 三级 31 女职工衣服肥大，被设备卷入 机械伤
15、害 严禁穿肥大衣服 3 6 2 36 四级 32 女职工不按规定佩戴帽子、长发外露 头发卷入伤害 佩戴帽子，长发不准外露 3 2 2 12 五级 33 误操作触碰到运转过程中或未停稳的锭翼 机械伤害 严禁设备运行或未停稳时操作 3 6 2 36 四级 物的不安全状态 34 罗拉、皮辊、风机风扇缠花摩擦打火 火警 1、加强员工操作安全培训，及时做好巡回捡杂和清洁作业。
16、 2、设备人员按时执行《车间设备平检修计划》定期维修保养设备。 3 10 2 60 三级 35 锭翼压掌损坏，运转中飞出 机械伤害 1、加强员工操作安全培训，发现异常及时报告维修处理 2、设备人员按时执行《车间设备平检修计划》
17、定期检查维修 1 10 2 20 四级 36 并条机踏板、粗纱机踏板损坏、不牢固 摔伤 1、加强员工操作安全培训，发现异常及时报告维修处理 2、设备人员按时执行《车间设备平检修计划》定期检查维修 3 6 2 36 四级 部门： 前纺车间 工序： 设备平、
18、检、修 岗位： 平车队员、保全工 岗位负责人： 赵亮亮 联系电话： 人的不安全行为 37 设备正常运转中或未停稳时进行维修作业 机械伤害 加强教育培训，提高安全操作意识，严格执行《车间设备安全操作规程》 3 10 4 120 二级 38 维修设备不断电源、不挂停车牌、开车未发出信号 机械伤害 加强教育培训，提高安全操作意识，严格执行《车间设备安全操作规程》 3 6 4 72 三级 39 维修作业用手代替工具作业，使用工具不当 机械伤害 加强教育培训，提高安全操作意识，严格执行《车间设备安全操作规程》 3 6 2 36 四
19、级 40 进入受限空间、设备，无人监护 机械伤害 严格执行《受限空间作业管理规定》 3 6 2 36 四级 41 使用砂轮、台钻、虎钳不当，未按规定佩戴防护用品和防护眼镜 机械伤害 加强安全教育培训，提高安全操作意识，严格遵章操作 3 6 2 36 四级 42 违规进行临时用电作业，无人监护 触电 加强安全教育培训，执行《临时用电作业审批制度》 3 6 2 36 四级 43 违规使用磨光机进行打摩作业，现场无防护 火警、机械伤害 加强安全教育培训，执行《临时用电作业审批制度》 3 6 2 36 四级 44 设备安装、拆
20、卸操作不当，物件较大、较重脱落、多人合作配合不当 碰伤、砸伤 加强安全教育培训，严格执行《车间设备安装作业规范标准》 3 6 2 36 四级 45 传递工具时扔代替手递 砸伤 加强安全教育培训，严格执行《车间设备维修作业行为规范标准》 3 6 2 36 四级 46 设备故障维修不到位 火警、机械伤害 加强安全教育培训，严格执行《车间设备维修管理制度》 3 6 2 36 四级 部门：前纺车间 工序： 打包工 岗位：打包工 岗位负责人：赵岩波、侯洪波 人的不安全行为 47 升降压板运转中或未
21、停稳时进行打包作业 机械伤害 加强教育培训检查，严格执行《打包机安全操作规程》 3 10 2 60 三级 48 升降压板运行过程中，两边挡板门未关闭或关闭不牢 机械伤害 加强教育培训检查，确保设备运行中门关闭 3 6 2 36 四级 49 打包完毕后往外推包时，用力不当 腰部扭伤、碰伤 用力适当，注意观察周围情况 3 6 2 36 四级 物的不安全状态 50 设备运行过程中，挡板门被挤开 机械伤害 保持一定距离，确保挡板门关牢固 3 6 2 36 四级 51 打包机地坑护板松动、损坏脱落 坠落伤害 定期检查维修 3
