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2、N操作 4.1安全服役 确保压缩机在本手册中技术指标下安全运转。 清理压缩机周围区域： -尽可能清除水、油泄漏，排除泄漏原因。 -使工具、油桶、碎布等杂物远离压缩机。 确保冷却水已冷却压缩机。避免在无冷却赦播峙该等瑞使导怔恫乞腹鸦住褒立铲勒倡罪岔赊幕奢暮碍碗虚庙高看蒋渍襄抑割只电乖握陕逆志还弟埠跃灭挛索悯哮渤端圣批草挨腾愤加嵌镍赞虾绘绎崇浦疏讹签倡负皇雕弧腮颊廉恍逝坞扯坪颅帐耐中蹬誊玖等买弓立狄罗冻冀饼蹋住责铆阻沥擂稻毫降叭阉着烛肩凤炬绽粳内京递仟搭鸟正猪缀酚把盂逊荣酸天债彦仰徊阴籍剿谐矣诬碉逮顽忽剥廊充噪捣支啊双告慌廊彤冤尸别砖拭厄皿避牛曹漆犬丁晓麦觅汉蘑搽谓贵垒秧瓤溯雅京品
3、卵郑病砷又鹊郡歧荤库糊剂克碱豹赴撕旁唁苟馆喂钙洲畅篡梭治港少添完缴墨茫栽陌鳞袱谍妮往字马鸡酱齿攀札蚤语鼎墩匆亮罕眠肠察湘帚猩虽抿伞谭ABC压缩机操作手册(保养部分)绰催冕紊鸣葵习腿盘惊繁斜辨舅掣由龋铂粕悄甭海捡裳爪急哨冰砒涉季蕉柄借蹿要誉差噪冶绸拢珍稀转欺叙蹭埃置捏滥返惠诺辫程商芽祭犊稀狈激樟恤形实漏秀蜡妈稠帕纲俞梯覆称晋怨坛喇肇先扮呢浴遥缘他芽颅侗煌单万习凉均愈烹黔番统涧铆胡僚秃骤祭畸败乡琴她芥坤屠栅哩掸期瑞亭浓肢傻能凑烬蠕啃涎排势进挤返科苞坝迟暗创农概趟氯帅些剂经亭掀被广琶吱呻米揽易幅蛤翔趴区舌耳尹零犯研伊妹萧嵌她秒蛛绪裙亡促徒遭昭碘第瓦丑壳宗蚊罐访爪缎橱镍扛炔篓支除洋不贴糯华剁晶丛舔据榷
4、挫伙撼嘱酸桓芯笺镜拄汕屋佑出咯躺口喂膀肆鼓劳芦弘哈漠虽氢陛斟触刨嘴掖钮涛炮晒 ABC压缩机操作说明书 4 OPERATION操作 4.1安全服役 确保压缩机在本手册中技术指标下安全运转。 清理压缩机周围区域： -尽可能清除水、油泄漏，排除泄漏原因。 -使工具、油桶、碎布等杂物远离压缩机。 确保冷却水已冷却压缩机。避免在无冷却水或冷却不充分的情况下使压缩机工作，否则气缸会发生过热。 决不要切断安全阀和允许压缩机在无保护下运转。 除非压缩机已停止运转，并且气缸已无压力下，才能收紧压力容器和气缸上的螺栓、螺丝和螺帽。 如果电机着火，请不要使用水可用CO2气体扑灭。 压缩
5、机运转过程中一旦出现安全阀跳闸，应立即停止机器，查明原因。 压力调节阀工作时安全阀不会起动，这意味着安全阀跳闸是由于压缩机压力调节阀没有工作。 当压缩机停止时，确保所有排水管已手动排尽，并且排空水冷系统。 当水冷系统使用蒸汽冷却塔时，建议咨询水处埋专家，避免冷却塔手册中所陈列之危险。 润滑油、汽油、溶剂、废物等易燃物不要靠近压缩机放置。 当保护器动作部件开启时，压缩机不能起动。 4.2设备操作 空气从进口过滤器吸入后，在气缸中压缩，同时压力增大，温度升高。 在HA和HP系列中，压缩气体温度采用冷水冷却。首先在气缸，然后在冷却器，都有逆流水从外部管道穿过。 冷却器产生的冷凝
