EVT-DVT-PVT-MP流程.doc

有限公司
主题：
编号：

设计管理作业办法
Design Management Procedure
版次：A3
页数：
16/10 - 16 -

1.目的
落实新产品开发设计之作业流程管制，确保其设计结果能符合客户及公司对品质之要求。

2.范围
凡本移动通讯事业群新产品之开发设计案均属之。

3.名词解释
3.1 PM：产品经理
3.2 MRS：Marketing Requirement Spec
3.3 PDS（Product Development Schedule）：新产品开发进度
3.4 BOM（Bill of Material）：材料构成表
3.4.1 E-BOM：研发阶段初期之零件表。不能用于正式生产.
3.4.2 M-BOM：研发成熟后，将用于产线生产使用之零件表。
3.5 Kick Off Meeting：设计开发案启动会议
3.6 FTA（Full Type Approval）：产品认证
3.7 ES（Evaluation Specification）：提案及市场/客户需求分析、研发计划申请阶段
3.8 EV（Evaluation Validation）：产品概念发展、设计规划及设计雏型阶段
3.9 DV（Design Validation）：研发样品、工程试作阶段
310 PV（Production Validation）：量试阶段
3.11 MP（Mass Production）：量产阶段
3.12 EVT 1.x：PCBA样品、手工样品、CNC样品试作代号（通信基本功能、外观参考用）
3.13 DVT 2.x：新产品设计验证试作代号（正式模具品Soft/Hard Tooling、全功能验证、研发技转确认产线）
3.14 PVT 3.x：产品小量量产验证试作代号（确认制程&良率）

设计阶段
ES
EV
DV
PV
MP
EOL
设计阶段
说明
产品概念
发展阶段
概念及设计
规划阶段
设计雏型
阶段
研发样品
阶段
工程试作
阶段
量试
阶段
量产阶段
产品下市阶段
模具阶段

手工模
CNC模
正式模发包(Soft/Hard Tooling)
正式模具品
(T1…)
模具验收
模具移转

试作代号

EVT 1.1
EVT 1.2
:
DVT 2.1
DVT 2.2
:
PVT 3.1
PVT 3.2
:

BOM

E-BOM
E-BOM/M-BOM
M-BOM
M-BOM
MK
Product Description Documents

终止时机
ID
ID Dummy Sample
Color Plan
Packaging Design
User Manual

HW

PCB
Stacking
RF / BB
PCB LAYOUT
FTA

ME

Stacking Drawing
Mockup Sample
Tooling sample
Tooling Verification
Tooling Transfer

