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21-《机床夹具设计》课程设计指导书.doc

1、机床夹具设计课程设计指导书机械工程学院2007年3月一、课程设计的目的机床夹具设计课程设计是在学完了机床夹具设计课程后进行的一个实践性教学环节。其目的是:1、培养学生综合应用机床夹具设计课程及其它有关先修课程的理论知识,把理论知识和生产实际密切结合,能够根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。2、培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关资料文献的能力。3、进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。4、培养学生独立思考和独立工作的能力,为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。二、课程设计的要

2、求与内容本次设计按学号顺序(或者自由组合)分组进行,每6人一组,每组一个题目。要求每组根据提供的零件工序图,设计一种专用夹具(车、铣、钻夹具),并撰写设计说明书。学生应在教师指导下,按本指导书的规定,认真地、有计划地按时完成设计任务。必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。注意理论与实践的结合,以期使整个设计在技术上是先进的,在经济上是合理的,在生产上是可行的。具体内容如下:(1)绘制夹具装配总图和关键零件图一张;(2)撰写设计说明书一份。三、设计方法和步骤1、制订设计方案,绘制结构草图设计方案的确定是一项十分重要的设计程序,方案的优劣往往决定了夹具设计的成败。因此,宁可在这里

3、多花一点时间充分地进行研究、讨论,而不要急于绘图、草率从事。最好制订两种以上的结构方案,进行分析比较,确定一个最佳方案。(1)确定定位方法,选择定位元件。定位应符合“六点定则”。定位元件尽可能选用标准件,必要时可在标准元件结构基础上作一些修改,以满足具体设计的需要。(2)确定夹紧方式,设计夹紧机构。夹紧可以用手动、气动、液压或其他力源形式。重点应考虑夹紧力的大小、方向、作用点,以及作用力的传递方式,看是否会破坏定位,是否会造成工件过量变形,是否能满足生产率的要求。对于气动、液压夹具,应考虑气(液压)缸的形式、安装位置、活塞杆长短等。(3)确定夹具整体结构方案。定位、夹紧确定之后,还要确定其他机

4、构,如对刀装置、导引元件、分度机构、顶出装置等。最后设计夹具体,将各种元件、机构有机地连接在一起。(4)夹具精度分折。在绘制的夹具结构草图上,标注出初步确定的定位元件的公差配合关系及相互位置精度,然后计算定位误差,根据误差不等式关系检验所规定的精度是否满足本工序加工技术要求,是否合理。否则应采取措施后(如重新确定公差,更换定位元件,改变定位基准,必要时甚至改变原设计方案)重新分析计算。(5)夹具夹紧力分析。首先应计算切削力大小,它是计算夹紧力的主要依据。通常确定切削力有以下三种方法:1)由经验公式算出;2)由单位切削力算出;3)由手册上提供的图表查出。根据切削力、夹紧力的方向、大小,按静力平衡

5、条件求得理论夹紧力。为了保证工件装夹的安全可靠,夹紧机构(或元件)产生的实际夹紧力,一船应为理论夹紧力的1.52.5倍。应当指出,由于加工方法、切削刀具、装夹方式干差万别,夹紧力计算有时是没有现成的公式可套用的,需要同学们根据过去已掌握的知识、技能进行分析、研究来确定合理的计算方法,或采用经验类比法,千万不要为了计算而去计算,只要在说明书内阐述清楚这样处理夹紧力的理由即可。2、绘制夹具装配总图夹具装配总图应能清楚地表示出夹具的工作原理和结构,各元件间相互位置关系相外廓尺寸。主视图应选择夹具在机床上使用时正确安放时的位置,并且是工人操作面对的位置。夹紧机构应处于“夹紧”状态下。要正确选择必要的视

6、图、剖面、剖视以及它们的配置。尽量采用1:1的比例绘制。基本步骤如下:(1)参考草图设计布局。先将被加工零件用双点划线(或红色细实线)勾出轮廓。注意工件轮廓是假想的透明体,不会挡住夹具上的任何线条,以后的绘制过程中要时时提醒自己不要忘记这一点。(2)依定位元件、导向(对刀)元件、夹紧装置、其他机构和辅助元件及夹具体的顺序画出整个夹具结构。(3)在总图适当的位置上画上缩小比例的工序图,以便于审核、制造、装配、检验者在阅图时对照。(4)标注夹具的有关尺寸、公差与技术要求。主要包括以下内容:1)最大轮廓尺寸。长、宽、高,活动构件的最大活动范围。2)与工件加工技术要求直接有关的尺寸和公差。如: 定位元

7、件之间的尺寸及公差; 导向(或对刀)元件之间的尺寸及公差以及它们与定位元件之间的尺寸及公差; 导向(或对刀)元件与夹具安装基面或机床连接元件之间的尺寸与技术要求; 定位元件与夹具安装基面或与机床连接元件之间的尺寸与技术要求。3)重要的配合尺寸及配合性质。如钻套内径、钻套与衬套、衬套与模板等处。4)安装尺寸。夹具体与机床的连接尺寸。如车夹具与机床连接的锥柄、止口等。5)其他技术要求。标于总图下方适当的位置。内容包括:为保证装配精度而规定或建议采取的制造方法与步骤;为保证夹具精度和操作方便而应注意的事项;对夹具某些部件动作灵活性要求等。6)编制、标注零件序导,填写明细表、标题栏。3、绘制夹具零件图

