离心泵的拆装.ppt

离心泵的拆装及维护处理离心泵的拆装及维护处理 运运运运转转转转工工工工区区区区承承承承担担担担着着着着井井井井下下下下供供供供风风风风和和和和排排排排水水水水的的的的工工工工作作作作任任任任务务务务，在在在在企企企企业业业业的的的的生生生生产产产产过过过过程程程程中中中中占占占占有有有有很很很很重重重重要要要要的的的的地地地地位位位位。其其其其中中中中所所所所管管管管辖辖辖辖的的的的维维维维护护护护、维维维维修修修修地地地地面面面面、井井井井下下下下各各各各中中中中段段段段，各各各各规规规规格格格格型型型型号号号号大大大大大大大大小小小小小小小小水水水水泵泵泵泵共共共共3030台台台台，现现现现以以以以这这这这台台台台单单单单级级级级单单单单吸吸吸吸离离离离心心心心式式式式水水水水泵泵泵泵为为为为例例例例子子子子，以以以以点点点点带带带带面面面面和和和和大大大大家家家家交交交交流流流流，因因因因为为为为离离离离心心心心式式式式水水水水泵泵泵泵的的的的构构构构造造造造原原原原理理理理大大大大同同同同小小小小异异异异，工工工工作作作作形形形形式式式式都都都都基基基基本本本本相相相相同同同同的，只是级数、扬程、排水量不同。的，只是级数、扬程、排水量不同。的，只是级数、扬程、排水量不同。的，只是级数、扬程、排水量不同。一拆装要点一拆装要点一拆装要点一拆装要点 1 1 能够正确的选取和使用拆装工具。能够正确的选取和使用拆装工具。能够正确的选取和使用拆装工具。能够正确的选取和使用拆装工具。2 2 拆卸程序是否正确。拆卸程序是否正确。拆卸程序是否正确。拆卸程序是否正确。3 3 拆装工艺是否合理拆装工艺是否合理拆装工艺是否合理拆装工艺是否合理,是否符合技术规范。是否符合技术规范。是否符合技术规范。是否符合技术规范。4 4 能够正确的对主要零部件进行外部检查能够正确的对主要零部件进行外部检查能够正确的对主要零部件进行外部检查能够正确的对主要零部件进行外部检查。二简介二简介二简介二简介 离离离离心心心心泵泵泵泵主主主主要要要要是是是是由由由由离离离离心心心心的的的的作作作作用用用用，给给给给叶叶叶叶轮轮轮轮内内内内流流流流体体体体以以以以压压压压力力力力能能能能和和和和速速速速度度度度能能能能，进进进进而而而而，在在在在壳壳壳壳体体体体或或或或导导导导叶叶叶叶内内内内，将将将将其其其其一一一一部部部部分分分分速速速速度度度度能能能能转转转转变变变变为为为为压压压压力力力力能能能能，进进进进行行行行抽抽抽抽送送送送液液液液体体体体的的的的泵泵泵泵，离离离离心心心心泵泵泵泵是是是是叶叶叶叶片片片片泵泵泵泵一一一一种种种种，它它它它具具具具有有有有转转转转速速速速高高高高，效效效效率率率率高高高高，流流流流量量量量大大大大，结结结结构构构构简简简简单单单单，性性性性能能能能平平平平稳稳稳稳，容容容容易易易易操操操操作作作作和和和和维维维维修修修修等等等等。它它它它是是是是依依依依靠靠靠靠叶叶叶叶轮轮轮轮的的的的高高高高速速速速回回回回转转转转使使使使液液液液体体体体获获获获得得得得能能能能量量量量，产产产产生生生生吸吸吸吸、排排排排，从从从从而而而而达达达达到到到到输输输输送送送送液液液液体体体体的的的的目目目目的的的的。离离离离心心心心泵泵泵泵是是是是工工工工矿矿矿矿企企企企业业业业广广广广泛使用的一种泵泛使用的一种泵泛使用的一种泵泛使用的一种泵。如图所示，离心泵主要由叶轮、泵壳、叶片、泵盖、如图所示，离心泵主要由叶轮、泵壳、叶片、泵盖、泵轴、轴承等组成。泵轴、轴承等组成。三离心泵的结构三离心泵的结构 图图离心泵的结构离心泵的结构1泵体泵体(出水段出水段),2泵盖泵盖,3叶轮，叶轮，4轴，轴，5密封环，密封环，6叶轮螺母，叶轮螺母，7轴套，轴套，8填料压盖，填料压盖，9填料环，填料环，10填料，填料，11悬架轴承部件悬架轴承部件四、图线表示四、图线表示1、粗实线：可见轮廓线、可见过渡线。、粗实线：可见轮廓线、可见过渡线。2、细实线：尺寸线和尺寸界线、剖面线、重合剖面的轮廓线、指引线、分界线及范围线。、细实线：尺寸线和尺寸界线、剖面线、重合剖面的轮廓线、指引线、分界线及范围线。3、点划线：轴线及对称中心线。、点划线：轴线及对称中心线。4、双点划线：在剖视图中表示被剖切去的结构要素的假想投影轮廓线，辅助用相邻部分、双点划线：在剖视图中表示被剖切去的结构要素的假想投影轮廓线，辅助用相邻部分的轮廓线，运动机件在极限位置或中间位置的轮廓线，中断线。