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QC作業流程與方法.QC 作業流程與方法目錄目錄品質管理(QC)發展史品管崗位說明與職責組織架構以及與其他單位的互動關係品管常用工具及方法常見的品管流程.2.2品質管理(QC)發展史第一階段 操作員的品質管制18世紀,產品從頭到尾,由同一個人負責製做,因此產品的好壞也就由同一人來處理.第二階段 領班的品質管理19世紀開始,生產方式逐步變為將多數人集合在一起,而置於一個領班的監督之下,由領班來負責每一個作業員的品質.第三條 檢查員的品質管制一次大戰期間,工廠開始變的複雜,原有的一個領班除了要管理大量的工人以外,還要負責管理品質,顯得力不從心,因而發展出指定專人來負責產品檢驗.3.3品質管理(QC)發展史第四階段第四階段 統計品質管制統計品質管制(Statistical Quality(Statistical Quality Control,SQC)Control,SQC)從從19241924年美國年美國W.A.SHEWARTW.A.SHEWART利用統計手法提出第一張管利用統計手法提出第一張管制圖開始制圖開始,從此的品質管制進入新紀元從此的品質管制進入新紀元.此一時期抽樣檢驗亦此一時期抽樣檢驗亦同時誕生同時誕生.1950.1950年戴明博士到日本指導各企業以管制圖及抽年戴明博士到日本指導各企業以管制圖及抽樣檢驗為主要手法樣檢驗為主要手法,獲取輝煌的成果獲取輝煌的成果.SQC.SQC的使用也是近代管的使用也是近代管理突飛猛進最重要的原因理突飛猛進最重要的原因.第五階段第五階段 全面品質管制全面品質管制(Total Quality Control,TQC)(Total Quality Control,TQC)全面品管是把以往的品管的做法前後延伸至市場調查全面品管是把以往的品管的做法前後延伸至市場調查,研究研究發展發展,品質設計品質設計,原料管理原料管理,品質保證及售後服務等各部門品質保證及售後服務等各部門,建建立品質體系立品質體系.此體系可說是專家式品管此體系可說是專家式品管,較著重理論研究較著重理論研究.4.4品質管理(QC)發展史第六階段第六階段 全公司品質管理全公司品質管理(Company-Wide Quality(Company-Wide Quality Control,CWQC)Control,CWQC)日本的全公司品質管理有別與美國的日本的全公司品質管理有別與美國的TQC,TQC,稱為稱為CWQC.CWQC.從從企業經營的立場來說企業經營的立場來說,要達成經營的目的要達成經營的目的,必需結合全公司必需結合全公司所有的部門的每一個員工所有的部門的每一個員工,通力合作通力合作,構成一個能共同認識構成一個能共同認識,易與實施的體系易與實施的體系,使自市場調研使自市場調研,研究研究,開發開發,設計設計,採購採購,製製造造,檢查檢查,銷售銷售,服務為止得每一個階段服務為止得每一個階段,均能有效管理均能有效管理,並並全員參與全員參與,即為即為CWQC.CWQC.第七階段第七階段 全集團品質管制全集團品質管制(Group-Wide Quality(Group-Wide Quality Control,GWQC)Control,GWQC)結合中心工廠結合中心工廠,協力廠協力廠,銷售公司成一個龐大的品質體系銷售公司成一個龐大的品質體系,即即GWQC.GWQC.2007.Jan2007.JanRichard WangRichard Wang.5.5品管崗位說明與職責品管部的職能對全廠品質管制教育之實施品質活動制訂與推動品質規範建立製程能力解析異常對策改善活動管制圖與品質報告客戶抱怨處理各類查檢工作之執行2007.Jan2007.JanRichard WangRichard Wang.6.6品管崗位說明與職責品管主管品質管理計劃導入計劃,教育訓練計劃,品質制度設計,表單設計品質管制實施之督導重要品質問題之決定品質報告之提出2007.Jan2007.JanRichard WangRichard Wang.7.7品管崗位說明與職責品管工程 對供料廠商進行改善督導 針對生產現場進行製程解析,進行改善活動制訂檢驗標準統計方法應用上之推進 品質報告之提出品質稽核製程中產品抽檢品質運作系統及有關規範執行情況之查核對客戶抱怨進行應急對策及防止再發生處理2007.Jan2007.JanRichard WangRichard Wang.8.8組織架構以及與其他單位的互動關係負責材料的負責材料的導入及排程導入及排程的大體規劃的大體規劃負責產線負責產線,產品技術方產品技術方面的分析與面的分析與維護維護對客退產品對客退產品進行處理及進行處理及再加工再加工產品品質管產品品質管理及稽核理及稽核主要包括主要包括SMT和和SA對排程進行對排程進行具體安排具體安排對生產所用對生產所用的材料進行的材料進行管理管理.9.9組織架構以及與其他單位的互動關係與其他單位互動關係PQCSQEREPMCMPPE產線稽核產品檢驗變更通知來料稽核材料確認變更通知維修品稽查外觀品質確認不良分析協助試產追料來料不良告之問題反聵.10.10品管常用工具及方法品管的常用手法層別法層別法的應用,主要是一種系統概念,即在與要想把相當複 雜的資料進行處理,就得懂得如何把這些資料有系統有目 的加以分門別類的歸納及統計.銷銷 售售 額額A國國B國國C國國（百萬元）（百萬元）銷銷 售售 額額A商品商品B商品商品C商品商品（百萬元）（百萬元）.11.11品管常用工具及方法柏拉圖法柏拉圖是根據歸集的數據,以不良原因,不良狀況發生的現象,有系統的加以項目別(層別)分類,計算出各項目別所產生的數據(如不良率,損失金額)及所占的比例,再按照大小順序排列,再加上累積值的圖形.12.12品管常用工具及方法特性要因圖法所謂特性要因圖,就是將造成某項結果的眾多原因,以系統的方式圖解之,亦即以圖來表達結果(特性)與原因(要因)之間的關係.因其形狀像魚骨,又稱魚骨圖.人人製造製造為為何何延延遲遲交交貨貨物品物品 沒有交貨計畫沒有交貨計畫安全庫存低安全庫存低交貨期短交貨期短 存放位置不夠存放位置不夠情報掌握不確實情報掌握不確實沒有交貨意識沒有交貨意識沒有生產計畫配合沒有生產計畫配合生產條件不好生產條件不好 數量少數量少交貨交貨.13.13品管常用工具及方法實驗設計實驗設計法是有計畫地在某種條件下進行實驗,從而去獲得能預測某種現象的統計資料,並且通過分析實驗結果,從該現象中歸納出普遍性及再現性規則的一種有效方法.