S现场管理与持续改善.ppt

6S6S现场管理与现场管理与持续改善持续改善1上课可不能这样子滴喔！上课可不能这样子滴喔！2 我们常常羡慕那些世界上知名的企业，然而，即使我们常常羡慕那些世界上知名的企业，然而，即使我们拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进我们拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效的管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其行有效的管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样的企结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样的企业我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没业我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。有任何积极的意义。前言3我们差在哪里？管理工作为什么如此为难？问 题4工厂中常见的不良现象仪容不整的工作人员机器设备放置位置不合理机器设备保养不当原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放工装夹具、量具等杂乱放置通道不明确或被占用工作场所脏、乱、差5我们常常看到的现象我们常常看到的现象6我们常常看到的现象我们常常看到的现象7不良现象造成的浪费资金浪费形象浪费人员浪费士气浪费解决疑难杂症的良药6S场所浪费效率浪费成本浪费8工厂实行6S的理由9再看看人家实行6S后的工厂10再看看人家实行6S后的工厂116S6S定义与特色定义与特色整理（整理（SEIRISEIRI）：区分有用与无用物品，）：区分有用与无用物品，将无用的去除；将无用的去除；整顿（整顿（SEITONSEITON）：将有用的物品放好，标示（标识）；）：将有用的物品放好，标示（标识）；清扫（清扫（SEISOSEISO）：清除工作场所的脏物，彻底清除工作场所）：清除工作场所的脏物，彻底清除工作场所 的垃圾、灰尘和污迹；的垃圾、灰尘和污迹；清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）：维持以上）：维持以上3S3S的成果，持续推行的成果，持续推行3S3S并使之并使之规范化、制度化，保持工作场所干净整洁；规范化、制度化，保持工作场所干净整洁；素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）：养成从事）：养成从事6S6S工作的习惯，使之成为日常工作的习惯，使之成为日常工作中的自觉行为，习惯决定性格决定命运；工作中的自觉行为，习惯决定性格决定命运；安全安全(SAFETY)(SAFETY)：在人类生存、繁衍和发展的历程中，在其从：在人类生存、繁衍和发展的历程中，在其从事生产、生活乃至实践的一切领域内，保障人类身心安全。事生产、生活乃至实践的一切领域内，保障人类身心安全。126S6S的起源的起源 6S的起源:1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后4个S，从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如：5S+5S+安全（安全（SafetySafety）6S6S6S+6S+服务（服务（ServiceService）7S7S7S+7S+节约（节约（Saving）8S8S8S+8S+满意（满意（Satisfy）9S9S9S+9S+速度（速度（Speed）10S10S等等136S6S的作用的作用a)a)提供一个舒适的工作环境；提供一个舒适的工作环境；b)b)提供一个安全的作业场所；提供一个安全的作业场所；c)c)塑造一个企业的优良形象；塑造一个企业的优良形象；d)d)提高员工工作热情和敬业精神；提高员工工作热情和敬业精神；e e）提高员工的素质：）提高员工的素质：f f）提高企业的整体战斗力、核心竞争力；）提高企业的整体战斗力、核心竞争力；g)g)稳定产品的质量水平；稳定产品的质量水平；h)h)提高效率、降低消耗；提高效率、降低消耗；i)i)延长设备的使用寿命、减少维修费用。延长设备的使用寿命、减少维修费用。14利润质量 成本 产量人员设备工艺材料消除浪费标准化作业6S活动团队合作 士气 合理化建议现场管理之屋现场管理之屋15行为态度整理整顿清扫清洁素养形式化行事化习惯化好习惯安全意识6S6S之间的关系之间的关系166S6S的步骤一：整理的步骤一：整理腾出空间腾出空间减少误用、误送减少误用、误送营造清爽工作环境营造清爽工作环境整理的定义：整理的定义：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要 的物品进行处理。的物品进行处理。