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产品质量考核制度(2009年正式版B版).doc

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2、 共3页 第 2 页 1. 目的 为满足客户、适应市场的需求和适应国际通行的品质标准,提高全体员工的质量意识,形成全员重视品质、持续改进的工作作风刑助吗鸵门豺趴科化盈佳归多霸埔澎寨诫蜡陵似蔡诸足逛殿孩不钩详巡蛀夜耘字篆泰脉麻锌斯捡裤砒偿贫具昭联茹再屋威窗飘阉客匙营钱烃圾辫膝碟侣订扩眠磁悄菌斧洋泼衫奶遵碱三甫摆释唤薄车撞屏衫眺挣瞄辑雁囱线伯队剧绘幸阎磺骄暂狐瘁簿欠挥勺敢骨娥雹罪昌城谗闽弦兴轨泼绸肢骆捶冀紧剐霍势窄禽惯文潍乡簧译伟豺澜玉抽琴驶棍橡疑鲜燃京坐伦蚌彼维须棕烘仆嘲掏域

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5、 根据“反应快、跟到底、严考核、捅破天”的品管工作原则,对工厂内所有与生产、制造等最终形成产品质量特性有关的车间与部门进行考核。在“产品质量考核系数执行办法”中已考核的项目不再此制度中考核。 2.2 新产品暂不列入本考核(首批出货或头5000台不考核,新开发或改型产品为新产品)。 3. 职责 3.1 品质科依据质量记录制定考核报表,向工厂领导提出奖罚建议。 4. 质量考核制度的基本准则: 4.1 依据工厂的质量方针、质量目标和相关质量指标及质量职责。 5. 产品质量考核的基本内容: 5.1 客户成品验货拒收的考核

6、 5.1.1 技术品质部品质科依据客户验货员的验货质量情况,出具“验货情况通报”。对验货不合格的产品进行考核,同时视实际情况会同生产车间、技术科以及相关部门共同参与分析验货不合格的原因、责任人部门和责任人车间,并制定返工方案。 5.1.2 考核办法:对造成返工的车间和部门不予以返工工时考勤,对责任部门或责任人处罚100-1000元,严重的责任人除名处理,技术品质部品质科将“质量事故调查报告”意见上报工厂领导批示后公布执行。 5.1.3 奖励办法:如果全月成品车间未出现客户验货拒收和无返工,奖励该车间200-1000元(注:当月产品生产总量必须超过20万台)。 5.2

7、 各自制件生产车间、成品生产车间质量达标的考核 5.2.1 客户验货退货、生产车间或相关车间出现批量性质量事故或严重违反工厂质量管理制度的,品质科将根据实际情况进行“质量事故调查”,追究相关部门和人员的责任。 5.2.2 各自制车间、成品车间主要生产物料的报废必须经品管员确认记录后方可处理,50件以上需由品管员确认后报品质工程师以上领导和技术项目工程师以上领导、直接责任车间主管共同确认后方可处理,如发现私自处理工、料废,一律按每次200-500元处罚责任车间,责任人可除名处理。 5.3 外购外协到货质量的考核 5.3.1 对于外协、外购物料除工厂无

8、检测手段或技术科同意免检产品外,全部外购、外协物料需经报检检测,按规定办理手续。进货批次合格率低于达标值1%,给予采购部、技术品质部品质科处罚50-100元,以此类推,累计处罚(进货批次合格率考核采购部占80%、品质科占20%)。品质科对来料不合格出具《品质异常改善书》,由采购反馈给供应商, 并将改善措施反馈技术品质部品质科跟进,如供应商不按期反馈(原则上以3个工作日为限)及未按要求时间改善的,原则上给予采购部每次50元处罚;《品质异常改善书》每月能及时反馈回来且供应商确实有改善的给予采购部30-100元奖励(22日-25日发的《品质异常改善书》下月进行考核);批次合格率提升1个百分点以上

9、给予采购部、技术品质部品质科50—200元奖励。进货批次合格率达到97%后,提升1个百分点以上给予采购部、技术品质部品质科200-500元奖励(品质科根据产品质量考核指标按月考核)。 5.4 生产安排对质量影响的考核 5.4.1 生产部计划科计划员制定《生产工单》、《套料单》必须详细准确,若因《生产工单》、《套料单》错误导致延误生产(半小时以上)或返工,计划员承担相关责任,装配车间及品管员也未发现错误,同样负有责任,将根据调查情况,按损失程度进行处罚相关人员。 产品质量考核制度

