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优力可抗震支吊架技术规格书
1、概述
1.1 该项目位于广州地区，其抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g；根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2011）、《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）要求，本项目机电工程管线应增设抗震支吊架。
1.2 抗震支吊架主要设计施工依据包括但不限于以下：
1.2.1《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）；
1.2.2《建筑抗震设计规范》（GB50011-2011）；
1.2.3《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）；
1.3.4《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
1.3.5《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2005）；
1.3.6《建筑机电工程抗震支吊架通用技术条件》（以最终发布稿为标准）；
1.3.7《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》GB500242-2002；
1.3.8《连续热浸镀层结构钢钢板和钢带交货技术条件》（DIN EN 10326-2004）；
1.3.9《热轧非合金结构钢产品 交货技术条件》（DIN EN 10025）；
1.3.10《紧固件机械性能　螺栓、螺钉和螺柱》 （DIN/ ISO898）；
1.3.11《抗震工程指导纲要》IBC2009；
1.3.12 正式施工蓝图及经批准的设计变更单。

2、公司抗震支吊架系统的技术要求
抗震支吊架的设计施工，力求安全、可靠、经济、合理、美观。
2.1 抗震支吊架系统深化设计概述
2.1.1根据设计院提供的综合管线平面图的基础上进行抗震支吊架二次深化设计，根据项目的基础信息，输入基本数据，采用专业的建筑机电抗震深化软件进行设计计算，可分析得出不同安装角度和形式的各种力学信息，准确判断不同状态下支吊架的受力情况。
2.1.2利用专业建筑机电抗震深化软件可计算得出每个节点的支吊架综合信息，每个节点自动生成一份《抗震支吊架综合信息表》，表中包括各个节点的支架信息、组件荷载参数、锚栓安装信息、荷载计算信息，安装模型示意图等，利于后期的核查和验收。
2.1.3在满足设计要求的情况下，利用专业抗震计算软件可最大限度的减少支吊架的数量，并准确得出每个节点、每个楼层、每个建筑、每个项目的材料清单，利于最大化的节约成本。
2.1.2可向客户提供二次深化设计后详细的施工图纸、支架布局图、支架详图，以便施工的开展和后期验收的开展。
2.1.3 基于深化设计，向客户提供支吊架材料清单、供货计划及技术服务计划，以保证施工的顺利衔接。
2.1.4风管荷载取值依据国家标准《通风与空调工程施工质量验收标准》（GB50243-2002）；水管自重取值标准依据国家标准《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2008)；电缆荷载取值依据国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》（ GB 50303-2002）等。
2.1.5公司具备专业的抗震支吊架设计软件和专业的工程师，并具备方案设计的能力和经验，以保证支吊架的安全性。在施工阶段可根据需要进行现场的深化设计。安装方式多样化，可根据不同情况有不同的合理安装方式。有专业的售后技术服务人员进行现场服务。
2.1.6 公司抗震支吊架系统的固定点：
2.1.6.1 固定于钢柱及钢梁上的支架，不进行焊接和钻孔，采用专门的夹具进行连接设计；
2.1.7 公司抗震支吊架系统刚性及柔性支架：
2.1.7.1 所有的抗震综合支吊架设计，都遵循国家相关规范要求；
2.1.7.2 抗震综合支吊架有综合的设计方案和详细的节点详图，并提供相应的计算书；
2.1.8 在满足规范要求的前提下，尽量压缩抗震支吊架占用空间，以确保机电管线整体的美观与少占用空间。
2.2 抗震支吊架系统深化设计计算说明
2.2.1抗震支架的基本设计步骤
步骤一: 确定抗震支吊架的位置和取向。
步骤二：确定设计荷载要求。
步骤三：选择正确的抗震支架形状、尺寸以及最大长度。基于抗震支架与结构的连接布置、架杆与垂直方向的夹角、以及计算出的设计荷载，选择抗震支架的类型、尺寸以及最大长度。
步骤四：根据步骤二的设计载荷和架杆与垂直方向的夹角，选择适当的紧固件类型和规格将抗震支架固定在建筑物结构上。
2.2.2水平地震标准值计算
水平地震作用标准取值按下列公式计算
αEK =γηζ1ζ2αmax
式中αEK-为水平地震力综合系数
γ-非结构构件功能系数（见表1）；
η-非结构构件类别系数（见表1）；
ζ1— 状态系数；对支撑点低于质心的设备和柔性体系宜取2.0，其余情况取1.0；
ζ2-位置系数，建筑的顶点宜取2.0，底部宜取1.0，沿高度线性分布；
αmax-地震影响系数最大值（见表2）
表1 建筑机电设备构件的类别系数和功能系数
构件、部件所属系统
类别系数
功能系数
甲类建筑
乙类建筑
丙类建筑
消防系统、燃气及其他气体系统；应急电源的主控系统、发电机、冷冻机等
1.0
2.0
1.4
1.4
电梯的支承结构，导轨、支架，轿箱导向构件等
1.0
1.4
1.0
1.0
悬挂式或摇摆式灯具，给排水管道、通风空调管道及电缆桥架
0.9
1.4
1.0
0.6
其他灯具
0.6
1.4
1.0
0.6
柜式设备支座
0.6
1.4
1.0
0.6
冰箱、冷却塔支座
1.2
1.4
1.0
1.0
锅炉、压力容器支座
1.0
1.4
1.0
1.0
公用天线支座
1.2
1.4
1.0
1.0