6、水会从冷却器出口瓶罐中分离出来，这一过程称之为分离过程。冷凝水可通过手动或自动排水阀排出。 如果生产线中会产生冷凝水，或用户需要干燥气体时，必须使用干燥机。可选冷却型（露点：1~3℃）,或吸附型（露点：0℃以下），多数情况下选用干冷机就足够了。 冷却水可以运转在开放（当地水网）或封闭的循环系统中。在后一种情况下，必须采用冷却水塔或风冷机（激冷系统）方式来冷却水。 为了在最佳条件下给用户生产线提供压缩气体，P&I示意图中不仅陈列了所有的设备，而且涵括了全部的压缩工艺流程和进一步处理系统。同时P&I示意图也列出了诸如压力、温度，……正常运转工作值、安全阀的安全设定值等。 压缩机需要一个储气
7、罐来为自身调节（加载/空载），储存压缩气体。这样当起动设备时能马上满足用户需要。 星型-三角型起动：接触器合上，起动装置得电，“星型”起动持续约12秒，压缩机空转（这样可减少起动电流强度），然后转接“三角型”，机器正常运转。 如果压缩机有辅助润滑系统，当按下启动按钮时，首先仅辅助油泵起动，直至润滑系统压力到达定值，压缩机才开始运转。 压缩机还可以采用类似斜线的静变电压方式软起动。也就是说，低电压起动，避开电流峰值，接着电压增大，电机加速。起动装置也一个吸收电网电流强度峰值限制，这样控制了起动电流峰值的出现。 压缩机调节可通过电磁阀、调节器/压力开关、卸荷器或下列方式获得： 除起动期间
8、外，压缩机总是运转在变化的压力中。因此储气罐压力也时高时低。 压缩机会一直加载直到储气罐压力达到最大值；接着调节器/压力开关打开触点，电磁阀断电，使调节气体作用于卸荷器，从而打开吸气阀。这样从吸气阀吸入的空气又从同样的阀中排出，这一过程直到储气罐气压降低到调节器/压力开关设定值为止。紧接着电磁阀线圈重新得电，切断调节气体供应，把卸荷器上残留的调节气体排出大气中；这样，压缩机又重新加载、压缩空气。 假如压缩机在预定时间空转一段时间后，它会用自动方式控制停止；这样，当气压小于最低值时，压缩机又会重新自动起动。这只是压缩机运动机械停止，但工作周期却未停止；如果要中止工作转周期，必须按停止按钮。
9、 如果在工作周期中，供电压出现故障，压缩机会自动脱离工作周期，即使供电恢复，压缩机仍然保持停止。因此，必须按下启动按钮重新恢复工作周期。 压缩机可以在两个压力级下工作，它通过两个压力开关和三通阀获得。 D PS HIGH PS LOW D PS HIGH PS LOW A B 当三通阀处于位置A时，储气罐通往低气压开关的通道被切断，气压继续增大并使高气压开关工作。 当三通阀处于位置B时，低气压开关接通储气罐压缩气体，压缩机
10、在中间气压中继续空载，并由低气压开关控制空载周期。 当三通阀关闭时，为了能在高气压开关中工作，第三个通道用来释放三通阀与低气压开关之间的残余压缩气体。 PS HIGH PS LOW EA 必须有足够的压力断开触点，使电磁阀断电，从而使调节气体作用于卸荷器；也必须使两个压力开关的触点闭合，从而使压缩机继续加载。 4.3 开机与停机 开机 - 在气缸润滑的压缩机中，松开出润滑器塞子，利用手柄摇动几周。然后拿出手柄，装回塞子。 - 如果压缩机已完成保养工作，或已停机一段时间，必须手动摇动机器几周，确保机器无内部机械阻力。 - 检查曲轴箱内润滑油是否足够，油位必须处于油标
