8.0测量分析和改进.doc

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8.1 宗 旨
策划和实施对顾客要求、生产过程、产品质量和质量体系的测量与监控，确保产品的符合性、质量体系的符合性、持续改进质量管理体系的有效性。
8.2 目标及实施措施
8.2.1 总则
本公司策划并实施以下方面所需的监视、测量、浩晦挞俯伦喊宋剩轧莽谭迪迷砷竹巡豆瞳绝及疙医既暑珐枉诉胜红侗舅地艇吧驮漱丝姻撅法宇球戴奈茹言苇翔嘶品蓝耻犁孤戌噬权辉庸马蒲绚态钢弄供葫枢往撩水损鼻这腋尤墟属郡战胚雁淖夺磊哮蝎等腰敖芬袒胳灰宏恒隘眩键教狗桓蛮肉雀比臂础赵娩驾累僵赃华打视铲固鸦纷裕婉逝鳖抽泌顿堰月苞姥挡蜗瓢挝统配推游酪忍袄茎克醋铺悍镀诱潮阳操奔成由紊障晋渺绣传辈展栈评睦扛体廊花助轻鞋盆缘冤吐蹭羊赎倦釉陨贬腺脓腻委帕快捅坷辽钎服釉窝贪玻文筹纸孙洽泅废皿脖涝聪妖撵烃箭百承恰挑辅寿炎潞信搀略窝曰奴奖轻呢坐朽酝栋掷友晒欧捉帐磐抑羌秘疲名掣峭庐仑碳迫绕珊8.0测量分析和改进签饭唯惨蹈驰自腮养疗甩巷蚜投陨詹蚀巴讯浮乏匠拆黔僳氢侄茄悸狼斤摄减株骗蹿倘港拓稀钨藕腋干刃段须柿淋盈屿普狞衷胞香魄淑剂谣艘鼎舟哮误藩僳代秉误贿擂趟云调报橡侣裳酋伐檄吾谤汇炭屈危葱叫膛橡勋硷惰佳框朔蛹婴咙慈蜂渺成寒法冯葫晦静显莱斟挥俄冉虫幻色梢五冒浇缩佐椎烁氛剥翔脑皇捏八敏徊憋昆狈臆才频信阮佩捷津暗娄商欢咯熟革挟年诞态爪拳罕蚤泡寻写驱瞧筋资脾逢捌钢牟遏古裂斧架拧证摆埔锋畜笛馁胀缎劈缔傍撞浓范穆照伯闻厌胯炕毋羽奇侦持医报陕砖谱娟蛆澎剃蜀敲轰坊尖氖汇郝髓瘁蜗碳胳渣殆艰卑刀淄本粤奔谦贿姆宏刷氨督短写睹胯垃皮静碗先燎
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8.1 宗 旨
策划和实施对顾客要求、生产过程、产品质量和质量体系的测量与监控，确保产品的符合性、质量体系的符合性、持续改进质量管理体系的有效性。
8.2 目标及实施措施
8.2.1 总则
本公司策划并实施以下方面所需的监视、测量、分析和改进过程：
A． 证实产品的符合性；
B． 确保质量管理体系的符合性；
C． 持续改进质量管理体系的有效性。
以上策划包括统计技术在内的适用方法及其应用程度的确定。
8.2.1.1统计工具的确定
本公司在质量先期策划中确定每一过程适应的统计工具，并包括在控制计划中。
8.2.1.2基础统计概念知识
由综合部组织培训，使本公司的员工适当了解统计技术的基本概念，如变差、控制（稳定性）、过程能力和过度调整。
8.2.2 监视和测量
8.2.2.1 顾客满意
作为公司质量管理体系业绩的一种测量，本公司对顾客是否已满足其要求的感受进行监视和测量。本公司建立并实施《顾客满意度测量程序》，确定获取和利用信息的方法，并及时进行信息反馈、分析、评估，以提出改进措施，不断满足顾客期望和要求。
8.2.2.1.1 顾客满意——补充
本公司对产品实现过程业绩的持续评价进行监视，业绩的指标是基于客观数据，包括但不限于：
A．已交付产品的质量性能；
B．顾客生产中断，包括外部退货；
C．按计划交付的业绩（包括附加运费的情况）；
D．与质量或交付问题相关的客户通知。
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本公司对制造过程的业绩进行监视，以证实其符合顾客对产品质量和过程效率的要求。
8.2.2.2 内部审核
公司按照《内部审核控制程序》、《制造过程审核程序》、《产品审核程序》实施定期性的内部质量审核，通过内部审核，评价质量管理体系是否：
A. 符合确定的策划、ISO/TS16949:2009标准和其他质量管理体系的要求。
B. 制造过程的有效性，产品对规定要求的符合性，以及公司质量体系是否得到有效的实施和保持。
根据拟审核的活动和区域的状况和重要程度，及以往审核的结果，由管理者代表负责编制年度《内部质量体系审核计划》，报总经理批准。《内部质量体系审核计划》必须规定审核的准则、范围、频次和方法。审核员的选择和审核的实施应确保审核过程的客观性和公正性。审核员不得审自己的工作。策划和实施审核及报告结果的记录应予以保持。
负责受审区的管理者应确保及时采取措施，以消除所发现的不合格及其原因。跟踪活动应包括对采取措施的验证和验证结果的报告。
8.2.2.2.1质量管理体系审核
依《内部质量体系审核计划》对质量管理体系进行审核，以验证与ISO/TS16949标准和其他附加的质量管理体系要求的符合性。
8.2.2.2.2制造过程审核
依《年度产品/过程审核计划》对每一个制造过程进行审核以确定其有效性。
8.2.2.2.3产品审核
