炉渣垫层施工工艺标准.doc

炉渣垫层施工工艺标准1 基本规定 应遵守9.1.1和9.1.2相关规定。2 施工准备2.1 技术准备 （1）炉渣垫层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工并验收合格；（2）铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。2.2 材料要求 （1）炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm；材料应符合设计要求。 （2）炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不大于垫层厚度的l/2），粒径在5mm以下的体积，不得超过总体积的40% 。 （3）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。（4）熟化石灰应在使用前34d洒水粉化，使用前应充分过筛，粒径不得大于5mm。也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。2.3 主要机具设备 （1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。（2）常用机具设备有：搅拌机、手推车、压滚（石制或铁制，直径200，长600）、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、计量器、木拍板、大杠等。2.4 作业条件 （1）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 （2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。 （3）楼板孔洞均已进行了可靠封堵； （4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 （5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。3 施工工艺3.1 工艺流程检验炉渣、水泥、石灰质量技术交底炉渣过筛水闷准备机具设备基底清理找标高弹水平线作灰饼洒水湿润搅拌分层铺炉渣垫层刮平、滚压养护检查验收3.2 操作工艺 （1）炉渣的过筛与水闷： 1）铺设垫层前应将基底上的杂物、浮土、落地灰等清理干净，洒水湿润。 2）炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过40mm大孔径筛，第二遍过5mm小孔径筛，主要筛去细粉末，使粒径在5mm以下曲体积，不得超过总体积的40%，这样使炉渣具有粗细粒径搭配的合理配比，对促进垫层的成型和早期强度很有利。 3）炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用陈渣就是在使用前已经浇水闷透的炉渣，浇水闷透的时间不少于5d。 4）水泥石灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌和闷透，闷透时间不少于5d。（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。接线拉水平线抹找平墩（60nm60mm见方，与垫层完成面同高，用水泥砂浆或豆石混凝土）， 间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。（3）炉渣拌和：水泥炉渣或水泥石灰炉渣的配合比应通过实验或根据设计要求确定。先将闷透的炉渣按体积比（应事先难备好合适的量具）与水泥（和石灰）干拌均匀后，再加水拌和，要严格控制加水量，以实验所给定的加水量为难，且铺设时表面不会出现泌水现象。 （4）铺设：铺炉渣前应在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺，将拌均匀的拌和料，从房间内往外铺设，虚铺系数宜控制在1.3。当垫层厚度大于120mm时，应分层铺设。 （5）刮平、滚压： 1）以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过120m时应用平板振捣器），并随时用2m靠尺检查平整度，高处部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根等不易滚压处，应用木拍板拍打密实。 2）水泥炉渣垫层应随拌随铺随压实，全部操作过程应控制在2h以内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留搓处，保证直搓密实，接搓时应刷水泥浆或界面结合剂后，再继续铺炉渣拌和料。 （6）养护：施工完成后应洒水养护，严禁上人，待凝固后方可进行面层施工和其他作业。4 质量标准4.1 主控项目 （1）炉渣、水泥和石灰应符合7.4.2的要求。 （2）施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。（3）检验方法：同GB 502092002。4.2 一般项目 （1）炉渣垫层与下一层结合牢固，不得有空鼓和松散炉渣颗粒。 （2）灰土垫层表面的允许偏差应符合GB 502092002中表4.1.5的规定。 （3）检验方法：与GB 502092002中表4.1.5的规定相同。5 注意事项5.1 作业环境应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止遭到雨水浸泡；冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行炉渣垫层作业。5.2 空鼓开裂 （1）基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力； （2）炉渣内有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透；（3）炉渣内粒径在5mm及以下的比例较大。5.3 炉渣表面不平整主要是炉渣铺设后，未按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已经比较困难了。因此要严格按照工艺标准操作，控制时间，滚压过程中随时拉线找平。5.4 垫层松散，强度低主要是在拌和过程中配合比控制不准，施工全过程过长，初凝后仍进行滚压，造成垫层松散，垫层浇筑完后，未经养护或过早上人等。5.5 不合格 凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。5.6 安全环境保护措施（1）搅拌机开机前应检查各部件并确认良好，滚筒内无异物，周围无障碍，启动试转正常后方可进行工作。 （2）搅拌机进料斗升起时；严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕应将料斗固定好。小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置. 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。（3）在现场检修时应固定好料斗，切断电源。人员进入滚筒时，外面应有人监护。 运转中遇突然停电，应将电源开关拉开。在完工或因故停工时，必须将滚筒内的余料取出，并用水清洗干净。（4）蛙式打夯机手柄上应装按钮开关并包以绝缘材料，操作时应戴绝缘手套。打夯机必须使用绝缘良好的橡胶绝缘软线，作业中严禁夯击电源线。（5）在坡地或松土层上打夯时，严禁背着牵引。操作中，夯机前方不得站人。几台同时工作时，各机之间应保持一定的距离，平行不得小于5m，前后不得小于10m。暂停工作时，应切断电源。电气系统及电动机发生故障时，应由专职电工处理。（6）在运输、堆放、搅拌、施工炉渣和石灰过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。（7）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。6 质量记录 （1）材质合格证明文件及检测报告。 （2）配合比通知单。 （3）炉渣垫层分项工程质量验收评定记录。（4）所覆盖的隐蔽工程的隐蔽验收记录。