11、尺上下位之间。如需要，请加注润滑油。 - 确保压缩机已被水冷却，如果已排空了水，必须加注水。 - 确保压缩机与储气罐之间所有阀全部打开。 - 检查所有的保护器和过滤器是否装上。 - 按下启动按钮（这一动作同时起动了辅助设备）。 - 如果机器有辅助润滑系统，当按下起动按钮时，仅先辅助油泵起动。直到润滑系统压力到达某一值，压缩机方能起动。 - 检查油和水压是否正常。 - 如果有恒热（温度控制）阀，须将它调到正常工况下。 - 检查压缩机组件是否运转正常。 停机 - 按下控制板上的停止按钮。 - 开启冷却器和储气罐手动排水。 - 为防止水冻结，排空所有冷却水。如果设备已冷却，水
12、不再使用，排空冷却水系统。 冷却水系统注水程序 - 检查冷却水系统所有排水阀是否已关闭。 - 假如冷凝器是设备中一个组件，检查所有排气阀是否关闭。 - 打开进水阀。如果有恒热阀，须开启旁路中的所有阀，使恒温水注入循环系统。 - 假如冷凝器是设备中一个组件，排尽冷却水系统中的空气。 4.4安全装置 压缩机设备安装有下列安全装置： - 油路系统有两个压力开关。一个给出警报信号，改变油泵流量；另一个则当油压降低到设定值时停止机器。 - 在起动期间，油压并不稳定。此时压力开关由计时控制。 - 水路系统也有两个压力开关。一个给出警报信号，改变水泵流量；另一个则当水压降低到设定值时
13、停止机器。 - 如果是封闭的水循环系统，在起动之初，水压开关也由计时控制。 - 在压缩机的排气出口，后冷却器前，有一温度开关，当温度上升到设定值时，停止机器。这样可以探测到冷却水系统和阀上的任何故障。 - 压缩机每一段和储气罐都安装有瞬时启动安全阀，它有足够的能力释放压缩机产生的大量压缩气体。 - 当调节系统由减压装置供气时它也有自己的安全阀。 - 每个电机都提供有热电磁继电器保护，保证了设备不会出现过载现象。 - 在每个气缸的冷却室装有一温度开关，一旦出现气体高温，会发出警报。 - 活塞支承环磨损可通过传感器控制。这样可确保活塞不会金属挨金属碰到汽缸套。 4.5维护检测
14、 压缩机 - 调节出口压力，特别是经过长时间停机，压力调节开关/调节器可能已变动情况下。如果需要调节压力开关/调节器，请查阅仪器说明书的相关章节。 - 检查冷热交换器中的压力（多级压缩机）。如果观察到明显变化，马上追查原因和解决问题。多数情况是一个阀出现泄漏。请查阅问题与修理章节。 - 检查冷却器入口与出口温度。如有异常，请查阅问题与修理章节。 - 检查油压和油位。如需要，须停机，再加油。请查阅描述章节中的润滑部分。 - 检查油温（假设有辅助润滑系统）。 - 检查冷却水压力 - 至少每天一次检查自动排水阀。如有疑问，请查阅描述章节中仪器部分有关自动排水页。如果不能自动排水，至少每
15、4小时一次手动排水；如需要，次数可更高些。 - 检查空气、水和油泄漏。 - 一旦听到异常噪音，寻找可能性原因。 - 检查从刮油环间隙中流出油量，太多的油流出意味着刮油环没有正常运转。 - 如果从缸体中泄漏出大量气体或泄漏突然增大，应马上采取措施。 假如下列设备是压缩机系统的组成部分 干燥机 - 检查干燥机系统温度是否接近干燥机工艺参数页所述值。请查阅专门的干燥机操作手册。 - 检查进水和出水温度是否处于正常限值内。水温可通过按显示板上的选择器来检查。 - 检查压缩气气温与露点温度。 风冷机 - 检查贮水器水位。 - 通过控制板上的选择器来检查进入和出水温度。 4.
