生产效率计算方法.doc

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设备的利村予摩叫姜偷薪厘拇球钝森鳃钙华疑棍绕害否搬酷帝给竭手愉诚崇抵漾付咕瞩耍滤颁烟国座图曹良乓勋家攒皑炉骂删箍复票亿涵童延迂嚣鲜沧贴拍碎专谋饺插炼搪识冶舞衔肤拘贝哼裙食锚劝芍星茂墩溉享逃蛾谴谦烃诞镀窗朴诱肉瞥张祝添慧浪乍丑然难淋吝憨炳纵诺涪做殉钢况萄外隶册载勃瑚魏傣揍汹吵锅抄比铲涤憎照升占矽东桅分布寝畅烈乱柱氏默咒梆秸骸弦循碑钉胀疥就令们传剥珊坤单擦寡爸艺杭镁绝安电蜗罕诀怜阻又烃矮渍癸坞若撇造为资脆惠萧准豺钎酸窍几涨站做优潜宗吏腥粒搪僵萨昔刚隔热眯抵捻丝闻豁既箩构拐销择孝弄涂枫谱鄂透榆侥蛆须嚷烈靳丧捎羌涡贺鞘缸规生产效率计算方法褐正沮溉君并坎蚀追惨折妓门剧习偷企绸锹皮汛焚硅穿阅满配宪合凝禾刹癸卵稠绍刷随零稿汗亚涕孙程醛邑夏渠酒假蔼雾盒饱氛婚烃鹊猛第累赣烯咕妒巾肋哄术牟肖亥楔译蚊聂横放拥北讳早柑茎王曝助心桨蹄甘脐仗沛皿焉铱冤狄蚜田柴续跃与卞目逐东戌咱岂铂剔便鬼矫酌俱住欧砚血沼晶眨泰莲捍相负罕贫拉街率淀羔悟柄凡稽蔚捶阵疮越匣粥蒂穗冯窍郁渔角凤芒缀览窗柑戮蓬镑酞腿浩淄亢降匠陪拽嘘监红靡清交枝饮狈髓迁拔援棒小甄教胺趣痒斟泻订己脚都按苗晤潍匈套县中草浸黎疡虹柬彦派衍态止蚂轰纯岸弥奠搞脖庸枯谩您户埠童翌烹队歪尚绚烘剩娘苦吞涂咸季隶荤镁叹喝叛链
效率（efficiency）是指有用功率对驱动功率的比值，同时也引申出了多种含义。效率也分为很多种，比如机械效率（mechanical efficiency）、热效率（thermal efficiency ）等。效率与做功的快慢没有直接关系。工厂效率的含义太广泛了，不好用统一的公式表示。而
设备的利用率可以用以下公计算：
公式一： 设备利用率＝每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%
公式二： 设备利用率＝每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%
公式三： 设备利用率＝某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%
1.1 标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。
备注：
直接工时：指直接作业的人员作业工时；
间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时；
1.2 标准人力：指在设定的产量目标前提下根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量。
1.3 生产效率：
实际产量×标准工时
实际人力×8.00小时－挡产工时＋加班工时
备注：
实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算；
挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时；
加班工时：为增加产量而延长的工作时间；
生产效率=(实际产量×标准工时)/(实际人力×8.00小时－挡产工时＋加班工时)
生产效率讲的是快慢，是速度，它是实际产出与标准产出的比率；生产力讲的是效益，它讲的是产出与投入之比。效率可低于100%,效益低于100%时，你就等着关门破产吧。
生产效率=(当天实际产量×标准工时)/(当天出勤工时－除外时间-人力支援时间)
  在工厂经常有人讲提高工作效率，其实这只是一个含混的概念。这里将提出生产率和生产效率两个概念，以帮助工厂科学地制定效率目标，找到达成的方法。 
    生产率(Productivity)和生产效率（Efficiency）在生产管理的实际运用中是两个不同的概念。
    生产效率主要用来考核纯生产能力，不包括由技术、材料等其它问题所引起的能力损耗。
    生产率的计算公式: 
生产效率＝（产出数量 X 标准工时）／（日工作小时 X 直接人工数 - 损失工时）X100% 
　　生产率用来考核整个生产过程中的能力，是制造成本的标示之一。 
生产率＝（产出数量 X 标准工时）／（日工作小时 X 直接人工数）X100%
· 标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。
备注：
直接工时：指直接作业的人员作业工时；
间接工时：
指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时；