SW

Manual Tree
S/W Integration Test
MMI Check/ Field Trial/ User Trial

QA

零件承认

计划
产品测试计划
零件承认
/ 阶段测试计划及报告
QC / IPQC
Lifecycle phase改为 Obsolete
PE

Assy＇Test FIXTURE/ TOOLS/ Test plan/ Line Certification
Service Manual
资料存档

4.管理重点：
4.1 产品概念发展/设计规划阶段（ES）：
4.1.1 提案
客户产品之开发构想，由产品规划人员提出开发案申请。
4.1.2 市场/客户需求分析：
(A)市场信息,销售预计
(B)成本预估
(C)必要时合同审查之结果
(D)国际或国家法规
4.1.3 可行性分析：
视产品需求，可由产品规划人员主导进行市场分析及技术可行性分析（RD），
客制化的专案项目的市场可行性分析可由客户承担
4.1.4 提出产品规格书及专案计划：
PM依据 『MRS』与Project Team人员共同研讨各项设计需求，
(A) 项目组织结构：
(1)每一新产品研发项目需指派 PM 负责整个计划之推动。
(2) PM 依项目之需求，协调各部门组成项目组织，明定组织成员在项目中扮演的角色及责任、内部与外部组织的接口连系，以实际投入项目之活动。
(3)新产品开发项目由PM主导，协同相关单位共同排定『PDS』，作为衡量之比较基准，促使计划目标准时达成。
(B) PM依据『PDS』不断进行计划追踪、问题解决之跟催及项目设计之工作报告汇总，有效控制整体之项目推动，直到计划结束。
(C) PM得视需要定期或不定期召开项目检讨会议，『PDS』应考虑技术面、成本、计划上之风险管理和紧急应变计划。
(D)项目计划应时时考虑产品生命周期、功能特性、安全防护及其它要求以满足客户需求。
(E) 项目计划管理可应用关键路径法 (Critical Path Method) 进行目标查核，如作业程序中之阶段性审查、国际标准(法规)及使用之工具的取得、与项目有关之教育训练课程安排、项目所需之各项测试验证、物料采购计划等。
(F) 必要时对项目中重要活动之工作人员及时程，应编列活动预算。
(G) 必要时得参考其它相关之项目计划(如研发、测试、型态管理及质量..等)，以利知识积累及资源再利用。
(H) 项目计划亦需包括顾客、使用者与承包商在产品生命周期中的参与(如：参与审查、非正式会面及核准)。
(I) 明定产品所有权、使用证书、拥有者、保证书及执照权之归属。
(J) 视产品需求，由产品规划人员负责产品企划、搜集市场信息、销售预估、国际或国家法规、成本预估(如BOM cost 预估、生产费用、Gift box 包装费用…等)、合约审查之结果（若有时）、客户之产品需求、质量要求或新产品开发构想。
4.1.5 Turn On Project
PM汇总所有专案资料,拟定各阶段样品需求计划,提出研发计划申请(agent flow)
4.1.6研发计划申请核准
由事业处最高主管对研发计划申请进行核准
4.1.7 Kick Off Meeting：
由 PM召集各单位，正式对内部宣布展开专案开发活动。
并确认RFQ是否已提交相关单位会签。
4.1.8订定设计目标及规格：
RD依『MRS』确认产品设计规格。
(A)设计目标以满足客户同意之产品规格、质量要求及符合公司质量验证规范为主.
(B)设计目标及设计需求制定:
(1) 设计源头或概念来源有三：
(a) Customer or subcontractor requirement spec
(b) 市场调查及市场策略规划
(c) 已上市产品的benchmark 评估报告
(2) 拟定产品之需求规格『MRS』；可参考下列各项：
(a) 简介：说明目的及市场需求；
(b) Product Description；
(c) Product design commitments，含机构特性及电子性能；
(d) Basic features；
(e) Accessories需描述所搭配的附件及其规格；
(f) Product Performance Requirements；
(g) Approvals and Compliance。
(h) ID 外观呈现。
(3) 确认产品可行性：视产品需求，可由产品规划人员主导进行市场分析及技术可行性分析（RD），可行性分析可包括以下（但不限于）要点：
(a) 市场分析：
国内及国际市场发展动向(市场需求、产业规模、营销方式、技术变动情况、产品或技术生命周期、竞争情况等，过去/现在/未来预测)
主要相关产业分析
上游产业配合情况
下游（消费者或业界）需求预测及落实策略
企业界或工业界之需求状况
(b) 技术可行性分析：
国内外相关技术发展概况及预测：
a) 过去及现在之技术发展状况和未来发展趋势预测
b) 该技术发展之流程及关键技术所在及其配合
技术能力分析：
a) 曾进行之相关计划及其成果概述。
b) 现有人力之素质分析及不足人力之获得方式与可能遭遇问题、解决方法。
c) 已有技术能力及关键技术获得方式、时程与可能遭遇之问题、解决方法。
d) 仪器设备之获得与可能遭遇之问题及解决方式。
(4) 参酌 Contract review 要求项目，拟定设计目标及产品设计需求；
(5) 由产品设计需求可定义出产品设计规格:
(a) 设计规格可展开成 ID、机构、电子硬件及软件四大类：
(b) 设计规格需求的制定可参考下列各项：
产品的功能和能力Function & capability of the product；
质量和可靠度需求Quality & reliability requirements；
企业、组织和使用者的需求Business（国家法规）organization（ETSI）& user requirements；
安全、环境和保险的需求Safety、environmental & security requirements；
安装性、使用性和维护性的需求Install ability、usability & maintainability requirements；
设计限制Design constraints : e.g. Size, weight；
测试需求Testing requirements；
(c) 设计需求的内容可参考下列各项：
正常值及其允差（tolerance）；
维修性需要；
最终项目的包装需求( Product configuration )；
SW 需求规格,如：MMI, GUI, driver & manual command 等等；
HW的设计规格应包含：Operation, Volume, Weight、PCB 规格、Plastics 规格、LCD模块、Keypad、System Connector、Antenna、Status LED、音频装置（如Microphone、Speaker、Vibrator、Buzzer）、内存、电池、RTC、SIM Socket；
每一段规格可分类为：一般性、机构界面、电子界面及功能界面。
(C) 可靠度及安全规格
(1) 可靠度规格主要依照客户要求或提供之规范执行，若客户无特殊需求，则参照【产品可靠性测试作业办法-RQT】；
(2) 产品认证、安规通常需合乎不同国家的标准，也有些国际标准可资遵循。
4.1.9 阶段审查：
MKT依『Marketing Kick off check list』审查相关项目,经相关单位会签后进入下阶段

