各小组SWOT分析&后续课题.ppt

-1-T类SWOT综合分析（同期生产）优势（优势（StrengthStrength)1 1、以、以NPWNPW为主线，持续推进现场改善，为主线，持续推进现场改善，改善企图心强；改善企图心强；2 2、同期生产活动推进时间长（、同期生产活动推进时间长（6 6年）年）有成熟的推进体制及活动专家；有成熟的推进体制及活动专家；3 3、生产管理水平日臻完善，生产任务、生产管理水平日臻完善，生产任务的达成比较顺畅；的达成比较顺畅；4PBS4PBS的调整能力。的调整能力。劣势劣势(WeaknessWeakness)1 1、新车试作对同期生产的影响程度一直、新车试作对同期生产的影响程度一直未有明显下降趋势；未有明显下降趋势；2 2、生产满负荷运转，设备进入老化期，、生产满负荷运转，设备进入老化期，保养改善时间减少，故障率逐步上升。保养改善时间减少，故障率逐步上升。3 3、异常应对预案准备不够充分，缺乏实、异常应对预案准备不够充分，缺乏实际演练，异常处理能力不足；际演练，异常处理能力不足；4 4、二工厂涂装新工艺及一工厂涂装水性、二工厂涂装新工艺及一工厂涂装水性漆改造，给整车品质带来了极大的挑战。漆改造，给整车品质带来了极大的挑战。机会机会（OpportunityOpportunity)1 1、日产全球定期开展对标活动、日产全球定期开展对标活动,可以可以较快掌握全球最新数据及好的做法；较快掌握全球最新数据及好的做法；2 2、逐渐与国内同行建立了稳定互信关、逐渐与国内同行建立了稳定互信关系系,可以了解国内其他同行的做法；可以了解国内其他同行的做法；3 3、日产专家定期对、日产专家定期对NPWNPW推进活动作诊推进活动作诊断并分阶段导入新车试作；断并分阶段导入新车试作；4 4、良好企业文化正在形成中，员工标、良好企业文化正在形成中，员工标准作业遵守率逐渐增强。准作业遵守率逐渐增强。威胁威胁（ThreatThreat）1 1、多车型混流生产、多车型混流生产,新车不断导入新车不断导入,对对量产车正常生产造成一定影响；量产车正常生产造成一定影响；2 2、整车销售快速爬升，生产任务不断、整车销售快速爬升，生产任务不断加大，生产线满负荷运行；加大，生产线满负荷运行；3 3、二工厂的投产使生产组织更加困难。、二工厂的投产使生产组织更加困难。外部环境分析外部环境分析內部力量分析內部力量分析优势机会策略：优势机会策略：1 1、与国内外同行相互交流，吸取优势、与国内外同行相互交流，吸取优势企业的成熟做法，将标准化、规范化、企业的成熟做法，将标准化、规范化、精细化管理更好地融入日常管理、生产精细化管理更好地融入日常管理、生产工作过程中，使现场管理向纵深发展；工作过程中，使现场管理向纵深发展；2 2、加大同期生产活动重点课题的诊断、加大同期生产活动重点课题的诊断及完善，持续推进现场改善；及完善，持续推进现场改善；3 3、充分对比一二工厂及各条生产线的、充分对比一二工厂及各条生产线的优劣，持续寻找改善的方向及课题。优劣，持续寻找改善的方向及课题。劣势机会策略：劣势机会策略：1 1、加大新车上线前的管控力度，充分检、加大新车上线前的管控力度，充分检讨可能出现的异常状况及应对预案；讨可能出现的异常状况及应对预案；2 2、持续推进设备极限停止时间活动，建、持续推进设备极限停止时间活动，建立有效的异常处理基准，重点开展一工立有效的异常处理基准，重点开展一工厂设备劣化管理提升活动及二工厂设备厂设备劣化管理提升活动及二工厂设备风险预案管理活动；风险预案管理活动；3 3、强化各项基础管理工作，强化过程管、强化各项基础管理工作，强化过程管理；全面提升作业员自主保证能力。理；全面提升作业员自主保证能力。