表2 水平地震影响系数最大值
地震影响
6度
7度
8度
9度
多遇地震
0.04
0.08（0.12）
0.16（0.24）
0.32
罕遇地震
0.28
0.50（0.72）
0.90（1.20）
1.40

2.2.3管道荷重计算
钢管的理论重量计算公式：
W=0.0246615(D-t)t
式中：W—钢管的单位长度理论重量，单位为千克每米；
D—钢管的外径，单位为毫米，见表4。
t—钢管的厚壁，单位为毫米，见表4。
钢管镀锌后单位长度理论重量计算公式：
w´=CW
W—钢管镀锌前的单位长度理论重量，单位为千克每米；
C—镀锌层的重量系数见表3。

表3 镀锌层的重量系数
厚壁/mm
0.5
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.3
系数c
1.255
1.112
1.159
1.127
1.106
1.091
1.080
1.071
1.064
1.055
厚壁/mm
2.6
2.9
3.2
3.6
4.0
4.5
5.0
5.4
5.6
6.3
系数c
1.049
1.044
1.040
1.035
1.032
1.028
1.025
1.024
1.023
1.020
厚壁/mm
7.1
8.0
8.8
10
11
12.5
14.2
16
17.5
20
系数c
1.018
1.016
1.014
1.013
1.012
1.010
1.009
1.008
1.009
1.006

表4 钢管的公称口径与钢管的外径、壁厚对照表
公称口径DN
外径（mm）
壁厚
普通钢管（mm）
加厚钢管（mm）
25
33.7
3.2
4.0
32
42.4
3.5
4.0
40
48.3
3.5
4.5
50
60.3
3.8
4.5
65
76.1
4.0
4.5
80
88.9
4.0
5.0
100
114.3
4.0
5.0
125
139.7
4.0
5.5
150
168.3
4.5
6.0
注：表中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示外径减去两个壁厚所得的内径。

表5 单位满水管道重量
公称口径DN
外径(mm)
加厚钢管壁厚（mm）
管重量（N/米）
水重量（N/米）
满水重量(N/米)
25
33.70
4.0
29.60
5.10
34.7
32
42.40
4.0
38.32
9.11
47.43
40
48.30
4.5
49.00
11.86
60.86
50
60.30
4.5
62.43
20.29
82.72
65
76.10
4.5
80.07
34.59
114.66
80
88.90
5.0
103.88
47.92
151.8
100
114.30
5.0
135.34
83.69
219.03
125
139.70
5.5
182.48
127.40
309.88
150
168.30
6.0
240.79
187.96
428.75
200
219.10
6.5
313.74
326.73
640.47

2.2.4矩形风管荷载计算
风管荷重计算公式：
P=1.35×2×（a+b）×L×δ×ρ×10－８
式中：P—荷重（N）；
1.35—由永久荷载效应控制的组合荷载分项系数；
a、b—矩形风管宽度、高度（mm）；
L—支架之间的距离（mm）；
δ—风管壁厚（mm）；
ρ—材料的选用密度（kg/m3）。
由上述的公式，即可算得到单位（每米）风管的重量，现计算得部分不同规格风管的管路重量如下表：
表6 单位矩形风管管路重量
规格（mm×mm）
壁厚(mm)
重量（N/m）
700×600
1.0
275.535
800×500
1.0
275.535
1000×500
1.0
317.925
1100×320
1.0
300.969
1200×600
1.2
457.812
1250×320
1.2
399.3138
1500×600
1.2
534.114

