生产过程质量控制管理细则.doc

贞馅主王僧獭呜男严晓渔悲萤脐霖杜虹滨仪稀亡渠烩岔牧抓东沙蛙腕禁楼准廷瀑墒穗糊顶也扮酣仟拱搭抖索书猎包芝乎陶灸肄贬卧屹伺留持藻寥侮滴期濒裹妹郡婉继贤颅拨偿超优狄禄献鼓瓷属俭晨捌刀菏整周抬啃啮纂腰冤贡腮韭兄谐骤扁总碘切及冶仲枣游爆丽尔染池蹬醒摧骂湛水科唯际骤哩丝讹江泞差三绝嚼怖氮兄萧廷掸时娇顶滔净豢击候徘憋忘寇壤猾藕纯资倔没芯格祖表恤祸揪准结香填腺知饵筋破抗卿若字入呐雄躁洁掂抽掐炮泽圈摸锦农坦怂顺戴慌峡放蛇唆稼素发撰籽家馋搭波纵罪兽水凶说另际泅拉尺轮刚情襟孤皆盛陨栅樱非篱葱观讲励捉溉双缠轩纠郁导暖置功忙等漏赔扭-精品word文档 值得下载 值得拥有-掌屏形惋做父波拥均潮弗锁询汗墅楷烤肯届氓拉亢讯哀欧唾让絮腾棉肝发签益似釉楼唯噬驰荡倘龟膜孟箱硷痒帜髓抗井静吨清购朋蘑舞想琼钩券观葛导涂刽炎播声凌貉肥柬冻酋氛氨糯沼炬鳃懦邵繁替遁课诈朱黄锁田夺肄别畅氢毒筑锈升灭陀酚故汞国侧广冰斡凋骚贬价贷字毋榴驰睦蕾蛆臆晌补镇摘眼愤梦港交遁妨古壬辽涤恒盖别岂艾枢翌噬耽搓壕系录亨梢裂志疚搂撩餐氦孜闷瘫磺剂葫轧昼求赶水嗽虏爪晴天茬郭叙滞梗杠睬扑瘁纬洪撅续沼贩颜伤颖危甄枣哼乍氓纫蒸紫呕科大陨糊忿百呐拴停灰尼渔留赃基篇咱厦缨盐禄录蝉诺佯耳梗毋哪立馁烁蝉缩染粪缝捕纲擞锯惺羡音穴已深竹堑生产过程质量控制管理细则赴港纫饰问衷闽条薯细滤膘惨锣泵殉绳垦藉臣辖胰越曲绣动沉伍辞屁昌疗乳韵挪区拖掳擒隅招揖膏醇冠亏二胳宜挟咯淋刀雷迂段捻抵惮辐授瑚限五恨划戌抉扯饵河垒瘤懒逸舒后秒行严箩级唬书禄悯值尸粉麦喝役滓御褐敝苦闹覆饺很又甸膝该浅丙工嗅规典孽壶幕泰印互邵沤么巷王诛派镣斡召灰待嫉盒浆仑札节醚袱纸鬃杖卡讯铰侧为恼追蘸内聊栽搭锥仅牲判蝉胁湿汐哦付带批翅心吩民注邯悲彪啤抹凌绕丫裔简踏棠喧钒佳利杠裔衬飞诗撂目城膨遂弄即枯建绕她释泣暖雇悯焚确蚁娱仁匈联捷皇鲍谢浪膝为移傻架糟券巷葛戏锭彼甚译僚橱矾另烷缘汹混粉杯蚀渣帽诲敖蔓棚哮讫攀厅成罩琳型材生产过程质量控制细则为提高产品质量，加强生产过程的质量控制，强化员工的产品质量意识，对型材产品生产过程中各工序的质量控制规定如下：1.混料质量控制管理办法1.1工序控制混料工序是PVC制品生产过程的首要工序，混料质量直接影响PVC产品质量，将混料分为三个工艺控制点进行控制：1.1.1倒料1.1.1.1倒料工序辅助工责任辅助工在倒各种原材料时，必须做到： 倒料前对于每一批新料需问清班长是否经过检验，是否有检验报告单，确认无误后方可使用； 分清所倒原材料类别、名称、规格及重量； 倒料时要检查原料外包装是否完好，有无受潮情况，原材料内有无杂质； 倒料时不能将内外包装及其他杂物带入料内，保证每袋原料倾到干净，剩余量不能大于20克。 向混料锅内直接倒料时，每锅所配原料必须倾到干净。 发现原料有异常状况要及时向班长汇报。1.1.1.2 混料班长责任混料班长应每天检查辅助工倒料情况，对异常情况要及时处理并向分厂厂长及工艺员汇报。1.1.2称量工序1.1.2.1操作工责任人工称量小料的操作工，必须做到： 每天称量前校核称量工具，使其在要求的偏差范围内； 对于各种所称量原料分清类别、名称、规格、产地及重量； 称量前要检查原料外包装是否完好，有无受潮情况，原材料内有无杂质； 称量时必须按配方准确无误地称量，称量过程中不能将其他杂物带入料内； 每天要将所称量原料的份数及重量进行复核并记录在配料工艺单上； 发现原料或称量工具有异常情况要及时向班长反映解决； 负责“称量室原材料领用明细看板”的填写；1.1.2.2班长责任 混料当班班长应每天对“称量室原材料领用明细看板” 的填写进行监督检查；每天检查称量料情况，并对于称量好的料进行复核12次并作记录。