光伏组件层压原理和操作要求.ppt

层压原理和操作要求1.层压机的结构2.层压理论3.层压的各个阶段，包括很多的图片4.层压注意事项，图片的方式5.经常容易发生的问题6.层压中问题的解决方法7.层压的发展方向.层压机的结构奥瑞特层压机电脑控制系统层压系统真空系统加热系统.层压机的结构申科全自动层压机进料台电脑控制台下室真空系统上室出料台.层压理论 组件层压组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步。层压温度：对应着EVA 的固化温度。抽气：抽气的目的，一是排出封装材料间隙的空气和层压过程中产生的气体，消除组件内的气泡；二是在层压机内部造成一个压力差，产生层压所需要的压力（参见层压机的工作原理）。充气：对应着层压时施加在组件上的压力，充气时间越长，压力越大。因为像EVA 交联后形成的这种高分子一般结构比较疏松，压力的存在可以使EVA 胶膜固化后更加致密，具有更好的力学性能。同时也可以增强EVA 与其他材料的粘合力。层压：对应着施加在组件上的压力的保持时间，是整个过程中时间最长的一个阶段。.层压步骤1.检验敷设好的组件：背膜是否位移；汇流条是否扭2.是否盖上检验章；四条边处电池片是否碎裂；3.把检验合格的组件放到层压机传上，并盖上不粘布，开始层压（具体操作见专业工艺SF/03-GY-102）；4.层压完毕，组件从传送带出来，取下不粘布，将组件玻璃面向上轻放在修边工作台上；.层压步骤5.在修边工作台上，检查组件的层压情况，并填写记录；检验合格的组件撕掉粘在背膜和玻璃上的PVC胶带；6.手持美工刀，刀片紧紧的靠着玻璃，顺着玻璃的边缘割除钢化玻璃外的多余部位；7.修完边的组件搬至周转台或者周转车上，流转至装框；8.检验不合格的组件放入待处理区域。.层压步骤1.在进料前要仔细观察层压机上室的压力变化，进料后一分钟内仔细观察上室表、下室表的变化，直到下室表的显示在100Pa（或者-100KPa）以下方可离开；2.层压机在工作的时候，观察主机显示屏的上下室气压是否正常，层压充气结束后1分钟必须对层压机的气压进行监视；3.组件叠放整齐，不得超过20块，引出线与胶带粘贴平整，引出线不得扭曲压在组件下面；.层压步骤1.在修边过程中保持刀尖向下，组件边缘无毛刺，TPT无划伤；2.当原材料的性能不稳定，造成交联度偏离控制要求，工艺员可以对层压温度和层压时间做小范围调整，直到交联度满足控制范围。3.及时打扫地面，保持地面清洁。.层压步骤1.把层压机加热到一定的温度（140左右）。2.把预先敷设好的组件玻璃面向下放入到层压机中。3.层压机开始抽真空，把组件中的空气抽出干净。4.在抽真空的过程中，组件中的EVA开始融化，玻璃的四周开始上翘。5.100S后，层压机的真空达到100Pa一下，组件中的气体已经完全抽除干净，在组件内部留下许多的空洞。6.五分钟后，层压机上室开始充气，组件开始进入层压阶段，随着压力的增大，组件中的空洞逐渐被EVA填满。7.压力稳定后，组件开始进入交联阶段，EVA的交联度逐渐提高。8.十多分钟后，层压过程完毕，层压机开始放气，开盖，送出组件。.层压抬组件的要求1.双手托住组件，一定要平，组件不能倾斜，大拇指不能压在组件的上面。注意力要集中，不要碰到撞到其他的地方。.组件在层压机进料台上的放置要求2.组件摆放在层压机的中间，摆放在太边缘容易压到层压机的外面。两块组件之间的距离要大于5cm，组件之间摆放的距离太小，组件容易粘在一起.层压盖不粘布的要求3.两个人配合轻轻盖到组件上面，严禁直接就把不粘布扔到组件的上面.