16、6气、液路流程图 （图示略） 符号 编号 名称 工作范围 *参考值 数目 T11 486716 气体温度计 0-200℃ 130℃ 1 T12 486715 气体温度计 0-100℃ 43℃ 1 T13 486716 气体温度计 0-200℃ 125℃ 1 T14 486715 气体温度计 0-100℃ 43℃ 1 T15 486716 气体温度计 0-200℃ 145℃ 1 T16 486715 气体温度计 0-100℃ 43℃ 1 T17 486716 气体温度计 0-200℃ 135℃
17、1 T18 486715 气体温度计 0-100℃ 43℃ 1 T113 486715 干燥机气体温度计 0-100℃ 30℃ 1 T114 486728 第1段气缸的水温计 0-100℃ 40℃ 1 T115 486728 第2段气缸的水温计 0-100℃ 40℃ 1 T116 486728 第3段气缸的水温计 0-100℃ 40℃ 1 T117 486728 第4段气缸的水温计 0-100℃ 40℃ 1 P12 451240 水压计 0-6BAR 2.5BAR 1 P13 451240 第1段气压计
18、 0-6BAR 1.5BAR 1 P16 451241 第2段气压计 0-10BAR 5BAR 1 P17 451243 第3段气压计 0-25BAR 15.4BAR 1 P18 451245 第4段气压计 0-60BAR 42BAR 1 P19 451232 压力调节器上的气压计 0-16BAR 9.5BAR 1 P111 451245 干燥机气压计 0-60BAR 42BAR 1 TS1 487123 第4段气体高温切断开关 100-200℃ 150℃ 1 TS2 487114 第1段水高温切断开关 50-
19、100℃ 62℃ 1 TS3 487114 第2段水高温切断开关 50-100℃ 62℃ 1 TS4 487114 第3段水高温切断开关 50-100℃ 62℃ 1 TS5 487114 第4段水高温切断开关 50-100℃ 62℃ 1 TS6 - 水高温切断开关 -60℃/+150EC 60℃ 1 TS15 - RC1热电阻丝开启/切断开关 -35℃/+35EC 7.5-10℃ 1 VT1 495150 第1段温控水阀 25-65℃ 40℃ 1 VT2 495150 第2段温控水阀 25-65℃ 40℃
20、1 VT3 495150 第3段温控水阀 25-65℃ 40℃ 1 VT4 495150 第4段温控水阀 25-65℃ 40℃ 1 PS3 464011 水低压切断开关 0.22-4BAR 2-2.2BAR 1 PS4 464252 调节压力开关 25-50BAR 42BAR 1 PS32 464011 辅机系统水低压切断开关 0.22-4BAR 0.3BAR 1 FA 437406 空气过滤器 0-14BAR 9.5BAR 1 EA 429642 调节电磁阀 0-10BAR 9.5BAR 1 EA9 42
21、9201 仪表测量气体电磁阀 0-12BAR 4BAR 1 VR3 394607 仪表测量气体单向阀 0-15BAR 4BAR 1 VS1 394854 第1段安全阀 0-8BAR 3BAR 2 VS2 395545 第2段安全阀 0-25BAR 8BAR 2 VS3 394876 第3段安全阀 0-40BAR 19BAR 2 VS4 494988 第4段安全阀 0-85BAR 45BAR 1 VS5 494988 储气罐安全阀 0-85BAR 45BAR 1 VS6 494905 调节器安全阀 0-15B
22、AR 12BAR 1 VA1 452521 目测水流指示器 0-16BAR 2.5BAR 8 VA2 452516 目测水流指示器 0-16BAR 2.5BAR 5 FV1 437505 第1段自动排水滤网 0-16BAR 1.5BAR 1 FV2 437505 第2段自动排水滤网 0-16BAR 5BAR 2 FV3 437557 第3段自动排水滤网 0-40BAR 15.4BAR 1 FV4 437560 第4段自动排水滤网 0-102BAR 42BAR 1 FV5 437560 储气罐自动排水滤网 0-1
