1、聚丙烯的合成工艺聚丙烯分子结构通式为根据甲基在空间结构的排列不同，分为 等规聚丙烯间规聚丙烯无规聚丙烯1聚丙烯的合成工艺工业上生产的聚丙烯产品中要求等规聚丙烯含量在95%以上。目前生产聚丙烯的方法主要有：液相本体法淤浆聚合法气相本体聚合法液相-气相组合式连续本体法2液相本体法工艺流程粗丙烯干燥塔脱氧塔分子筛干塔脱水脱氧精丙烯聚合釜闪蒸去活有机气体置换催化剂脱活PP粉料混炼挤出造粒混批包装入库H2催化剂活化剂抽真空尾气回收丙烯回收润滑剂稳定剂精制N2空气3粗丙烯催化剂：三氯化钛（固体粉末）分子量调节剂：氢气活化剂：二乙基氯化铝（液相）其他：N2、空气聚合温度：75聚合釜压力：3.5MPa原料及工
2、艺参数精制：脱除丙烯中含有的水、硫、氧、砷、CO、CO2闪蒸：除去聚丙烯粉料中的挥发性物质，并降低粉料的温度回收：丙烯在一定的温度下对应一定的蒸汽压，常温时，将气相丙烯压缩到2.0MPa，冷却至32以下气相丙烯变为液相丙烯，而在这一温度下，N2不能液化，气液分离后得到液相丙烯4淤浆聚合法工艺流程5淤浆聚合法工艺参数1.常规催化剂淤浆法聚合条件：用溶液做催化剂，催化剂悬浮于反应介质中，丙烯聚合生成的聚丙烯颗粒分散于反应介质中呈淤泥状。将丙烯和催化剂加入到几个串联的反应器中。反应釜为附搅拌装置的釜式压力反应器，容积1030m,最大者100m。催化剂在反应釜内的停留时间约1.33h。在5080、12
3、MPaG下进行聚合。62.高效催化剂淤浆法聚合条件：采用超高活性的高效催化剂。淤浆法制备pp的现状：近年来,传统的淤浆法工艺在生产中的比例明显减少,保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域,如特种BOPP薄膜、高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等.近年来,人们对该方法进行了改进,改进后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化剂,可删除催化剂脱灰步骤,能减少无规聚合物的产生,可用于生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物产品等7气相本体聚合工艺流程8 气相本体聚合工艺参数 原料：丙烯（+乙烯）、氢气、催化剂反应条件：反应温度：88oC 反应压力：4MPa9工艺方法优点缺点液相本体不使用惰性溶剂，反应系统内单
4、体浓度高，聚合速率快，转化率高，容易除去聚合热能耗低、工艺流程简单、设备少、成本低能除去对产品性质有不良影响的低分子量无规聚合物和催化剂残渣，可以得到高质量的产品反应气体需要气化、冷凝后才能循环回反应器反应器内的高压液态烃类物料容量大，有潜在的危险性淤浆聚合省去了常规催化剂淤浆法中的脱灰、稀释剂、和甲醇的回收等工序，无规物也大大减少，流程大大简化。产品需脱催化剂残渣、无规物气相本体采用高效催化剂的气相聚合工艺，不需要脱除催化剂残渣和无规物。由于是气相本体聚合，生产过程中也不需闪蒸分离或离心干燥。气相本体聚合反应器内容易形成局部热点导致聚合物结块，从而导致装臵停车，连续运行周期比不上环管装臵工艺比较10此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！11
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