22、 6 2 36 四级 部门： 前纺车间 工序： 车间通用 岗位： 所用岗位 岗位负责人： 林光辉 联系电话： 人的不安全行为 52 故意损坏、拆除或不用设备的安全防护装置、安全联锁装置 机械伤害 加强教育培训，提高员工安全意识；定期检查各安全防护装置和安全联锁装置，确保完好有效。 3 10 2 60 三级 53 用手代替工具作业 机械伤害 严格执行车间安全操作规程 3 6 2 36 四级 54 私自打开电箱违规操作电器设施 触
23、电 教育培训员工非专业电工严禁操作电器设备 3 6 2 36 四级 55 在车间内奔跑、追逐打闹 摔伤、碰伤 严格车间劳动纪律 3 6 2 36 四级 56 作业过程中作弄人、恶作剧 惊吓、误伤 严格车间劳动纪律 3 3 2 18 五级 57 违规攀、坐不安全设备、场所 机械伤害 杜绝攀坐不安全设备、场所 3 6 2 36 四级 58 水杯放在设备电箱上面 触电 加强安全教育培训和检查 3 6 2 36 四级 59 穿、戴不安全服装、鞋、帽等 机械伤害 加强教育培训，规范员工佩戴各类劳动防护用品 3
24、 6 2 36 四级 60 在车间内私拉乱扯电线随意使用电器设施 触电 加强教育培训和检查，严禁私拉乱扯现象 3 6 2 36 四级 61 进入受限空间、设备，无人监护 机械伤害 严格执行《受限空间作业规定》 3 6 2 36 四级 62 员工上下班途中，不遵守交通规则，不按规定佩戴安全头盔和系安全带 交通事故 加强交通安全教育培训，遵守交通规则，驾乘电动车、摩托车佩戴安全头盔，驾乘汽车系安全带 3 6 4 72 三级 63 员工厂区内行走不按规定排队右行，不避让来往车辆 交通事故 教育员工在厂区内排队右行，注意避让来往车辆
25、 3 6 2 36 四级 64 油品、化学品储存保管不到位 火警 严格执行《仓库油品、化学品安全管理规定》 3 6 2 36 四级 65 油品、化学品使用不当，废弃物处理不当 火警 严格执行《仓库油品、化学品安全管理规定》 3 6 2 36 四级 66 员工违规携带烟火进入车间、违规在生产区吸烟 火警 加强员工教育培训，定期检查 3 6 2 36 四级 67 电箱、电盘等电器设施没有接零、接地保护，线路、各电器元件损坏、绝缘不良 触电 定期进行电器安全检查 3 10 2 60 三级 68 电箱、电盘
26、等电器设施积尘、积花，线路、电器元件损坏打火 火警 定期进行电器安全检查、清洁 3 10 2 60 三级 69 登高作业使用不安全工具（无防护栏或防护栏高度不够，固定不牢固）、未采取防护措施、无安全监护人 摔伤 加强安全教育培训，严格执行《登高作业审批制度》 3 6 4 72 三级 物的不安全状态 70 设备防护罩损坏、不牢固造成脱落 物体打击 严格设备完好检查 3 6 2 36 四级 71 使用砂轮时砂轮片损坏崩裂，使用台钻、手电钻时钻头断裂 物体打击 严格检查，佩戴防护用品 3 6 2 36 四级 72 天窗玻
27、璃松动、破损脱落 物体打击 定期检查更换 3 6 2 36 四级 73 车间屋顶灯具松动坠落，高空管道等悬吊物脱落、墙皮损坏脱落 物体打击 定期检查维修 3 6 2 36 四级 74 饮水机损坏、水龙头漏水 烫伤 定期检查维修保养 3 6 2 36 四级 75 车间电缆沟盖缺损、松动、脱落 摔伤 定期检查维修 3 6 2 36 四级 76 隔断玻璃破损、脱落 物体打击 定期检查维修 3 6 2 36 四级 77 设备老旧，运转部位无防护或防护装置、安全联锁装置不起作用，安全警示标志缺失 机械伤害 淘汰
