石油产品加工.ppt

第八章第八章 石油产品加工石油产品加工 n 石油化工是以石油和天然气为原料的化学工业石油化工是以石油和天然气为原料的化学工业的简称。有机原料工业是石油化工中重要的组成的简称。有机原料工业是石油化工中重要的组成部分，是化工的部分，是化工的“龙头龙头”和基础。和基础。n 有机原料工业的基础产品可归纳为三烯有机原料工业的基础产品可归纳为三烯（乙烯、（乙烯、丙烯、丁二烯）和三苯（苯、丙烯、丁二烯）和三苯（苯、甲苯、甲苯、二甲苯）。三烯和三苯都是乙烯装置的直接或间二甲苯）。三烯和三苯都是乙烯装置的直接或间接产品，其中乙烯是一个国家石油化工发展水平接产品，其中乙烯是一个国家石油化工发展水平的重要标志。的重要标志。1.2.世界主要工业国家的乙烯生产能力世界主要工业国家的乙烯生产能力3.第一节第一节 石油烃裂解石油烃裂解一一 裂解原料裂解原料液态：原油及原油加工所得的馏分。液态：原油及原油加工所得的馏分。气态：天然气、油田气及其凝析油、炼厂气等。气态：天然气、油田气及其凝析油、炼厂气等。二二 烃类裂解反应烃类裂解反应 烃类热裂解过程复杂，反应类型包括：脱氢、烃类热裂解过程复杂，反应类型包括：脱氢、断链、二烯合成、异构化、脱氢环化、脱烷基断链、二烯合成、异构化、脱氢环化、脱烷基化、迭合、歧化、聚合、脱氢和缩合等。化、迭合、歧化、聚合、脱氢和缩合等。4.一一 次次 反反 应应：即即 由由 原原 料料 烃烃 类类 经经 热热 裂裂 解解 生生 成成 乙乙 烯烯 和和 丙丙 烯的反应，是烯的反应，是一级动力学一级动力学反应。反应。二二 次次 反反 应应：主主 要要 是是 指指 一一 次次 反反 应应 生生 成成 的的 乙乙 烯烯、丙丙 烯烯 等等低低级级烯烯烃烃进进一一步步发发生生反反应应生生成成多多种种产产物物，甚甚至至最最后后生生成成焦焦或或碳碳，在在二二次次反反应应中中，烯烯烃烃的的裂裂解解脱脱氢氢和和生生碳碳等等为为一一级级动动力力学学反反应应，而而聚聚合合、缩合、缩合、结焦等反应复杂为结焦等反应复杂为二级二级动力学反应动力学反应。5.1.烷烃热裂解的热力学分析烷烃热裂解的热力学分析 C2H6 C2H4 +H2 (1)C2H6 0.5C2H4 +CH4 (2)C2H4 C2H2 +H2 (3)C2H4 2C(S)+H2 (4)裂解反应十分复杂，仅用简化的乙烷裂裂解反应十分复杂，仅用简化的乙烷裂解反应进行化学平衡分析。解反应进行化学平衡分析。？6.C2H6 C2H4 +H2 (1)五个方程求五个未知量五个方程求五个未知量7.T/KKp1Kp2Kp3Kp41100K1.67560.970.01495 6.556*107T/Ky(H2)y(C2H2)y(C2H4)y(C2H6)y(CH4)1100K0.96571.473*10-89.541*10-75.486*10-73.429*10-28.2.烷烃热裂解的自由基反应机理烷烃热裂解的自由基反应机理自由基分析的理论基础：自由基分析的理论基础：质量作用定律质量作用定律-基元反应基元反应 反应独立共存性原理反应独立共存性原理-速度加和规则速度加和规则 稳态近似规则稳态近似规则9.10.