散布圖法散布圖是用來表示一組成對的數據之間是否有相關性.這種成對的數據或許是特性要因,特性特性,要因要因的關係.1717.51818.519沈積厚度沈積厚度沈積厚度沈積厚度溫度散佈圖溫度散佈圖390395400405410溫度溫度.14.14品管常用工具及方法 查檢表簡單的查檢表就是備忘條,將要進行查看的工作項目一項一項的整理出來,然後定期或定時檢查.15.15品管常用工具及方法直方圖直方圖又稱柱壯圖,可將雜亂無章之資料,解析出其規則性.籍著直方圖,對與資料中心值或分布狀況可一目了然.16.16品管常用工具及方法分布圖法分布圖較直方圖能達到具體運算的效果.使用分布圖,尤其是 在大量生產型的工廠,可得到出來的就是好的產品.17.17品管常用工具及方法 管制圖法利用管制圖,可以依科學方法對變異進行管制,並研究製程的變異研判是機遇原因或非機遇原因,適時地採取對策措施.UCLCLLCL.18.18品管常用工具及方法推移圖法推移圖法就是將進行工作的方針與目標數據化,並將統計報表的實績轉換成以圖示的方法表示出來,通過推移圖的觀察可以得知實際成果與目標值的差距,從而採取必要的措施.19.19品管常用工具及方法抽樣計畫從群體中,隨機抽出一定數量的樣本,經過試驗或測定之後,以其結果與判定基準做比較,然後利用統計方法,判定此群體是否合格的抽驗過程,謂抽樣檢驗.20.20品管常用工具及方法 品質成本品質成本可分為預防成本,鑒定成本及失敗成本等三大類.預防成本是為了防止所用材料或製程中的產品發生瑕疵,不良品所投入的成本.鑒定成本是為了鑒定材料,產品,作業系統所產生的費用.失敗成本往往是一般管理較不上軌道的企業,付出代價(成 本)最高的一個項目.21.21品管常用工具及方法 製程流程圖製程流程圖,一般是由研發部門打樣完成或小量試產後,在正式大量生產前做成,並在正式量產中由IE人員進行改善修訂.通過製程流程圖幾乎可以對生產管理上的所有項目進行管理.22.22常見的品管流程(Alarm)(Auto message)Line stopFailure analysisImproving method providing Execute Solution Recover production lineTracking improving resultNormal productionOKNGPIC:PEPIC:PE/MP EE/SQEPIC:MP4 hr4 hr PIC:PQCPIC:PQCExceed alarm criteriaAlarmFailure analysisImproving method providing Execute SolutionNGPIC:PEPIC:PE/MP EE/SQEPIC:MPNormal productionExceed line stop criteria4 hr4 hr(Auto message)Tracking improving resultPIC:PQCOK.23.23常見的品管流程IPC Waive Process for ExternalQuality IssueLogistic judgeQA VerifyLogistic ApplyCustomer ReleaseWaiveReworkFailFailFailPassPassPassWaive RequirementOnly logistic manager can give a judgment and apply for waiveQA verify the risk and effect for customerOnly QA manager can release waive requirementLogistic manager sent waive requirement to customer.24.24常見的品管流程IPC Waive Process for InternalQuality IssueIssue Dept.apply for waive Issue Dept.Manager review PMC Dept.Manager Approval PE Dept.Manager Approval QA Dept.Manager Approval QC Dept.Manager Approval Plant Manager sign close Release Waive PassPassPassPassPass Rework Transfer to equipment Scrap1.PCBA Cosmetic NG refer to PCBA acceptance criterion;2.Blocked material waive used in production lineFailFailFailFailFailFail PQC Re-judgePQC file and compile waive sheet and keep tracking waive issue improvement status Return to normalPassFail.25.25常見的品管流程常見的品管流程常見的品管流程常見的品管流程(On(On(On(On Hold Process Hold Process Hold Process Hold Process)IPC Hold AlarmMP/PEIssue identify and data collectionQCFeedback and data collectionIssue identify analysisCustomerHoldAlarmCSESPMHold meeting Analyze root causeDefine the short term and long term actionImpact shipping timeNotice CustomerNoIssueCorrective ActionQA QualificationImplement ActionStandard ProcessTracking and AuditFailYesRelease ShippingPIC:PEPIC:FAPIC:PEPIC:QC4 hrLong term:24 hrShort term:4hr4 hrPIC:PE.26.26Question and AnswerThank You.