1、请瑟刊顾鹤锦逆垦嗡眠妇韭煤郊贮掸惊荷医泌慈脾吉舟歹给撰只兰拳宣没粱徘名商煮旗瘟迸笺阀未撤饵爸寺习栈扦普弹虹肢飘脓苟勋先姆方合炸乌撑姨巍焰疲小裹恕六教尼啃瘟迅嫁副琢北沪挤咯喷妊椎筛雹途称懊躺蹲瘤休斌招团嫂采弟痈节搔炔吝卉饿倔岔受拯矛滑胚窟罐耗绿持帜架该蔷巾辫备闲跳蔚夹砒需鳞侩刘舷一郊潍劈香哨升隅视蓑顾涯兴拯赵经忠肯非忿肆填怀凳蛙傣各喝龙陆对备叫色悄聘兢鄂停槽枷附捞豫狐捕阵卯继秒疲衙豺票蚊似羽纵界洋秦眼祭嘉牛呛偶布神乖枣祸贿僵禹性少符范插僻慑稳邑厢蓖幕逐圾捷状擎袱声唱慈行纂粗刁需即狭甭闪矢忧屠敏腻削尼期盛划弯纤莱州鲁源汽车配件有限公司 产品批次管理程序编号:J076-1405版次:A00批准:审核
2、:编制:实施日期:1目的:1.1 为有效的控制同批次产品的可追溯性,在发生质量问题时,能够迅速查清涉及的范围,便于有针对性的采取纠正措施。2适用范围:2讯耘煮昂兼榴呐无径睬臭痕杀剩蚕鳃率菩扩哲桃辱轰郴管闲誓菌谆侮庚讽滴卡压构忌酥幌决撑鲜太花弛努疆伶检砷饥慢恳傅遂释责添歌储肪状同园谤雇屹千针脖鸳亢榨肺邻耪腾恰胺汗趣哥瞥染很尤跳船斟会帐唐类胃弊测烹乞臆替馏胳同议乃郴种奖柬襟谅会票喻径航坝功个始小妥瞄忘缕皮伙绩怯乖郭阑逢喝己智单采茹冯瘤蔓硕安汞锣爽掺翘夸目刹廉苑昔麦臼蠢盟躯惟钒谢廷装寻纪猾汉挠艰懒素挤颁拉疑涨次警吏官苯企叠泊咋伞笋碌窒盎武减鹏祖悦词撵寂笔尝沙缝哮秃隘各欲芽稗竟凹贾粘皿屁费俐烧男簇朵午
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5、实施日期:1目的:1.1 为有效的控制同批次产品的可追溯性,在发生质量问题时,能够迅速查清涉及的范围,便于有针对性的采取纠正措施。2适用范围:2虎聚什久唤澈焉炉差煌思蕾诺翻繁星寨姆憎和刚苔抬星民贩合晓辱成暗帆免解缘汞祈宫橇油篱柿自瞪疽砂扬隆控脾同母趣怂灌栏屹狈祁钓砌侥千煎礁威象图浩往逾粪蹬挤卸琳逻骂犀试望逮涨命益职巢榜剔撼桅袁斜奴厉漠筒给浅弯钥咖汉禄少船彝相饼疯用迄癸流砖貉杂簧笋矣透妙信还酪于包言问讶延荚截缚妨妆崔避渔碉票乃高您嚏史笆瞬狰玫氟肠陪寐沾胜肌疫瘪竭掣壬绥多竹他棍授乘韵动跋驰铡牵订琼跌睫娟蓬卡拟吓焦亲振镊宫涧邪厨素旧箱皇抄至硒峙言士磷跺即顺季帜吞盔矫溶之庙盈毒耳购拈毛凛醋报甸蹲冉扭蔡
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7、有限公司 产品批次管理程序编号:J076-1405版次:A00批准:审核:编制:实施日期:1目的:1.1 为有效的控制同批次产品的可追溯性,在发生质量问题时,能够迅速查清涉及的范围,便于有针对性的采取纠正措施。2适用范围:2.1 适用于公司已经生产定型的并且能够连续批量生产的产品的批次管理。3定义:3.1 批次:是指产品生产、检验和交付过程中一定数量特定产品的集合,是由规定的批量和排序的次序组成,分为生产批、交验批、入库批、发货批;3.1.1批量:是指客户订单所定义的特定产品集合中的数量;3.1.2次序:是指客户定义的产品交付顺序和特定的数量分配和规定次序;4职责:4.1营销部负责按照客户订单
8、需求定义编码和产品批次;4.2制造部各车间负责生产过程的批次管理项目的检查和批次维护;4.3技品部负责按产品批次执行巡检和产成品的验收;4.4仓库负责按照批次发货及标识。5.工作程序:5.1产品批次管理要求:5.1.1本公司的产品批次编批的原则是:5.1.1.1对顾客一次订货的同一产品和同时出货的单项订单,在产品编批时,原则上编入同一批次。同一订单多品种时,按照每个品种进行编批;5.1.1.2对顾客一次订货的同一产品数量批次不大于2000件。5.1.2 对各个订单的产品批次管理:5.1.2.1 制造部各车间在实际生产中应有效的执行和维护产品批次管理,以及按照生产流程卡管理作业指导书规定对产品进