优势威胁策略：优势威胁策略：1 1、充分利用产销平衡会平台，根据工、充分利用产销平衡会平台，根据工厂实际生产情况与相关部门加强沟通协厂实际生产情况与相关部门加强沟通协作，制定出合理的年度、季度、月度滚作，制定出合理的年度、季度、月度滚动生产计划；动生产计划；2 2、根据工厂的机器、人力、物料、工、根据工厂的机器、人力、物料、工艺等生产能力负荷迅速制定合理的生产艺等生产能力负荷迅速制定合理的生产计划及对计划进行适当的调整与安排，计划及对计划进行适当的调整与安排，平衡各项原辅材料、生产物料的供应。平衡各项原辅材料、生产物料的供应。劣势威胁策略：劣势威胁策略：1 1、建立重点设备故障时的快速修复预、建立重点设备故障时的快速修复预案及生产应对预案，并加强生产现场管案及生产应对预案，并加强生产现场管理、加强生产工艺关键控制点的监督管理、加强生产工艺关键控制点的监督管理，合理进行生产调度和协调生产，解理，合理进行生产调度和协调生产，解决生产实际问题决生产实际问题2 2、对新出问题点进行趋势化管理，由、对新出问题点进行趋势化管理，由问题点对策管理向预防管理转变。问题点对策管理向预防管理转变。-2-T类后续展开课题一元表（同期生产）类别项目担当完成日期1月2月3月4月5月6月1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4WT类进一步研讨生产能力提升的可行性，进一步研讨生产能力提升的可行性，提升提升HDHD工厂生产的应变能力，保证工厂生产的应变能力，保证20122012年生产任务的顺利达成；年生产任务的顺利达成；同期生产事务局努力挖掘努力挖掘D-STARD-STAR持续课题并持续改持续课题并持续改善，为下一步善，为下一步D-STARD-STAR持续挑战标杆持续挑战标杆打好基础；打好基础；同期生产事务局树脂树脂L/TL/T继续保持日产年度全球标继续保持日产年度全球标杆；杆；同期生产事务局冲压冲压L/TL/T继续保持日产年度全球标继续保持日产年度全球标杆；杆；同期生产事务局推进推进强化制程管理强化制程管理活动，重点活动，重点加强现场作业观察及问题点反馈、加强现场作业观察及问题点反馈、分析，提升员工作业自主保障能力；分析，提升员工作业自主保障能力；同期生产事务局加强各工程不良流出管理，减少总加强各工程不良流出管理，减少总装下线后弹出车比例及返修工作量；装下线后弹出车比例及返修工作量；同期生产事务局加强发动机、变速箱等返修困难的加强发动机、变速箱等返修困难的重点零部件的品质管理，递减滞留重点零部件的品质管理，递减滞留车数量车数量同期生产事务局推进设备极限停止时间活动的日常推进设备极限停止时间活动的日常化管理，降低设备停线影响度；化管理，降低设备停线影响度；同期生产事务局坚持制造及销售部门周例会制度，坚持制造及销售部门周例会制度，将生产计划调整置于可控范围（目将生产计划调整置于可控范围（目标是不调整已生成的顺序计划）；标是不调整已生成的顺序计划）；同期生产事务局与与SCMSCM部共同提升物料保障能力，部共同提升物料保障能力，保证物料供应及品质。保证物料供应及品质。同期生产事务局-3-S&E类后续展开课题一元表类别项目担当完成日期1月2月3月4月 5月月 6月7月 8月 9月 10月 11月 12月SE二工厂EHS体系建立安技科6.30二工厂现场安全管理提升安技科二厂各车间12.30以新员工为重点持续开展作业观察各车间新增安全员技能提升安技科6.30VOC排放日常监控管理完善安技科涂装、树脂6.30安全文化重点课题推进安技科12.30安全质量标准化一级企业安技科11.30此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！