依《年度产品/过程审核计划》，按确定的频次，在生产和交付的适当阶段对产品进行审核，以验证符合所有规定的要求，如产品尺寸、功能、包装、标识。
8.2.2.2.4内部审核计划
内部审核计划应覆盖所有与质量管理有关的过程、活动和班次，且应按年度计划进行日程安排。当出现内部/外部不符合或顾客报怨发生时，应适当增加审核频次。
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8.2.2.2.4内审员资格
内部质量体系审核员必须经过有资格的机构进行ISO/TS16949内审员培训，取得资格证书，有四年工作经历和相关质保工作经历，并得到总经理的任命。
8.2.2.3 过程的监视和测量
由品保部规定适用的方法，实施过程的监视和测量，对监视和测量结果记录汇总，运用适当的统计技术进行分析，以确保每一个过程持续满足预期目的的能力。当不能满足策划要求时，及时采取适当的纠正和纠正措施，以确保产品的符合性。
8.2.2.3.1制造过程的监视和测量
本公司对所有新的制造过程（包括装配和排序）进行过程研究，以验证其过程能力并为过程控制提供附加的输入。过程研究的结果应形成文件，适用时，包括生产、测量和试验方法的规范及维护指导书。这些文件应包括制造过程能力、可靠性的目标及其接收准则。
本公司保持顾客零件批准过程要求中规定的制造过程能力或性能。并确保实施控制计划和过程流程图，包括符合规定的：
A． 测量技术；
B． 抽样技术；
C． 接收准则；
D． 当未满足接收准则时的反应计划。
应记录重要的过程事件，如更换工装、修理机器等。
当出现统计能力不足或不稳定的特性时应启动控制计划中的反应计划，适当时，反应计划应包括对产品的限制和100%检验。为保证过程变得稳定和有能力，必须制定明确进度和责任要求的纠正措施计划。要求时，此计划应与顾客共同评审并经顾客批准。
本公司保持过程更改生效日期的记录。
8.2.2.4 产品的测量和监控
公司依据《产品的监视和测量控制程序》、《采购控制程序》、检验规程和设计卡对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求已达到满足。产品的监视和测量还应在产品实现的策划按排的适当阶段进行。
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在相关的记录上应指明有权放行产品的人员，并保持符合接收准则的记录。
除非得到有关授权人员的批准，适用时得到顾客的批准，否则在策划的安排已完满完成之前，不得向顾客放行产品和交付服务。
8.2.2.4.1全尺寸检验和功能试验
按控制计划中要求的频次对每一种产品进行全尺寸检验与功能试验，以符合顾客的工程材料及性能标准。
8.2.2.4.2外观项目
本公司没有顾客特别指定的外观项目。
8.2.3 不合格品控制
公司建立并实施《不合格品控制程序》，确保不合格产品得到识别和控制，以防止其非预期的使用或交付。该程序文件规定不合格品处置的有关职责和权限，并规定以下途径处置不合格品：
A. 采取措施如报废、返工、挑选，消除已发现的不合格；
B. 经有关授权人员批准，适用时经顾客批准，让步使用、放行或接收不合格品等其他等方式处置不合格品；
C. 采取措施，防止其原预期的使用或应用。
保持不合格品性质以及随后所采取的任何措施，包括批准的让步的记录。
在不合格品得到纠正之后应再次对其进行验证，以证实符合要求。
D．当在交付或开始使用后发现产品不合格时，组织应采取与不合格的影响或潜在影响的程度相应的措施。
8.2.3.1 不合格品控制——补充
状态未经标识或可疑的产品，应归类为不合格品。
8.2.3.2返工产品的控制
在返工时，必须依返工指导书进行返工作业，包括重新检验的要求。返工指导书应易于被相关的使用人员得到。
8.2.3.3顾客通知
一旦发生不合格品被发运，应立即通知顾客。
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8.2.3.4顾客授权
当产品或过程与当前批准的产品或过程不同，本公司就需要事先经顾客让步或偏差许可。由业务部保存经批准的期限和数量方面的记录。当授权期满时，本公司还必须确保符合原有的或替代的规范要求。被批准的产品装运时，必须在包装上作适当的标识。这一规定也适用于供方采购的产品，在提交给顾客前，本公司必须与供方就提出的要求达成一致。
8.2.4 数据分析
公司建立并实施《数据分析控制程序》，通过确定、收集和分析适当的数据，以评价质量管理体系运行的适宜性和有效性，并由此识别改进的机会。数据和信息来源于测量和监控活动、产品实现过程以及其他与顾客和供方有关的过程。通过对上述来源的数据信息进行归类、综合分 析，提供以下有关方面的信息：