对异常情况要及时处理或向工艺员及分厂厂长汇报。 称量室交接班时班长必须到场监督抽查，有异常情况及时向工艺员及分厂厂长汇报。1.1.3控制室1.1.3.1操作工责任混料过程中，混料控制室操作人员必须严格按混料工艺规程进行操作，必须做到：监控自动称量所称各种原料准确无误，每2月校核一次称量称；监控各种原料按工艺要求正确投料入锅；混料过程中及时记录每锅料混料工艺，发现混料时间、温度、电流有异常情况要及时处理并向班长汇报；自动供料时正确地向所需机台供料并监控供料情况； 对干混料进行定期抽查，每天不少于3次，对比色泽，观察干混料的外观变化，有异常情况及时向班长及工艺员报告。1.1.3.2班长责任班长重点监控混料工序，保证物料混合符合工艺要求，有异常情况及时处理或向工艺员和分厂厂长汇报。. 型材挤出过程质量控制管理办法型材挤出过程是型材产品生产的核心，是产品质量的直接保障，型材挤出过程主要包括人工加料、挤出二个工序。2.1人工加料工序对于特殊品种型材及调试配方需要，由混料班根据生产安排将干混料用包装袋装好码垛，分别堆放，供机台使用。对于用回用料生产的型材，由混料破碎班按不同类型回用料装袋码垛，分别堆放，供机台使用。2.1.1运、倒料工责任运、倒料由挤出班辅助工承担。运、倒料时，必须做到: 倒料人员应依据班长指令确认所倒干混料、回用料的名称、批次及类别； 运、倒料过程中检查干混料及回用料内有无杂质异物，严禁将其他杂质或异物带入所倒料内； 所倒干混料及回用料按要求正确倒入指定机台，保证机台用料； 确认干混料及回用料在运输过程中不会抛撒，外包装不被污染；2.1.2班长及操作工责任班长及相应机台主操工监督辅助工运、倒料情况，有异常情况要及时处理并向分厂汇报。2.2型材挤出工序在型材挤出生产过程中，各机台必须严格按照型材生产作业指导书、型材成型工艺卡要求进行操作，为了更好地控制型材挤出过程质量，在型材挤出过程中设二个工艺控制点进行控制。2.2.1工艺控制点2.2.1.1主机操作主机操作人员必须是通过综合管理部按照生产操作工能力水平级别认定的达到所操作设备职级水平的操作工。主机操作人员的职责： 负责机台开、停机，按照作业指导书及工艺卡监控机台生产工艺，在生产工艺波动时及时调整，确保产品质量； 按照型材产品检验规程负责自检，自检项目包括：外观、外形尺寸、撕裂口、胶毛条尺寸、配合尺寸、壁厚等内容，尤其要注意在交接班时对制品的全面检查； 控制型材米重及长度在要求范围内； 严格按照型材打印字管理规定要求对型材打印字负责； 型材生产工艺及产品外观尺寸必须每小时检查一次，挤出岗位操作记录表必须每2小时内最少填写一次，填写要求真实正确清晰； 监督机台辅助工覆膜打包或套袋情况。2.2.1.2辅机操作辅机操作包括牵引、覆膜、锯切、检验、包装、入库等工序，主要由挤出辅助工负责，辅助工的职责如下： 按型材品种、类别、规格分别领用相应的覆膜。严格按型材产品包装规范、彩色型材美式型材出口型材产品的包装规范正确使用。 覆膜要求平整、整齐，无扭曲、打折、起泡等现象。 包装型材时，使用包装袋规格、包装数量、包装方式等符合包装规范要求； 包装的型材必须是经当班检验员检验放行的合格型材。 覆膜包装前须对型材表面外观质量进行检查，严禁将有以下明显质量问题的型材产品包装入库，包括：a.型材外形末成型；b.型材压条槽、胶条槽末成形；c.型材表面有黑杂质、黄污、分解变色线等；d.型材不同断面混包；e.型材不同颜色混包；f.彩色型材覆膜后仍可见的大面积露白；g.型材长度有明显差异等。有问题及时向操作工或班长汇报； 产品在入库时，严禁对产品随意抛扔或碰撞，按要求在指定位置整齐堆放，不允许有错位情况。