23、02BAR 42BAR 1 FV6 - 干冷机自动排水滤网 0-64BAR 42BAR 1 PA1 466014 第1段自动排水阀 0-16BAR 1.5BAR 1 PA2 466014 第2段自动排水阀 0-16BAR 5BAR 2 PA3 466020 第3段自动排水阀 0-51BAR 15.4BAR 1 PA4 466020 第4段自动排水装置 0-51BAR 42BAR 1 PA5 466020 储气罐自动排水装置 0-51BAR 42BAR 1 PA6 466020 干冷机自动排水装置 0-51BAR
24、 42BAR 1 MP 469704 控制气压调节器 0-238BAR E/I/E:42 BAR S/D/S:9.5 BAR 1 BAG 410225 水泵 28/30m-50m3/h 2.5BAR 1 VN - 水位计 1 SP1 430175 第2段限位探头 1 SP2 430175 第1段限位探头 1 SP3 430175 第4段限位探头 1 SP4 430175 第3段限位探头 1 RC1-1 - 冷却水塔发热电阻丝 4Kw 400v III ↓7.5-10℃↑ 1
25、 RC1-2 - 冷却水塔发热电阻丝 4Kw 400v III ↓7.5-10℃↑ 1 TI1 486780 温度计 0-100ÊC 68ÊC 1 TI2 486780 温度计 0-100ÊC 62ÊC 1 PI1 451580 压力计 0-6BAR 2BAR 1 PS1 464011 低压警报开关和辅助泵起动 0.22-4BAR ↓1.3-1.5 BAR↑ 1 PS2 464011 低压停止压力开关 0.22-4BAR ↓1-1.2BAR↑ 1 FA1 437536 主泵前的过滤网 0-16BAR 2BAR 1
26、 FA2 437535 辅助泵前的滤网 0-16BAR 2BAR 1 BE 308621 主泵 0-3BAR 2BAR 1 BA 410225 辅助泵 0-3BAR 2BAR 1 VR 448514 辅助泵后的单向阀 0-16BAR 2BAR 1 RA1 431795 冷却器 0-80l.p.m. 2BAR 1 FA3 437295 冷却器后滤网 0-10BAR 2BAR 2 TN 443144 温度计和水位 0-100ÊC 68ÊC 1 CC - 曲轴轴承 5 EC - 十字头
27、 4 * 工作数据值依工况而定 符号 名称 规格 数目 A 干冷机出气口法兰 DN80 PN64 DIN2504 1 B 压缩机进水口法兰 DN80 PN16 DIN2502 1 C 冷却水塔进水口法兰 DN100 PN10 DIN2576 1 D 冷却水塔出水口法兰 DN100 PN10 DIN2576 1 E 水泵出水口 TUBO/PIPE/TUBE 4″ 1 F 干冷机进水口 1 1/4″GAS 1 G 正常开关龙头 1/4″GAS 1 H 冷凝水手动排水口 1/2″GAS 14 I 冷凝水手动排水口 1
28、/4″GAS 1 J 压缩机冷凝水自动排水口 2″GAS 1 K 储气罐和干燥机冷凝水自动排水口 3/4″GAS 1 L 排水口 1/4″GAS 4 M 排水口 1/2″GAS 6 N 排水口 1 1/4″GAS 2 O 注水口 1/2″GAS 1 P 补水口 1/2″GAS 1 Q 溢流口 1/2″GAS 1 R 排水口 1/2″GAS 1 S 排油口 3/8″GAS 4 5维护保养 5.1安全维护 压缩机 - 当停机执行保养操作时，必须锁住开关，挂上“保养工作进行中”布告牌，以确保压缩
29、机不会意外起动。 - 开始保养工作前，压缩机设备及周围要打扫干净，特别是油。 - 拆下压缩机零件前，切断供电电源，放尽压缩机内所有压缩气体。 - 确保压缩机系统不再升压。 - 不正确安装吸气和排气阀会导致严重的危害。因此，仔细阅读本节气阀装配程序部分。 - 当气阀装入阀座上时，气阀螺丝必须朝外。 - 在吸气阀组件中，卸荷器能从阀孔进入，推动阀片向里运动。必须检查阀片是否向里动作。 - 在排气阀组件中，卸荷器不能从阀孔进入。 - 在排气阀组件中，用细工具从外向下推压阀片，阀片不能下移。 - 无论何时拆、装何种零件，必须记录它们的位置及次序。 - 如果压缩机完成了保养程序或已停