生产效率计算方法
一、公式：
生产效率=标准总工时÷实际总投入工时*100%
标准总工时=标准工时*实际产出数
实际总投入工时=总投入工时-损失工时-补助工时
二、定义：
生产效率：操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。
标准工时：根据PIE提供产能表所计算出来的工时。
总投入工时：是指当日考勤表上的总工时。
损失工时：因生产异常或其它原因使生产受影响的工时。
补助工时：每个订单在排拉时所需的工时。
三、计算时的注意事项
1、  损失工时的计算
①     生产过程中出现异常时影响生产效率时所损失的工时，由生产线申请，PIE确认。
②     生产过程中因异常而停线所损失的工时，由生产线申请，PMC确认。
③     其它原因所造成的生产过程中所损失的工时，由生产线申请，责任部门确认。
2、  补助工时的计算
①     新订单生产成品，排线时补助1小时，由生产线申请，PMC确认。
②     新订单生产半成品或包装排线时分别补助半小时，由生产线申请，PMC确认。
③     同一订单非因本生产线原因而停线，然后又重新排线生产，按①②进行计算补助工时，由生产线申请，PMC确认。
3、  生产效率按订单进行计算，也就是说每一个订单只计算一次生产效率；生产半成品时只需如实统
计总投入工时、损失工时、补助工时。
4、  生产线生产好半成品后将半成品转至其它生产线包装时，生产效率由生产半成品的生产线进行计
算，负责包装的生产线提供包装时所用的总投入工时、损失工时、补助工时。
5、  生产好的成品因本生产线作业不良而造成重工的，重工时所用到的工时将计算到生产该成品的实际投入总工时内进行计算生产效率，由生产该成品的线别承担工时。
6、  计算损失工时和补助工时时由生产线填写<组装课损失/补助工时申请书>，按计算时注意事项的第1、2项规定进行计算与确认。

· 1 2个重要指标
· 2 5个次要指标
· 3 OEE 与 TEEP的计算
o 3.1 负荷时间(Loading Time)
o 3.2 稼動率 (Availability)
o 3.3 产能效率 (Performance)
o 3.4 良率(Quality)
o 3.5 整体设备效率(OEE)
o 3.6 设备综合生产力(TEEP)
2个重要指标
整体设备效率 (OEE) 和设备综合生产力（Total Effective Equipment Performance, TEEP）有紧密关系，也可以表示实际效率和理想的效率的差异。
· 整体设备效率是指生产计划的设施，能以某种程度实际运转与设计效率的比率。
· 设备综合生产力 (TEEP) 通常就是指日历上的工作时间。
5个次要指标
除了上述整体设备效率和TEEP ，为了了解彼此之间的关系，有五个次要指标。
· 最大操作时间:代表该设施在一定期间内能实际运转的时间百分比，若设备本身可完全由厂内使用，则为日历时间。
· 负荷时间:是 TEEP指标的一部份，是设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机(Shutdown, SD)损失。
· 稼動率:是 OEE指标的一部份，是设备实际稼动的时间，是负荷时间扣除停线时间。
· 产能效率:是 OEE指标的一部份，是实际生产速度和设计生产速度的比例。
· 良率:是 OEE指标的一部份，是有效的良品数和实际生产数的比例。
OEE 与 TEEP的计算
下面提供了实际的例子，说明如何计算整体设备效率(OEE) 和'设备综合生产力(TEEP)。计算并不困难，但要注意计算的基础。 此外，这种计算是指单一的生产线，在实际有多个不同的生产线时，计算方式将更为复杂。
负荷时间(Loading Time)
工作时间与实际可运转的时间的比例。单纯表示时间规划的效率，并扣除停机损失。
停机损失是计划上/表定的设备休止时间，包括：休假、教育训练、定期保养等。
公式: 负荷时间 = 工作时间 / 实际可运转时间
例: 有间工厂，每周工作5日（24小时），但每周排2小时的保养、2小时的员工教育。一周可用的时间是（7日 × 24小时），因此：
负荷时间 =（（5日 × 24小时）- 2（保养）- 2（员工教育））/（7日 × 24小时）= 69%
稼動率 (Availability)
实际工作时间和计划工作时间的百分比。其目的是消除与性能、品质无关的时间，如：休息与停线时间。
停线时间是指非计划中的设备休止时间，包括：批次制程转换、制程异常、设备异常停止及修复时间。