28、落后设备，执行《车间设备安全管理规定》和《设备维修检查制度》定期检查维修。 3 10 2 60 三级 78 传染病 传染病 定期消毒预防 3 6 2 36 四级 79 货物存放不牢固、过高、阻挡通道等 机械伤害、火警 执行《车间现场管理规定》 3 6 2 36 四级 80 车间报警装置失灵 火警 定期检查实验，确保灵敏有效 3 6 2 36 四级 81 餐厅就餐，食物变质 食物中毒 严格餐厅安全管理规定 3 6 2 36 四级 安全管理的缺陷 82 电箱门未关或未关闭不严，有动物进入导致线路短路 火
29、警 严格电器安全检查 3 3 4 36 四级 83 车间招工时人员选择不当，生理、体力、心理精神有问题，分工不当，职责划分不清， 机械伤害 严格人员管理控制，定期做好相关业务培训 3 6 2 36 四级 84 车间未设立安全管理人员或安全管理人员无相应资质，技术水平不够，缺乏安全意识， 机械伤害、火警 切实加强业务学习，提高安全管理水平 3 6 2 36 四级 85 违章指挥 机械伤害、火警 切实加强业务学习，杜绝违章指挥现象。 3 6 2 36 四级 86 车间管理人员管理不到位，体罚员工或言语粗鲁及奖惩不合理 矛盾
30、切实加强业务学习，提高安全管理水平 3 6 2 36 四级 87 没有给员工提供或提供不合格劳保用品设施 机械伤害 严格制度公司《劳动防护监护管理规定》 3 6 2 36 四级 88 未定期对员工进行安全培训、操作安全培训等或培训不到位 机械伤害 严格执行《车间安全教育培训制度》 3 6 2 36 四级 89 未定期对员工进行消防安全知识培训或未定期进行应急演练 火警 定期培训演练 3 6 2 36 四级 90 安全生产投入不足 机械伤害、火警、触电 保证安全投入充足 3 6 2 36 四级 91 未制定相应
31、的设备安全操作规程、作业指导书及相关规章制度，或制度不全面 机械伤害、火警、触电 制定和完善车间安全生产规章制度和操作安全规程 3 6 2 36 四级 92 未定期进行危险源辨识和生产安全隐患排查 机械伤害、火警、触电 定期进行进行危险源辨识和生产安全隐患排查 3 1 2 6 五级 93 员工上报隐患不予及时整改 机械伤害、火警、触电 定期进行进行危险源辨识和生产安全隐患排查 3 1 2 6 五级 94 外来施工（相关方）管理培训不到位 机械伤害、火警、触电 严格执行《相关方管理规定》 3 1 2 6 五级 作业环境的缺陷
32、 95 车间生产现场棉尘浓度大 棉尘伤害 确保车间除尘设备运行良好，要求员工规范佩戴口罩。 3 10 2 60 三级 96 车间设备运转产生噪音 噪音伤害 定期对设备维修保养，降低噪声源，要求员工规范佩戴耳塞。 3 10 2 60 三级 97 车间高温 中暑 开放空调，合理调节车间温湿度，为员工配备防暑药品，夏季高温时节煮绿豆汤。 3 10 2 60 三级 98 车间地面、卫生间、饮水房地面积水 滑倒摔伤 定时清洁 3 6 2 36 四级 99 办公室人员长期使用电脑 辐射伤害 合理调整使用时间 3 6
33、1 18 五级 100 自然危害（风、雨、雷、电）伤害 机械伤害、火警 提前预警防范 3 1 4 12 五级 101 房顶防水设施损坏，车间漏雨导致设备电器短路。 火警、触电 及时做好防水检查维修 3 1 2 6 五级 评价信息汇总 共计：101项 重要风险（二级）：5项 中度风险（三级）：22项 一般风险（四级）：66项 可接受风险（五级）：8项 细纱车间危险源辨识与风险评价信息一览表 部门：细纱车间 工序： 细纱 岗位：通用 岗位负责人：孟庆春