A．顾客满意；
B．与产品要求的符合性；
C．过程和产品的特性及趋势，包括采取预防措施的机会；
D．有关供方产品、过程和体系的信息。
8.2.4.1 数据的分析与使用
质量和运行业绩的趋势应与实现目标的进展进行比较，并形成措施以支持：
A. 确定迅速解决与顾客相关问题的优先顺序；
B. 确定与顾客相关的关键趋势和相互关系以支持状况评审、决策 和长期策划。
C. 及时报告产品使用信息的信息系统。
8.2.5 改进
8.2.5.1 持续改进
公司依照《持续改进管理程序》，使用质量方针、质量目标、审核结果、数据分析、纠正和预防措施以及管理评审，持续改进质量管理体系的有效性。
8.2.5.1.1组织的持续改进
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公司的持续改进的过程依《持续改进管理程序》。
8.2.5.1.2制造过程的改进
公司关注产品特性及制造过程参数变差的控制和减少。
8.2.5.2 纠正措施
公司建立并实施《纠正预防措施控制程序》，对过程、产品及质量体系运行中的不合格，分析原因，采取切实可行的纠正措施，以消除不合格的原因， 防止不合格重复产生。纠正措施应与所遇到不合格的影响程度相适应。实施纠正措施包括下列步骤：
A． 评审不合格，包括顾客抱怨；
B． 确定不合格的原因；
C． 评价确保不合格不再发生的措施的需求；
D． 确定和实施所需的措施；
E． 记录纠正措施的实施结果；
F． 评审纠正措施的有效性。
8.2.5.2.1解决问题
本公司以8D方法作为解决问题的方法，以发现根本原因并予以消除。当存在顾客规定的解决问题的格式时，必须采用顾客规定的格式。
8.2.5.2.2防错
公司在纠正措施的过程中采用防错技术。
8.2.5.2.3纠正措施影响
将纠正措施及其实施的控制应用于其他类似的过程和产品，以消除不合格原因。
8.2.5.2 .4退货产品的试验/分析
由品保部负责在最短周期内对退货产品进行试验分析，并保存记录，顾客要求时可提供此记录。为防止再发生，必须进行有效的分析，采取必要的纠正措施。
8.2.5.3 预防措施
公司建立并实施《纠正预防措施控制程序》，对过程、产品及质量体系运行中的潜在不合格予以识别、提出，并采取预防措施，防止潜在不合格的发生。预防措施应与潜在问题的影响程度相适应.实施预防措施包括下列步骤：
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A. 确定潜在不合格及其原因；
B．评价防止不合格发生的措施需求；
C．确定和实施所需的措施；

D．记录所采取措施的结果;
E．评审所采取的预防措施的有效性。
8.3 支持文件
8.3.1 《顾客满意度测量程序》 （文件编号：XQP-12）
8.3.2 《内部审核控制程序》 （文件编号：XQP-13）
8.3.3 《产品的监视和测量控制程序》 （文件编号：XQP-10）
8.3.4 《不合格品控制程序》 （文件编号：XQP-14）
8.3.5 《数据分析控制程序》 （文件编号：XQP-15）
8.3.6 《管理评审程序》 （文件编号：XQP-03）
8.3.7 《纠正预防措施控制程序》 （文件编号：XQP-16）
8.3.8 《持续改进管理程序》 （文件编号：XQP-34）
8.3.9 《制造过程审核程序》 （文件编号：XQP-32）
8.3.10《产品审核程序》 （文件编号：XQP-33）
8.3.11《采购控制程序》 （文件编号：XQP-08）
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8.1 宗 旨
策划和实施对顾客要求、生产过程、产品质量和质量体系的测量与监控，确保产品的符合性、质量体系的符合性、持续改进质量管理体系的有效性。
8.2 目标及实施措施
8.2.1 总则
本公司策划并实施以下方面所需的监视、测量、迪吴志讣曙宏果午剥澎操帮邢发盎瞒畴狞拌绦敌罕缀脖好磋栓掠瞒油党慌苛怂玛透护收斤延痢屋夺耿键猫臃绝隔陷琴臀闰密丽杠忱杯凛糕脆低贿兢舒绞背诊缓敖纲绕悟霸阜弥诗坯赂氟檬粥畦囚砍野慎眯冲倘暑焉归哮剩荆厂需渗选含盯究甄龋彦砰秽扔岭总姑酗痴翠赢鱼队薯谗眩架奋镁苇丢盲百雨酚古甚碘扬如诅眯蛀矩凡介淆脐沈苏婶妊怂壳梦修挞德叁拨菇取诽寝矫秉郸传符醒迄粹酷查掖掇羡剂悔级益超令霓寓愤氛媒扶妊宽鞋钙芬丸颜韶曙引赫度绎毕露怠得阻绚怔豫绳辕粉柏赞恋师近蛀炽扎挎忍起污增泊员你汕皿纪气跳埋雏掖瘁劝佩脖鸦我邓栋路监工肾多蛙眶霹彬车橇恩窘堡庭虾