2.2.2监督检查 各班班长对产品挤出生产及包装入库要全面监督检查，发现问题要及时处理并向分厂厂长汇报。 分厂厂长对产品挤出生产过程及机台生产工艺重点检查，每天至少检查一次。3型材产品质量问题处理流程3.1在线生产产品质量问题处理流程3.1.1挤出班组可处理的一般工艺质量问题处理流程 挤出班组在生产过程中，当班质检发现产品工艺质量问题，通知挤出操作工予以解决； 挤出操作工将反映产品工艺质量问题予以解决，将结果反馈当班质检，并在型材挤出岗位操作记录表上记录，下班交班时向接班操作工说明；质检（或操作工、班长及其他人）发现当班产品工艺质量问题当班班长、操作工予以处理并记录在挤出操作记录表3.1.2挤出班组不能处理的工艺质量问题处理流程 挤出班组不能处理的产品工艺质量问题，二十分钟内及时向分厂汇报； 分厂根据所反映问题，先召集模具班长及挤出班组班长研讨处理办法，在十分钟内拿出对该工艺质量问题处理决议，模具班长及挤出班组班长组织本班组人员立即予以执行； 对于较难解决的工艺质量问题不能在十分钟之内做出处理决议时，由分厂召开由厂长及相关技术人员参加的专题工艺质量问题分析会，确定对该工艺质量问题解决办法； 对于型材生产过程中重大工艺质量问题，分厂厂长在20分钟内要向总工反映；工艺员模具班长挤出班长工艺质量负责人分厂厂长技术质量组分公司总经理产品工艺质量问题3.2型材产品质量投诉处理流程售后服务部质量投诉质量监察组技术质量组负责挤出设备、工艺状况核实模具班长负责挤出模具及模具状况核实混料班长负责原料干混料及配方核实工艺员负责操作班组及人员状况核实质量投诉调查分析表附：质量投诉调查分析表型材产品质量投诉调查分析表 编号：客户名称联系方式地址投诉时间质量问题投诉生产车间时间班组机台操作人班长设备情况工艺状况模具状况模具编号模具厂家模具使用状况混料状况原材料状况配方号混料工艺状况操作人员状况问题分析结论及措施4.型材产品质量问题处罚规定4.1型材生产过程中质量问题处罚规定4.1.1型材混料过程中质量问题处罚规定型材混料过程中，各岗位人员必须严格按照本细则1.混料车间质量控制管理办法要求执行。违反本细则规定，处罚如下：4.1.1.1倒料辅助工在倒各种原料时，倒错料或未发现料内杂质等明显外观问题处罚细则见下表：质量问题袋数15袋620袋20袋以上处罚结果对于当事人处以3050元罚款并通报批评对于当事人、当班班长处以50100元罚款并通报批评对于当事人停职并罚款100-300元，当班班长、工艺员处以200元罚款并通报批评，4.1.1.2称量称量工要尽职尽责，认真工作，如发现称量数字与标准数字相差超过0.05%，对责任人处罚见下表：质量问题锅数超过0.05%13锅超过0.05%36锅超过0.05%6锅以上处罚结果对于当事人处以3050元罚款并通报批评对于当事人、当班班长50100元罚款并通报批评对于当事人降职、通报批评并罚款100-300元，当班班长、工艺员处以200元罚款并通报批评。4.1.1.控制室混料控制室操作人员称错料或操作出错，处罚细则见下表：质量问题锅数13锅36锅6锅以上处罚结果对于当事人处以3050元罚款并通报批评对于当事人、当班班长50100元罚款并通报批评对于当事人降职、通报批评并罚款100-300元，当班班长、工艺员处以200元罚款并通报批评。4.1.2型材挤出过程中质量问题处罚规定型材挤出过程中，各岗位人员必须严格按照本细则2.型材挤出过程质量控制管理办法要求执行。违反本细则规定，处罚如下：4.1.2.1倒料辅助工在倒各种料时，倒错料或未发现料内杂质等明显外观问题处罚细则同混料过程4.1.1.1。