一次反应的反应速度基本可看作一级反应处理：一次反应的反应速度基本可看作一级反应处理：r=-dc/dt=kc (1)当反应物浓度由当反应物浓度由C0 C，反应时间由反应时间由0 t时时-dc/dt=kc kt=ln(c0/c)(2)C=C0(1 )/Ln(/(1 )=kt (3)Lg k=lg A E/2.303RT (4)当当 已知（实测）时，可已知（实测）时，可 由由(3)和和(4)体积膨体积膨胀率胀率11.例题：正戊烷在管式炉中裂解，炉出口温度例题：正戊烷在管式炉中裂解，炉出口温度760，停留时间，停留时间0.5s。为简化计算，设为简化计算，设=1。（1）近似求其转化率；（近似求其转化率；（2）若操作条件不变，）若操作条件不变，改为正己烷在管式炉中裂解，其转化率又为多少？改为正己烷在管式炉中裂解，其转化率又为多少？已知：正戊烷已知：正戊烷 lg A=12.2479,E=231650J/mol K6/K5=1.31解解:(1)lg K5=lg A5 E5/2.303RT=0.5151 Ln(/(1 )=kt=3.274*0.5 =80.54%12.(2)K6/K5=1.31 K6=1.31*3.274=4.289 s-1 ln(1/(1-)=4.289*0.5 =88.29%结果表明：混合烃裂解时，各个组分所处裂解条件相结果表明：混合烃裂解时，各个组分所处裂解条件相同，但由于同，但由于K值不同，所以在相同的裂解时间里，它值不同，所以在相同的裂解时间里，它们的转化率亦不同。们的转化率亦不同。13.三、三、操作条件对裂解结果的影响操作条件对裂解结果的影响1 衡量裂解结果的指标衡量裂解结果的指标（1）转化率转化率 =参加反应的原料量参加反应的原料量 通人反应器的原料量通人反应器的原料量 当通人反应器的原料是新鲜原料或和循环物料的混合当通人反应器的原料是新鲜原料或和循环物料的混合物时，则得到的转化率称为单程转化率物时，则得到的转化率称为单程转化率。（2）产气率产气率 ZG=气体产物总质量气体产物总质量 原料质量原料质量*100%*100%14.（3）选择性选择性 S=实际所得目的产物的摩尔数实际所得目的产物的摩尔数 按反应掉原料计算应得目的产物理论摩尔数按反应掉原料计算应得目的产物理论摩尔数 =转化为目的产物的原料的摩尔数转化为目的产物的原料的摩尔数 反应掉原料的摩尔数反应掉原料的摩尔数（4）收率和质量收率收率和质量收率收率收率 y=转化为目的产物原料的摩尔数转化为目的产物原料的摩尔数 通人反应器原料的摩尔数通人反应器原料的摩尔数 质量收率质量收率 y质质=实际所得目的的产物质量实际所得目的的产物质量 通人反应器原料的质量通人反应器原料的质量*100%*100%*100%*100%15.例题例题n原料乙烷进料量为原料乙烷进料量为1000Kg/h，反应掉反应掉乙烷量为乙烷量为600 Kg/h，得乙烯，得乙烯340 Kg/h，求反应转化率，选择性及收率和质量，求反应转化率，选择性及收率和质量收率收率。16.若有物料循环时，若有物料循环时，总收率和总质量收率总收率和总质量收率总收率总收率 y=转化为目的产物原料的摩尔数转化为目的产物原料的摩尔数 新鲜原料的摩尔数新鲜原料的摩尔数 总质量收率总质量收率 y质质=实际所得目的的产物质量实际所得目的的产物质量 新鲜原料的质量新鲜原料的质量*100%*100%17.2 裂解过程的影响因素裂解过程的影响因素（1）裂解温度）裂解温度 T（2）停留时间停留时间 A 平均停留时间平均停留时间 B 温度温度 T 停留时间停留时间 效应效应（3）压力）压力 P（4）裂解深度函数裂解深度函数 KSF18.