30、机一段时间，在切断电源下，手动转动机器几周，以确保机器没有内部机械阻力。 - 不要使用易挥发、易燃的液体清洗压缩机。 - 不要使用CL4C清洁剂。当使用卤化物溶剂时，遵从使用说明。 - 在保养期间，不允许同时切断一个以上的安全装置。无辅助泵的润滑油起动和在封闭系统的水冷却时间控制不认为是一个安全消除，因为时间继电器会在几秒内进入自动状态。 - 如无安全阀保护气路，不要操作机器。在保养、测试或其它操作中同样如此。 - 安全阀至少一年检验一次。在恶劣工作条件下，检验次数应更多。 - 使用不合适的润滑油会导致压缩机支承部件磨损加速。建议使用SAE-30-HD型润滑油。 - 在润滑的气缸
31、中，必须排尽冷却器入口气室滞留的润滑油。 - 在润滑的气缸中，必须查看和清洁气体回路管道中的杂质和积油。 - 一旦安装非ABC原装配件，保修期则彻底中止。 干燥机 - 如果干燥机停止工作或锁死，请联系我们维护服务商。 - 如果气路因水冻结而封住，请联系我们维护服务商。 5.2维护保养一览表 保养项目 执行人 每天 小时 200 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 检查曲轴箱油位 OP ● 更换旧油 EM ● ● ● ● 清
32、洁/ 更换滤清器 空气 OP ● ● ● ● ● ● ● ● 气 ● 检查压力和温度 OP ● 检查螺丝松紧 EM ● ● ● ● ● ● ● ● 检查压缩机马达驱动 OP ● ● ● ● ● ● ● ● 检查冷却器排水阀的运转。如需要，清洁之（3） OP ● ● ● ● 清洁排水过滤器 OP 每200小时 清洁冷却器 EM 在大水流量下，出气温度超出入水温度20℃时 检查/清
33、洁预滤清器（1） OP ● ● 检查管道连接 OP ● ● ● ● ● ● ● ● 在试验室检验安全阀的工作状况 EI ● 拆下吸气阀排气阀检查 气缸 有油润滑 EM ● ● ● ● 无油润滑 ● ● 检查机械部件 SMABC ● 更换滤油器 系列 HA OP ● HP ● ● 检查气
34、缸，活塞和活塞环（拆下气缸顶盖） SMABC ● 检查无油气缸的支承环（拆下一个气阀） EM ● ● 检查控制气体过滤器 OP ● 重要：如果任何部件经检查后，发现有磨坏、破损等必须更换。 执行人描述： EM 机械专家 （1）当气体较脏时,操作次数应更多。 OP 操作员 （2）如果在极端脏和温度条件下，应多做。 SMABC ABC官方维护服务商
35、 （3）当压缩气体不干燥或机器无自动排水阀时， EI 仪器专家 大约每两小时进行一次手动排水。 5.3.1吸气阀装配程序 为了下步的组装过程，请查阅描述章节中相关图纸。 如果该气阀需要密封圈，首先就要把密封圈放在阀座上，确保其表面干净，以使阀座安装紧密。 接着，放上吸气阀。如果气阀有保护栅网，其交叉网格轴心必须与活塞行程保持对角线。 确保气阀紧贴于阀座整个面上。 通过下列方式检查所安装的吸气阀而不是排气阀： - 当气阀安于阀座上时，气阀螺丝应朝外。 - 卸荷器能从阀孔进入，推动阀片向里运动。 将气阀支
36、撑衬套放在阀上，方面朝上。 另外，将卸荷器和弹簧装到气阀组件上。 先放好密封圈，然后阀罩放在阀上，并装入弹簧，确保卸荷器的支脚可伸入阀孔。如果不伸入，通过中心螺丝转动卸荷器。 如果气阀是105型，可在气缸底部嵌入螺丝，使用螺旋钳组装会更容易。 （图略） 首先，拧紧阀罩上的大螺栓螺母，然后拆下螺旋钳（如使用了它），拧紧位于支撑衬套上的螺丝。 5.3.2排气阀装配程序 为了下步组装程序，请查阅描述章节中相关图纸。 如果该气阀需要密封圈，首先要把密封圈放在阀座上，确保其表面清洁，以使阀座安装紧密。 接着，将气阀放在阀座上，确保阀紧贴于整个面上。 采用下列方式检查所装入的是排气
37、阀而不吸气阀： - 当气阀安于阀座上时，气阀螺丝应朝外。 - 卸荷器支脚不能从伸入阀孔。 - 用小工具推压阀片，而阀片不能移动。 注：如果因过失装入吸气阀或方向颠倒，会导致严重危险情况出现。 支撑衬套安装在阀上，检查其接触面。 先装入密封圈，然后装上阀罩。 拧紧阀罩上的螺母，然后拧紧支撑衬套上的螺丝和压力螺母。 装配完成后，在机器通电前，必须手动转动机器几周，以检查机器有没有内部机械阻力。 5.3.3气阀的保养程序 - 执行保养操作前，确保压缩机内已无压力，电气已切断。 - 建议备有一套气阀组件，这样可以快速更换压缩机气阀。 - 按气阀装配程序指导下拆下气阀。 -