的轮廓线，运动机件在极限位置或中间位置的轮廓线，中断线。5、波浪线：断裂线、中断线。、波浪线：断裂线、中断线。五、识读装配图的方法：五、识读装配图的方法：识读装配图的目的主要是了解机器或部件的名称、作用、工作原理、零件之间的装配识读装配图的目的主要是了解机器或部件的名称、作用、工作原理、零件之间的装配关系，各零件的作用、结构特点、传动路线、装拆顺序和技术要求等。关系，各零件的作用、结构特点、传动路线、装拆顺序和技术要求等。1、看标题栏和明细表，作概括了解，了解装配件的名称、性能、功用和零件的种类名称、看标题栏和明细表，作概括了解，了解装配件的名称、性能、功用和零件的种类名称、材料、数量，及其在装配图上的大致位置。材料、数量，及其在装配图上的大致位置。2、分析视图：分析整个装配图上有哪些视图，采用什么剖切方法，表达的重点是什么，、分析视图：分析整个装配图上有哪些视图，采用什么剖切方法，表达的重点是什么，反映了哪些装配关系，零件之间的连接方式如何，视图间的投影关系等。反映了哪些装配关系，零件之间的连接方式如何，视图间的投影关系等。3、分析零件：主要是了解零件的主要作用和基本形状，以便弄清装配体的工作原理和运、分析零件：主要是了解零件的主要作用和基本形状，以便弄清装配体的工作原理和运动情况（是移动还是转动）。动情况（是移动还是转动）。4、分析配合关系：根据装配图上标注的尺寸，区别哪些零件有配合要求，属何种基准制，、分析配合关系：根据装配图上标注的尺寸，区别哪些零件有配合要求，属何种基准制，何种配合类别及配合精度等。何种配合类别及配合精度等。5、定位与调整：分析零件之间的面，哪些是彼此接触的，是怎样定位的，有没有间隙需、定位与调整：分析零件之间的面，哪些是彼此接触的，是怎样定位的，有没有间隙需要调整，怎样调整。要调整，怎样调整。6、连接与固定：分清零件之间是用什么方法连接固定的，是可拆还是不可拆。、连接与固定：分清零件之间是用什么方法连接固定的，是可拆还是不可拆。7、密封与润滑：要弄清运动件的润滑，及其贮油装置，进出油孔和输油油路，采用什么、密封与润滑：要弄清运动件的润滑，及其贮油装置，进出油孔和输油油路，采用什么方式密封。方式密封。8、装拆顺序：应了解装拆顺序，以验证设计意图及结构是否合理、装拆顺序：应了解装拆顺序，以验证设计意图及结构是否合理9、了解技术要求，包括组装后的检测技术指标，使用时对工作条件的要求等。、了解技术要求，包括组装后的检测技术指标，使用时对工作条件的要求等。六、泵型号的组成及含义：六、泵型号的组成及含义：1、如多级离心式水泵，型号、如多级离心式水泵，型号200D43*7：（1）、）、200表示进出水口直径表示进出水口直径200毫米毫米（2）、）、D表示单级多级分段式离心泵，表示单级多级分段式离心泵，43表示单级扬程表示单级扬程43米，米，*7表示叶轮级数表示叶轮级数7级。级。2、型号、型号100BZ34（1）、）、100表示进出水口直径表示进出水口直径100毫米，毫米，BZ表示单级多级直联式离心清水泵，表示单级多级直联式离心清水泵，34表示扬程表示扬程34米。米。2、钢铁材料鉴别：、钢铁材料鉴别：（1）、火花鉴别法：就是把钢铁材料放在砂轮上磨削，由发出的火花特征判断它的成分。）、火花鉴别法：就是把钢铁材料放在砂轮上磨削，由发出的火花特征判断它的成分。（2）20号铬钢，火花特征：火束白亮，流线稍粗而长，花量多，一次多叉爆花，花型较号铬钢，火花特征：火束白亮，流线稍粗而长，花量多，一次多叉爆花，花型较大，芒线粗而稀。（不锈钢）大，芒线粗而稀。（不锈钢）（3）45号钢，含碳量为号钢，含碳量为0.45%，优质碳素结构钢（轴用），它的火花特征：流线较多而，优质碳素结构钢（轴用），它的火花特征：流线较多而稍细，火束较短，光辉较亮，多根分叉三次花，数量占整个五分之三以上，有小花及花粉，稍细，火束较短，光辉较亮，多根分叉三次花，数量占整个五分之三以上，有小花及花粉，尾尖有分叉。尾尖有分叉。3、钢的涂色标志：普通碳素钢（、钢的涂色标志：普通碳素钢（GB700-G5）（1）1号钢颜色白号钢颜色白+黑黑（2）2号钢颜色黄号钢颜色黄（3）3号钢颜色红号钢颜色红（4）4号钢颜色黑号钢颜色黑（5）5号钢颜色绿号钢颜色绿（6）6号钢颜色蓝，号钢颜色蓝，（7）合金结构钢都是两种颜色：如红）合金结构钢都是两种颜色：如红+蓝，黄蓝，黄+黑等。黑等。