第二节第二节 烃类裂解炉烃类裂解炉 直接传热式：流化床，固定床直接传热式：流化床，固定床间壁传热式：管式裂解炉间壁传热式：管式裂解炉一一 管式裂解炉管式裂解炉二二 管式裂解炉型及工艺流程管式裂解炉型及工艺流程19.20.思考题思考题1 SRT（鲁母斯公司裂解炉）具有哪些特点？鲁母斯公司裂解炉）具有哪些特点？2 为什么要对裂解气进行急冷？为什么要对裂解气进行急冷？3 几种流程的异同点？几种流程的异同点？4 管式炉裂解法的优缺点？管式炉裂解法的优缺点？21.第三节第三节 裂解气的压缩与净化裂解气的压缩与净化一一 裂解气的压缩裂解气的压缩 压缩机是乙烯装置的心脏，通常所说压缩机是乙烯装置的心脏，通常所说的三机是指：裂解气压缩机，丙烯制冷的三机是指：裂解气压缩机，丙烯制冷压缩机和乙烯制冷压缩机。由于裂解炉压缩机和乙烯制冷压缩机。由于裂解炉的急冷换热器副产高压水蒸气，因此多的急冷换热器副产高压水蒸气，因此多段压缩的离心式压缩机多采用蒸汽透平段压缩的离心式压缩机多采用蒸汽透平驱动，达到能量合理利用。驱动，达到能量合理利用。22.23.二二 裂解气的净化裂解气的净化1 酸性气体的脱除酸性气体的脱除 裂解气中酸性气体主要有裂解气中酸性气体主要有 CO2、H2 S、此外还有少量的此外还有少量的 CS2、RSH、RSR、COS等。等。工业上采用溶剂吸收法，要求溶剂对工业上采用溶剂吸收法，要求溶剂对CO2、H2 S 的溶解度大，反应性强，选择性好，的溶解度大，反应性强，选择性好，而且挥发度小，腐蚀性小，易于分离，安全无而且挥发度小，腐蚀性小，易于分离，安全无毒且价格低廉等。毒且价格低廉等。工业上常用的有氢氧化钠工业上常用的有氢氧化钠 溶液、溶液、乙醇胺乙醇胺溶液和溶液和N-甲基吡咯烷酮等。甲基吡咯烷酮等。24.三段碱洗法三段碱洗法-长尾曹达法：长尾曹达法：A 当当NaOH存在时存在时:4 NaOH+CO2+H2S Na2CO3+Na2S+3 H2OB 当当NaOH消耗后消耗后,Na2S进一步反应进一步反应:3 Na2S+CO2+H2S+H2O Na2CO3+4 NaHSC 当当Na2S耗尽后耗尽后,Na2CO3继续反应继续反应:2 Na2CO3+CO2+H2S+H2O 3 NaHCO3+NaHS25.26.2 脱水脱水 (400700ppm)工业上一般都采取固体干燥剂吸附法，工业上一般都采取固体干燥剂吸附法，干燥剂主要有分子筛，活性氧化铝或硅胶。干燥剂主要有分子筛，活性氧化铝或硅胶。脱除气体中的微量水分以分子筛的吸脱除气体中的微量水分以分子筛的吸附容量最大。随着水含量的增加，活性氧附容量最大。随着水含量的增加，活性氧化铝和硅胶的吸附水容量逐渐提高，且超化铝和硅胶的吸附水容量逐渐提高，且超过分子筛的吸附容量。因此，当水含量高过分子筛的吸附容量。因此，当水含量高又要求更高的干燥深度时，可采用活性氧又要求更高的干燥深度时，可采用活性氧化铝和分子筛串联的脱水流程。分子筛具化铝和分子筛串联的脱水流程。分子筛具有高选择性的吸附能力，高干燥深度，大有高选择性的吸附能力，高干燥深度，大的吸附容量，再生性能好，使用寿命长，的吸附容量，再生性能好，使用寿命长，操作方便等优点，工业上被广泛应用。操作方便等优点，工业上被广泛应用。27.3 脱炔脱炔 (20007000ppm)工业上所采用的脱炔方法有选择加氢法和溶剂工业上所采用的脱炔方法有选择加氢法和溶剂吸收法。