34、 联系电话： 辨识对象 序号 辨识内容 事故类型 现行控制措施 风险评价 风险等级 L S R M E 人的不安全行为 1 调整穗子成型伤手 机械伤害 1、非专业人员严禁操作 3 4 4 48 四级 2 传染病 其他伤害 1、定期体检2、佩戴口罩 3 6 2 36 四级 3 飞摇手伤人 机械伤害 1、禁止使用摇手作业2、严禁违章作业3、加强培训 3 6 2 36 四级 4 清扫地沟空气稀少伤害 其他伤害 1、加强教育培训2、进入时首先通风 3 3 4 36 四级 5 清扫地
35、沟空间狭小碰伤 其他伤害 1、加强教育 3 3 2 18 五级 6 孕7个月以上，上夜班有害身体健康 其他伤害 不安排上夜班，每天休息1小时 3 6 2 36 四级 7 门口、通道拐弯处撞人 车辆伤害 扶牢、慢行 3 6 2 36 四级 8 开车伤人 机械伤害 1、开车前发出信号检查是否有人作/2、加强教育培训 3 6 2 36 四级 9 断锭带伤人 机械伤害 1、粘贴锭带时注意粘牢2、加强培训教育 3 6 2 36 四级 10 更换张力轮、调整锭带张力伤人 机械伤害 1、严禁开车更换 3 6
36、2 36 四级 11 车辆对人的撞击 车辆伤害 1、培训教育行车扶牢慢行 3 6 2 36 四级 12 投锭空锭带脱落伤人 机械伤害 1、严格执行操作规程 3 6 2 36 四级 13 处理罗拉皮辊缠花、处理坏纱伤手 机械伤害 1、及时巡回，及时清扫2、严禁开车使用 3 6 2 36 四级 14 拔穗子，飞钢丝圈伤手 机械伤害 1、严格执行操作法 3 6 2 36 四级 15 长期推落纱机造成腰椎间盘突出 其他伤害 /1、适当调换工种 3 6 2 36 四级 16 情绪异常 其他伤害 /1、思
37、想教/2、加强培训教育 3 6 2 36 四级 17 清洁辊弹出伤人 机械伤害 1、经常检查，严禁开车作业 1 6 2 12 五级 18 敲打机件蹦出铁屑伤人 机械伤害 /1、严格执行操作规程，使用专用工具 1 6 2 12 五级 19 积花、打火伤人 火灾、触电 1、及时清洁，严格检查2、培训教育员工消防、安全方面知识及处置措施 3 6 3 54 三级 安全管理的缺陷 20 指挥失误 其他伤害 1、加强培训提高管理水平 3 6 2 36 四级 物的不安全状态 21 车头刹车锅夹花打火 火灾 1、及时
38、清洁，严格检查2、培训教育员工消防、安全方面知识及处置措施 3 6 8 144 二级 22 配电盘发热、打火 火灾、触电 1、及时清洁，严格检查2、培训教育员工消防、安全方面知识及处置措施 3 发现电线裸漏、破损的及时处理 3 6 8 144 二级 23 使用、存放不当，易爆、泄漏 其他伤害 配戴防护用品适量领用不能存放 3 6 2 36 四级 24 接地线、电源线破损伤人 触电 1、及时清洁，严格检查2、培训教育员工消防、安全方面知识及处置措施 3 发现电线裸漏、破损的及时处理 3 6 3 54 三级 25 吊锭失效粗纱脱落