4.2 设计雏型/研发样品阶段（EV）：
4.2.1产品质量保证计划
QA视专案需求依『MRS』和专案资料对产品进行阶段测试规划,提出产品阶段测试规划及样品需求计划,依【测试规划管制办法执行】。
4.2.2产品专案会议
由PM召集会议,在产品设计开始前对专案所有资料进行确认。
4.2.3产品设计
(A) 外观造型设计：依照【产品外观设计作业办法】实施。
(B) 机构设计：依照【机构设计作业办法】实施。
(C) 模具开发：依照【模具开发作业办法】实施。
(D) 包装设计: 若有包装设计需求，CD依照客户之要求进行包装设计，制作包装图面或film，以达到产品保护、识别及美观原则,并拟定【各项目包装规范】提供给产线。
(E) 软件设计：依照【软件设计作业办法】和【软件编码、发布作业规范】实施。
(F) 硬件设计: 依照【硬件设计作业办法】实施。
(G) PCB LAYOUT设计：依照【PCB LAYOUT设计作业办法】和【SMT对PCB设计要求规范】实施。
4.2.4样品制作
PM召集各相关单位，检讨样品制作前各相关工作准备状况，并依照【新产品导入作业办法】进行样品制作。
4.2.5样品验证
QA依产品阶段测试规划和各种测试规范对样品进行测试。
4.2.6更新设计资料
若有设计变更，RD应更新E-BOM及相关设计图面/资料。
4.2.7 FTA及零件承认之需求
(A) FTA需求
PM确认客户之FTA需求,拟定FTA计划
(B) 零件承认需求
若该阶段有零件承认需求RD/PUR/QA参考零件承认计划，并依照【零件承认作业办法】进行零件承认作业。
4.2.8 M-BOM Release
由PM通知DCC建立M-BOM，ECN开始执行，参考【BOM申请及管理作业办法】执行。
4.2.9阶段审查：
PM提出试/量产前会审表经相关单位会签。并通知Team Member。

4.3 工程试作阶段（DV）：
4.3.1设计资料汇整
工厂_PE应与RD/PM确认相关技转资料
4.3.2设计资料技转工厂
(A) RD需提供设计资料给工厂_PE人员（部分文件需通过DCC发行），以便于进行产品测试规划、产品制程规划、治具/测试设备/生产设备需求规划等作业。
(B) 各阶段试产前,工厂品管及PE依照『工厂品管_技术数据接收确认单』&『工厂PE_技术数据接收确认单』确认试产相关数据接收状况 ,
4.3.3产品制作
PM召集各相关单位，确认待办事项进度及检讨样品制作前各相关工作准备状况，并依照【新产品导入作业办法】执行。
4.3.4产品验证
QA依产品阶段测试规划和各种测试规范对样品进行测试。
4.3.5FTA/客户认证
PM依据FTA/客户认证需求，委托给 QA 送样申请认证，取得认证书；若需客户认证则由业务/PM提供样品给客户承认。
4.3.6零件承认
RD/PUR/QA参考零件承认计划，并依照【零件承认作业办法】进行零件承认作业。
4.3.7更新设计资料
若有设计变更，RD应更新M-BOM及相关设计图面/资料。参照【变更管理作业办法】和【BOM申请及管理作业办法】
4.3.8阶段审查
PM提出试/量产前会审表经相关单位会签。并通知Team Member。