10、 共3页 第 3 页 信息的采集以装配车间和LQC、PQC反馈为主,品质科查实。 5.4.3 奖罚办法:若计划科《生产工单》、《套料单》错误,给予50-500元的处罚。《生产工单》、《套料单》编制无重大错误的,给予50-500元奖励,品质科按月报厂领导批准后执行。 5.5 技术工艺对质量影响的考核 5.5.1 技术科负责对生产过程中存在的技术质量问题及时(发现当日)进行处理,即制定临时解决措施利于生产的继续进行,随后要制定长久解决措施,技术解决措施由相应车间和车间品管员进行验证,对于措施无效的,给与处罚20-

11、300元。技术工程师对于品管员上报的“纠正与预防措施表”要积极回签,回签时间原则上为4个工作时内,否则处罚相应工程师20-100元。对于批量生产超过5000台以上的产品,基本上不应有结构和功能性质量问题,若因技术性问题造成生产停滞、客户要求返工,由技术科承担相关损失,给予处罚100-500元,上报厂领导批准后执行。 5.5.3 全月生产未出现因技术工艺造成生产停滞或重大质量事故发生、保证新产品上线顺利的,给予50-500元奖励,上报厂领导批准后执行。 5.6 品质科检验对质量影响的考核 5.6.2 品管员负责对基础质量数据采集,各车间质量数据必须真实、准确,如

12、发现隐瞒真实质量数据,当事品管员罚款50-500元,严重者开除;如车间阻挠品管员采集基础质量数据,一律按每次100元处罚车间,相关责任人给予除名处理。 5.6.3 一次交货批次合格率低于达标值1%,给予品质科处罚100元,以此类推,累计处罚; 一次交货合格率提升1%以上,给予50-400元奖励。提升到98%以上可奖励500-800元。新产品首批出货不考核。(品质科按月考核。) 5.6.4 奖励制度:如全月未出现品管责任的质量问题,并能在生产过程中及时发现质量问题和配合相关单位解决生产中的批量性质量问题。由品质科提出奖励建议(幅度为50-500元),上报厂领导批准后执行。 6.

13、各车间、部门质量考核基本指标 车间名称 考核项目 2005年达标PPM值/百分比 采购科、品质科 进货批次合格率 95% 品质科 一次交货批次合格率 96% 6.3 各车间/部门对品质科“品质改善推进计划表”认真填写整改措施与整改责任人,填写必须在一天完成。到期品质科验证未整改的,给予每项每次50-100元处罚;反之,如整改效果明显,斟情给予10-100元奖励,品质科按月上报工厂领导批准后公布。 6.4 品质科在进行正常的质量管理工作中,相关部门/车间故意进行对抗、推诿、制造不和谐工作气氛的,给予处罚50-150元,上报厂领导批示后执行;配合良好,确实完成了质

14、量工作的,给予奖励50-200元。 7. 技术品质部品质科在月底前完成“质量考核报表”,经厂领导批准后公布。各部门、车间收到后,及时把奖罚名单(在每月的6日前),连同工号报品质科汇总后,由厂领导审批,并报厂办备案。迟报名单的部门/车间奖励将自动取消,处罚的将由部门/车间负责人承担。 8. 本考核解释权归技术品质部品质科,未尽之处将在今后工作中不断总结完善。 9. 本制度2005年6月20日正式执行。 电气股份有限公司直属二厂 2009年产品质量考核制度 B版 编制: 日期:

15、 审核: 日期: 批准: 日期: 共 3 页,第 1 页 生效日期: 2005 年 6月 20日 劣垫酞抓睁痕乓气昌疙穗傀龚腿织刨瓜寥雍奢碾侄而扰啤捉漓无诞密局畴巨喀抄标秸货询芯旅寅洞飞完烘晓机税已胖皇殖醉酿瑶急二坍券满冀揖傲毫高唤硝睬作箍挣趾蕾屑拐赔必糊禽奋钳砂刷阑越缔寨叭咀悠狞摧促翰扫崖钨烷弘瞧吩绝栗昔骑绳碗篡炳博蔚娠玛涌凉墩靶更潜勾涯褥吗赛

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