七、泵型号的组成及含义：七、泵型号的组成及含义：1、如多级离心式水泵，型号、如多级离心式水泵，型号200D43*7：（1）、）、200表示进出水口直径表示进出水口直径200毫米毫米（2）、）、D表示单级多级分段式离心泵，表示单级多级分段式离心泵，43表示单级扬程表示单级扬程43米，米，*7表示叶轮级数表示叶轮级数7级。级。2、型号、型号100BZ34（1）、）、100表示进出水口直径表示进出水口直径100毫米，毫米，BZ表示单级多级直联式离心清水泵，表示单级多级直联式离心清水泵，34表示扬程表示扬程34米。米。3、钢铁材料鉴别：、钢铁材料鉴别：（1）、火花鉴别法：就是把钢铁材料放在砂轮上磨削，由发出的火花特征判断它的成分。）、火花鉴别法：就是把钢铁材料放在砂轮上磨削，由发出的火花特征判断它的成分。（2）20号铬钢，火花特征：火束白亮，流线稍粗而长，花量多，一次多叉爆花，花型较号铬钢，火花特征：火束白亮，流线稍粗而长，花量多，一次多叉爆花，花型较大，芒线粗而稀。（不锈钢）大，芒线粗而稀。（不锈钢）（3）45号钢，含碳量为号钢，含碳量为0.45%，优质碳素结构钢（水泵轴用），它的火花特征：流线较，优质碳素结构钢（水泵轴用），它的火花特征：流线较多而稍细，火束较短，光辉较亮，多根分叉三次花，数量占整个五分之三以上，有小花及多而稍细，火束较短，光辉较亮，多根分叉三次花，数量占整个五分之三以上，有小花及花粉，尾尖有分叉。花粉，尾尖有分叉。4、钢的涂色标志：普通碳素钢（、钢的涂色标志：普通碳素钢（GB700-G5）（1）1号钢颜色白号钢颜色白+黑黑（2）2号钢颜色黄号钢颜色黄（3）3号钢颜色红号钢颜色红（4）4号钢颜色黑号钢颜色黑（5）5号钢颜色绿号钢颜色绿（6）6号钢颜色蓝，号钢颜色蓝，（7）合金结构钢都是两种颜色：如红）合金结构钢都是两种颜色：如红+蓝，黄蓝，黄+黑等。黑等。八、离心泵的主要零部件：八、离心泵的主要零部件：1、叶轮：叶轮是离心式水泵的主要零件，它的作用是把电动机输出的机械能，通过泵轴、叶轮：叶轮是离心式水泵的主要零件，它的作用是把电动机输出的机械能，通过泵轴、叶轮，对水作功，使水获得压力能和动能。输送无腐蚀性清水用离心式水泵的叶轮，都用叶轮，对水作功，使水获得压力能和动能。输送无腐蚀性清水用离心式水泵的叶轮，都用铸铁（铸铁（HT20-40）铸造加工。输送有腐蚀性液体的离心式水泵的叶轮，多用耐酸青铜、镍）铸造加工。输送有腐蚀性液体的离心式水泵的叶轮，多用耐酸青铜、镍铬合金钢等金属材料制成。叶轮的形状和直径大小，直接与水泵的流量和扬程有密切的关铬合金钢等金属材料制成。叶轮的形状和直径大小，直接与水泵的流量和扬程有密切的关系。系。2、离心式水泵的泵轴多用优质碳素结构钢（、离心式水泵的泵轴多用优质碳素结构钢（45号钢）锻制加工而成。号钢）锻制加工而成。3、轴承：根据水泵的构造特点，和作用于泵轴上的轴向推力的平衡方法不同，有滚动轴、轴承：根据水泵的构造特点，和作用于泵轴上的轴向推力的平衡方法不同，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承多用于轴径小于承和滑动轴承两种。滚动轴承多用于轴径小于65毫米的水泵上，它不仅要承受径向压力，毫米的水泵上，它不仅要承受径向压力，而且还要承受轴向推力，所以多采用止推轴承和单列向心滚子轴承。滑动轴承多用于带有而且还要承受轴向推力，所以多采用止推轴承和单列向心滚子轴承。滑动轴承多用于带有平衡盘的单吸多级式水泵，因为这种轴承可以允许水泵的转子部分沿轴向有一定量的窜动。平衡盘的单吸多级式水泵，因为这种轴承可以允许水泵的转子部分沿轴向有一定量的窜动。轴承内径代号表示法：轴承内径代号表示法：（1）从右起第一和第二位数字是轴承内径尺寸的代号。）从右起第一和第二位数字是轴承内径尺寸的代号。（2）右起的第三位数字是直径系列代号，表示直径和宽度式高度。）右起的第三位数字是直径系列代号，表示直径和宽度式高度。（3）右起第四位数字是轴承类型式代号）右起第四位数字是轴承类型式代号（4）右起第五和第六位数字是结构型式代号。）右起第五和第六位数字是结构型式代号。如（轴承代号如（轴承代号00，那轴承内径是，那轴承内径是10毫米）；（代号毫米）；（代号01，内径，内径12毫米）；（代号毫米）；（代号02，内径是，内径是15毫米）；（代号毫米）；（代号03，内径是，内径是17毫米）。例如：轴承型号是毫米）。