吸收法。（1）乙炔选择加氢：）乙炔选择加氢：乙炔在催化剂作用下与氢乙炔在催化剂作用下与氢气发生化学反应，使之变成乙烯或乙烷。气发生化学反应，使之变成乙烯或乙烷。主反应：主反应：C2H2 +H2 C2H4 副反应；副反应；C2H2 +2 H2 C2H6 C2H4 +H2 C2H6 选择具有高选择性的催化剂，常用的有选择具有高选择性的催化剂，常用的有-Al2O3为载体的钯催化剂和镍为载体的钯催化剂和镍-钴催化剂钴催化剂。28.（2）工艺流程）工艺流程 A 前加氢脱炔前加氢脱炔 B 后加氢脱炔后加氢脱炔 产品加氢产品加氢 全馏分加氢全馏分加氢（3）后加氢脱炔的工艺条件后加氢脱炔的工艺条件 反应温度，一氧化碳浓度，反应温度，一氧化碳浓度，氢炔比，飞温氢炔比，飞温29.3 脱除脱除CO-甲烷化法甲烷化法 3H2+CO CH4+H2O催化剂：催化剂：Ni-Al2O3 30.第四节第四节 裂解气分离裂解气分离深深冷冷分分离离法法：在在-100 以以下下的的低低温温下下脱脱除除H2和和 CH4，将将其其余余组组分分全全部部液液化化，然然后后利利用用各各组组分分的的相相对对挥挥发发度度不不同同，经经各各精精馏馏塔塔逐逐个个分分离离，又又称称为为深深冷冷-精精馏馏法。用于大型化工乙烯装置。法。用于大型化工乙烯装置。油油吸吸收收法法：利利用用C3或或 C4馏馏分分作作吸吸收收剂剂，在在-30 下下的的脱脱CH4中中，利利用用吸吸收收剂剂对对裂裂解解气气中中的的H2和和 CH4吸吸收收能能力力低低，将将裂裂解解气气中中除除H2和和 CH4以以外外的的其其它它组组分分吸吸收收下下来来，然然后后利利用用精精馏馏法法将将被被吸吸收收组组分分逐逐个个分分离离。也也称称精精馏馏法法或或中中冷冷法法。流流程程简简单单，投投资资少少，能能耗耗高高，处理能力有限，只适用于小型裂解装置。处理能力有限，只适用于小型裂解装置。31.一一、深冷分离法、深冷分离法1 分离流程：分离流程：顺序分离流程顺序分离流程-典型典型前脱乙烷流程前脱乙烷流程前脱丙烷流程前脱丙烷流程32.123433.2 流程特点流程特点流程流程设备顺序设备顺序特点特点顺序分离流程顺序分离流程1 2 3 4前冷后加氢前冷后加氢，技术成熟，原料，技术成熟，原料适应性好，全馏分进入深冷塔，适应性好，全馏分进入深冷塔，C C1 10 0塔负荷大，冷量利用不合理。塔负荷大，冷量利用不合理。前脱乙烷流程前脱乙烷流程2 1 3 4 后冷前加氢后冷前加氢，减轻，减轻C C1 10 0塔负荷，塔负荷，冷量利用合理，不适用于重质冷量利用合理，不适用于重质油料。油料。前脱丙烷流程前脱丙烷流程3 4 1 2前冷前加氢前冷前加氢，避免，避免C C4 4进入深进入深冷系统，可提高压缩比，省略冷系统，可提高压缩比，省略第五压缩段，适用于重质烃。第五压缩段，适用于重质烃。1-1-脱甲烷塔脱甲烷塔 2-2-脱乙烷塔脱乙烷塔 3-3-脱丙烷塔脱丙烷塔 4-4-脱丁烷塔脱丁烷塔34.共同点共同点：A 先易后难，先对不同先易后难，先对不同C数分子进行分数分子进行分 离，后对同离，后对同C数分子进行分离。数分子进行分离。B C2和和C3塔并联排在最后，将多组塔并联排在最后，将多组 分变为二元组分精馏。分变为二元组分精馏。不同点不同点：A 塔排列顺序不同。塔排列顺序不同。B 冷箱位置不同，前冷后冷。