攀枝花钢企瑞丰水泥有限公司生产工艺概况.doc

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攀枝花钢企瑞丰水泥有限公司
生产工艺概况

攀枝花钢企瑞丰水泥有限公司采用了目前较为先进的生产工艺——新型干法水泥生产工艺，设计日产优质水泥熟料2500吨，年产通用硅酸盐水泥90万吨。与湿法生产工艺相比具有占地少，能耗低，自动化程度高，产品性能稳定，生产成本低，等诸多优点。
一、 生产工艺简述（附攀枝花钢企瑞丰水泥有限公司生产工艺流程示意图）
水泥生产的主要原料为石灰石，辅助原料有硅质校正原料（我们采用高硅岩），铁质校正原料（我们采用钢渣），粘土质校正原料（我们采用砂岩），石灰石用量占80﹪左右，其余辅助原料占20﹪左右。
从矿山开采的石灰石经过破碎使其粒度达到80㎜以下后进入φ80m的园形预均化堆场，经过预均化后储存备用；其余辅助原料（大部分需外购），经双齿辊式破碎机破碎后进入45×120m的联合预均化堆场均化后储存备用。经过预均化后成分相对稳定的原料进入配料站，采用电子皮带秤按要求比例进行定量给料。
配好的原料进入MLS3626生料磨进行粉磨。该磨为沈重生产的具有自主知识产权的立式生料磨，集粉磨、烘干与选粉于一体。经生料磨粉磨合格后的产品经过φ4500㎜双筒旋风收尘器将80﹪左右的生料粉收集下来进入生料均化库储存备用。其余20%左右的生料粉随气流一起进入LCMG580-2×8脉冲袋式收尘器进行气料分离，收集下来的粉尘为成品进入生料库。分离后的气体作为废气排入大气，排放浓度在30mg以下，达到和超过国家标准。
生料均化库为混凝土质圆形库，集储存和均化于一体；经生料库均化后的生料，成份均匀稳定；其规格为φ15×48m，有效储存量7391吨。
从生料均化库出来的生料进入单列五级旋风预热器进行预热后，进入φ5600CDC分解炉进行碳酸盐分解，当碳酸盐分解率达到90～95%后，进入φ4×60m的回转窑进行煅烧,在大约1450℃的高温作用下，生料经过一系列的物理、化学反应后，变成水泥熟料，进入篦式冷却机冷却。
预热器、分解炉所需的热源主要来自于回转窑和篦式冷却机的废气，不足部分由设在分解炉底部的煤粉燃烧器提供。回转窑煅烧所需的热源则由设在窑头的煤粉燃烧器提供（有部分篦式冷却机的废气也进入了回转窑）；出预热器的废气经过增湿塔调质处理后，大部分作为生料磨的烘干热源。这种生产工艺的先进性就在于回收了废气中大部分的热焓，极大的提高了热效率和产量，使生产成本大幅度下降。
煤粉燃烧器所需的煤粉由一台ZGM80G立式磨粉磨，该磨集粉磨烘干与选粉于一体，其烘干热源来自于篦式冷却机。煤粉是易燃易爆品，为了确保煤粉制备系统的安全，我们采用了一套二氧化碳自动报警灭火系统。
外购的原煤或洗混煤经过35.5×90m的预均化堆场均化后储存起来供煤磨粉磨。
篦式冷却机冷却熟料产生的大量高温含尘废气除大部分进入回转窑和分解炉外，尚有部分余风经窑头风冷器调质处理后，进入LCMG956-2×6脉冲袋式收尘器进行收尘，以达到和超过国家标准要求的30mg以下的浓度排入大气。
篦式冷却机冷却后的熟料，经检验后按质量等级分别存入两个φ15×45m（总储量为24000吨）的熟料库。此时的熟料已经可以作为商品出售了。
熟料虽然可以作为商品出售，但它不是最终产品，还要经过进一步的配料，按比例加入工业废渣（如炉渣、粉煤灰等）和石膏，进入两台φ3.8×13m的球磨机进行终粉磨，得到的产品即为水泥。水泥由4个φ15×40m的圆形储库储存，经检验合格后，分为散装和包装两种方式出厂。
二、 生产过程控制概述
从原燃材料进厂到水泥出厂，各个生产环节的质量控制参数，均由化验室按有关标准统一制定。经取样检验后，向中央控制室和有关部门下达控制指标，整个过程都在化验室的严密监控之中。
配料过程采用了先进的QCS配料系统。从X荧光分析仪采集的检测数据自动传入QCS配料系统，配料人员只需给定目标值，该系统便可自动计算出准确的配比，并将结果传入中控DCS系统，供中控员调控时使用。
中央控制室采用了先进的DCS集散控制系统。生产工艺线上的所有工艺设备，都有检测信号反馈到中央控制室；同样，中央控制室发出的所有指令都通过DCS系统及时到达目的地，并自动执行。中控员足不出户便可对全厂的工艺设备进行操控，实现了高度自动化生产。
三、 产品概述
攀枝花钢企瑞丰水泥有限公司的主要产品为42.5、42.5R通用水泥，年产90-100万吨，如用户需要，还可以生产满足用户特殊需求的其它品种水泥，如中热水泥

攀枝花钢企瑞丰水泥有限公司
工艺工程部
2008年7月18日
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