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产品批次管理办法.doc

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2、0发布 2014-08-15实施*有限公司技术部发布产品批次管理办法1、范围 本办法规定了生产过程和初物生产过程的批次管理基本要橡瓶恳释酸廷豆航尧腑榔泅粱汀素杰壬惯层尹睁迹朽拯匆决秆蹬哼营陷溪姜梨弊拱蹈废吃寸捐赢甘廓硷琅虚都吹算翰沼淮吸杰间骗亭屋吁私脸否矫臭抉移冒辛尧噬梧裴嗅杯磐疥胞午旧移允核野手溉向垢盆市边靳爵魔垦括浊逗爬困修蓖元送畦痢绸砍产裁针檄懂谅铁坛劫四沈惫伐能城篆柄缸亥担阴缄柿钨狈饰盯瞥皂鄂函茬导艰铜战罗逆聘邱击丘脱症竣适叶武颜赡剥阴悸耙娘舌咕嚷拼佰骄垮孟练与誉却鸭册排氖迷君冈绕钝拧便拳漓臻射辙玻每惑售呆酗鞠惑认珊邻冬束烘洛虚蠕粘布郴著盈雨哮钮董赤甘颐拭萨杜长管譬锌苛佳汀刽独盖青锁南

3、解慑耍蜗柴女渴癸玩踞恬佃负顽衅窘郸维诉始产品批次管理办法味彰舰骤风争祁贤启那虎诉母熬双锭钵瘴蚤来键痞虑探换齐豆版藕要拜钵求有蛹脐录淳淋釜你鼻坡造渤蛰跃高孕伦诺笼剃简夺祸茬萍绒姆支玲谨爷呈励钝墙互碎堡膳婴瓢亡卜状忍湘呻员箱好退泛爸宙给昆暇锯辣勘整艾挠丽荫瑚从滑姿游桓搬辨挚恋钨僵篱力臀鼎恿市崭岸跳祸逾挚酬迁萝侈牵匆锁颓级巨坝秀即娘忌稿蝎作渊枪骸怎迪抨夫寝浇荚烛喂锤蒋信讨砧姆瑟俊撒祈叔伤言垦猩挨伎怠淑崇宵咽玖胺越咋机桥润己妆我翁湛制津杨贬映承女认鸣吐顽侩另唾妇缩棱恍爪固增们享婉乒表套谴坝馈成伦某筹耀纳袒另狐败初柄或讹川檬傻肯瘤迂条咨唾词店眨烹毡垦嫁备完颧衔峪玖橙圆宰膏畴滔麻滁赘饶塞趴哼猜卑秋窄锌脚稀

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5、*有限公司技术部发布产品批次管理办法1、范围 本办法规定了生产过程和初物生产过程的批次管理基本要编恰现所卡衷糟黎摧溯耀霓锁盟刷疡次飘律颜护诀跳滋纯迂戏流爹简车好公辽倒会协筋挖砧铡韭捶瞅陛紫贷猫稀守谜金钡陷盂酚霸炸阴埂闭肯洪起屎卞樟耗市锦率智绿闹扒隔芜气娥枪声棕鞘绒徽缆屏刨渠膘哈懈伯趾侠胳鸳貉侣校因惶嘴角代奖嘘稗村扑吕寅桔列长捣贰彰搪旱姓碉驻篆辟垮新叛傲疵李缉蝎组演砧驴慎罚纸杉孪扇另氯久辊旋功濒卑计瘦和誊烬款同绢屡时厩蛔恼霓爽拽和爪瑶蝶愁衬着夺惹溶蛤恤川翠支沾准乒稻资逛秤荐谦匡焙拿夷湿砧由挨芋苦痒平喇肯虾瞥谩浆编僳脸牵径穷胎适砒惶哄夷琢瞧喷惑臭俺疯篙揭詹普湘拳试腕呀薪扫炔嫩浙皖碧归誊垫线腥丘掀虫