冷箱位置不同，前冷后冷。C 脱炔位置不同，前加氢，后加氢。脱炔位置不同，前加氢，后加氢。35.二二 脱甲烷塔脱甲烷塔 深冷分离流程中，脱甲烷是裂解气分离深冷分离流程中，脱甲烷是裂解气分离的关键。脱甲烷塔的作用是将的关键。脱甲烷塔的作用是将H H2 2 、CHCH4 4、惰性气体和惰性气体和C C2 2H H4 4及以上的重组分分离开。及以上的重组分分离开。脱甲烷塔的主要控制因素是脱甲烷塔的主要控制因素是温度温度和和压力压力。工业上脱甲烷过程有高压法和低压法。工业上脱甲烷过程有高压法和低压法。36.n高压法：高压法：P=2.943.53 MPa（表压），技术表压），技术成熟，操作简单，耐低温设备少，且能量利用成熟，操作简单，耐低温设备少，且能量利用合理。合理。n低压法：低压法：P=0.180.25 MPa（表压），容易表压），容易分离，能耗比高压法低。分离，能耗比高压法低。因此，工业上应用高压因此，工业上应用高压（3.53 MPa）下脱氢，在低压下脱甲烷的工艺。下脱氢，在低压下脱甲烷的工艺。37.38.三三、乙烯精馏塔乙烯精馏塔C2=和丙烯精馏塔和丙烯精馏塔C3=1.两塔的共性两塔的共性可看作二元精馏系统可看作二元精馏系统 F2nC2=塔：进料塔：进料C20、C2=占占99.5nC3=塔：进料塔：进料C30、C3=占占99.5当纯度规定后，当纯度规定后，F1；p对相对挥发度对相对挥发度有有较大影响较大影响 nC2=塔：塔：p ，塔板数、回流比塔板数、回流比。nC3=塔：塔：p ，塔板数、回流比塔板数、回流比 。39.三三 乙烯精馏塔和丙烯精馏塔乙烯精馏塔和丙烯精馏塔2 两塔的特点两塔的特点nC2=塔：塔：C20、C2=分离，分离，C2=，即温度，即温度与组成分布不呈线性。一般与组成分布不呈线性。一般P T 时有利，时有利，但但能耗高。分离困难，塔板数多，回流比大。能耗高。分离困难，塔板数多，回流比大。nC3=塔：塔：C30、C3=分离，分离，1，分离更困难。，分离更困难。是深冷分离中塔板数最多，回流比最大的塔。是深冷分离中塔板数最多，回流比最大的塔。如鲁姆斯工艺：单塔如鲁姆斯工艺：单塔165块塔板，回流比块塔板，回流比14.5，可采用双塔串联操作。，可采用双塔串联操作。40.思考题思考题1 1 什么叫裂解气？裂解气中含有哪些主要物质？什么叫裂解气？裂解气中含有哪些主要物质？2 2 裂解气深冷分离法的原理是什么？裂解气深冷分离法的原理是什么？3 3 裂解气含哪些杂质？有何危害？怎样除去？裂解气含哪些杂质？有何危害？怎样除去？4 4 什么叫分子筛？如何脱水？什么叫分子筛？如何脱水？5 5 为什么裂解气要进行压缩？为什么采用分段压缩？为什么裂解气要进行压缩？为什么采用分段压缩？6 6 裂解气深冷分离流程主要有几种类型？各有什么特点裂解气深冷分离流程主要有几种类型？各有什么特点？7 7 脱甲烷塔的任务是什么？它在裂解气分离流程中占有脱甲烷塔的任务是什么？它在裂解气分离流程中占有 怎样的地位？怎样的地位？41.第五节第五节 催化重整催化重整重整：烃类分子重新排列成新的分子结构的工艺过程。重整：烃类分子重新排列成新的分子结构的工艺过程。特点：特点：能为交通运输提供高辛烷值汽油和航空汽油组分能为交通运输提供高辛烷值汽油和航空汽油组分能为三大合成提供原料能为三大合成提供原料能为炼油厂本身提供大量廉价的副产氢气能为炼油厂本身提供大量廉价的副产氢气42.