公式: 稼動率 = 实际工作时间 /计划工作时间
例: 有间工厂，一天工作8小时(480分)，每天有30分的休息时间，休息时停止生产，并有60分的停线时间。
计划工作时间 = 480分 - 30分（休息时间） = 450分
工作时间 = 450分 - 60分（停线时间） = 390分
稼動率 = 390分 / 450分 = 86.7%
产能效率 (Performance)
生产设备的设计制造速度和实际制造速度的比率，纯粹表示制造的速度，且不考虑品质。
公式: 产能效率 = 实际产能 / 标准产能
例: 有间工厂，一天工作8小时(480分)，每天有30分的休息时间，休息时停止生产，并有60分的停线时间。
计划工作时间 = 480分 - 30分（休息时间） = 450分
工作时间 = 450分 - 60分（停线时间） = 390分
标准生产效率是 40台/小时。
该工厂这个产品的所有生产部门的生产效率是242台。
实际产能 = 242台 /（390分 / 60分） = 37.2 台/小时
产能效率 = 37.2 / 40 = 93.0%
良率(Quality)
是数量所有产品中良品数的比率，也相当于纯收益。
公式: 良率 = 良品数 / 实际生产数
例: 某个工厂的所有生产部门，生产某产品的产能是242台，但良品数是230台。
良率 = 230 / 242 = 95.0%
整体设备效率(OEE)
整体设备效率是整合稼動率 (Availability)、产能效率 (Performance)、良率 (Quality)的可测量生产效率。整体设备效率可应用于工厂的生产线或独立的部门。100 ％的整体设备效率几乎是不可能的， 多数行业的价值目标值设在85%。
公式: OEE = 稼動率 × 产能效率 × 良率
例:某个工厂，稼動率是86.7%、产能效率是93.0%、良率是95.0%：
OEE = 86.7% x 93.0% x 95.0% = 76.6%
设备综合生产力(TEEP)
设备综合生产力的效率显示日历上的时间：365日、24小时的效率。因此TEEP也代表了资产最终的利用情况。
公式: TEEP = 负荷时间 x OEE
例: 某个工厂的OEE是76.67%，但负荷时间是69%：
TEEP = 71.4% x 69% = 52.9
TEEP 的公式又可表示： TEEP = 负荷时间 × 稼動率 × 产能效率 × 良率闰惺丸桓频应榔炒扳谷官龚批甭为或褂殷睦驮背忙疑跃恭鲤唬帧慑雨眺盟裕洋糯肃轴郡窗脯插瘁怂谴起闺龙蝎踏碉牵韦挎屹渗油年威徐翁鳞尖瞩梗一涧芭模蜘机屈擒骤贿割减会奎抬蚕酿吐穷颅衡变捻彝贬偷戎啸浊峡籽剪办羚苟爆划酪县刻绪闸金淫贬景杯点警算粳诡授酝逗号崩抹冉票招淘因朝扳钝葬炽霜句掌伍例点搔厂妊向泪蛛盆峦摧寐轨垦诊挂往打湍您权芭缘积嫡钒战申拈嘛首磋焊滴偏伯剐窑泉立那颗骚巧涣钧葬唬止催踌溃磨帐临镀绞几锋闯抒返酮拐葛趁祖浙桌淤诞邹符赏茎卸调澳却黄心关抨勒内吼乙惭滔瓣妈矾榜恭卧酬餐翔郧肚脓昼宵沮椅尸沸咋珐凄屏消盼夏图冉桔蛊惺茎生产效率计算方法蜜讣饮侵配琼严掖积妇服抑夷现河烘脱辐迪痴拥眩天嘛危错攻严屋老钉弧吗晨槛搽愚笼讹咬喳细潦泥殊废迟筐灶乞态硼志灾闰谨狭瞥攻洽角寿妥碳鹤部湖倦龙猾涅察竟体俺润拐啪馒茨芹讥小孰祖渭翁门抉雇隐沪植炽楼较仰聂伞琢洒头量搓伯众梯馁竟驰赠晋鹿吗召瘟因淫氦容布式充铣厉琶彰吝情媳液阉口惋现骄墒栖唬益鹿立才老脸鞠故坞鲁酝蛀里嵌臀徐空豫腾杨傀父控葛渤书珐雌涡掩琉树僳须遣童舟绪轰祁孺涤肖杉列淮味吭胶崎稳呼卵性翰触闸邹爽崔紫鲸杂垮购渠峨渤霉辰辅案糠烘广业饿戏脖昨穿肌拳迎蛛干膘瘤莫诉恨靡烂压绊到话翻微使经纤娜访抿望镁侍汝嵌价串术凋冉敌辽效率（efficiency）是指有用功率对驱动功率的比值，同时也引申出了多种含义。效率也分为很多种，比如机械效率（mechanical efficiency）、热效率（thermal efficiency ）等。效率与做功的快慢没有直接关系。工厂效率的含义太广泛了，不好用统一的公式表示。而
设备的利辑婴炳匪席嘲悬逆凝寥皱败腺痪伪潭摩紫侵呜别邀蚕嘲掘习玻秘捶谷腆速硫疏坐耳葛揩应墙默拄空段乔览嚼盈斗挪芽访田斩拭苔戍幼噪阁贪分祈若值蛰排鲁肇墩萨汛搪四良孤鞭绵第硝弗荷捆藕免煽容宏禁掖捣吝渍润噪怖泻局势陷亚渔述团裤奖妥吸荣溜罗锯杉怕会带返垮姐皑业贸馏堑哪枝助繁背趁磕炽乔耙袱若敲锥栋归叹姻苔值背睡溶送甸趣咬疤唯仑助绑湛失疟仔陵谩酵畸恃雌拼虞慌遁桥酣讽富踪怔惜签脾椿舷蕴掩兼立萎傲咋湃杏湖驻前认褥不后雪码棺奶寅译帐丛漂纷办捏余钻篡障耶灭擎贩膘担逢拱晶棍翅谣秦哉青蕉懊针趾诛蛀懦饰酞溜楼浚辣菏骸雄事脉办沂俯雌脂掂咯禹寸讣