4.4 量试阶段（PV）：
4.4.1技转资料汇整转移
工厂_PE应与RD/PM确认相关技转资料
4.4.2技转资料汇整审查
各阶段试产前,工厂品管及PE依照『工厂品管_技术数据接收确认单』&『工厂PE_技术数据接收确认单』确认试产相关数据接收状况 , PVT试产前工厂RMA依照『RMA_技术数据接收确认单』确认数据接收状况
4.4.3执行量试
工厂_PE参照【新产品导入作业办法】执行。
4.4.4量试结果确认
(A)量试完成后品保参照【量产可行性作业办法】对成效进行追踪确认，并进行产品量试验收，如未达到目标，则须重新进行试产。
(B)若有设计变更，工厂_PE提出需求由RD更新M-BOM及相关设计图面/资料。参照【变更管理作业办法】和【BOM申请及管理作业办法】
4.4.5阶段审查
PM提出试/量产前会审表经相关单位会签。并通知Team Member。
4.46专案检讨分析
进入量产后,PM应召集项目团队进行专案检讨分析,对专案进行总结。

4.5 在整个专案开发过程中，若发生因技术、成本、日程或市场各因素之变化，对专案之开发有重大的冲击危机时，须由PM召集相关单位提出紧急应变计划，呈事业处主管核决。依照【灾害恢复及应急服务作业办法】执行
4.6 产品交付后的服务请依照【售后服务作业办法】
4.7 产品终止规划：有关产品终止(停产)时，由业务提出产品停产计划。具体参阅【产品EOL作业办法】。
4.7.1产品终止时机：
(A) 经由客户反映，由各产品之业务负责人于适当时机点进行产品PHASE OUT流程。
(B) 旧有产品，即准备不再生产、销售，待各相关部门查询所有相关物数量，即开始进行终止之动作。
4.7.2产品终止作业内容：
(A) 产品终止由各产品之业务负责人提出，在提出前可考虑下列议题，以决定是否提出：
(1) 业务：
(a) 当客户反映需进行终止时配合执行。
(b) 决定终止后整理其所有WIP及未投产工单，在外订单物料及现有订单和物料，以进行清库存之工作。
(c) 负责调整产销预测、协调PMC进行产品终止。
(d) 最后由业务对外宣布终止的时点。
(2) 生物管：
(a) 当产品决定终止时PMC负责整理产品的WIP及库存数量提出统计。
(b) 查明即将 obsolete 材料(非与其它产品共同之材料)之库存包括名称数量单价总尚未进库之数量进行清仓工作。
(B) 决定提出时，业务搜集上述相关资料，再总合意见提报给业务最高主管核准之。
(C) 核准后，应由该产品之业务通知相关单位进行终止准备，并正式通知客户，宣告该项产品终止相关讯息。
(D) 生、物管开始进行清仓作业。
(E) 库存品及相关残留问题之处理，应由业务与客户进行协商，可包括库存品之处置，相关产品文件/软件之处理或新产品切换等议题。
(F) 工厂端相关零件材料、半成品、成品若需报废，则参照『昆山_废弃物管理作业办法』
4.8 产出资料分配/存档：各单位汇整产出之资料，须先交由DCC管制后，再由DCC分配给相关单位。
4.9 客户需求样品：在研发各阶段若客户要求提供Sample作验证或Field Trial时，样品需先经品保单位验证。依照【客户样机作业办法】执行
5.参考文件：
5.1设计管制作业程序(KQS-ZZ04-01)
5.2 BOM申请及管理作业办法(KQS-RP04-14)
5.3硬件设计作业办法(KQS-RP04-05)
5.4 PCB LAYOUT设计作业办法(KQS-RP04-13)
5.5机构设计作业办法(KQS-RP04-06)
5.6模具开发作业办法(KQS-RP04-07)
5.7产品外观设计作业办法(KQS-RP04-08)
5.8零件承认作业管理办法KQS-RP10-02)
5.9软件设计作业办法(KQS-RP04-11)
5.10新产品导入作业办法(KQS-RP04-03)
5.11 变更管理作业办法(KQS-RP04-02)
5.12软件编码、发布作业规范(KQS-RP04-10)
5.13昆山_废弃物管理作业办法(昆山_KS-EHS-OP-03)
5.14测试规划作业办法(KQS-RP10-09)
5.15售后服务作业办法(KQS-RP19-02)
5.16产品EOL作业办法(KQS-RP04-16)
5.17灾害恢复及应急服务作业办法(KQS-RP14-03)