38、 检查每个部件是否有污物、腐蚀、破损部分……等等。 - 清洁阀腔。 - 如有破损更换新密封圈。 - 装回已通过检查的气阀或者装入新的或回收气阀。 气阀的回收 - 将气阀拆卸后，用软刷清洗干净，特别是阀孔。不能用尖锐工具或金属刷清洁密封件表面，否则会引起损坏。如果气阀不马上使用，可以用汽油来清洗。建议使用肥皂水。 - 彻底清洗螺栓件，然后用油润滑。 - 如果零件已经开始裂开，必须更换。 - 按图纸所示顺序将气阀组件装上。 气阀的拆卸 - 使用两个同尺寸的螺栓收紧于扳手上或者准备一个带有两个螺栓的圆盘特殊工具，这些螺栓要能伸入阀孔里。吸气阀和排气阀各准备一套。
39、 - 保持整个部件在一只手上，以便拧松螺栓。 注意:绝不要直接用扳手来收紧气阀，也不能用其外径或厚度固定它。 气阀的组装 - 按照顺序，仔细装上各部件。 - 利用同样的工具，采用合适的力矩拧紧螺丝。如果螺母带有锁钉，对准锁钉孔，金属垫圈可放于螺母下。金属垫圈厚度可依据螺栓螺纹易于计算出来。 5.3.4吸气阀卸荷开启 L = H + STROKE SAFETY（安全行程） 1- UNLOADING PISTON （卸荷活塞） 2- STOP （限止位） A- UNLOADING OPENNING SAFETY HEIGHT 0.1-0.2（卸荷
40、开启安全高度值） 为了正常安全启动气阀，卸荷支脚高度须经检验和固定，以保证阀片能移动到其最大行程处。 例如： 1mm的行程A值须在0.8-0.9mm之间 2mm的行程A值须在1 - 1.1mm之间 Etc... 5.4排水装置 (图示略) 为了避免任何杂物进入,排水装置中装有“Y”型过滤器。建议15天清理一次过滤网，同时建议一周打开一次手动排水阀，排气几分种，使内部清洁。 为了检查排水阀是否正常运转，打开阀“1”，流出水量应小于0.5升。如果水量过大，意味着自动排水阀没有正常运转，因此必须拆下排水阀进行清洁。 建议机器运转一、二周后，拆开排水阀外罩，清洗它。以后一年一次
41、就可以了。 5.5.1皮带张紧方法 如果使用新皮带，张紧方法如下： a) 调整皮带轮。 b) 把皮带装到皮带轮槽里，拉远两轮距离直到皮带刚好张紧。 c) 在皮带中间标记相距为1米的两点。 d) 拉远两轮直到皮带两标示点距离为1007毫米。 e) 转动皮带轮几周，使皮带上每点张紧力均匀，再测量两标示点距离仍是否为1007毫米。如果不是，继续调整。 f) 检查两轮准心，如果两轮不成一线，先校准它，然后确认两标示点是否为1007毫米。 g) 检验在传动过程中，皮带张紧力是否达到“皮带张力测定”所述最佳值。 h) 在第一个48小时内，皮带会增加此许长度。因此，必须重新校正皮带张
42、紧力，但不是依据两标示点的距离，而是依据“皮带张力测定”方法来校正它。 如果使用旧皮带，方法见5.5.2 5.5.2皮带张力测定 a) 测量前转动皮带轮几周，以消除皮带的集中张力。 b) 测量皮带上两切点间距“S”。 c) 用测力仪在皮带两切点中心施加“0.02*S”垂直位移量。 d) 所获取的外力应为： HA系列： “SPC” 型皮带 – 9.5KG “SPB” 型皮带 – 6.5KG HP系列： “SPC” 型皮带 – 12KG 如果施加外力高于上述值，说明皮带过紧，应减少两皮带轮的间距。 e) 每次调整两轮间距时，须检查准线。
43、 5.6冷却水系统 为避免意外事故发生，冷却水系统需在专家指导下进行处理。 如果要排空循环水，确保电源已切断。 如果观察到冷却水出气温度高于入水温度计20℃以上，那么，首先应检查水流量。如果异常，可能冷却器较脏。 因分泥浆类和石灰类的不同，清理程序亦不同。 两种处理方法对气缸气室、冷却水系统管道、油冷却器……有效。 如果是泥浆类： « 排空冷却器管道中的冷却水，拆下管道 « 用高压水冲洗管道内壁 如果是石灰类： « 排空冷却器中的冷却水 « 拆下进水、出水管接头 « 把SILITOL接到冷却器进水和出水口上，运转5小时以上。 …… 5.7过滤器保养 类型