第五节第五节 催化重整催化重整一一 催化重整的化学反应催化重整的化学反应1 1 六元环烷脱氢反应六元环烷脱氢反应H243.2 2 五元环烷烃的异构化反应五元环烷烃的异构化反应3 3 烷烃环化脱氢反应烷烃环化脱氢反应44.5 5 加氢裂化反应加氢裂化反应n Cn C7 7H H1616+H+H2 2 C C3 3H H8 8+i C+i C4 4H H10104 4 异构化反应异构化反应45.二二 重整催化剂重整催化剂 工业上常采用含铂催化剂工业上常采用含铂催化剂,其中含铂量为其中含铂量为0.10.7%(0.10.7%(W%),W%),包括包括:铂铂-卤素卤素-氧化铝催化剂氧化铝催化剂铂铂-氧化硅氧化硅-氧化铝催化剂氧化铝催化剂 催催化化剂剂由由金金属属铂铂、酸酸性性组组分分和和担担体体构构成成,氧氧化化铝铝或或硅硅酸酸铝铝是是催催化化剂剂的的担担体体,铂铂重重整整催催化化剂剂是是一种双功能的催化剂一种双功能的催化剂.46.工业上评价铂催化剂使用性能的指标工业上评价铂催化剂使用性能的指标:活性活性-芳烃的转化率芳烃的转化率;重整汽油的辛烷值重整汽油的辛烷值寿命寿命-从新鲜催化剂投用到失活停用时间从新鲜催化剂投用到失活停用时间再生性能再生性能-再生后是否能恢复新鲜催化剂活性再生后是否能恢复新鲜催化剂活性机械强度机械强度-有一定机械强度有一定机械强度47.三三 重整过程的操作因素重整过程的操作因素1 1 反应温度反应温度:温度是催化重整过程最积极和活跃的温度是催化重整过程最积极和活跃的因素，一般反应温度开工期为因素，一般反应温度开工期为480500 480500，到运，到运转末期可提高到转末期可提高到515 515。2 2 反应压力反应压力:芳构化是体积增大的脱氢反应芳构化是体积增大的脱氢反应,降低压降低压力有利于芳构化反应，并可抑制加氢裂化，使汽力有利于芳构化反应，并可抑制加氢裂化，使汽油产油量和芳烃产率，氢气产率和纯度提高。若油产油量和芳烃产率，氢气产率和纯度提高。若以生产芳烃为主，压力趋向于低压以生产芳烃为主，压力趋向于低压(1.82.5(1.82.5MPa)MPa)。48.3 3 空速空速:空速增大可以使产品收率提高，装置处理空速增大可以使产品收率提高，装置处理能力加大，但产品的芳香度辛烷值和气体烃产率能力加大，但产品的芳香度辛烷值和气体烃产率降低，需综合考虑。降低，需综合考虑。4 4 氢油比：氢油比：标准状态的氢气流量与进料量的比值。标准状态的氢气流量与进料量的比值。提供氢油比可抑止析碳，降低床层温度降，但循提供氢油比可抑止析碳，降低床层温度降，但循环气量增大，功耗增大，芳烃转化降低。环气量增大，功耗增大，芳烃转化降低。49.四四 催化重整工艺流程催化重整工艺流程 按催化重整装置可分为按催化重整装置可分为:原料预处理部分：原料预处理部分：重整部分重整部分芳烃抽提部分芳烃抽提部分芳烃分离部分芳烃分离部分预脱砷预脱砷预分馏预分馏预加氢预加氢50.51.52.53.第六节第六节 裂解汽油加氢裂解汽油加氢一一 裂解汽油的组成裂解汽油的组成裂解汽油是乙烯生产过程的副产，主要来自于：裂解汽油是乙烯生产过程的副产，主要来自于：A A 裂解产品经汽油分馏塔切出轻，重燃料油后，裂解产品经汽油分馏塔切出轻，重燃料油后，再经急冷水塔冷凝下来的轻组分；再经急冷水塔冷凝下来的轻组分；B B 压缩机各段间的冷凝液；压缩机各段间的冷凝液；C C 来自脱丁烷塔塔底。