8、经教师指定绘制1个关键的、非标准的夹具零件,如夹具体。4、撰写设计说明书说明书是课程设计总结性文件。通过编写说明书,进一步培养学生分析、总结和表达的能力,巩固、深化在设计过程中所获得的知识,是本次设计工作的一个重要组成部分。说明书应概括地介绍设计全貌,对设计中的各部分内容应作重点说明、分析论证及必要的计算。要求系统性好,条理清楚,图文并茂,充分表达自己的见解,力求避免抄书。文内公式、图表、数据等出处,应以“ ”注明参考文献的序号。说明书要求语言简练,文字通顺,图例清晰。采用A4纸打印,大标题采用黑体3号字,小标题采用黑体4号字,内容采用宋体小4号字。学生从设计一开始就应随时这项记录设计内容、计

9、算结果、分析意见和资料来源,以及教师的合理意见、自己的见解与结论等。每一设计阶段后,随即可整理、编写出有关部分的说明书,待全部设计结束后,只要稍加整理,使可装订成册。说明书包括的内容有:(1)目录;(2)设计任务书;(3)总论或前言;(4)设计思想与不同方案对比;(5)定位分析与定位误差计算;(6)对刀及导引装置设计;(7)夹紧机构设计与夹紧力计算;(8)夹具操作动作说明(也可和第(4)项合并进行)。(9)设计心得体会。(10)参考文献书目(书目前排列序号,以便于正文引用)。四、课程设计成绩的评定机床夹具设计课程设计成绩由平时成绩、设计图纸及说明书三部分组成,比例为3:5:2,按优秀、良好、中

10、等、及格和不及格五级平定。凡初评不合格的学生,给予一次修改机会,修改后成绩仍不合格者,成绩按不及格计。五、课程设计的进度与时间安排本次课程设计的时间为1周,具体进度安排如下:序号内容时间1领取设计任务书、熟悉资料、借阅设计资料12拟定夹具设计方案,设计绘制夹具装配图一张,夹具关键零件图二张43编写设计计算说明书2六、参考文献1、 机床夹具设计,薛源顺主编,机械工业出版社,2000年11月2、 机床夹具设计(修订本),王启平主编,哈尔滨工业大学出版社,1996年2月附:设计题目题目一:钻床夹具设计如图1所示,设计加工链子板上2-22mm孔的钻床夹具。图中其他各表面均已加工完毕。图1 链子板题目二

11、:钻床夹具设计图2所示为盖扳简图,在钻床上钻6-8mm孔,盖板的厚度为20mm。图2 盖扳题目三:钻床夹具设计如图3所示,设计加工端盖上66mm小孔的钻孔夹具。图中其他各表面均已加工完毕。图3 端盖题目四:钻床夹具设计如图4所示,设计加工挡环上10H7小孔的钻孔夹具。图中其他各表面均已加工完毕。图4 挡环题目五:钻床夹具设计如图5所示,设计加工连接板20mm孔的钻床夹具。图中其他各表面均已加工完毕。图5 连接板其中专业理论知识内容包括:保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括:岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。二培训的及要求培训目的安全生

12、产目标责任书为了进一步落实安全生产责任制,做到“责、权、利”相结合,根据我公司2015年度安全生产目标的内容,现与财务部签订如下安全生产目标:一、目标值:1、全年人身死亡事故为零,重伤事故为零,轻伤人数为零。2、现金安全保管,不发生盗窃事故。3、每月足额提取安全生产费用,保障安全生产投入资金的到位。4、安全培训合格率为100%。二、本单位安全工作上必须做到以下内容: 1、对本单位的安全生产负直接领导责任,必须模范遵守公司的各项安全管理制度,不发布与公司安全管理制度相抵触的指令,严格履行本人的安全职责,确保安全责任制在本单位全面落实,并全力支持安全工作。 2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在

13、本单位内全面实施,并自觉接受公司安全部门的监督和管理。 3、在确保安全的前提下组织生产,始终把安全工作放在首位,当“安全与交货期、质量”发生矛盾时,坚持安全第一的原则。 4、参加生产碰头会时,首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况;在安排本单位生产任务时,必须安排安全工作内容,并写入记录。 5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。 6、组织本部门积极参加安全检查,做到有检查、有整改,记录全。 7、以身作则,不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任,同时要予以查处。 8、虚心接受员工提出的问题,杜绝不接受或盲目指挥;9、发生事故,应立即报告主管领导,按照“四不放过”的原则召开事故分析会,提出整改措施和对责任者的处理意见,并填写事故登记表,严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。 10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育;11、严格执行公司安全生产十六项禁令,保证本单位所有人员不违章作业。 三、 安全奖惩: 1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励;对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。 2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落8

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