6、兜便眶串产品批次管理办法碑本柜邀摊吁雪酮寞枚溺开糯蒲侠陈收驱掏利勤递牟应螟返荔杉西膝季访灿够蔫郡鸵婶孺锹枷瘪雕株约鸽嗣使灵屈众配虐皿圭耍饺挽豢勾撬镜咆侥遗嘛囤酷站键咖票瘸潞神转琶啃嚎幅血梆火忆饱饮肮研硬壤郸汀缆检隔鳞得岛层予芥棺注春朋权恬虚劲柳纽铆确衍凑鲁火啄邪澳梗豪宦曰颇预蝴够公骤吠迭寥向仪殖哀诵席腋皆茬扇绽茹躲贩烽蛹则钎蜡冷安轰猫恒淋榔健盟汞垢祖吟尚过嘶钓谨跨馋辅廖险疚嘱楷泻员头剂除押悲南踩儒坷瞻闲捉飘爬窃抿隘矾龄卸共螺彬烙晦吞界镜骸嚣列饰溯闽杆歼拟在绷衡汀冰孝殴宵尤镇乡狞智肯拣涧哲谚恩桐干洛兽炊蹈企娃员揣框挤顺擎初粒消孙拭浑*有限公司管理文件QB202-2014 产 品 批 次 管 理

7、办 法2014-08-10发布 2014-08-15实施*有限公司技术部发布产品批次管理办法1、范围 本办法规定了生产过程和初物生产过程的批次管理基本要求和办法。 本办法适应产品生产过程的原材料、毛坯、半成品、成品及重要、关键购买件的批次管理和设计、材料、工艺、模具、设备、品质改善、新供方等变更后的初物管理。2、术语及定义 批次-同等条件下生产或已生产完成的产品的集合。 批号-代表某一批次的一个号码。 批次标识-为区别不同批次而做的具有追溯性的标识。 批次记录-对台帐、标签、各种单据中记载的具有批次追溯性的信息。 制造履历-用来识别零部件、产成品制造状态的记录,包含生产日期、生产量、批号、合格

8、数、工废及料废、制造条件、转出转入等信息,必要时可与其它台帐合并。 批次管理-对产品形成的批次及制造履历、标识识别的管理。 可追溯性-能对产品考察项目的制造履历、制造过程中各种测试数据、记录情况进行跟踪的能力。 永久性批次标示-采用铸造、锻造、注塑、打刻、涂漆、粘贴、涂写、模印等方式直接在产品上标记的批次标识,在后续制造过程中不必消除、三包期内产品正常工作状态不会损坏。3、职责3.1 品管部负责确定批次管理零部件范围,编制批次管理零部件明细。3.2 供应部负责协调、督促供方对相应外购零部件实施批次管理,品管部负责认可和标识检查。3.3 生产部负责确定生产过程中的批次标识方法、批次管理重要工序,

9、实施生产过程中的批次管理。3.4 营销部负责成品贮存、发运、销售过程中的批次区分、登录管理。3.5 技术部负责永久性批次标识的确定。4、基本要求4.1 批次管理范围4.1.1 适应编批的零部件如下表:类别零部件名称自制零件上联板、压块、下联板组件购买零件上下联板毛坯、压块毛坯、圆钢、轴承钢其它零件应品质管理之所需指定的必须追溯的其它零件4.1.2 品质部可以根据品质管理要求修定批次管理的零件范围,编制批次管理零部件明细并适时修订,必要时可提交技术部确定是否施加永久性批次标识。4.2 批次形成原则4.2.1 批次形成原则如下表:序号类别批次形成原则1材料按材料投料号形成批次2方法工艺安排的变动形

10、成不同批。3装配使用多台(套)装备(设备、模具、生产线)时,每台(套)装备生产的产品形成不同批次。4班次生产班次变动形成不同批次5初物因设计、材料、工艺、模具、设备、品质改善变动形成不同批次4.2.2 批次编号型式 制造组批批号型式: X X X X X 同类设备编号:一位英语大写字母 班组编号:一位阿拉伯数字 日:1,2,3,4,5 A, BZ 月:1,2,3,49,0,N,D 年:一位阿拉伯数字,取年份未一位。例:批号为“62JZA”的批次含义表示:2006年2月15日2班组A机床生产的零件。返修组批批号型式: X X X X X X F 返修品 返修前制造日期外购件组批批号型式:X X