2.2.5圆形风管荷载计算
风管荷重计算公式：
P=1.35×πxD×L×δ×ρ×10－８
式中：P—荷重（N）；
1.35—由永久荷载效应控制的组合荷载分项系数；
D—圆形风管直径（mm）；
L—支架之间的距离（mm）；
δ—风管壁厚（mm）；
ρ—材料的选用密度（kg/m3）。
由上述的公式，即可算得到单位（每米）风管的重量，现计算得部分不同规格风管的管路重量如下表：
表7 单位圆形风管管路重量
管径（mm）
壁厚(mm)
重量（N/m）
1000
1.2
399.31
1120
1.2
447.31
1250
1.5
623.93
1400
1.5
698.80
1600
1.5
798.63
1800
1.5
898.46
2.3 材料概述
2.3.1公司抗震支吊架产品由C型槽钢以及相关零配件组成，并通过锚栓或相关零配件与建筑主体结构连接；
2.3.2抗震支吊架标准产品，在现场除型材和螺杆需切割及开孔外不需焊接和其它机械加工。C型槽钢壁厚不小于2.5mm，连接件厚度不小于6mm，型材规格根据需求进行设计并在技术规格书中做出明确。
2.3.3抗震支吊架C型槽钢内缘有齿牙，且齿牙平均深度不小于0.9毫米，并且所有配件的连接依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承载的安装方式，以保证整个系统的可靠连接。
2.3.4材质特点：
C型槽钢、管卡及各种连接件： Q235钢；
螺栓： 8.8级；
弹簧螺母和六角螺母： 8.8级。
2.3.5 C型槽钢的表面防腐处理采用热浸镀锌，热浸镀锌厚度：主材料不低于45μm，辅件材料不低于13μm，符合《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》（GB13912-2002）国标标准及《连续热浸镀层结构钢钢板和钢带交货技术条件》（DIN EN 10326-2004）。
2.3.6 管线连接部件和建筑结构连接部件的表面防腐处理采用锌铬涂层处理，涂层厚度不低于8μm，符合《GB/T18684-2002 锌铬涂层技术条件》条件要求。
2.3.7 主要功能连接件的螺栓符合《紧固件机械性能　螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T 3098.1）标准要求；螺母符合《紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹》（GB/T3098.2-2000）的要求
2.3.8 抗震支吊架管卡内需配惰性橡胶内衬垫，以达到绝缘的效果。
2.3.9双拼槽钢采用安全可靠的连接方式，不采用螺栓连接。
2.3.10 抗震支吊架系统，具有抗震测试报告。
2.3.11公司具备研发能力和独立的试验室，能够提供抗震支吊架各部件的承载力数据以及相关的试验报告。
2.3.12公司拥有抗震支撑系统的专有技术、专利技术、产品优势。
2.4 基本构件性能参数
2.4.1管夹类
名称
图示
编码
公称尺寸
设计荷载
U型管吊架

381-065
DN65
4.75KN
381-089
DN80
4.75 KN
381-114
DN100
9.0 KN
381-140
DN125
9.0 KN
381-168
DN150
9.0 KN
管夹

382-065
DN65
9.0 KN
382-080
DN80
9.0 KN
382-100
DN100
9.0 KN
382-125
DN125
9.0 KN
382-150
DN150
9.0 KN
382-200
DN200
18.0 KN
382-250
DN300
18.0 KN
382-300
DN400
18.0 KN
P型夹

383-076
DN65
垂直
横向
纵向
3.56 KN
1.11 KN
0.89 KN
383-089
DN80
4.45 KN
1.56 KN
0.89 KN
383-114
DN100

4.45 KN
1.56 KN
1.11 KN
Ω型夹

384-140
DN125
垂直
横向
纵向
6.67 KN
6.67 KN
2.22 KN
384-168
DN150
6.67 KN
6.67 KN
2.22 KN

2.4.2连接构件类
名称
图示
编码
螺栓
设计荷载
抗震连接座A

287A-012
M12
13.5KN
抗震连接座B

287B-012
M12
13.5KN
287B-016
287B-020
可调式铰链A

289A
M12
7.3KN
可调式铰链B

289B-12
M12
7.3KN

2.4.3螺杆类
名称
图示
螺栓
设计荷载
全螺纹吊杆

M12
4.75KN
M16
9.0KN
M20
14.0KN
长螺母

M12
4.75KN
M16
9.0KN
M20
14.0KN

2.4.4型钢类
槽钢类型
截面积

X轴
Y轴
惯性矩

截面模量

回转半径

惯性矩

截面模量

回转半径

C41X41X2.5
337.9
73073.7
3191.0
14.7
92197.2
4497.4
16.5
C61X41X2.5
443.0
208953.7
6391.7
21.7
131172.6
6398.7
17.2
C41X41X2.5SH
337.9
73073.7
3191.0
14.7
92197.2
4497.4
16.5
C61X41X2.5SH
443.0
208953.7
6391.7
21.7
131172.6
6398.7
17.2
C41X41X2.5SHA
675.8
368266.0
8982.1
23.3
184394.4
8994.8
16.5
C61X41X2.5SHA
886.0
1127945.4
18490.9
35.7