例如：轴承型号是302，那内径是，那内径是15毫米；轴承毫米；轴承型号是型号是210，那轴承内径是，那轴承内径是50毫米；轴承型号是毫米；轴承型号是312，那内径是，那内径是60毫米。如果轴承内径超过毫米。如果轴承内径超过495毫米的，用分数直接表示内径，如型号毫米的，用分数直接表示内径，如型号73/675，那内径为，那内径为675毫米。毫米。4、泵壳：就是把水流平顺地引向叶轮的进口，并汇集由叶轮中甩出的压力水，然后将压、泵壳：就是把水流平顺地引向叶轮的进口，并汇集由叶轮中甩出的压力水，然后将压力水导向水泵的出水口，将高速水流动能的一部分，转变为有效压力能，以提高水泵的扬力水导向水泵的出水口，将高速水流动能的一部分，转变为有效压力能，以提高水泵的扬程和效率。程和效率。5、导叶：在多级单吸式离心泵的叶轮外圆周上，安装有带叶片流量的固定在泵壳上的导、导叶：在多级单吸式离心泵的叶轮外圆周上，安装有带叶片流量的固定在泵壳上的导叶，也叫做导向器。它的作用是接受各级叶轮流出的高速水，并尽可能到损失较少地将水叶，也叫做导向器。它的作用是接受各级叶轮流出的高速水，并尽可能到损失较少地将水流的动能转变为压力，同时将高压水以最小的损失均匀地引导进入下一级叶轮的吸入口。流的动能转变为压力，同时将高压水以最小的损失均匀地引导进入下一级叶轮的吸入口。6、平衡盘：它主要是用来平衡由于叶轮在运转中所产生的轴向推力，平衡盘与平衡环共、平衡盘：它主要是用来平衡由于叶轮在运转中所产生的轴向推力，平衡盘与平衡环共同组成水力平衡装置。同组成水力平衡装置。7、密封环：装在首级叶轮入口处的叫大密封环（大口环），装在次级叶轮毂处的叫小密、密封环：装在首级叶轮入口处的叫大密封环（大口环），装在次级叶轮毂处的叫小密封环（小口环）。密封环的作用好与坏，对水泵效率有很大的影响。封环（小口环）。密封环的作用好与坏，对水泵效率有很大的影响。8、填料箱：在泵轴穿过泵体处，高速旋转的泵轴与固定的泵体之间设置的密封机构，就、填料箱：在泵轴穿过泵体处，高速旋转的泵轴与固定的泵体之间设置的密封机构，就是填料箱，它的主要作用是（是填料箱，它的主要作用是（1）在排水侧起着减少压力水的泄漏。（）在排水侧起着减少压力水的泄漏。（2）在吸水侧起着防）在吸水侧起着防止空气的侵入和起着部分地支承水泵转子的作用。（止空气的侵入和起着部分地支承水泵转子的作用。（3）引水润滑及冷却泵轴。）引水润滑及冷却泵轴。九离心泵的工作原理九离心泵的工作原理 如图所示如图所示,泵工作时泵工作时,泵中的液体在叶片的扒动下随叶轮一起回转泵中的液体在叶片的扒动下随叶轮一起回转,液体自叶液体自叶轮进口向叶轮外周甩出轮进口向叶轮外周甩出,在此过程中液体的动能和压力能都得到增加在此过程中液体的动能和压力能都得到增加,其中前者增其中前者增加更大加更大,当液体流入涡壳后当液体流入涡壳后,因涡壳的截面积的逐渐增大因涡壳的截面积的逐渐增大,液体的动能大部分在这液体的动能大部分在这里转化成了压力能里转化成了压力能,然后沿排出管排出然后沿排出管排出,与此同时与此同时,在叶轮中心形成一定的真空在叶轮中心形成一定的真空,液体在液面大气压力的作用下液体在液面大气压力的作用下,沿吸入管不断地进入叶轮。沿吸入管不断地进入叶轮。图图2单级螺壳式离心泵装置简图单级螺壳式离心泵装置简图1排出管；排出管；2引水漏斗；引水漏斗；3泵壳；泵壳；4叶轮；叶轮；5叶片；叶片；6吸入管；吸入管；7吸入滤器和底吸入滤器和底阀；阀；8填料箱；填料箱；9泵轴。泵轴。十离心泵拆解十离心泵拆解1拆解应注意事项拆解应注意事项对一些重要部件拆卸前应做好记号对一些重要部件拆卸前应做好记号,以备装复时定位。以备装复时定位。拆卸的零部件应妥善安放拆卸的零部件应妥善安放,以防丢失。以防丢失。对各接合面和易于碰伤的地方对各接合面和易于碰伤的地方,应采取必要的保护措施。应采取必要的保护措施。2拆解步骤拆解步骤水泵在检修前，要做好拆装工具的准备工作，以便检修工作的顺利开水泵在检修前，要做好拆装工具的准备工作，以便检修工作的顺利开展。展。（1）起重行车、葫芦、钢丝绳、撬杠等。）起重行车、葫芦、钢丝绳、撬杠等。（2）修理工具：各种规格的扳手、管子钳、螺丝刀、锉刀、手锤、大锤、）修理工具：各种规格的扳手、管子钳、螺丝刀、锉刀、手锤、大锤、錾錾(凿凿)子、扁铲等。子、扁铲等。十一、凿子十一、凿子凿子的热处理和刃磨。凿子作为钳工的维修工具，为了使凿子刃口获凿子的热处理和刃磨。凿子作为钳工的维修工具，为了使凿子刃口获得所需的硬度，常常用手淬法对凿子热处理。