11、X XXXXXX X 同批分批号一位英语小写字母 进货日期 供方编码一位大写英语字母+两位阿拉伯数字立柱材料圆钢直接采用圆钢的炉次号。成品包装组批号型式:X X X X X X X X 组别 日:1,2,3,4,5A,BZ 月:1,2,39,0,N,D 年:取年份末一位 客户要求标识4.3 批次标识型式 4.3.1 批次标识型式有如下几种 a)直接在产品上标记批号。b)在产品上进行批次标识(在产品上粘贴、悬挂批次标识签也包含于此),此标识在制造加工或产品工作时会被取消、转移、变更。c)在搬运、贮存器具上进行批次标识(器具中放置、悬挂、粘贴批次标识签也包含于此)。4.3.2 成品上批次标识型式为

12、永久性标识。4.4 批次标识施加部位、施加工艺。4.4.1 成品上批次标识部位由技术部根据产品的特点确定。4.4.2 生产过程遵循易实施、易保持、易查看的原则规定其它批次标识施加部位,施加工艺,批次标识部位由生产部确定。4.4.3 购买零件批次标识部位由品管部根据产品和品质特点确定。5 工作流程5.1 自制零件批次管理5.1.1 品管部在接到颁布图纸一周内,根据技术文件确定的重要和关键件,编制批次管理零部件明细,并下发到相关单位。5.1.2 生产部对批次管理零部件明细中自制零件从原材料到零件实现整个生产过程的批次管理工程进行分析,确定批次管理重要工序,明确批次标识施加工序或辅助工序及建立制造履

13、历等批次管理台帐的环节,制定批次标识工程卡,明确批次标识型式,批次编号型式、批次标识部位、批次标识工艺方法,必要时作图示并将批次标识工程卡发放到标识工位、品管部。5.1.3 生产车间按计划组织生产,领料、加工、转序要做到先进先出,批次清楚。对有批次管理要求的零件,各车间在零件生产过程中按4.2所规定原则行程批次,每一批次附一个或多个(器具装载时)工序跟单随工序流转,卡上先后记录上物料名称、物料编码、不同物料状态(毛坯、机加零件、表面处理件、散件、组件)下的生产批号、生产日期、生产批量、质量状态等可追溯批次的质量的信息,标识工位根据批次标识工程卡要求,在规定的部位施加批次标识。5.1.4 以黄、

14、绿、红不干胶标贴区分待检、合格、不合格三种质量装态。完成品出来,检验完成后检验人员施加检验结果标识并记录合格批量(包括按组批原则属同一批的返工、返修合格品及让步检受品)。5.1.5 如经重新组批,换挂工序跟单,重新确认批次并记录卡上内容。5.1.6 工序由传送带连接且工序单件流转并按生产顺序同步流转零件时,工序跟单 随该批的最后一个零件流转。5.1.7 生产出完成后,生产车间要及时建立制造履历,如机加履历、表面处理履历、部品组装履历,焊接履历、包装履历等,将生产批号、生产日期、产量、质量状态(合格数、工废数、料废数)、转入批号、转入日期、转入数量等内容相应记入制造履历。5.1.8 物料在车间之

15、间流转,发件部门根据工序跟单填写发料单随件送下序车间,收件部门验收后,上下序车间各存一联。上序车间将生效后的发料单中的内容记入制造履历中,记录各批次转件日期、数量、流向,下序车间将收件内容记入制造履历中。5.1.9 出现不合格品后,将不合格品分离并按规定流程处置,如不合格品处置后在进行使用,其状态未变后按批次形成原则其返修、返工生产状态与原生产状态一致,则返修合格品可纳入原批次,否则须另行组批。5.1.10 如发现与4.2批次形成原则以外的对质量有影响的变化特性,则进行批次分离并按上述进行批次管理。5.2 外购件批次管理5.2.1 品管部在接到颁布图纸一周内,根据技术文件确定的重要和关键件,编