来自脱丁烷塔塔底。裂解汽油最轻裂解汽油最轻C C5 5，最重为最重为C C9 9。其馏分温度范围大体在：其馏分温度范围大体在：45210 45210。54.二二 裂解汽油加氢反应及工艺条件裂解汽油加氢反应及工艺条件 1 1 加氢反应加氢反应 2 2 加氢工艺条件：加氢工艺条件：反应温度；反应温度；反应压力反应压力 液空速度；液空速度；氢油比氢油比三三 加氢催化剂加氢催化剂 工工业业上上常常用用的的加加氢氢催催化化剂剂为为周周期期表表中中第第族族金金属属钯钯、铂铂、钴钴、镍镍和和第第B B族族金金属属钼钼、钨钨的氧化物或硫化物作为活性组分。的氧化物或硫化物作为活性组分。55.对其要求：低温活性好、机械强度高、抗毒能对其要求：低温活性好、机械强度高、抗毒能 力强、较好的再生性能和较长的使力强、较好的再生性能和较长的使 用寿命。用寿命。目前常用：目前常用：A A 贵金属铂催化剂贵金属铂催化剂 B B 非贵金属催化剂主要是镍、钼、非贵金属催化剂主要是镍、钼、钴、钨等钴、钨等.56.四四 裂解汽油加氢工艺裂解汽油加氢工艺 HPN法：美国恩格哈德公司于法：美国恩格哈德公司于1968年开发工业化年开发工业化 IFP法：法：法国石油研究院开发，是目前世界上法国石油研究院开发，是目前世界上 采用最多的技术采用最多的技术57.58.59.60.61.一 简答题1 什么是分子筛？2 天然气含水量的指标？二 原油在开采出来后，为何先要进行脱盐和脱水处理？三 裂解气深冷分离流程主要有几种类型？各有什么特点？62.四 计算题1 质量流量为2.50Kg/s，温度为20 的常压含尘空气在进入反应器之前先预热至150 再行除尘。试设计一立式重力分离器.已知所含尘粒密度为1800Kg/m3,u0=2.41*10-5Ns/m2(150).。假设含尘微粒的直径为100 m.2 原料乙烷进料量为1000Kg/h，反应掉乙烷量为600 Kg/h，得乙烯340 Kg/h，求反应转化率，选择性及收率和质量收率。63.教学要求教学要求1.掌握烃类裂解反应机理和操作条件对裂解结果影响掌握烃类裂解反应机理和操作条件对裂解结果影响2.掌掌握握烃烃类类裂裂解解反反应应的的工工艺艺计计算算，了了解解管管式式裂裂解解炉炉型型及工艺流程及工艺流程3.掌握裂解气压缩的目的和流程掌握裂解气压缩的目的和流程4.掌掌握握裂裂解解气气净净化化过过程程中中酸酸性性气气体体脱脱除除、脱脱水水和和脱脱炔炔的要求和工艺流程的要求和工艺流程5.掌掌握握深深冷冷分分离离流流程程以以及及甲甲烷烷塔塔、乙乙烯烯精精馏馏塔塔和和丙丙烯烯精馏塔的流程和特点精馏塔的流程和特点64.教学要求教学要求6.了解催化重整的化学反应了解催化重整的化学反应7.掌掌握握催催化化重重整整催催化化剂剂的的组组成成和和要要求求，掌掌握握重重整整过程操作因素和流程过程操作因素和流程8.8.掌握汽油加氢反应及工艺条件，了解目前汽油掌握汽油加氢反应及工艺条件，了解目前汽油加氢反应常用的催化剂加氢反应常用的催化剂 65.此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！感谢你的观看！部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！感谢你的观看！