碳素工具钢制成的凿子手淬得所需的硬度，常常用手淬法对凿子热处理。碳素工具钢制成的凿子手淬时，先将粗磨后的凿子刃部长约时，先将粗磨后的凿子刃部长约20毫米左右加热至呈暗樱红色（毫米左右加热至呈暗樱红色（750-780）后，迅速将凿子刃口垂直置入常温水中）后，迅速将凿子刃口垂直置入常温水中4-6毫米，并沿液面缓缓移毫米，并沿液面缓缓移动，待凿子露出液面部分冷至呈红色时，即取出凿子，利用凿子上部余热动，待凿子露出液面部分冷至呈红色时，即取出凿子，利用凿子上部余热对刃部回火，回火时要注意刃口颜色的变化，刚出液面时是白色，随着刃对刃部回火，回火时要注意刃口颜色的变化，刚出液面时是白色，随着刃口温度上升，颜色逐渐变成黄色，蓝色，最后成灰色，当黄色将过，蓝色口温度上升，颜色逐渐变成黄色，蓝色，最后成灰色，当黄色将过，蓝色近刃口时，将凿子全部放入水中冷却，称淬蓝火。蓝火凿子刃口硬度虽不近刃口时，将凿子全部放入水中冷却，称淬蓝火。蓝火凿子刃口硬度虽不及淬黄火，但有较大的韧性，凿削时使用寿命较长，刃口不易崩裂。凿子及淬黄火，但有较大的韧性，凿削时使用寿命较长，刃口不易崩裂。凿子的刃磨：锋口两面要等宽，刃口应成一直线或带点凸弧。刃磨时注意冷却，的刃磨：锋口两面要等宽，刃口应成一直线或带点凸弧。刃磨时注意冷却，防止刃口退火防止刃口退火十二、钻花十二、钻花麻花钻的刃磨：把钻头损坏的切削部分恢复锋利，为适应加工不同性麻花钻的刃磨：把钻头损坏的切削部分恢复锋利，为适应加工不同性质的工件材料。手工刃磨钻头是在砂轮机上进行的。砂轮的硬度最好采用质的工件材料。手工刃磨钻头是在砂轮机上进行的。砂轮的硬度最好采用中软级，捏住钻柄，使钻身水平，钻头中心线和砂轮面成中软级，捏住钻柄，使钻身水平，钻头中心线和砂轮面成55角，然后将角，然后将刃口面平行接触砂轮面（不低于砂轮中心）逐步加力，在刃磨过程中将钻刃口面平行接触砂轮面（不低于砂轮中心）逐步加力，在刃磨过程中将钻头沿钻头轴线顺时针旋转约头沿钻头轴线顺时针旋转约35-45，钻柄向下摆动约等于后角，按此步骤，钻柄向下摆动约等于后角，按此步骤2-3次，将一条切削刃面磨好后，翻转次，将一条切削刃面磨好后，翻转180刃磨另一主切削刃口，此时应刃磨另一主切削刃口，此时应保持钻头只绕其轴线作转动，而不改变空间位置，这样磨出与轴线保持对保持钻头只绕其轴线作转动，而不改变空间位置，这样磨出与轴线保持对称的顶角。注意磨刃口时，要减少磨削压力，防止切削部分过热退火，刃称的顶角。注意磨刃口时，要减少磨削压力，防止切削部分过热退火，刃磨停留时间不宜过长，要浸入水中冷却。磨停留时间不宜过长，要浸入水中冷却。十三、丝攻十三、丝攻c.丝攻：一般丝攻是由两支组成一套，分头攻、二攻。普通螺纹丝攻丝攻：一般丝攻是由两支组成一套，分头攻、二攻。普通螺纹丝攻前要钻底孔，那钻花直径（毫米）所需如下前要钻底孔，那钻花直径（毫米）所需如下：（：（1）螺纹直径螺纹直径8、钻孔钻花、钻孔钻花6.7-7，（，（2）螺纹）螺纹10、钻孔、钻孔8.5-9，（，（3）螺纹）螺纹12、钻孔、钻孔10.5，（，（4）螺纹）螺纹14、钻孔钻孔12-12.5，（，（5）螺纹）螺纹16、钻孔、钻孔14-14.5，（，（6）螺纹）螺纹18、钻孔、钻孔16，（，（7）螺纹螺纹20、钻孔、钻孔17.5-18.，钻材质硬度大的，钻孔小点，钻材质软的钻孔直，钻材质硬度大的，钻孔小点，钻材质软的钻孔直径大点。起攻时，尽量把丝攻放正，与螺孔轴线水平垂直，攻丝过程中每径大点。起攻时，尽量把丝攻放正，与螺孔轴线水平垂直，攻丝过程中每板转板转1/2-1圈，要倒转圈，要倒转1/2圈，使切屑碎断，以利排屑，攻丝时要经常润滑，圈，使切屑碎断，以利排屑，攻丝时要经常润滑，先用头攻，再用二攻攻丝。当工件材料强度和硬度较高时，防止丝攻折断。先用头攻，再用二攻攻丝。当工件材料强度和硬度较高时，防止丝攻折断。十四、量具十四、量具1、量具：游标卡尺、直尺、塞尺、千分尺、千分表等。、量具：游标卡尺、直尺、塞尺、千分尺、千分表等。游标卡尺：（游标卡尺：（1）它由主尺和副尺组成，我们常用的是）它由主尺和副尺组成，我们常用的是0.05毫米和毫米和0.02毫米的毫米的卡尺。卡尺。（2）先读整数，看副尺上的）先读整数，看副尺上的“0”线左边起对主尺上第一条刻线的数值，即是线左边起对主尺上第一条刻线的数值，即是整个读数的整数部分。整个读数的整数部分。