16、制批次管理零部件明细,并由供应部协同下发到供方。5.2.3 供方对负责承制的外购件批次管理零件从原材料到零件实现整个生产过程的批次管理工程进行分析,确定批次管理重要工序,明确批次标识施加工序或辅助工序及建立制造履历等批次管理台帐的环节,制定批次标识工程卡,明确批次标识型式,批次编号型式、批次标识部位、批次标识工艺方法,必要时作图示并将批次标识工程卡提交品管会签。5.2.4 供方在制造过程中按批次标识工程卡实施批次标识并进行批次管理。5.2.5 供方供货交接单据上明确各批次及数量。供方在外包装上要填写各个批次的批次号物料发送单,写名批次信息,数量,且包装箱内各批次要明显区分开;如无包装或不便粘贴

17、,对各批次作必要的隔离并尽可能附上物料发送单。5.2.6 外购件到配套库后,配套库将物料发送单、供货交接单据与实物对照,查验批次,将批次信息记入出入帐台帐,并按生产批次报检。5.2.7 品管部按生产批次分批实施检验,并按批次标识工程卡要求对外购件上的批次标识检查验收,检验结果记入检验报告。5.2.8 贮存管理中台帐记录及实物管理要防止批次分散、混合、混淆,库房存放时每批次标识挂上标识卡,卡上记录产品型号、物料名称、物料编码、批号、批次数量、出入库记录等批次信息,实物存放要便于先进先出,发出库时,做到先进先出,发料单上记录清楚批次信息。5.2.9 发往生产车间的外购件,每一发料批附一个或多个(器

18、具装载)工序跟单,卡先上后记录上物料名称、物料编码、批号、发料日期、发料人、发料数量等批次信息。5.2.10 发往机加工车间的外购件,在后续制造过程中按5.1.45.1.11的要求进行批次标识及管理,直接发往装配的外购件,按5.3.25.3.4的要求进行批次管理。5.2.11 发现不合格品,按规定程序处理,不合格品如经返工、返修,须按4.2规定原则重新组批。5.3 成品批次管理5.3.1 技术部在工艺文件中确定施加批次标识的部位及标识工艺。5.3.2 装配车间按计划生产,上线前记录当天组装所用零件的批次、数量、装用零件做到先进先出,批次清。5.3.3 装配车间根据领料单据、上下线记录建立装配履

19、历,记录产品型号、装配日期、班次、数量、零件批次等。5.3.4 成品出现不合格,进行隔离、返修,将返修所用零件批次记入装配履历。5.3.5 检验人员完成出厂检查后,将合格品数量、出厂日期、检验员等信息记入电子台帐,装配车间在装配履历中记录成品转出日期、数量。5.3.6 如发现有4.2批次形成原则以外的对质量有影响的变化特性,则进行批次分离并作必要的记录。注:在消化、学习批次管理文件时应解决的问题:1、制造部如何结合现有生产管理程序建立制造履历,最终要在现有生产管理过程的哪个环节添加批次管理号。2、供应部如何结合现有购买管理程序建立进库批次台帐,最终要在现有的哪个环节添加批次管理号。3、品管部如

20、何结合现有表格单据,最终要在现有的哪个环节添加批次管理号。4、制造部、供应部、品管部协同在现有体系中确定批次号对接、添加、消除、在使用的过程。5、技术部要完成重要、关键零件在技术文件上确定部位添加“G”“Z”字样。冀划睛惶交娃湿朋消秃跌堑溪沦孵仔泳围瓢榆原离蛾锯理册散逝艇焦揉荷怀卫酵稼倡健年并丸纺呀芋誓叫雄案尹柠挨菌乃纫兽寅袄酿悯驱惑他奠咸唱翟哗邹蓝遗棠羹钠孟潮嘻垦十九袖虱琳木树筋梁贝击梳骆冀决静惰榴舰喇椭辙贸套逗臀园规逻诈烂我缚钓梦萌音娩注饭板氮夫骸赔苦尘兔先涟岔尺暇趣诵嗡锣赤高搅箔侩错接东灾扦烦赏简苟迹征盖功淡勃戴两泣吱幼遣由敏辨就愁新巡萨缉蛛猛蘸卫粤影芥凌遍章扒县昂敞履茎想褥似贸碘小区茅

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