注意点：清除无用品注意点：清除无用品 PSPS：要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S6S的第一步的第一步目的目的171、全面检查、全面检查2、制定制定“需要需要”和和“不需要不需要”的判别基准的判别基准3、按基准清除不需要的物品、按基准清除不需要的物品4、制定不需要物品的处理方法制定不需要物品的处理方法5、每日自我检查每日自我检查 -不是一事一天不是一事一天明白“舍得”的道理整理的实施要领整理的实施要领18利用程度必需的程度（使用频率）保存方法低过去一年都没有使用的物品在过去的612个月中，只使用一次以上的物品扔掉保存在远处中在过去的26个月中，只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的中间位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近或随身携带整理物品的简明判断整理物品的简明判断19意识培训调查摸底制定标准进行整理废物处置相互检查日常整理整整 理理 流流 程程20整顿的定义：整顿的定义：必要的物品按需要量、必要的物品按需要量、分门别类分门别类、依规定的位置、依规定的位置放置，并放置，并摆放整齐摆放整齐，加以，加以标示（标识）标示（标识）。避免寻找时浪费时间避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然（在库数量多少清楚物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压）明了，消除积压）工作场所整齐、有序（工作好心情）工作场所整齐、有序（工作好心情）注意点：质量注意点：质量 效率效率 安全安全 PSPS：工作岗位只能摆放最低限度的必需物品工作岗位只能摆放最低限度的必需物品目的目的6S6S的步骤二：整顿的步骤二：整顿21物品分类整理四原则标准化定期检查有无用途？处理标识取用方便一目了然定置、定容、定法、定保管规范化、长期化、传承化形式-制度-习惯整顿YesNo22 a)a)原则一：规定放置场所（定置）原则一：规定放置场所（定置）确定定置内容的几项原则：确定定置内容的几项原则：1.只存放有用的；只存放有用的；2.依使用频率，来决定放置场所和位置；依使用频率，来决定放置场所和位置；3.人机工程学；人机工程学；4.采用不同颜色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；采用不同颜色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；5.不许堵塞通道；不许堵塞通道；6.限定堆放高度；限定堆放高度；7.不合格品隔离工作现场；不合格品隔离工作现场；8.不明物品撤离工作现场；不明物品撤离工作现场；9.看板要置于醒目的地方，且不妨碍现场的视线；看板要置于醒目的地方，且不妨碍现场的视线；10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放暂放”牌，牌，并注明理由时间。并注明理由时间。23 b)b)原则二：确定放置容量（定容）原则二：确定放置容量（定容）确定容量依据：确定容量依据：1.位置离工作现场远近；位置离工作现场远近；2.日使用频率多少；日使用频率多少；3.搬运易繁程度；搬运易繁程度；4.现场空间大小；现场空间大小；5.物品的保管选择特性等。物品的保管选择特性等。确定容量原则：确定容量原则：1.便于取用；便于取用；2.无用工时最低；无用工时最低；3.现场整齐；现场整齐；4.安全。安全。确定容量要点：确定容量要点：1.一旦确定，就是法规；一旦确定，就是法规；2.文件化；文件化；3.经常检查。经常检查。24c)c)原则三：规定放置方法（定法）原则三：规定放置方法（定法）确定放置方法应考虑的几个方面：确定放置方法应考虑的几个方面：1 1）简单、易行；）简单、易行；6 6）分类放置，同类集中；）分类放置，同类集中；2 2）取拿方便；）取拿方便；7 7）立体放置，提高容率；）立体放置，提高容率；3 3）防错设施；）防错设施；8 8）容量限制，一目了然；）容量限制，一目了然；4 4）先进先出；先进先出；9）总体外观整齐划一；）总体外观整齐划一；5）标识清楚；）标识清楚；10）看板管理。）看板管理。25d)d)原则四：遵守保管规则（定保管）原则四：遵守保管规则（定保管）应考虑的内容：应考虑的内容：1.1.定置、定容、定法标准化；定置、定容、定法标准化；2.2.标准内容醒目化；标准内容醒目化；3.3.确定维持规定的方法；确定维持规定的方法；4.4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查）确定物品周转、流通办法（取、放、检查）5.5.确定最小库存与定容的关系；确定最小库存与定容的关系；6.6.明确保管人员的责任；明确保管人员的责任；7.7.建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息）建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息）8.8.