（3）读小数，看副尺上）读小数，看副尺上“0”线的右边，数一数副尺上第几条线和主尺上的刻线的右边，数一数副尺上第几条线和主尺上的刻线对齐，读出毫米小数。线对齐，读出毫米小数。（4）将上面两次读得的数相加，即为卡尺测得尺寸。注意要以游标卡尺的）将上面两次读得的数相加，即为卡尺测得尺寸。注意要以游标卡尺的“0”线作基准，主尺上标的数码是表示厘米数，不要直接读成毫米。线作基准，主尺上标的数码是表示厘米数，不要直接读成毫米。十五、水泵的拆卸顺序十五、水泵的拆卸顺序1拆解步骤拆解步骤（一）（一）关闭水泵的吸关闭水泵的吸,排截止阀排截止阀;（二）（二）将电动机的接线脱开将电动机的接线脱开,在联轴节处做好记号在联轴节处做好记号,拆除拆除固定电动机的螺栓固定电动机的螺栓,然后将电动机卸下。然后将电动机卸下。（三）拆下水泵吸、排水管。（三）拆下水泵吸、排水管。（1）轴承体：在拆卸前先拆除联轴器，然后拆下前侧和后侧轴承体的联结螺栓，再将轴）轴承体：在拆卸前先拆除联轴器，然后拆下前侧和后侧轴承体的联结螺栓，再将轴承连同轴承座沿轴向抽出。承连同轴承座沿轴向抽出。（2）填料压盖：拧下填料压盖与泵体间的联结螺母，沿轴向将压盖抽出，然后取出填料。）填料压盖：拧下填料压盖与泵体间的联结螺母，沿轴向将压盖抽出，然后取出填料。（3）尾盖：把尾盖与尾段之间的联结螺母拧下，即可拆下尾盖。再拆平衡盘和平衡环等。）尾盖：把尾盖与尾段之间的联结螺母拧下，即可拆下尾盖。再拆平衡盘和平衡环等。（4）拉紧螺栓：拧下两端的螺母，就可抽出螺栓）拉紧螺栓：拧下两端的螺母，就可抽出螺栓（5）尾段：用手锤轻敲后段的凸缘，或用螺丝刀、錾子等轻拨后段，使之松脱后即可拆）尾段：用手锤轻敲后段的凸缘，或用螺丝刀、錾子等轻拨后段，使之松脱后即可拆下。下。（6）叶轮：在拆卸叶轮时，一般要使用木锤或手锤沿叶轮的四周轻敲后就可拆下。如叶）叶轮：在拆卸叶轮时，一般要使用木锤或手锤沿叶轮的四周轻敲后就可拆下。如叶轮已锈在轴上时，要先用柴油浸洗一段时间后，再进行拆卸。轮已锈在轴上时，要先用柴油浸洗一段时间后，再进行拆卸。（7）中段：先用撬棒撬动中段，待撬动松后即可取下，中段取下后，取出小口环，同时）中段：先用撬棒撬动中段，待撬动松后即可取下，中段取下后，取出小口环，同时拆出挡套和导叶。以后按顺序拆卸其他零件，直到全部拆开为止。拆出挡套和导叶。以后按顺序拆卸其他零件，直到全部拆开为止。在拆卸过程中应当注意，在中段拆下后，泵轴将处于悬臂状态，为了防止泵轴产生在拆卸过程中应当注意，在中段拆下后，泵轴将处于悬臂状态，为了防止泵轴产生弯曲现象，应及时加设临时支撑点。另外，拆卸下的零件都应按照拆卸的顺序编号放置。弯曲现象，应及时加设临时支撑点。另外，拆卸下的零件都应按照拆卸的顺序编号放置。（8）泵轴：在拆卸到接近前段时，就可以将泵轴拆下来，泵轴拆下后应妥善放置，防止）泵轴：在拆卸到接近前段时，就可以将泵轴拆下来，泵轴拆下后应妥善放置，防止变形。变形。拆卸水泵的工作是个认真细致的工作，在拆卸时有时会遇到下面一些困难：水垢很拆卸水泵的工作是个认真细致的工作，在拆卸时有时会遇到下面一些困难：水垢很多，水轮和轴等相互联结零件锈蚀严重，不易拆开。处于这种情形时，应先清理，刮掉水多，水轮和轴等相互联结零件锈蚀严重，不易拆开。处于这种情形时，应先清理，刮掉水垢、锈蚀等物，适当润滑接触部位。必须注意，决不可盲目地用大锤乱击打，这样最容易垢、锈蚀等物，适当润滑接触部位。必须注意，决不可盲目地用大锤乱击打，这样最容易损坏零件。损坏零件。十六、零件的清洗与检查十六、零件的清洗与检查1、零件的清洗、零件的清洗拆卸后的零件做好编号，打印编号以后，应及时地进行清洗。拆卸后的零件做好编号，打印编号以后，应及时地进行清洗。（1）刮去叶轮内外表面及口环和轴承等处所积存的水垢和铁锈等，并用水进行清洗。）刮去叶轮内外表面及口环和轴承等处所积存的水垢和铁锈等，并用水进行清洗。（2）清洗壳体各接合面上积存的油垢、铁锈和毛刺。）清洗壳体各接合面上积存的油垢、铁锈和毛刺。（3）清洗水封管，检查水封管内是否畅通。）清洗水封管，检查水封管内是否畅通。（4）对所有拆下的零件都要进行去污清洗，妥善保管，防止重叠、弯曲、擦伤、沾污。）对所有拆下的零件都要进行去污清洗，妥善保管，防止重叠、弯曲、擦伤、沾污。2、零件的检查：零件的检查是把拆卸下的所有零件按照原设计尺寸和技术要求进行测量、零件的检查：零件的检查是把拆卸下的所有零件按照原设计尺寸和技术要求进行测量、校核。