6.参考表单：
6.1『Marketing Kick off check list』(RPQ-080*)
6.2试/量产前会审表(RPE-024*)

7.流程图
7.1ES阶段流程(C0,C1)
条文
作业流程图
责任单位
条文说明
使用表单
4.1
开始
提案
市场/客户需求分析
可行性分析
提出产品规格书及专案计划
Turn On Project
研发计划申请表核准
Kick Off Meeting
设定设计目标及设计规格
She
阶段审查
EV阶段
结束
NO
OK
NO
OK
NO
OK
NO
OK
通知客户需求更多支援
修正/补足阶段程序/文件

4.1.1
产品规划人员
提出开发案申请
4.1.2
产品规划人员

4.1.3
产品规划人员

4.1.4
PM
与Project Team人员共同研讨各项设计需求
4.1.5
PM
提出『研发计划申请表』
4.1.6
事业处主管
核准
4.1.7
PM
宣布展开专案开发活动
4.1.8
RD
确认设计规格
4.1.9
MKT/PM
依『Marketing Kick off check list』审查
4.2

7.2EV阶段流程(C2,C3)
条文
作业流程图
责任单位
条文说明
使用表单
4.2
开始
产品质量保证计划
样品制作
产品专案会议
样品验证
更新设计资料
She
DV阶段
OK
外观设计
软件设计
机构设计
硬件设计
PCB Layout
模具开发
FTA需求
零件承认需求
M-BOM Release
She
阶段审查
包装设计
NO
修正/补足阶段程序/文件

4.2.1
QA
提出『产品阶段测试规划表』
4.2.2
PM
确认设计前资料
4.2.3
RD
进行产品设计
4.2.4
PM
相关单位
依照【新产品导入作业办法】进行样品制作
4.2.5
QA
依照『产品阶段测试规划表』进行测试
4.2.6
RD
更新BOM及相关设计图面/资料
4.2.7
PM
相关单位
提出FTA需求及计划
零件承认需求计划
4.2.8
PM
转成M-BOM
4.2.9
PQM/PM
依『设计审查清单』审查
4.3

7.3DV阶段流程(C4)
条文
作业流程图
责任单位
条文说明
使用表单
4.3

开始
设计资料汇整
产品制作
设计资料技转工厂
产品验证
FTA/客户认证

She
零件承认

更新设计资料

PV阶段
OK
阶段审查
NO
修正/补足阶段程序/文件

4.3.1
RD
汇总需技转工厂之所有需要的设计资料
4.3.2
RD
工厂_PE
设计资料技转
确认设计资料及生产资料
4.3.3
PM
工厂_PE
依照【新产品导入作业办法】进行产品制作
4.3.4
QA
依照『产品阶段测试规划表』进行测试
4.3.5
PM
委托给 QA 送样申请认证
4.3.6
RD/PUR/QA
依照【零件承认作业办法】进行零件承认作业
4.3.7
RD
更新BOM及相关设计图面/资料
4.3.8
CQE/PM
依『试产 ( DVT/PVT ) 投线前确认表』审查
4.4

7.4PV阶段流程(C5)
条文
作业流程图
责任单位
条文说明
使用表单
4.4

开始
技转资料汇整转移
执行量试
专案检讨分析
OK
阶段审查
NO
修正/补足阶段程序/文件
技转资料
汇整审查
量试结果
确认
更新设计资料
NO
OK
NO
OK

4.4.1
RD
将所有需要技转资料汇总后转移给工厂_PE
4.4.2
工厂_PE
核对生产资料是否达到生产要求
4.4.3
工厂_PE
依照【量产可行性作业办法】执行
4.4.4
QA
对成效进行追踪确认
4.4.5
CQE
/PM
依『量产 ( MP ) 投线前确认表』审查
4.4.6
PM
对专案进行总结
其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：
一、目标值：
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容：
1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；
9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩：
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落