建立并严格执行检查制度；建立并严格执行检查制度；26划定场所划定场所定位置、标识划分区域通道合格品待检品不良品27定位置、标识形迹管理示例创造容易放回去的状态放置方法（放置方法（1 1）28形迹管理示例放置方法（放置方法（2 2）29定位置、标识连接线标识放置方法（放置方法（3 3）30高度标准备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜放置方法（放置方法（4 4）31安全考虑重的东西放在下面摆放高度要有限制放置方法（放置方法（5 5）326S6S的步骤三：清扫的步骤三：清扫保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境减少脏污对品质的影响减少脏污对品质的影响消除微小的缺陷，排除隐患消除微小的缺陷，排除隐患清扫的定义：清扫的定义：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。注意点：清扫注意点：清扫 点检点检 PS：查明污垢发生源（跑、冒、滴、漏）从根本上解决问题目的目的33清扫的实施要领清扫的实施要领1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）2、执行例行清扫，清理脏污、执行例行清扫，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝和隔离、调查污染源，予以杜绝和隔离4、建立基准，保持制度化、建立基准，保持制度化5、寻找污染源，实施改善、寻找污染源，实施改善34整顿后的物品整顿后的物品经常清扫经常清扫建立责任区建立责任区确定清扫制度确定清扫制度确定检查制度确定检查制度经常检查经常检查建立三项制度建立三项制度确定奖励制度确定奖励制度定期评比定期评比清扫制度化清扫制度化定期总结定期总结356S6S的步骤四：清洁的步骤四：清洁维持前面维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果（整理、整顿、清扫）的效果实现实现6S标准化管理标准化管理清洁的定义：清洁的定义：将前面将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化标准化”。注意点：标准化注意点：标准化 PS：制度化、标准化、定期检查评比。目的目的36清洁的推行要点清洁的推行要点1.落实前面3S工作；2.制定目视管理及看板管理的标准；3.制订6S实施办法；4.制订检查方法；5.制定奖惩制度，强化推行；6.高层主管定期巡查，带动全员重视6S活动376S6S的步骤五的步骤五：素养素养培养具有好习惯、遵守规则的员工培养具有好习惯、遵守规则的员工营造团体精神营造团体精神素养的定义：素养的定义：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。进取的精神。注意点：培养各种良好的礼节注意点：培养各种良好的礼节 PS：坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯目的目的38素养的推行要点素养的推行要点1.制定服装、标识牌、工作帽等识别标准；制定服装、标识牌、工作帽等识别标准；2.制定公司有关规则制定公司有关规则/规定并贯彻实施；规定并贯彻实施；3.制定礼仪守则；制定礼仪守则；4.教育训练；教育训练；5.推动各种激励活动；推动各种激励活动；6.遵守规章制度；遵守规章制度；7.推行打招呼，礼貌活动。推行打招呼，礼貌活动。39素养的检查要点素养的检查要点q是否遵守公司着装规定？是否遵守公司着装规定？q是否遵守公司的规则、规定？是否遵守公司的规则、规定？q是否遵守了公司的礼仪？是否遵守了公司的礼仪？q是否作到事事有人管，人人都管事？是否作到事事有人管，人人都管事？40晨会的六大好处晨会的六大好处：有利于团队精神的建设能产生良好的精神面貌培养全员的文明礼貌习惯提高布置工作的效率养成遵守规定的习惯提高干部自身的水平（表达能力、沟通能力）416S6S的步骤六的步骤六：安全安全安全含义安全含义：消除隐患，预防事故。：消除隐患，预防事故。安全分类安全分类：人身安全；：人身安全；产品安全；产品安全；设备安全；设备安全；机密安全；机密安全；注意点：培养安全意识注意点：培养安全意识 PS：养成安全作业的良好习惯42安全管理的作用安全管理的作用员工工作安心，提高生产热情；员工工作安心，提高生产热情；生产顺利通畅，提高生产效率；生产顺利通畅，提高生产效率；避免经济损失，降低产品成本；避免经济损失，降低产品成本；责任到岗到人，提高责任心；责任到岗到人，提高责任心；制度保障，临危不乱；制度保障，临危不乱；产品顾客放心，赢得顾客满意；产品顾客放心，赢得顾客满意；43安全推行要领安全推行要领原则：预防为主、安全第一；原则：预防为主、安全第一；要领：建立安全管理体制；要领：建立安全管理体制；安全教育培训长抓不懈；安全教育培训长抓不懈；日常现场巡查、排除隐患；日常现场巡查、排除隐患；创造创造6S工作环境；工作环境；完善应急预案；完善应急预案；44此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！45