危害识别与风险评价方法.pptx

风险评价方法风险评价方法u工作危害分析（JHA）u安全检查表分析（SCL）u失效模式和影响分析(FMEA)u危险与可操作性分析（HAZOP）风险评价步骤风险评价步骤管理活动：岗位职责生产车间：按照工艺单元(正常操作、异常情况处理、检修状态下的停车、交出条件确认即开车）检修单位：检修任务或活动划分作业活动工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）第一步：分解工作步骤把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等用几个字说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做；班组集体讨论第三步：识别现有安全控制措施(管理措施、人员胜任、安全设施）第二步：识别每一步骤的主要危害和后果。识别思路：1、谁会受到伤害？（人、财产、环境）2、伤害的后果是什么？3、找出造成伤害的原因（危害）第四步：进行风险评价第五步：提出安全措施建议（设备设施的本质安全、安全防护设施、防护用品、安全监控、报警系统、工艺技术及流程、操作规程、作业指导书、人员培训、监督检查、应急管理）危险源辨识风险评价风险控制序号工作步骤危害/偏差潜在事件及主要后果现有安全控制措施可能性严重性风险度建议改正/控制措施1工艺条件确认 与储罐相连的管线、阀门未加置盲板断开，没确认 没确认，物料泄漏进罐 1BR12油罐未经过、置换或通风 人员进罐容易中毒窒息 4DR33安全条件确认测氧测爆数据不合格或未测 中毒、火灾爆炸事故 2BR14油罐内实际作业条件未进行实地确认 现场实际情况不明确，易发生事故 4CR2工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：油罐进罐防腐作业 区域/工艺过程：库区油罐 分析人员：日期：工作危害分析工作危害分析（JHAJHA）安全检查表分析（安全检查表分析（SCLSCL）安全检查表编制依据p有关标准、规程、规范规定p国内外事故案例p系统分析确定的危险部位及防范措施p分析人员的经验和可靠的参考资料p研究成果,同行业检查表等确定人员熟悉系统收集资料判别危险源列出安全检查表安全检查表的编制程序安全检查表的编制程序安全检查表分析（安全检查表分析（SCLSCL）安全检查（安全检查（SCLSCL）分析记录表）分析记录表单位：区域/工艺过程：装置/设备/设施：分析人员：日期：序号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 以往发生频率及现有安全控制措施 L S R建议改正控制措施 偏差发生频率 管理措施 员工胜任程度 安全设施 安全检查表分析（安全检查表分析（SCLSCL）失效模式和影响分析失效模式和影响分析 (FMEA)(FMEA)该方法的目的是识别出系统中各子系统或元件可能发生的故障模式，并分析它们对系统或产品功能造成的影响，提出改进措施，提供系统或产品的可靠性和安全性；失效模式与影响分析最适用于产品设计、工艺设计、装备设计等过程的分析，也可以用于识别装置或过程内重要的单个设备或单个系统（压缩机、泵、自控阀门、液位计、换热器）的失效模式以及每个失效模式的可能后果。先列出制定过程设备清单,识别每一设备的失效方式、是如何发生的（如开启、关闭、泄漏、发动、损坏、停止）;详细简明每个失效模式的影响后果;为每一失效模式和影响进行风险评价失效模式和影响分析失效模式和影响分析 (FMEA)(FMEA)失效模式从可靠性方面考虑，五个方面：p运行中的故障；p提前动作；p在规定的时间内不动作；p规定的时间内不停止；p运行能力降低、超量或受阻。1、结构破损；2、机械上下卡住；3、震动；4、不能保持在指定位置上；5、不能开启；6、不能关闭；7、误开；8、误关；9、内部泄漏；10、外部泄漏；11超出允许上限；12、低于允许下限；13、间断性工作不稳定；14、漂移性工作不稳定；15、意外运行；16、错误指示；17、流动不畅；18、错误动作；19、不能开机；20、不能关机；21、不能切换；22、提前动作；23、滞后动作；24、输入（出）量过大；25、输入（出）量过小；26、无输入（出）；27、电开路；28、电短路；29、漏电；30、其他。失效模式和影响分析失效模式和影响分析 (FMEA)(FMEA)失效模式举例失效模式1.电机跳车2.联轴器断3.轴承磨损4.机械密封泄漏5.轴套磨损6.轴弯曲7.油封泄漏8.泵壳泄漏9.开关密封不严10.叶轮变形失效模式和影响分析失效模式和影响分析 (FMEA)(FMEA)失效模式和影响分析表单位：催化车间 工艺区域：分馏区 设备名称及位号（标识符）：油浆蒸汽发生器（换209）序号说明/描述失效模式影响后果 以往发生频率及现有安全控制措施 LS R建议改正控制措施 偏差发生频率 管理措施员工胜任程度 安全设施 1油浆、水换热正常，无泄漏。内漏蒸汽带油，着火爆炸曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任备用换热器；蒸汽、炉水分析2 5 10 考核检修质量2油浆外漏着火曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任备用换热器2 5 10考核检修质量选用优质垫片3水汽外漏停工半天曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任备用换热器2 3 6设备升级、选择好的供应商4换热效果差停工两天 曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任有备用换热器2 4 8选择质量好的油浆阻垢剂5压降大停工两天从未发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任备用换热器1 5 5选择质量好的油浆阻垢剂危危险险与可操作性分析（与可操作性分析（HAZOPHAZOP）HAZOP分析是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。