确定出可用零件、需修零件和报废零件。校核。确定出可用零件、需修零件和报废零件。可用零件：经检查和测量后，磨损程度在允许的范围内，并无损伤，不经修理可以继可用零件：经检查和测量后，磨损程度在允许的范围内，并无损伤，不经修理可以继续使用。续使用。需修零件：经检查和测量后，磨损程度超过允许范围或者有局部损伤与损坏，经修需修零件：经检查和测量后，磨损程度超过允许范围或者有局部损伤与损坏，经修理后可以继续使用。理后可以继续使用。报废零件：经检查测量后，磨损程度太大或者损坏严重，没有修复的可能或没有修报废零件：经检查测量后，磨损程度太大或者损坏严重，没有修复的可能或没有修复的价值。复的价值。要做好零件的检查工作，首先应弄清该零件的使用性能，在设备中所起的作用，要要做好零件的检查工作，首先应弄清该零件的使用性能，在设备中所起的作用，要求的质量和技术条件，实际工作状况等。下面分别介绍水泵零件的检查要点及损坏原因。求的质量和技术条件，实际工作状况等。下面分别介绍水泵零件的检查要点及损坏原因。（1）密封环：密封环是装在水轮入口外面，是起防止或减少水的泄漏，它与水轮配合的）密封环：密封环是装在水轮入口外面，是起防止或减少水的泄漏，它与水轮配合的间隙大小，对水泵的工作能力及效率影响很大。密封环如已破裂或者与叶轮间的径向间隙间隙大小，对水泵的工作能力及效率影响很大。密封环如已破裂或者与叶轮间的径向间隙在超过的规定数值两倍时，就应确定更换新的。在超过的规定数值两倍时，就应确定更换新的。（2）叶轮：如发现叶轮表面有裂纹，或因腐蚀而形成较多的穿孔，叶轮壁因长期冲刷变）叶轮：如发现叶轮表面有裂纹，或因腐蚀而形成较多的穿孔，叶轮壁因长期冲刷变薄，叶轮入口处发生较严重的偏磨现象，叶轮变形等，不能修复的应更换新叶轮。薄，叶轮入口处发生较严重的偏磨现象，叶轮变形等，不能修复的应更换新叶轮。（3）平衡盘和平衡环：水泵在运转过程中，由于转子部分的前后串动，以及有时因安装）平衡盘和平衡环：水泵在运转过程中，由于转子部分的前后串动，以及有时因安装不当，平衡盘歪斜或径向产生偏差，造成平衡盘与平衡环接触而磨损，特别是水泵在排送不当，平衡盘歪斜或径向产生偏差，造成平衡盘与平衡环接触而磨损，特别是水泵在排送含有泥沙的混水时，磨损更快。检查时根据其磨损凸凹程度的不同，决定修复或更换。含有泥沙的混水时，磨损更快。检查时根据其磨损凸凹程度的不同，决定修复或更换。（4）填料装置：填料挡套、填料环与轴套间的径向间隙应保持在）填料装置：填料挡套、填料环与轴套间的径向间隙应保持在0.3-0.5毫米内，轴套磨毫米内，轴套磨损较大或出现沟痕时，填料压盖、填料挡套、填料环磨损过大时，都应更换新的。损较大或出现沟痕时，填料压盖、填料挡套、填料环磨损过大时，都应更换新的。（5）水泵轴：轴在拆卸清洗后，首先检查轴的磨损和缺陷情况，测量轴颈磨损后的不圆）水泵轴：轴在拆卸清洗后，首先检查轴的磨损和缺陷情况，测量轴颈磨损后的不圆度、不柱度以及轴颈的表面情况。当轴产生裂纹或表面有较严重的磨损，以及出现了沟痕，度、不柱度以及轴颈的表面情况。当轴产生裂纹或表面有较严重的磨损，以及出现了沟痕，影响轴的机械强度时，应考虑更换。如轴有弯曲变形的现象，应将轴放到车床或其它装置影响轴的机械强度时，应考虑更换。如轴有弯曲变形的现象，应将轴放到车床或其它装置上，用千分表进行检查，并记下弯曲的部位，在弯曲量不超过上，用千分表进行检查，并记下弯曲的部位，在弯曲量不超过0.10-0.20毫米时，不需要进毫米时，不需要进行校直处理，若大于该值时，则应进行校直。行校直处理，若大于该值时，则应进行校直。手动螺杆矫正机矫正泵轴手动螺杆矫正机矫正泵轴（6）轴承：轴承有滚动和滑动两种，滑动轴承的间隙是决定楔形油膜的形成，能影响主）轴承：轴承有滚动和滑动两种，滑动轴承的间隙是决定楔形油膜的形成，能影响主轴的旋转精度，所以检查轴承间隙的大小，是一个很主要的工作。间隙的检查方法，可用轴的旋转精度，所以检查轴承间隙的大小，是一个很主要的工作。间隙的检查方法，可用塞尺、压铅和千分尺测量等多种办法，但一般常用的是采用压铅法来测量间隙。轴瓦在工塞尺、压铅和千分尺测量等多种办法，但一般常用的是采用压铅法来测量间隙。轴瓦在工作中，不但间隙增大，有时会出现磨偏、椭圆、裂纹、局部掉块等现象，应根据检查的结作中，不但间隙增大，有时会出现磨偏、椭圆、裂纹、局部掉块等现象，应根据检查的结果，采取相应的修理措施。果，采取相应的修理措施。