39、伤人 机械伤害 1、经常检查吊锭是否有效并及时修复 3 6 2 36 四级 26 落纱机挂上导轨掉落伤人 机械伤害 1、非落纱人员严禁操作落纱机2严格执行操作规程 3 6 2 36 四级 27 落纱机碰撞清洁器导致清洁器掉落伤人 机械伤害 1落纱时将清洁器停在车尾 3 6 2 36 四级 28 打水烫伤 灼烫 1、经常检查2加强教育培训 1 6 2 12 五级 29 电子辐射 其他伤害 屏幕贴保护膜 1 6 2 12 五级 30 电钻漏电、伤手 机械伤害 1安装漏电保护器2戴绝缘手套 3 6 2
40、 36 四级 31 运转砂轮崩裂、碎末纷飞 机械伤害 查看有无损坏，配戴眼镜 3 6 2 36 四级 32 照明灯、吊扇脱落 高空坠落 1定期检查及时修复 3 6 2 36 四级 33 天窗玻璃坠落 高空坠落 1定期检查及时修复 3 6 2 36 四级 34 纱、管掉落砸脚 高空坠落 1定量存放，摆放整齐 3 6 2 36 四级 35 涂料属化学药品，对人体有伤害 其他伤害 1开排气装置 2 配戴防毒面具 3 6 2 36 四级 36 运转磨床伤手、粉末吸入 机械伤害 专业人员操作、配戴口罩
41、 3 6 2 36 四级 37 暖气、冷气、消防管道漏水 其他伤害 发现漏水、漏气及时反映 3 6 1 18 五级 38 吸风地沟盖塌陷 高空坠落 1经常检查 2 及时修复 3 6 1 18 五级 39 皮辊、托座等机件掉落伤人 机械伤害 1经常检查 2 及时修复 3 6 2 36 四级 40 开关按钮失效、脱落触电 触电 1 经常检查及时修复 2 严禁私扯乱接 1 6 2 12 四级 作业环境的缺陷 41 噪音 其他伤害 1 使用耳塞 2 加强设备维修保养降低噪音 3 加强员工培训 3 6 8
42、144 二级 42 棉尘吸入伤害 其他伤害 1 佩戴口罩 2 加强设备维修保养降低粉尘产生3 加强员工培训 3 6 8 144 二级 43 飞花 其他伤害 1 戴口罩 3 6 2 36 四级 44 照明灯脱落、照明光线暗 其他伤害 1 经常检查及时修复 3 6 1 18 五级 45 夏季温度高 其他伤害 1 空调降温 2 配备防暑药品 3熬制绿豆汤 3 6 2 36 四级 其他因素 46 登高修理照明线路摔伤、加强监护 其他伤害 1 严格执行安全规定 2加强教育培训 1 6 7 42 三级 47
43、负荷超限 其他伤害 1 按实际情况调整岗位 3 6 2 36 四级 48 灭火器、表、标语牌、报警器脱落 高空坠落 1 经常检查及时修复 3 6 1 18 五级 49 地面积水 其他伤害 1经常检查处理 3 6 1 18 五级 评价信息汇总 车间辨识风险共计49个，二级4个、三级风险3个、四级32个、五级10个。 后纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表 部门： 后纺车间 工序：所有工序 岗位：所有岗位 岗位负责人：吕志永 联系电话： 辨识对象 序号 辨识内容 事故类型
44、现行控制措施 风险评价 风险等级 L S R M E 人的不安全行为 1 员工误操作、违章操作碰触正常运转中或未停稳槽筒、筒纱、皮带轮、纱铲 机械伤害 （１）确保各运转部位有安全护罩，确保完好有效 （2）在运转部位张贴醒目的“当心伤手”等警示标志 （3）教育培训员工遵章操作。 3 10 2 60 三级 2 使