该方法可用于连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进行分析。HAZOP的基本过程以关键词为引导，找出工作系统中工艺过程或状态的变化（即偏差），然后继续分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的对策。HAZOP分析需要准确、最新的管道仪表图（P&ID)、生产流程图、设计意图及参数、过程描述。概念概念概念概念在设计状况下工作时，系统运作正常在设计状况下工作时，系统运作正常当偏离设计状况时，问题就发生当偏离设计状况时，问题就发生 方法方法方法方法使用向导文字来考虑偏离设计状况时的后果使用向导文字来考虑偏离设计状况时的后果危危险险与可操作性分析（与可操作性分析（HAZOPHAZOP）导向文导向文字字设计参设计参数数偏差偏差HAZOP HAZOP 分析导向词及其意义分析导向词及其意义导向词导向词意义意义NONE(空白/无）设计或操作要求的指标和事件完全不发生，如无流量，无催化剂。MORE（过量/更）同标准值相比数值偏大，如高温、高压。LESS（减量/少）同标准值相比，数值偏小，如流量低。AS WELL AS（伴随/也/而且）在完成既定功能的同时，伴随多余事件发生，如组分掺入杂质。PART OF（部分）只完成既定功能的一部分，如组分的比例发生变化，无某些组分。REVERSE（相逆）出现和设计要求相反的事物，如反向流动，加热而不是冷却。OTHER THAN（异常）出现和设计要求不相同的事或物，如破裂、腐蚀或磨蚀。工艺、工艺、设计设计参数参数流量流量温度温度压压力力浓浓度度液位液位速度速度时间时间粘度粘度pHpH电压电压分离分离信号信号频频率率添加添加剂剂反反应应危危险险与可操作性分析（与可操作性分析（HAZOPHAZOP）导向文导向文字字设计参设计参数数偏差偏差危危险险与可操作性分析（与可操作性分析（HAZOPHAZOP）原因:所有硬件失灵，人为错误、外部事件都会产生偏离.v注意 重要的硬件原因;v人为因素v当后果、防护、消除措施有所不同时，需要考虑次要原因（如泵失灵,停止、死火、停电）v其它未被识别的原因 后果:危危险险与可操作性分析（与可操作性分析（HAZOPHAZOP）可能有一种以上的后果,包括对员工、公众和环境的影响后果可能不是重大后果应包括意外事件（火灾、爆炸、有毒气体释放）所导致的控制失败不是一种偏离、保护或消除响应（强烈反应压力）HAZOPHAZOP所需资料所需资料P&ID（管道仪表图）PFD图（工艺流程图）设计参数设计说明书工艺过程说明操作规程所需人员所需人员 ：4 46 6人或更多人或更多工艺人员工艺人员设备人员设备人员操作人员操作人员仪表人员仪表人员维修人员维修人员安全人员安全人员设计人员设计人员公用工程公用工程组织者或组织者或协调员协调员记录员记录员+HAZOPHAZOP分析步骤分析步骤列出原因、后果和现有保护措施研究要点为研究要点评审查设计原方案评价风险控制并提出建议重复所有的偏离，然后给出所有的文字向导选择向导性文字-由此开始研究要点列出可能出现有意义的偏差确定研究要点：工艺单元或分析节点确定研究要点：工艺单元或分析节点原原 理理 选择研究要点(类似研究范围)在每一个容器或管道在每一转换或连接线节点类型：节点类型：塔、储槽、容器、管线、泵、阀门、热交换器每个节点平均：每个节点平均：20 20 3030分钟分钟每次会议持续时间不要超过每次会议持续时间不要超过4 46 6小时小时 举例：举例：ATAT催化剂储罐催化剂储罐 HAZOP HAZOP分析分析缓缓冲冲罐罐地地秤秤AT软管阀软管阀N 2 99.999%反反应应AB 氮氮 气气 压压 缩缩 机机区域区域/工艺过程：工艺过程：AT催化剂的输送过程催化剂的输送过程 分析节点分析节点/管线管线/泵泵/容器容器/储槽储槽:AT催化剂配制催化剂配制间（供应管线到反应器间（供应管线到反应器P&ID图号：图号：PI01022原设计工艺指标原设计工艺指标/参数参数:压力压力0.1MPA、流量：、流量：.05L/min,温度温度 常温、常温、岩分析人员：岩分析人员：分析日期：分析日期：2012年年12月月7日日 引引导词偏差偏差原因原因主要后果主要后果现有安全控制措施有安全控制措施LS风险度度R建建议改正改正/控制措控制措无无流量催化剂不纯，AT储罐内管堵产品不合格、停工操作规程224要求厂家提供催化剂检验报告；建议厂家一年提供一次AT储罐设备检验报告N2不纯，杂带空气进入罐内，AT储罐内管堵产品不合格、着火、爆炸在线检测和人工检测N2气纯度155制订当N2不纯时的应急措施；建立在线仪表分析结果与人工分析结果差值的检查机制阀门密封不好，杂带空气进入罐内，AT储罐内管堵产品不合格、着火、爆炸煤油查漏；火灾报警仪2510建立定期检修机制；阀轴断裂，杂带空气进入罐内，AT储罐内管堵产品不合格、着火、爆炸每次配制前查漏；定期加润滑油155建议查看阀门的使用说明书N2压力不足导致流量不足输送慢无重大后果在线监控111因腐蚀管线泄漏（管线大约80米）着火、爆炸二年一次管线测厚；有火灾报警仪3515建立管线的更换机制；更换耐腐蚀管线检修后有空气残存有管线里，管线堵产品不合格投用前的空气、水含量分析111可能法兰把紧不均匀着火、爆炸操作规程（两人操作）2510危险与可操作性研究危险与可操作性研究 (HAZOP)(HAZOP)记录表记录表此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！