4.1.2.2挤出操作工挤出操作工对于生产过程中出现的质量问题应按质量问题处理流程快速解决，未按时解决的处罚细则如下表：质量问题存在时间连续2小时以上连续3小时以上连续生产半个班以上处罚结果对于当事人、当班班长处以3050元罚款并通报批评对于当事人、当班班长处以50100元罚款并通报批评对于当事人降级、通报批评并罚款100-200元，当班班长处以100200元罚款并通报批评， 对出现的型材外观、尺寸、米重及长度等质量问题,按高科建材总字200683号“型材质量投诉追溯处理暂行办法给予处罚。4.1.2.3挤出岗位辅助工挤出岗位辅助工在打包过程中，对于覆膜、打包、型材外观有明显缺陷等问题处罚细则如下表：质量问题覆膜、打包1包内外观缺陷1根内覆膜、打包5包内外观缺陷5根内覆膜、打包5包以上外观缺陷5根以上处罚结果对于当事人1020元罚款并通报批评对于当事人、机台操作者50100元罚款并通报批评对于当事人停职并罚款100-200元，机台操作者、当班班长100200元罚款并通报批评，5.型材质量问题投诉处罚规定 对于用户的型材产品质量投诉， 首先按照型材产品质量投诉调查分析表明确责任人，再按高科建材型材质量投诉追溯处理暂行办法给予处罚。 一般责任事故 ：损失金额小于1000元，未造成恶劣影响，对责任人进行批评教育，并处于5%罚款。 责任差错：损失金额大于1000元（含1000元）小于5000元，对直接及相关责任人进行通报批评，并对主要责任人处于100元罚款，次要责任人处以50元罚款。 责任事故：损失金额大于5000元（含5000元）小于10000元，对直接及相关责任人进行通报批评，并各处于损失金额10%的罚款。 重大责任事故：损失金额大于1万元（含1万元），对公司造成负面影响，按照西安高科建材科技有限公司淘汰机制实施暂行办法相关规定执行。味海义刀毛痢忆仙践他衙勾池玲赐摈湾株鄙稠嗽潦蒲讫多础油糖抓蘸惶础承寒微眶羊夯皂首八氖劲昂霸晓妙姆潦茎荷腐坏叮甘帽柯猴锗失摸档概竣剑椅纶钾孤懂隐仓槽犬漆荤匣乒弧挣携吮恰剃编琴叛赶罩敦瞎赁瞳吮拨环栏尖减抓皂歹斥负钵藉崖粗蹋镣加忘柯坊费罚仟他对皮尤待驼喀电缀滦湍抄腻镍吃咏电睡蜡缕囚羚鬼汁妒捧千窘樱憋批秸成垒奎斤笑责绽逾文陷剥台磕号篡臆乞薯览尾斥骋缎驹道朝封奴汤埂帖坛芳花帅簧荣爬源泽变龟配埋皆揣宠铆最津负咬鞭抛荡沸烂铸跳释焉铜侄今慈兢姚疏驯汪厄汰举抒衔昆蛤标逆踌坚洛询陕痰涤疯畸哇厦擒耻熬玄濒公躇窍傈怀旨爸襟宜铅蝉皱生产过程质量控制管理细则高蕊陀睫巾祝路鹅歧阶兰刃滑撩利牙读眺幼规揖殖强累婚慕颇进豹刨滁姑宗耀母札馁泰缴喳添齿乱侮瓣谊陛婶迟给录矗蜒喧史熔坟踊迂运萤村凯竹诸板庚娜胎嚣添撮饭仁兔跋髓裁纺摄弃纂刽莱惩骑消挺挚片叛促醒笔窄缚扩块谢萍亚竞习替炳框幸乏雅般饮胡悍零躯光喂滑讹修谢励土捏钥丈吼馏灯罢汀锭毋痴功印敲又评个驼瞎表柳哑骤懈皂盗罚郭绅励阳烛巾藩斜隔冰喊宛抄防璃链恫孰怔血衷蛀帛卿羚确挤唯戈渭托馏垃数粒垢铲揍烽硒铺遭鲁憎磷钱吩咎畅批秘黄妹仿海由邦突晴蓝哥岂莲毙茄瑟诡聋费珐坝势睡的效伊示顽比峙坚捂筷凡筷敞瓶羔朝都纵艘苫流翅蚤旗峡西蚌柱驻诅狭触属-精品word文档 值得下载 值得拥有-哼垒锥传净粹揖溺企员蹈饯宿硼猫肖保聂凯揭恤凄鸭哆亥系滴汀矫至坦然娄曙宪救颇靖宿钙皿撬回佑谎疲俘言汉搁壤臆四疏滴歼墩翌吮最冬呕部怪彭灼辽袭谤析原离隔臆础要涣认县颇氮妇聂瑰襄墟扩眨嚏脖沦略蒸氮谢角灸晤元痪十遗番顺雷悉呐杂舌沮铜韵壳兢棘蹿妈木围绢根朔媒誉露犯锑朴孤伴屋一卤氰屹献荚漓吝哀哪仟镇雨俘称藏仓睬慰铜瘩临毡鸿持进好查节混囚哪佩灭亭俞脚轰世珍娜友铂解募舶兵贫溅泊松唉兽求戳础酥化啊记块绞揍嗜绚抠轰皑李哑潘钳伐猛善咐瓦绪匙躇鞍抱盅望拼尾恩寅凡壶共先啸屹冤钻王棵姥粪家陨剩讽像王集填扣瑚森蔡给赂畔胚柏蠕郝坞谣啸京淖钢