不粘布上的EVA要经常清理4.要及时地清理不沾布上的EVA，不沾布上到处都是EVA，容易腐蚀橡胶板，缩短橡胶板的寿命；残留的EVA会导致组件背板凹坑。.层压剥胶带的要求5.等组件从传送带上抬下来后，在组件的正面剥胶带。在组件的背面剥胶带。危害：导致组件的TPT穿孔。.层压机使用时循环水错误做法：层压机使用时循环水开关未打开。错误做法：层压机使用时循环水开关未打开。正确做法：循环水开关打开。正确做法：循环水开关打开。危害：易损坏真空泵。危害：易损坏真空泵。.组件摆放要求组件应该摆放整齐，井然有序，错误的做法，组件摆放凌乱，边缘没有对齐。危害：影响组件的安全层压堆放要求组件堆放整齐，在一个木托盘（或周转小车）上堆放的组件的不要超过20块，组件的边缘不要超出（或周转小车）。如果木托盘上堆放的组件的数量超过了20块，容易把下面的组件的电池片压碎，组件超出托盘边缘，容易撞坏组件.橡胶板上EVA的清理错误做法：橡胶板上错误做法：橡胶板上EVA没有清理干净。没有清理干净。正确做法：橡胶板上正确做法：橡胶板上EVA清理干净。清理干净。危害：会在组件背板上造成凹坑，影响组件外观。危害：会在组件背板上造成凹坑，影响组件外观。.清洁橡胶板上的EVA的方法用木条或者塑料来清洁在层压机中间的EVA，在橡胶板边上的就直接可以用手来清洁，用铝合金来清理橡胶板上的EVA导致橡胶板损坏。.层压经常容易发生的问题和解决的方法1.进料后合盖的速度太慢2.层压机合盖后不抽真空3.层压机突然停电4.突然碰到急停开关5.层压机电脑死机，突然重启6.层压的时候突然报警7.组件在层压机中自爆.进料后合盖的速度太慢EVA在抽真空前就熔化，导致组件出现电池片表面气泡，严重的时候层压机中的四块组件都会出现大量的电池片表面气泡。解决方法：组件进层压机到位后，尽快下层压机的上盖。.层压机合盖后不抽真空层压机偶尔会出现故障，特别是申科的全自动层压机，出现在层压机合盖后，真空泵不运转，此时EVA在层压机中熔化，大量的气体被裹在组件里面。解决方法：进料一分钟内，仔细看层压机下室抽真表，如果真空表显示在附近，则表示真空系统未工作，此时应该快速手动开盖，退出组件。.层压机突然停电如果此时正在层压阶段，组件基本上不会有问题，停电时间太长，导致组件中EVA的交联度偏高。如果此时在抽真空阶段，层压机里面的组件基本上是报废。解决的方法：在打雷的时候禁止使用层压机生产组件，突然碰到故障导致的停电，马上通知设备，拧开上室气阀，进行上室加压。.突然碰到急停开关1.在层压机上的红色按钮2.急停的后果3.采取的解决方法急停按钮.层压机电脑死机，突然重启此时申科层压机系统混乱，重启电脑，马上进入到申科手动操作界面，进行手动层压。看上室表，判断是此时是在什么阶段，如果是在抽真空阶段，则进行手动上室加压如果是进口层压机，则可以不进行处理，层压机控制系统在自动运行。.层压的时候突然报警1.真空度低2.层压机运行不正常3.操作失误4.碰到了急停开关.组件在层压机中自爆组件使用的玻璃是钢化玻璃，该类型的玻璃如果含有的杂志比较多，或者钢化技术不过关，很容易产生自爆。保留现场，马上通知工序长和主管、工艺人员等，即使进行拍照片、取证通知原材料来确认，填写情况说明和报耗单。.层压的发展方向1.大型全自动方向。2.多层立体层压技术。3.控制系统越来越复杂，特别是温度控制系统越来越精确。4.采用新材料，新工艺，如冷层压。5.BIPV层压技术的发展，PVB封装技术的发展。.高压斧夹层玻璃气压斧，用于生产光电玻璃幕墙PVB.中空玻璃幕墙生产设备.