刮削：刮削：工具：工具：1、平面刮刀、平面刮刀2、曲面刮刀（三角刮刀、蛇头刮刀、柳叶刮刀），由碳素工具钢锻制而成，主、曲面刮刀（三角刮刀、蛇头刮刀、柳叶刮刀），由碳素工具钢锻制而成，主要用来刮削内曲面，如：滑动轴承、轴瓦或轴套等。要用来刮削内曲面，如：滑动轴承、轴瓦或轴套等。3、显示剂：红丹粉，用来反映待刮表面与基准件互研后，其上面的高点所在接、显示剂：红丹粉，用来反映待刮表面与基准件互研后，其上面的高点所在接触面积的显点，要用机油调和。触面积的显点，要用机油调和。4、油石：刮刀精磨一般在油石上进行，要刃口锋利，弧面光洁。、油石：刮刀精磨一般在油石上进行，要刃口锋利，弧面光洁。5、工件的刮削分三个不同阶段：、工件的刮削分三个不同阶段：（a）粗刮：粗刮显点在）粗刮：粗刮显点在25毫米见方面积内有毫米见方面积内有2-3点，刮削面上刮除量应均匀，不点，刮削面上刮除量应均匀，不允许出现中间高，四周低的现象。允许出现中间高，四周低的现象。（b）细刮：将高点周围部分刮去，使周围次高点显示出来，当）细刮：将高点周围部分刮去，使周围次高点显示出来，当25毫米见方内有毫米见方内有12-15点研点时，细刮完成，刮轴瓦一般多用于与其相配的轴研点，先刮研下轴瓦再刮研上轴瓦，点研点时，细刮完成，刮轴瓦一般多用于与其相配的轴研点，先刮研下轴瓦再刮研上轴瓦，轴承两端的研点应硬而密些，中间的研点可软而稀些，这样容易建立油揳，使轴工作稳定，轴承两端的研点应硬而密些，中间的研点可软而稀些，这样容易建立油揳，使轴工作稳定，轴承承载面上的研点应当密些，以增加耐磨性，配刮的轴能轻松转动，且无明显的间隙，轴承承载面上的研点应当密些，以增加耐磨性，配刮的轴能轻松转动，且无明显的间隙，使轴承在负荷条件下，保持其几何精度。使轴承在负荷条件下，保持其几何精度。（c）精刮：交叉刃迹大小一致，排列整齐，刮削面美观。）精刮：交叉刃迹大小一致，排列整齐，刮削面美观。25毫米见方内有毫米见方内有20-25点以点以上。上。（d）刮花：常见的花纹有斜花纹、鱼鳞花纹和半月花纹等。滚动轴承在拆卸后，应立）刮花：常见的花纹有斜花纹、鱼鳞花纹和半月花纹等。滚动轴承在拆卸后，应立即进行彻底的清洗、检查。测量其标准间隙及最大磨损间隙是否符合规定要求。检查其内即进行彻底的清洗、检查。测量其标准间隙及最大磨损间隙是否符合规定要求。检查其内圈、外圈、滚动体和保持架、以及滚动表面是否有磨损和损伤。如果在滚动轴承的工作表圈、外圈、滚动体和保持架、以及滚动表面是否有磨损和损伤。如果在滚动轴承的工作表面发生金属疲劳脱皮，因腐蚀而产生金属层剥落，都应更换新轴承。如果因装配不当，或面发生金属疲劳脱皮，因腐蚀而产生金属层剥落，都应更换新轴承。如果因装配不当，或载荷集中和过大，使轴承工作表面产生凹坑或裂纹时，也应更换新轴承。载荷集中和过大，使轴承工作表面产生凹坑或裂纹时，也应更换新轴承。（7）泵体及泵座：泵体、泵座的损伤往往都是因为机械应力或热应力的作用而造成，有）泵体及泵座：泵体、泵座的损伤往往都是因为机械应力或热应力的作用而造成，有时由于搬运碰撞、安装不当、低温冻裂、超压以及高温影响而发生裂纹。对有裂纹怀疑的时由于搬运碰撞、安装不当、低温冻裂、超压以及高温影响而发生裂纹。对有裂纹怀疑的部位用油擦净后，立即涂上粉笔粉，在有裂纹的地方，立即会出现明显的黑线。裂纹程度部位用油擦净后，立即涂上粉笔粉，在有裂纹的地方，立即会出现明显的黑线。裂纹程度较轻，一般用补焊法修理，如裂纹程度很大，并且无法修理应及时更换。较轻，一般用补焊法修理，如裂纹程度很大，并且无法修理应及时更换。铸铁焊法：铸铁焊法：（a）采用手工电弧焊。电焊机有交流和直流两大类。）采用手工电弧焊。电焊机有交流和直流两大类。（b）直流电焊机有正极法和反极法，焊接厚钢板时采用正接，焊接薄板、）直流电焊机有正极法和反极法，焊接厚钢板时采用正接，焊接薄板、铸铁、有色金属，采用反接。交流电焊机不存在正接和反接的接线法。铸铁、有色金属，采用反接。交流电焊机不存在正接和反接的接线法。（c）焊前应彻底去除油污，裂纹两端钻上止裂孔。）焊前应彻底去除油污，裂纹两端钻上止裂孔。（d）工件要开坡口，坡口角度要大于）工件要开坡口，坡口角度要大于90，坡口形状要便于焊补及减少，坡口形状要便于焊补及减少焊件的熔化量。焊件的熔化量。（e）冷焊法，使用铸铁或）冷焊法，使用铸铁或506焊条，焊前不预热，采用短段焊、断续焊、焊条，焊前不预热，采用短段焊、断续焊、分段焊等，每焊分段焊等，每焊