262345.3
12797.3
17.2

槽钢梁承载能力
梁跨度
mm
槽钢规格及均布承载能力/KN
C41X41
X2.5
C61X41
X2.5
C41X41
X2.5SH
C61X41
X2.5SH
C41X41
X2.5SHA
C61X41
X2.5SHA
300
14.64
29.31
13.17
26.38
37.08
76.33
600
7.32
14.66
6.59
13.19
18.54
38.17
900
4.88
9.77
4.39
8.79
12.36
25.44
1200
3.66
7.33
3.29
6.60
9.27
19.08
1500
2.93
5.86
2.63
5.28
7.42
15.27
1800
2.44
4.89
2.20
4.40
6.18
12.72
2100
2.09
4.19
1.88
3.77
5.30
10.90
2400
1.83
3.66
1.65
3.30
4.63
9.54
2700
1.63
3.26
1.46
2.93
4.12
8.48
3000
1.46
2.93
1.32
2.64
3.71
7.63
1， 钢材许用应力采用172MPa；
2， 载荷推算公式为：
3， SH及SHA槽钢的承载力为对应的不开洞槽钢的0.9倍；
4， 跨中集中载荷值需乘以0.5倍；
5，A型槽钢焊接处的承载力会影响其剪切破坏的发生，剪应力计算公式为

2.4.5锚栓类
规格
锚栓性能要求
相关特性
M12
材料≥4.8级，有效锚固深度≥72mm，拔出（穿出）破坏承载力≥7.3KN
最小板厚120mm，最大拉力7.3KN，45°方向最大拉力9.62KN
M16
材料≥4.8级，有效锚固深度≥96mm，拔出（穿出）破坏承载力≥10.7KN
最小板厚150mm，最大拉力10.7KN，45°方向最大拉力14.14KN
M20
材料≥4.8级，有效锚固深度≥120mm，拔出（穿出）破坏承载力≥14.6KN
最小板厚180mm，最大拉力14.6KN，45°方向最大拉力19.09KN

2.5 公司抗震支吊架系统施工组织说明
2.5.1 公司有专业的施工队伍负责抗震支吊架的施工组织工作；
2.5.2 施工队伍以及相关深化设计技术人员会进驻现场，根据最终抗震支吊架系统正式施工图以及现场实际情况进行专业化设计施工。
2.6 抗震支吊架系统施工说明
2.6.1 抗震支架装配施工都严格按照设计确认的抗震支吊架深化设计图纸施工
2.6.2 所有管道的抗震支吊架的布置均符合规范及设计要求，并按照标准图集中的要求制作与安装
2.6.3 主材型钢标准长度为6.0米，施工时根据需求用机械方式自由剪裁，切口清理毛刺；系统拼装时所要求的锁紧扭力遵循技术文件中标明的数值。
2.6.4 施工时会有专业深化设计师在现场指导组织施工，严格按技术规范要求加以施工处理。
2.6.5 在结构墙梁柱上开孔施工时遵循公司结构工程师的施工技术指导，保证符合结构安全性能要求。
2.6.6 拼装好的支架有外露的切口处，会用专用的塑胶保护端盖或专用镀锌防腐漆可靠加以封护。
2.6.7 支架的固定：现场施工时，抗震支吊架设计技术人员配合施工人员做施工技术交底并现场指导安装。现场深化设计师根据现场实际情况确定不同的安装方式。

2.7几种管道基本支撑系统安装详图
2.7.1单管支撑系统安装详图
立管四向支撑

单
管
侧
向
支
撑

单
管
双
向
支
撑

2.7.2组合管支撑系统安装详图
普
通
组
合
支
吊
架
支
撑

大
型
门
型
吊
架
支
撑

2.7.3矩形风管支撑系统安装详图
矩形风管侧向支撑

矩形风管双向支撑

2.7.4圆形风管支撑系统安装详图
圆形风管侧向支撑

圆形风管双向支撑

2.8 公司抗震支吊架系统具备的权威机构认证报告及资料：
2.8.1管束系统具备耐火等级测试报告以及整体防火测试报告，以确保在发生火灾情况下具有一定的防火时效。
2.8.2 拥有国家级检测机关出具的力学测试报告。
2.8.3 所有连接件相应的承载力学测试报告,并提供抗震模拟测试报告。
2.8.4提供完整的设计和安装的一整套资料，保证产品的安全和提供优质服务。

其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：
一、目标值：
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容：
1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；
9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩：
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落