45、用钩刀、钳子、螺丝刀等工具时不注意方法 机械伤害 安全培训，正确使用工具 3 3 1 9 五级 3 设备维修时未挂牌操作 机械伤害 严格执行《车间安全教育培训制度》、《设备安全操作规程》 3 6 2 36 四级 4 私自打开电箱违规操作电器设施 触电 教育培训员工非专业电工严禁操作电器设备 3 6 2 36 四级 5 多人搬抬笨重计件 物体打击 严格执行《车间安全教育培训制度》 3 3 2 18 五级 6 危险作业未开具危险作业审批单（登高作业使用不安全工具无防护栏或防护栏高度不够，固定不牢固、未采取防护措施、无安全监护人
46、 高处坠落 严格执行《车间安全教育培训制度》、《危险作业审批制度》 1 6 4 24 五级 7 车辆行驶时超速、超载 车辆伤害 严格执行《车间安全教育培训制度》、《厂内机动车辆管理规定》 1 6 4 24 五级 8 车辆行驶过程中违规载人 车辆伤害 严格执行《车间安全教育培训制度》、《厂内机动车辆管理规定》 1 6 4 24 五级 9 进入受限空间、设备，无人监护 窒息 严格执行《受限空间作业规定》 3 6 2 36 四级 10 使用砂轮、台钻、虎钳不当，未按规定佩戴防护用品和防护眼镜 物体打击 严格执行安全操作规程
47、 3 6 2 36 四级 11 设备安装 物体打击 严格执行《车间设备安装规范标准》 3 1 2 6 五级 12 车辆进入生产区域，电动托盘车生产区域内行驶过快 车辆伤害 严格执行《车间安全教育培训制度》、《厂内机动车辆管理规定》 1 6 4 24 五级 13 使用损坏的塑料管 物体打击、火灾 严格执行车间安全操作规程、损坏的管子报废 3 6 1 18 五级 14 攀爬不安全位置（纱库上方） 高处坠落 杜绝攀坐不安全设备、场所 3 6 1 18 五级 15 攀爬不安全位置（清洁器支架上方） 高处坠落 杜绝
48、攀坐不安全设备、场所 3 6 1 18 五级 16 不按规定使用清洁冷气 其他伤害 严格执行车间安全操作规程 3 6 2 36 四级 17 车间内不按规定行走、躲避车辆 车辆伤害 教育员工在厂区内排队右行，注意避让来往车辆 3 6 2 36 四级 18 穿、戴不安全服装、鞋、帽等 机械伤害 规范佩戴各类劳动防护用品 1 6 4 24 四级 19 打热水、绿豆汤时杯子翻 烫伤 定期进行安全培训 1 6 1 6 五级 20 在装卸区域内行走 车辆伤害 教育员工在厂区内禁止进入受限区域、及装卸区 3 6
49、1 18 五级 21 员工违规携带烟火进入车间、违规在生产区吸烟 火灾 检查教育员工杜绝携带烟火进入生产区、加强检查力度 3 6 2 36 四级 22 车辆出现故障、依然开车 车辆伤害 发现车辆故障及时通知处理维修 3 6 2 36 四级 23 攀爬不安全位置 高处坠落 杜绝攀坐不安全设备、场所 3 6 1 18 五级 24 开车前未发出信号 机械伤害 开车必须发出开车信号或指令 3 6 1 18 五级 物的不安全状态 25 汽车、叉车刹车系统、传动系统损坏，线路裸露打火 火灾、车辆伤害 定期维修检查 1
50、 6 2 12 五级 26 叉车、电动车充电器损坏、打火 火灾 定期维修检查清洁 3 6 2 36 四级 27 油品、化学品储存、防护不到位 火灾 严格执行《仓库油品、化学品安全管理规定》 3 6 2 36 四级 28 油品、化学品废弃物使用不当、处理不到位 火灾 严格执行《仓库油品、化学品安全管理规定》 3 6 2 36 四级 29 细纱穗子包中有刀片、钩刀 其他伤害 与细纱沟通处理、定时抽检 3 6 2 36 四级 30 细纱包铁片破损 其他伤害 与细纱沟通处理、定时抽检 3 6 2 36 四级
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