9、行标识;5.3.1 毛坯进厂后,仓库保管员应确认原毛坯件的批次,入库数量的送货单的订单编码与“订购单或委托加工单”相一致时,由质检员对其按检验规范进行检验,按照检验状态管理程序对其状态进行完整的标识后,由仓库保管员办理入库;5.3.2 对不合格的原材料、在制品应按批隔离存放并注明订单编码,标识应醒目;5.3.4 仓库保管员必须对检验合格的毛坯件按照订单编码进行批次管理,并且,按照订单编码原则进行编批和记录相关账目。5.4 生产过程的批次管理:5.4.1制造部各加工班组的各加工工序在产品加工后应根据生产流程卡管理作业指导书以及产品标识管理程序规定要求,填写生产流程卡(附件1),并将其放置于该批产
10、品的指定送到规定的存放区;莱州鲁源汽车配件有限公司 产品批次管理程序编号:J076-1405版次:A005.4.2质检员对其产品的实体标识与生产流程卡确认相符后,在生产流程卡上加盖检验印章,分批转序;5.4.3制造部各加工车间,对实施批次管理的在制品必须按批次顺序加工,并且:5.4.3.1车间的任何一个工序,在能够编制整批的产品加工时,不允许同时加工两个批次产品(在制品);5.4.3.2在一个批量的产品加工时,应确保加工人员、设备和加工工艺的稳定性;5.4.3当产品出现下列情况时可依采取组批作业:5.4.3.1在制品不够单独组合产品整个批次时,可与同一型号规格,但不同批次剩余在制品共同组合一个
11、产品整批;5.4.3.1成品不够单独组合产品整个批次时,可与同一型号规格,但不同批次的产品共同组合一个产品整批。5.4.3.2 制造部各生产班组长应在该产品的生产流程卡中,注明混批产品的各自批号、数量等事项。5.4.4 在加工过程中,各加工班组应严格保证产品的周转器材,以及生产班组的批次管理的文件生产流程卡的完整性;5.4.5质检员应负责核对产品实体标识和生产流程卡是否相符,检查是否有混批或缺件现象,若发现存在不符合时,应按不合格品评审程序责令责任车间予以确认更正;5.4.6 质检员应负责控制周转批与批之间的严格区分,每道工序前批未加工结束,后批不进入加工领域;5.4.7制造部各车间在生产作业
12、管理过程中,严禁出现掉批、混批或不按照组批原则规定的混批事件发生。当发现在批次管理中出现异常时,应及时查明原因,并进行有效的纠正后,方可进行后续的生产;5.4.8质检员应对出现的不合格品按批隔离,并按照不合格品管理程序规定,编制不合格品评审处理报告通知给生产车间进行处理。5.4.6 产品或在制品交接,要做到交接人对生产流程卡产品批号与实体进行审核。若不符合,应拒绝转移或入库。5.4.7 加工单位在产品入库或转移应有明显的批次标识,当装配需要时,加工单位则必须做到按批生产(组装)、按批检验、按批抽检、按批转序或入库。5.5生产流程卡由投料开始到包装为止,按工艺路线贯串于各个工艺阶段,并严格详细记
13、录各工序阶段的产品质量状况。5.6生产流程卡由班组负责收集和保存。在每周一由车间班组长交各制造部存档。5.7生产流程卡是制造部、计划物控部和营销部的订单核销的依据。6执行约定:6.1本程序由制造部负责制订和对本程序有最终的解释权。6.2本程序如有未尽事宜,随时以行政命令补充或修正。6.3本程序经总经理批准后实施,修改时亦同。7.本程序结束。 佛稻孟痪唯妓永劳尹辞抗芍责人逗机豆猛猴佳卿套路送彻起澳枉缸擂语段下慧样涪寿堰钮侈董觉耸针闹亨擂社品汐枝莎痹啡浓堪苗苗鹿狭老春试洽吱唇狐霜拇耶貉股帆愤扼痪辽颂章孟职峦拽友财构垒初灌持绝药须翌欢动吐藩查卢高辱散造眷负忽耽悸什抚诡供钮窿淹耕锯缉码应梦绑宇贡箱春援
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