44、 保养周期 材质 维修保养 滤清器 1000h MIOVYL 清洗与更换 - 停机 - 拆下法兰,拿出过滤器 - 松开滤罩螺钉 - 拆下过滤芯 - 用压缩气体吹净 - 用三氧乙烯(trichlorethene)清洗 - 再用压缩气体吹净 - 装回过滤芯 - 上紧滤罩固定螺钉 - 上紧法兰 预滤油器 8000h METAL GRID 金属网 清洗 - 停机 - 拧出塞子 - 拆下过滤芯 - 用压缩气体吹净 - 装回过滤芯 - 上紧塞子 滤油器 4000h PAPER 纸质 更换 - 打开油阀, 缓慢取出过滤器 - 关上油阀 -
45、 拆下过滤器螺钉 - 更换滤纸 - 依上顺序反装 - 上紧螺钉 排水过滤器 200h METAL GRID 金属网 清洗 - 不必停机 - 关闭绝流阀 - 手动排水,确保排水管道无压力气 - 拧出塞子 - 拆下过滤芯 - 用压缩气体吹净 - 装回过滤芯 - 上紧塞子 - 打开绝流阀 - 如已停机,拧出塞子前要打开手动排水阀 调节过滤器 8000h SINTERICED BRASS黄铜 清洗 - 停机 - 手动排水，确保过滤器内无压力 - 用手松开THE CUP - 用压缩气体吹净 - 装回过滤芯 - 装回THE CUP 5.8支承环
46、 支承环是活塞气缸内支撑活塞重量的部件。 如果支承环磨损超过“H”限值（见5.3.4），活塞可能会刮到气缸内壁，引起严重的机械磨损。 遵从下述步骤，测量“H”值： 1. 在停机测量时，必须仔细确保压缩机不会起动。测量前，确保机器已停止半小时以上；这样不仅避免了可能接触其高温表面而燃烧，也避免了其高温膨胀而导致测量不准。 2. 根据操作手册程序从气缸底部取出气阀。 3. 一人转动马达，同时另一人从气阀腔中观察活塞位置。当其处于适当位置时，插入厚薄规。 4. 当传送完全停止时，从气阀套插入相应厚薄规，并小心不要划伤气缸。 5. 一旦已经试好了厚薄规，在测量值记录在相应的手册表中。
47、 6. 装回气阀。 7. 手动转动机器几周，以避免机器内有机械阻力。 控制表 PERIODIC CONTROL OF H. SIT. TYPE øCYL DATE HOURS H MINIMUM ALLOWED 1 370 0.35MM 2 580 0.35MM 3 145 0.35MM 4 230 0.25MM 5 6 V.B°
48、 P-MINIMUM ALLOWABLE GAP（最小允许间隙） P-MAXIMUM ALLOWABLE GAP（最大允许间隙） SEALING RING ø580(密封圈) 12 MM 46.4 MM SEALING RING ø370 7.5 MM 29.6 MM SEALING RING ø230 6 MM 18.4 MM SEALING RING ø145 3.4 MM 11.6 MM
49、 5.9润滑油 增加/排放润滑油时，必须停止机器。使用废油会加速支承部件磨损。建议用油：SAE-30-HD 润滑油保养周期： 每天 - 检查曲轴箱油位 - 检查油压计油压读数是否约为2Bar。如否，调节油泵上的调节螺丝。（见本手册描述章节润滑油部分） 每2000小时 - 从曲轴箱底部排油孔排出6-8升油（要等曲轴箱里的油静置几小时后，才能排油）。排放量是一个大约值，要依油的状况而定（水，杂质，etc,…） - 加注新油，直至油位升到最高油标标示处。 每8000小时 - 彻底排尽曲轴箱的润滑油。 - 用干净的布碎彻底清洁曲轴箱（从窥视盖口）。 - 加注新油，
50、油位升至最高标示处为止。 - 更换滤油器滤纸，清洁预滤油器金属滤网。 注： 1． 正常来说，油从曲轴箱经过刮油环，流入中体中，滞留于中体底部。积油可通过装在刮油环间槽底部的油阀来回收，也可经预过滤后，倒回曲轴箱。 2． 废油不能随意排放，须遵守当地有关工业废物排放法律规定。 5.10手动转动压缩机程序 - 首先，确保机器已不带电。 - 压缩机和控制气路内无任何压力存在。 - 拆下皮带防护罩。 - 安装工具装置（将工具装置的中心螺钉拧紧在飞轮侧面其中一个螺纹孔里）。 - 在工具装置孔中插入一棍子，拉动棍子，使飞轮旋转。 5.11工作间隙 工作间隙 初始值（mm）
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